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长春东零碎白货快运基地II期改造工程（项目名称）施工 标段施工总价承包招标

正本

投标文件
（技术标）

投标人： （单位盖章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
年 月 日

目 录
第 1 章 总体施工组织部署及计划施工组织设计 2
第 2 章 总体及专业施工方案、施工方法及工艺 4
第 3 章 施工进度安排及施工组织衔接安排 24
第 4 章“架子队”及劳动力组织 24
第 5 章物资供给计划及物流组织安排 26
第 6 章施工机械及测试设备组织及配置计划 27
第 7 章工程用款、临时用地和施工用电计划 28
第 8章 标准化管理 及冬季施工方法 28
第9章质量确保系统及方法 31
第10章安全确保体系及方法 34
第11章工期确保方法 37
第12章投资控制方法 40
第13章施工环境保护、水土保护目标及方法 43
第14章文明施工、文物保护方法 51
第15章职业健康安全保障方法 55
表1 拟为承包本工程设置项目实施组织机构图 56
表2 拟投入本工程关键施工设备表 57
表3 拟配置本工程测量、试验仪器设备表 58
表5 劳动力配置计划表 59
表6施工总平面部署图 60
表7 临时工程占地计划表 61
表8 外部电力需求计划表 62
表9协议用款估算表 63
表10质量管理机构图 64
表11 质量管理人员配置表 65
表12 质量确保体系图 66
表13 安全管理组织机构图 67
表14 安全管理人员配置表 68
表15 安全确保体系图 69
表16 关键材料供给计划表 70

第 1 章 总体施工组织部署及计划施工组织设计
一、编制依据、编制范围及设计概况
1.编制依据
1.1沈阳铁路局可行性研究汇报。
1.2沈阳铁路局概预算审查所施工设计审查意见。
1.3长春东零碎白货快运基地II期改造工程招标文件。
1.4相关长春东零碎白货快运基地II期改造工程设计文件。
1.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）。
1.6 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:）。
1.7 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）。
1.8建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）。
1.9 建筑用压型钢板（GB/T12577-1991）。
1.10钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82-91）。
1.11建筑钢结构防火技术规程（CECS200:）。
1.12国家现行相关规范、规程及要求。
1.13现行国家相关建设工程安全技术规范和安全技术标准；铁路技术规程、铁路技术安全规程。
1.14混凝土地面施工和验收规范。
2.编制范围
长春东零碎白货快运基地II期改造工程全部招标施工内容。
3.工程概况
项目名称：长春东零碎白货快运基地II期改造工程
施工地点：吉林长春
建筑面积：新建货棚1，1730㎡(水平投影面积)、新建货棚2，965㎡(水平投影面积)
结构形式：钢结构
施工工期：
二、本工程计划目标
1.质量目标: 实施《建设工程质量管理条例》(国务院 279 号令)；符合国家和铁路总企业现行工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消亡重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率 100%。
2.安全目标：（1）杜绝重大伤亡事故、通常以上行车责任事故发生。（2）严实施国家、铁路总企业、铁路局相关铁路建设工程安全生产文件要求。
3.进度目标:
4.环境保护目标: 符合国家、铁路总企业及地方相关环境保护、水保要求，在施工过程中严 格根据国家相关部委批复环境保护、水保方案实施，确保工程所处环境不受污染。
三、项目组织机构人员职责(项目组织机构见附表 1 项目组织机构图）
1. 项目经理 、项目副经理职责
1.1 负责组织该工程落实实施质量方针，确保质量体系正常有效运行。
1.2 负责所管辖范围生产组织、协调、指挥。
1.3负责进场材料产品标识和状态标识和维护。
1.4 负责组织参与施工人员在所管辖工程项目中，实施过程控制，确保在施工过程中影响质量原因处于受控状态。
1.5 负责所管辖范围施工工程合理配置所需要资源对施工工程质量负有直接责任。
1.6负责工程交付前防护。
2. 项目总工、技术主管、技术员职责
2.1负责实施质量计划或施工组织设计。
2.2严格实施本企业施工管理技术要求并负责填写和之相关各项质量统计。
2.3 负责处理施工中出现技术问题，对影响工程质量不验收标准行为有权阻止或上报。
