市政道路桥梁综合项目施工组织设计.doc

平顶山市*支路
跨西干渠桥梁工程

施
工
组
织
设
计

河南省建设集团

目 录
第一章、编制说明 52
第二章、工程概况 53
2.1、工程概况 53
2.2、施工内容 53
2.3、现场条件 53
2.4、工程要求各项目标 53
2.5、施工特点 53
2.6、拟采取关键技术组织方法 54
第三章、施工前期准备工作 55
3.1、机械、材料进场准备及劳动力组织 55
3.2、组织图纸会审，技术交底 55
3.3、施工临时设施、三通一平 55
3.4、施工测量 56
3.5、试验计划 57
3.6、材料供给和检验计划 57
第四章、关键施工方法 59
4.1、线路测量定位 59
4.2、坑槽开挖 60
4.3、沟槽检验验收 60
4.4、排水管道施工 61
4.5、检验井施工 66
4.6、闭水试验 68
4.7、回填土 69
4.8、道路工程施工 69
4.8.1、路基施工 69
4.8.2、沥青混凝土路面施工 75
4.9、人行道施工 86
4.9.1、土方工程施工 86
4.9.2、人行道路床平整及扎实、压实 87
4.9.3、石灰稳定土垫层施工方法 87
4.9.4、混凝土垫层施工 89
4.9.5、荷兰砖施工 93
4.9.6、锯面树坑侧石施工 93
4.9.7、锯面青石板施工 94
4.10、桥梁工程施工 95
4.10.1、基础施工 95
4.10.2、钢筋工程 98
4.10.3、模板工程 101
4.10.4、混凝土工程 102
4.10.5、空心板预制施工 105
4.10.6、空心板梁安装 106
4.10.7、桥面铺筑 108
4.10.8、伸缩缝施工 109
4.10.9、盖梁施工 110
4.10.10、其它现浇混凝土施工 110
4.10.11、砼面层施工 111
第五章、拟投入关键物资计划 115
5.1、物资供给计划 115
5.2、材料质量确保方法 115
第六章、拟投入关键施工机械 116
第七章、劳动力安排计划 117
第八章、确保工程质量技术组织方法 118
8.1、质量目标 118
8.2、质量管理、确保体系 118
8.3、质量管理制度 121
8.4、质量确保方法 121
8.5、施工准备过程中质量控制 124
8.6、施工过程中质量控制 125
8.7、路面工程施工质量控制方法、施工缝留置及其实施方法 125
8.8、怎样提升沥青混凝土路面平整度 127
第九章、确保安全生产技术组织方法 131
9.1、安全确保体系图 131
9.2、安全生产目标 132
9.3、施工安全确保技术方法 132
第十章、确保工期技术组织方法 135
10.1、确保工期技术组织方法 135
10.2、农忙、雨季施工安排方法 136
第十一章、确保文明施工技术组织方法 138
11.1、确保文明施工方法 138
11.2、环境保管管理体系 139
11.3、保护周围环境方法 140
11.4、防治噪音和防治粉尘、废气污染方法 142
第十二章、施工总进度表（附图一） 143
第十三章、确保报价完成工程建设技术和管理方法 144
13.1、沥青混凝土节能方法 144
13.2、给水管材节能方法 144
13.3、节省材料方面 144
13.4、施工方面 145
13.5、文明施工方面 146
13.6、提升工效节省人工费方面 146
第十四章、施工总平面部署图（附图二） 146
第十五章、配合方法 147
15.1、概述 147
15.2、和业主协调配合方法 147
15.3、和监理协调配合方法 147
15.4、和设计方协调配合方法 148
15.5、和质监站协调配合方法 148
15.6、和其它管线建设单位、沿线单位配合方法 148
15.7、降低成本方法 149
15.8、地下管线保护方法 150
15.9、缩短工期方法 150
第十六章、新工艺、新技术、新设备、新材料采取程度，其在确保质量、减低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提升工效方面作用 151
第十七章、保修服务 152
17.1、质保期内服务承诺 152
17.2、质保期外服务承诺 152