3. 质量检验员职责
3.1 具体实施工程质量监督和检验。
3.2 负责检验和试验实施，并据实填写多种相关质量统计，发觉问题立即汇报。
3.3 负责检验、测量试验设备管理。
4. 材料员职责
4.1负责所管辖范围材料管理
4.2 按本企业同意物资材料计划实施采购并对其采购质量负责。
4.3 负责材料搬运及贮存管理，负责填写相关质量统计。
5. 安全员职责
5.1监督检验全部参与施工每一个名职员认真落实实施国家颁安全法规，及本企业
制订安全规章制度情况，发觉问题立即阻止，纠正和向领导立即汇报。
5.2参与本工程安全技术方法制订及向班组逐条进行安全技术交底，并推行签字手续。
5.3深入现场每道工序，掌握安全关键部位情况，检验多种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以理服人，坚持标准，秉公办理。
5.4 参与项目部组织定时安全检验，查出问题要督促在限期内整改完成，发觉对职员有些人身安全、和对危及行车安全事故苗头，有权阻止作业。
6.资料员
6.1依据基础建设项目档案管理措施要求，伴随工程进度整理技术资料；
6.2负责工程分阶段验收及完工资料编制；
6.3 定时检验资料完整性、连续性、立即到位情况，并对相关人员进行工程技术资料交底；完成技术责任人交给其它工作。
四、施工场地部署
含有良好交通条件；现场场地比较宽大。 施工用水、用电依据现场情况接设,假如临时不满足时可采取打井、柴油发电处理施工用水、用电需求,为施工发明条件。
五、总体施工安排和关键阶段工期（见施工进度横道图附表 2）
第 2 章 总体及专业施工方案、施工方法及工艺
一、指导思想
满足业主质量、安全、工期要求，信守质量承诺，严格实施铁路验标行业标准,创建一次验收合格工程(一次验收达成铁路工程质量验收系列标准所要求质量合格指标标准)奉献精品工程。
二、施工准备
本工程计划 年 11 月 25 日开工，确保工期目标要求，同时果断服从建设单位对工期调整安排。依据工期要求和实物工作量，按施工准备阶段、施工阶段、完工验收阶段组织实施，在项目经理部统一组织下，由钢结构施工队、土建施工队分别进行施工，计划于 年 05 月 25 日完成全部工程及完工验收，施工准备以下：
1. 依据设计文件，组织相关技术人员全方面熟悉查对设计文件，充足了解设计意图，查对地形及地质资料，发觉问题时和设计单位立即联络。设计文件复核并做复核统计、签认，需办理变更设计手续立即办理。
2.编制施工组织设计，搜集资料。对软土路基应进行现场施工地质补充勘探，查对查明相关地质资料。
3.进行施工前调查及场地踏勘，对现有架空电线、地下电缆、给排水管道、天然气管道、等设施，假如妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等方法妥善处理。
4. 组织钢筋、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得多种原材料及其抽检试验汇报，混凝土配合比设计汇报和相关资料。
5.依据沈阳铁路局要求编制施工方案审批。
6.平整场地，方便施工机械安装和移位。对不利于施工机械运行松散场地，应采取硬化、加固等方法。
7.对设计单位移交导线点，水准点，施工前会同业主和监理工程师进行复核，确定无误后使用。
8.编制各项作业指导书，操作规程和技术交底书，组织技术交底和技术培训。
三、施工方案、施工方法及工艺
1.工程施工组织衔接安排：
树立系统工程理念，统筹分配各专业工程工期，搞好专业衔接；合理安排施工次序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，利用数学模型和网络技术进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、方法具体、针对性强。开工前关键抓好征拆、迁改工作突破，施工机械、材料、人员进场和征拆和迁改
工作紧密衔接，压缩进场准备时间。
2.施工方法及技术方法：
施工工艺：施工准备-定位测量-钢结构独立基础施工-钢结构柱安装-钢结构横梁安装-檩条安装-顶板、底板施工-收边天沟排水施工-其它隶属施工-硬化地面施工
3.施工准备:
3.1材料准备：本工程钢架梁、柱构件（含连接板）采取Q235B钢，檩条、支撑均采取Q235B钢，要求其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷极限含量等力学性能及化学成份均应符合《碳素结构钢》（GB/T700-）要求，钢梁、钢柱一律采取H型钢，檩条采取冷弯薄壁卷边槽钢，梁、柱间支撑及拉条采取HPB235级圆钢。钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85；钢材应有显著屈服台阶，且伸长率大于20%；钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。焊条：手工焊接时，Q235采取E43系列焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）要求；刚架梁柱翼缘和腹板连接通常焊缝采取自动焊，其焊丝性能符合GB/T14957-1994要求，焊剂须符合GB/T5293-1999要求。高强度螺栓：连接螺栓采取大六角头摩擦型高强度螺栓，螺栓强度等级为10.9级，摩擦系数0.45；高强度螺栓应遵照《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及规程》（JGJ82-91）要求施工。高强度螺栓、螺母、垫圈采取GB/T3077-和GB/T699-1999要求定位螺栓：钢构件安装定位螺栓采取粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。粗制螺栓、螺母和垫圈采取GB/T700-要求Q235钢制作。基础：采取C30及C35砼（抗渗等级P8）；HPB235、HRB335钢筋，砼保护层厚度40mm。其它：全部材料均应有出厂证实及产品合格证。焊接H型钢焊缝形式及焊缝尺寸根据图纸大样施焊。
4.独立基础施工
土方开挖→基础垫层→测量放线→钢筋绑扎→支护模板（基础）→浇筑混凝土→养护---→基础验收后土方回填
4.1土方开挖：
基础采取机械开挖。在土方工程开挖前，项目部相关技术人员应同相关设备管理单位办好相关交接手续，请建设单位明确是否有旧地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时无须要损失；土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交建设单位签字认可，同时由测放人员放出土方开挖边线 ，经复验后才能开挖动土；因为土方采取机械挖土，为不破坏土质结构，应留200mm高用人工清理， 严禁超挖，如遇超挖部位应取得设计和建设单位同意后，用砼进行换填。
4.2垫层施工：
为避免已挖至设计标高基槽被雨水浸泡，除对已验收基槽要立即做垫层封闭外，现场备足防雨棚布，能够立即进行封盖保护。混凝土浇筑完成后，表面用木抹子搓平。垫层找平必需以钢筋棍上标高记号为正确检验平整度，高铲掉，凹补平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平
4.3测量定线：
在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点投点误差小于±1mm。采取正倒镜投点取平均值方法在各基础中心垫层上投点，距离采取往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配；为确保厂区标高统一正确，在厂房合适位置基础或其它可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点，全部施工全部依据不变水准点施工，确保施工标高正确性。
4.4钢筋绑扎：
施工前，应将垫层表面杂物、浮土、积水清除洁净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。钢筋必需含有出厂合格证并按规范要求进行复试，并按图纸下料制作。绑扎前先划线确定钢筋间距，依据所划线，摆好钢筋，钢筋交叉点应采取铅丝绑扎牢靠，受力钢筋绑扎接头应相互错开，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检验，并作好统计。
4.5模板支护：
安装次序 放线─→安底阶模─→安底阶支撑─→安上阶模─→安上阶模围箍及支撑─→搭设模板吊架─→安杯芯模─→检验、校正─→验收
模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。模板采取组合钢模板，不合模数之处用木模拼装。故杯芯模板采取装配式杯芯模板，为便于施工采取木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢靠、不漏浆，具体支模情况见支模示意图。底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用斜撑撑牢。模板支好后，应检验、验正，并做好统计。

模板支护剖面图

4.6混凝土浇筑：
本工程混凝土拟向有资质商品混凝土企业采购合格商品混凝土，并按相关试验规范要求做相关复试试验。混凝土浇筑方法
本工程基础混凝土采取泵送方法一次性浇筑成型。振捣时要预防振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等，以避免变位和影响和砼握裹力。在砼浇筑后初凝前，应进行砼二次振捣，以提升砼和钢筋握裹力，并消除界面塑性裂缝，可使施工缝有良好接合。在砼振捣时，还应注意以下问题：基础柱内预埋螺栓、铁板等周围砼浇筑振捣，应先将砼浇筑至距螺栓、铁板200㎜处，然后两侧对称均以均匀下料，用振捣器逐步向下送砼，并从两侧斜向插入捣实，预防预埋件偏移；预埋件底部及钢筋交叉密集处，要加强振捣；要设专员加强对钢筋模板、螺栓、预埋件看管、修复。