附图一：施工总进度表 153
附图二：施工总平面部署图 154

第一章、编制说明
1.1、此次施工组织方案编写内容依据施工图设计要求并结合本项目标施工现实状况及技术难点，和以往类似工程施工经验和我企业技术设备能力和施工实力，在确保工期、质量等各经济技术指标前提下，编写了科学、合理施工组织方案。
1.2 、此次施工组织方案关键包含了：关键分部分项工程施工方法、劳动力配置计划及关键施工机械配置计划、确保工程质量技术组织方法、确保安全施工技术组织方法、确保文明施工技术组织方法、确保工期技术组织方法、施工总进度表、施工平面图。依据现场情况，精心制订了富有科学性、合理性交通疏导方案；对环境保护、文明施工及质量确保方法做了详尽、完整叙述。
1.3 、施工及验收规范：
（1）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1～90）
（2）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）
（3）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3～90）
（4）《给排水管道工程施工及验收要求》（GB50268～97）
（5）《城市测量规范》（CJJ0～99）
（6）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44～91）
（7）《城市地下管线探测技术规程》（CJJ61～94）
（8）《路面稀浆封层施工规程》（CJJ66～95）
（9）《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）
（10）《道路硅酸盐水泥》（GB13693-1992）
（11）《工程测量规范》（GB50026-93）

第二章、工程概况
2.1、工程概况
工程概况：此次招标工程在平顶山市新城区。博文路长约400米、控制红线30米，碧波路长约450米、控制红线20米；F支路桥梁一座（长约20米，宽20米，预应力板梁结构）。
工程性质：新建工程。
资金起源：政府融资。
承包方法：施工总承包。
2.2、施工内容
本道路工程施工图设计范围内全部内容及道路、排雨排污系统、路灯灯座及预埋管工程，F支路桥梁及引线工程。
2.3、现场条件
（1）、施工现场便利。
（2）、施工条件：现场有可供施工、生活用水、用电。
2.4、工程要求各项目标
质量目标：合格工程标准。
工期目标：确保在180天内完成全部施工任务。
安全生产目标：施工全程无事故发生。
文明施工目标：文明工地达标。
2.5、施工特点
（1）、根据本工程所招标实施项目内容，属市政工程。
（2）、目前正处于开发开放建设大好时机，有业主和沿线村镇、政府大力支持和配合，外围协作条件很好。
2.6、拟采取关键技术组织方法
（1）配置有经验、高知识层次、专业齐全项目经理和管理班子，加强和业主代表、主管部门，监理单位及相关部门信息沟通，配置专员协调和施工中包含相关单位关系。
（2）主动配合业主，加强和当地相关部门协调工作，建立良好施工调度指挥系统，突出市政道路工程等关键施工步骤，一直保持适宜、足量施工机械、设备和作业人员，尽可能发明条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标实现。