4.7混凝土养护：
砼浇筑后，在基础四面模板外侧挂麻袋，使其紧密固定在模板表面；基础砼外露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆盖塑料薄膜，以预防砼水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖两层干燥麻袋，以提升砼表面温度，降低砼内外温差，然后再覆盖一层塑料薄膜，以预防雨水淋湿麻袋而使其失去保温作用。覆盖麻袋应上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层。其养护时间应视测温结果确定，但不得少于14d，同时依据测温结果调整保温层厚度。
4.8预埋螺栓：
测量定位，测放人员将设备基础定位轴线控制桩形成，控制桩采取钢筋砼桩，选择不受交通影响区域形成。依据控制桩具体施测设备基础各断面标高、轴线及予埋螺栓、铁件位置。预埋螺栓用和基础模板固定架不相碰撞独立固定架和固定盘固定。螺栓安装固定工艺步骤以下：
固定架立杆安装──→测量标高──→绑扎钢筋──→固定架水平杆安装──→纵横向中心线测定──→螺栓安装及校正──→螺栓固定──→螺栓顶部标高和中心复测──→灌注混凝土时监控──→混凝土初凝前螺栓中心、标高复测──→螺栓丝扣保护

钢筋绑扎完成后，在铁件上焊接槽钢立柱。槽钢立柱为整个固定架支柱，必需做到焊接牢靠无偏移。在立柱上焊接角钢斜撑使整个固定架稳固不偏移、不变形。固定架必需稳固，砼浇筑过程中也不得产生偏移及变形。严禁振动棒接触固定架和螺栓。在立柱上焊接槽钢横梁，以确保固定角钢标高及螺栓顶面标高。依据螺栓组纵横中心线将固定角钢位置用粉笔画在槽钢横梁上，然后按此位置焊接固定角钢。依据螺栓组纵横中心线在固定角钢上画出每个螺栓位置。按画出标识套螺栓，螺栓应冒出固定槽钢60mm，立即地脚螺栓标高按许可误差范围往上提10mm。螺栓标高、中心距校正无误后，将螺栓点焊固定于固定槽钢上。两个螺栓间中心线距误差不超出±2mm。螺栓校正无误后，用钢筋拉结条将螺栓和固定架焊在一起，以使螺栓在砼浇筑过程中不偏移，确保螺栓安装精度。
4. 结构构件制作
5.1钢结构构件制作时，应根据《钢结构工程施工质量验收规范》进行制作。
5.2全部钢构件在制作前均应按1:1放施工大样，复核无误后方可下料。
5.3钢材加工之前应进行校正，使之平整，以免影响精度。
5.4焊接前对焊条应按相关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。设计图上未注明须磨平对焊其溢余量应依据要求加以控制。焊接面必需保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。
5.5焊接时应选择合理焊接次序，以减小钢结构中产生焊接应力和变形；焊缝长度及高度除设计有要求外均为满焊，焊缝质量检验等级为二级。焊缝尺寸应严格根据《钢结构设计规范》（GBJ50017-）中相关要求严格实施。
5.6焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺点，焊缝表面应平整，焊冠高度需满足：焊缝宽度B<15时，焊冠高度≤3mm，15＜焊缝宽度B<25时，焊冠高度≤4mm，焊缝宽度B＞25时，焊冠高度≤4/25*Bmm。在焊道完全冷却至常温时，根据相关规范及图纸要求进行焊缝无损检验。
5.7电焊进行中发觉有缺点时，或经判定可能发生缺点时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺点所在，以修补后继续进行。检验结果判定为不合格缺点，应铲除重焊，修补应制订方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后焊缝应100%CT探伤。
6.高强度螺栓施工要求
6.1为使构件紧密结合，高强度螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。
6.2高强度螺栓应采取钻成孔；若现场需要扩孔，应采取钻孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。
6.3高强度螺栓安装时，构件摩擦面不得涂油或污损并保持干燥，严禁雨中作业。
6.4高强度螺栓紧固采取扭矩法：
拧紧分为初拧和终拧，高强度螺栓连接副拧紧应在螺母上施拧。
高强度螺栓拧紧次序，应从节点中刚度大中间部分向不受约束边缘进行，对大节点则应从节点中央沿杆件向四面进行。
高强度螺栓连接副初拧和终拧应在同一工作日完成。
高强度螺栓连接副初拧和终拧应使用定扭矩扳手，使用前，定扭矩扳手必需标定，其扭矩误差小于使用扭矩值±5%。每班操作前及操作后，必需对施工扳手进行扭矩校正，校正结果填进统计表中，并由校正人签认。在操作后进行扭矩校正时，如发觉其误差超出许可范围，则对该工班用该扳手终拧高强度螺栓连接副全部用检验扳手按相关要求进行检验处理。
施工后扭矩扳手校正后，使用者不得改变其扭矩，注意不能碰到控制器；在使用过程中若发觉异常情况应立即汇报专业人员，由其进行处理。手动扳手拧到要求扭距时，扳手会出现“当”响声，表示已经到位，在使用是注意平稳加力，不许可冲击加力。
试拧高强度螺栓时，高强度螺栓和扳手发放、使用要有专员统计，严临时螺栓和冲钉倒换高强度螺栓时，应在其它高度螺栓终拧完成后进行，以预防结构尺寸发生改变。
施拧前，应按生产厂提供批号，每批测定高强度螺栓连接副扭矩系数，该批扭矩系数平均值和标准偏差应符合图纸要求。
初拧扭距为终拧扭矩50%。初拧和终拧高强度螺栓分别用两种不一样颜色油漆在螺母和垫圈同一部位上标识（红色-初拧，黄色-终拧），以防漏拧。
终拧时，施加扭矩必需连续、平稳，螺栓、垫圈不得和螺母一起转动，假如垫圈发生转动，应更换高强度螺栓连接副，按操作程序重新初拧、复拧和终拧。
7.钢结构油漆和除锈
7.1全部钢构件均应根本清除脏污并严格除锈，再经过吸尘机或压缩空气根本清除灰尘和铁垢，除锈等级应达sa1 1/2级，其除锈质量要求需达成GBJ50205-相关要求。
7.2高强度螺栓结合面上不得油漆，可在除锈完成后采取胶布黏贴。
7.3全部钢构件出厂前均需防锈底漆两度后，再在现场两度面漆。油漆采取喷涂法配合手刷法施工，油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超出使用时间，需要焊接部位及高强度螺栓连接面不得油漆。其作业条件：时间应和除锈后4小时之内，温度大于5℃小于50℃，湿度小于85%，环境洁净无灰尘。
7.4钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必需用喷砂或电动工具清理后再行补漆。底漆补漆以红丹防锈漆给予涂装，以手刷法施工。油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。油漆涂装后发觉有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按要求涂装时间隔层次予补漆。
7.5按设计标准涂刷对应规格防火涂料
8.钢结构安装施工方案
8.1熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；
8.2钢构件进场后应根据施工图要求和钢结构工程施工及验收规范要求对成品进行检验验收。外形几何尺寸规格数量制作质量均应符合图纸要求。还应对运输过程中易产生变形构件和易损坏部位进行专门检验，发觉问题立即矫正并重新检验。高强度螺栓和一般螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板尤其作好现场保护。
8.3现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）要定时进行检验校正，防潮防晒。
8.4开始安装之前，应将各部位构件摆放到位，而且构件摆放不应在吊车行走路线上，以免耽搁施工。
8.5钢柱安装
钢柱安装步骤：测量放线定位 → 吊装 → 校正 → 固定
基础标高测量调整：基础标高调整必需建立在对应钢柱预检工作上，方法以下：首先依据调整数值将柱底标高测设到锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面和柱底标高一致。钢柱安装座在螺帽上，柱底用50厚C40无收缩细石砼浇灌密实。
钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，预防钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选择汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，方便安装固定前后控制钢柱水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，方便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后立即将柱脚地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四面固定，以免钢柱倾倒。
钢柱校正：关键校正钢柱垂直度和标高。测量采取两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座基线，然后固定水平度盘各螺丝。测柱子中心线，由下而上观察，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以一样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子正确定位后，即可对柱子进行固定工作。（钢柱校正下图）

8.6屋面梁安装
8.6.1屋面梁拼装：屋面梁在地面进行拼装。拼装时，用枕木垫高屋面梁拼装需要高度，将2节屋面梁拼装成整体。
8.6.2屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。要求吊绳和屋面梁夹角不得小于45度，尚需考虑屋架重心在内吊点连线之下，不然应采取预防屋架倾倒方法（即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索）。吊装采取千斤捆扎法时在梁棱角处须采取护角器（应用麻袋或橡皮包角）作保护以预防千斤割伤。吊装千斤安全系数应取K=10。起吊时必需确保钢梁变形不能过大，而且尽可能同安装位置倾斜方向一致方便安装。安装刚架应从调整跨开始，须待有足够翼缘支撑，确保钢屋架在吊装过程中快速地形成一个空间刚度单元，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜。
8.6.3檩条及其它构件安装 主体结构安装完成后,重量较轻次结构及在主结构安装过程中没安装檩条用人工全部安装到位。
8.6.4屋面施工
施工步骤

施工方法：
(1) 勘查：屋面钢架项目标高及轴线。
(2) 屋面收边固定铁件预埋完成。
(3) 计算屋面板长度。
(4) 计算各式收边料长度。
(5) 依现场丈量绘制各式收边料制作图。
(6) 各式收边料规格尺寸图面确定。
(7) 选定材料堆放位置。
(8) 排定吊装进度表及所需配属人力机具。
(9) 依吊装计划、检验应到场施工机具准备。
(10)水、电源设置。
(11)材料进场厂商应附材质检验证实或合格证。
(12)检验成型板料规格、尺寸、厚度。
(13)检验各式收边料规格尺寸、厚度。
(14)检验零配件。
(15)压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。
(16)材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。
(17)地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
(18)材料吊运网架屋面前，应以钢带捆扎束紧。
(19)材料吊上屋架施工关键点。
1) 放置钢屋面板网架屋面时，须事先设置挡板预防钢板滑落。
2) 材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。
材料吊运钢架屋面后，全部板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。
（20）根据图纸及图集规范要求安装压型钢板。
8.6.5铺设收尾
1）如铺设到最终之所剩檩条长度小于1/2板宽时，可将固定座多出部分剪掉，其部分则由收边覆盖。
2）若铺设到最终之所剩檩条长度小于板宽，大于1/2板宽时，可将板片超出部分剪掉，而固定座完整安装。
8.6.6收边安装
(1) 以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
(2) 屋面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
(3) 各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。
(4) 其它注意事项
(5) 彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引发面层氧化。
(6) 施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
(7) 自攻螺丝固定，必需垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必需完整。
(8) 屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80°，其靠近天沟端座向下扳20°。
每日收工时，应将留置檩条、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢靠，以防遭损。
9.质量确保方法
施工过程中质量控制
9.1钢构件运输、堆放和吊装等造成构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；
9.2全部焊缝等级及焊缝高度严格根据图纸施工。
9.3三极焊缝必需确保焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺点，二级焊缝除满足
以上要求外必需进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序施工。
9.4钢梁安装垂直度不超出 h/500，弯曲矢量不超出 l/1500。
9.5钢骨架安装尺寸偏差不得超出 5mm。
成品保护
构件吊装选择合理吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用吊索常常检
查，使其满足安全使用要求。同时在构件两端设溜绳，专员控制，方便构件起吊升
空后调整构件位置角度，避免构件和周围建筑碰撞。
10. 通信信号信息工程
10.1施工程序：
10.1.1为满足施工需要，应准备好施工中所需材料和工器具，并由技术进行具体
交底。
10.1.2砌筑和混凝土施工时，做好管、盒、箱体预埋工作，做到不遗漏、不堵，按
图施工。同时施工电力外线，杆上架线及埋设电缆。
（3）主体完成后进行电缆及桥架敷设、管内穿线、安装灯具、开关、配盘，然后进
行绝缘测试，灯器具试验、试光。同时做好内业资料整理和签证。
10.2施工方法：
10.2.1接地：
（1）接地极上表面埋深 0.8 米,垂直接地极和扁钢须可靠焊接并涂沥青。
（2）接地电阻不应大于 1 欧姆,如大于时可增加接地极或加降阻剂。
（3）接地极和连接线应进行镀锌热处理，间距 5 米、引出地面。
10.2.2管线敷设：
管线安装按实际情况走近道，管和管连接镀锌钢管用丝扣连接。管头处做接地跨接线，PVC 管用套接法在现浇混凝土里敷设，并绑扎牢靠，铁管进铁盒必需带备帽。PVC 管进塑料盒用锁扣连接牢靠，进入配电箱管严格按露出铁管丝扣为 2~3 扣，塑料管安装锁母、锁扣。在现浇混凝土中露出管头做好保护，预防折扁堵等。留足够接管长度，在管路敷设超出 30 米做缓线。管内穿线应确定每个回路线型号及截面、导线根数、预留长度、色标要求等。严格控制作业程序，同一回路穿同一回路线，不一样回路穿不一样回路线。
10.2.3箱柜安装：
低压配电柜采取槽钢基础落地安装，箱底设深 600mm 电缆沟。动力、照明配电箱为明设或嵌入墙内暗设，配电箱安装应平整，无歪斜现象。箱体安装好后应做好防护，箱内管口要封堵严，清除水泥杂物。
10.2.4开关灯具安装：
安装插座均为 86 型安全插座，暗装插座二孔接线方法为左零右火，单项二、三孔插座接地端在上侧。开关应严格控制相线，相同高度开关应高度一致，高低差小于5 毫米。跷板开关底边距地 1.3 米，插座底边距地 0.3 米，开关距门框 0.15 米，紧固开
关插座螺丝必需全部拧进窝内，严禁拧一个螺丝或螺丝帽露出面板。
10.2.5电缆桥架敷设施工前应和土建、设备、工艺管道等确定走向无障碍；坐标、标高无差错，桥架托臂采取 M10～M16 金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管，立柱安装应横平竖直，不得有显著倾斜，其垂直偏差不得大于其长度 2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。桥架弯头处要专设托臂支撑，局部需要加工桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采取气割，焊口做防腐处理。桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。桥架延续连接应放在支撑点间 1/4 处，采取专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓应在桥架内侧，螺母在外侧。在建筑物沉降缝处超出 50mm 时及户外架每隔 30m 处，应断开桥架，断缝为 15～20mm，当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。电缆桥架必需可靠接地。
10.2.6电缆敷设
（1）室内电缆敷设
检验电缆桥架、管路位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路安装及接地均应施工完成。电缆通道无阻塞。电缆型号、规格和长度均应和设计查对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判定。电缆盘滚动方向必需顺电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。电缆牌上电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。电缆在桥架内要排列整齐，大截面电缆放在下面，小截面电缆放在上面，避免交叉压叠。敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专员负责，确保转弯处有足够裕量。电缆在其首尾端接线处要留够裕量。对于穿过零序电流互感器电缆，其终端头接地线应和电缆一起贯穿互感器再接地。
（2）电缆头制作
控制电缆头采取专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。低压电力电缆
头采取干包式。高压电缆头采取热塑式。
10.3施工质量：
10.3.1使用全部材料必需有合格证及材质证实，无此二项标准材料不准使用。
10.3.2明配管弯曲半径不应小于其管外径 6 倍，只有一根管时不应小于 4 倍。
10.3.3管路暗配弯曲半径不应小于其管外径 6 倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不
应小于外径 10 倍。
10.3.4配管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺，切口应平齐，管口应刮光。
10.3.5所用管路规格必需同设计图相符。
10.3.6管内所用导线色标齐全，照明回路相线为红色，零线蓝色，接地线为黄绿相间
色。动力回路色标为 A 相黄、B 相绿、C 相红、零线为蓝色，接地为黄绿相间色。
10.3.7接线方法严格控制，按线径 6 倍接线，并挂锡，焊锡应饱满，再用橡皮绝缘胶布和黑包布包扎紧密，严禁管内有接线及接线盒焊头出现大疙瘩现象。
10.3.8严格按图纸要求穿线，严禁以小带大现象出现。压接铜线接头。
10.3.9配电箱符合行业要求，配电箱有铭牌。
10.3.10配电箱内配线应横平竖直，导线穿金属板面全部有保护绝缘橡皮套管，箱内配件齐全。
10.3.11配电箱安放墙上必需竖直平整，暗埋墙内箱体均应预留出 20 毫米抹灰份。
10.3.12配电箱安放高度必需和图纸相符，宽度超出 300 毫米以上加混凝土过梁。
10.3.13灯具必需相线进灯舌头，零线进螺口。
10.3.14插座和开关距地高度按图施工，面板贴墙面，相邻高度一致，高低差小于2 毫米。
11.施工安全：
11.1首先确定 1 人为施工安全员，有施工经验技术水平较高人来负担，关键负责现场看护，对不安全现象立即加以阻止。
11.2施工前专职检验员对施工人员进行一次安全、防火、高空作业及触电抢救等基
本常识教育。
11.3在梯子上作业，首先做好梯子走廊防滑方法，严禁站在梯子上移动梯子。
11.4高空作业人员进现场戴好安全帽，穿绝缘鞋，带线手套，电工工具必需放在专用工具袋内严禁放在兜内及其它地方。
11.5焊接头时要注意闪开身子预防挂锡时焊锡溅出烫伤。
11.6焊防雷接地时必需戴好防护帽和皮手套，预防弧光刺伤眼睛和手被焊渣烫伤。
11.7在进楼或出楼时要事先向上看一下，严防楼上坠落物体造成伤害。
11.8在用电动工具时，要检验各部件是否良好，预防造成以外伤害。
11.9全部现场电动工具必需设有漏电保安器，预防漏电事故发生。
11.10施工现场严禁饮酒。
12.降低成本方法：
12.1一定要指导施工参与人员，具体搞清施工图纸，避免在施工中反复，以降低工程造价。
12.2施工人员要注意材料节省，施工前要精心测量，节省材料。
12.3加强材料管理，不流失、不损坏，临时工程要做好回收，做好成品保护，不做反复用工。
13.电力工程
13.1施工程序：
13.2为满足施工需要，应准备好施工中所需材料和工器具，并由技术进行具体交底。
13.3砌筑和混凝土施工时，做好管、盒、箱体预埋工作，做到不遗漏、不堵，按图施工。同时施工电力外线，杆上架线及埋设电缆。
13.4主体完成后进行电缆及桥架敷设、管内穿线、安装灯具、开关、配盘，然后进行绝缘测试，灯器具试验、试光。同时做好内业资料整理和签证。
13.5施工方法：
接地：
13.6接地极上表面埋深 0.8 米,垂直接地极和扁钢须可靠焊接并涂沥青。
13.7接地电阻不应大于 1 欧姆,如大于时可增加接地极或加降阻剂。
13.8接地极和连接线应进行镀锌热处理，间距 5 米、引出地面。
管线敷设：
管线安装按实际情况走近道，管和管连接镀锌钢管用丝扣连接。管头处做接地跨接线，PVC 管用套接法在现浇混凝土里敷设，并绑扎牢靠，铁管进铁盒必需带备帽。PVC 管进塑料盒用锁扣连接牢靠，进入配电箱管严格按露出铁管丝扣为 2~3 扣，塑料管安装锁母、锁扣。在现浇混凝土中露出管头做好保护，预防折扁堵等。留足够接管长度，在管路敷设超出 30 米做缓线。管内穿线应确定每个回路线型号及截面、导线根数、预留长度、色标要求等。严格控制作业程序，同一回路穿同一回路线，不一样回路穿不一样回路线。
13.9箱柜安装：
低压配电柜采取槽钢基础落地安装，箱底设深 600mm 电缆沟。动力、照明配电箱为明设或嵌入墙内暗设，配电箱安装应平整，无歪斜现象。箱体安装好后应做好防护，箱内管口要封堵严，清除水泥杂物。
13.10开关灯具安装：
安装插座均为 86 型安全插座，暗装插座二孔接线方法为左零右火，单项二、三孔插座接地端在上侧。开关应严格控制相线，相同高度开关应高度一致，高低差小于5 毫米。跷板开关底边距地 1.3 米，插座底边距地 0.3 米，开关距门框 0.15 米，紧固开关插座螺丝必需全部拧进窝内，严禁拧一个螺丝或螺丝帽露出面板。
14.电缆桥架敷设
施工前应和土建、设备、工艺管道等确定走向无障碍；坐标、标高无差错，桥架托臂采取 M10～M16 金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管，立柱安装应横平竖直，不得有显著倾斜，其垂直偏差不得大于其长度 2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。桥架弯头处要专设托臂支撑，局部需要加工桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采取气割，焊口做防腐处理。桥架应可靠地