第三章、施工前期准备工作
本工程以“合格工程”为质量目标，我企业将把关键施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充足发挥多年市政工程施工经验和组织能力，处理施工中出现多种问题。优质、按期完成本工程建设，发明良好社会信誉是我企业承接本工程宗旨。
3.1、机械、材料进场准备及劳动力组织
（1）根据材料及机械计划编制分批进场计划，合理调配资金，分期分批组织材料进场。
（2）根据机械设备使用计划，对全部机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。对工程中所用多种计量设备送相关部门进行校定并取得合格证书。
（3）根据劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场劳动力进行劳动安全教育；对工程所需各技术工种进行技术培训教育，取得相关上岗证、资格证后方许其进场从事对应工种工作。劳动力及技术工种人员进场后，定时对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人劳动安全意识，不停提升施工技术，使工程顺利进展。
3.2、组织图纸会审，技术交底
（1）工程开工前，将在总工程师率领下集中相关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题汇总会知甲方、设计人员以立即处理。
（2）组织两级技术交底，第一级由总工程师组织技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向施工班组交底。
3.3、施工临时设施、三通一平
（1）施工水电情况
依据甲方提供水电驳接点，接驳施工用水用电，不足部分本企业和相关部门联络，自行处理。
（2）场地平整
进场后立即对设计提供道路测量控制桩、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核统计》并签字立案，立即将用地边线放出交道路扩建办作拆迁控制边线。
（3）施工临设部署
根据附件《施工总平面部署图》部署搭设施工临设。
（4）施工帮助配合工作
办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、消防等申请申报手续，加强和各主办单位联络，为工程顺利进行提供有利条件。
3.4、施工测量
平面控制网建立：
（1）配合业主、监理部门对相关部门提供平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好统计和栓桩。
（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，假如发觉误差超出限差或控制点精度，不能满足施工要求时，须立即上报相关部门，此项工程应在开工前完成。
（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程实际情况，建立测区加密控制网，加密控制点通常选择围绕测区布设成环状导线点，其边长应小于500 米。选点时应考虑不受施工作业影响，并进行对测点防碰撞保护。
（4）闭合导线测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线相关要求进行，即边长小于500米；测角中误差5″以内；两个测回数相对闭合差达成1/3000。建立导线加密控制标准是既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。
（5）加密控制导线测定后，要对测量结果进行整体平差，在满足精度要求基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。
3.5、试验计划
为确保工程质量，依据相关施工及质量验收规范，结合对应工程设计图纸制订本试验计划。建立试验室为满足工程需要，实现质量控制，在施工现场建立符合要求，含有标准养护条件现场试验室，完成部分试样制做及常规试验，在试样制作时要做好编号、养护。填写试验申请单，对于送有对应资质试验室进行试验试样。由该试验室出具试验汇报单，现场试验员、资料员对资料进行存档。选择一家有见证取样试验资质试验室，报请监理工程师审批，待同意后，确定为本工程见证取样试验室。
3.6、材料供给和检验计划
材料供给和管理：
确保进入现场材料、半成品、工程设备、委托加工材料及用户提供产品能够妥善保管，达成安全、完好交付工程使用或安装。
（1）工作程序：
1）验收：企业材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及用户提供产品时，实施企业〈搬运贮存工作程序〉CX15B3～1 中6.1.4 条款和企业〈用户提供产品控制程序〉三CX07B3 中6.2.1 条款。
2）标识、贮存：保管员应依据采购计划查对入库物资品名、规格、型号、数量，直至无误后，完成入库手续。
3）物资贮存中应做到：按物资性质、类别分库、分区码放并进行标识，库房内物资做到四号定位，五五码放，库房内要保持通风，库区消防通道要通畅，消防用具灵敏有效，不准挪作它用。
4）露天存放物资要分类码放，对有垫盖要求，应做到下垫上盖，有码放要求，要按要求方法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检验。
5）做好自检，立即发觉物资在贮存过程中存在问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。对易燃、易爆、有毒危险品必需采取有效方法单独保管。
6）发放：在施工过程中由施工责任人下达材料限额领料单，使用材料人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资发放实施优异先出标准，施工员、材料员按要求时间结清限额领料单，进行材料消耗整理、填报。确保物资合理和正确使用到各个工程部位。
（2） 材料节省及检验
1）制订严格、认真、有效施工计划，使各道工序间施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置现象。
2）严格根据施工计划及材料计划上料，对暂不能使用材料，尽可能避免占据有效施工场地，尽可能降低材料二次搬运。
3）钢筋、管材使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充足利用下脚料。
4）施工从挖土、出土、提升到外运，要尽可能采取机械化施工，提升机械使用效率，加强机械管理和人员落实。
5）严格实施材料限额使用管理制度，制订对应奖惩方法，培养施工人员以节省为荣浪费可耻主人翁意识，对能够反复利用材料，必需收回。
6）加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好统计，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全现象。
7）搞好消防保卫工作，预防集体财产损失。

第四章、关键施工方法
4.1、线路测量定位
针对本工程特点,现场建立平面及高程控制系统,方便在整个施工期间，针对全部工程项目标施工进行测量控制。
（1）平面控制系统
拟采取导线测量方法建立平面控制系统，测量仪器采取全站仪。对甲方提供中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保留及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。关键交点桩，采取三角点控制。
（2）高程控制系统
测量仪器采取水准仪，依据甲方提供水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必需坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点和设计水准点复测闭合，许可闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。
（3）放线控制
1）本标段放线控制关键包含以下多个方面：
1>沥青道路工程平面控制及高程控制。
2>排水工程平面控制及高程控制。
3>桥梁工程平面控制及高程控制。
2）本标段放线操作具体：
依据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程平面控制点，以临时水准点控制施工中高程。
（4）确保测量正确度及精度方法
测量拟采取以下方法确保测量正确及精度。
1）需严格遵守中国行业标准《城市测量规范》CJJ8—99中相关要求，作业前，多种测量仪器应做好规范要求检验项目。
2）水平角测量
水平角观察采取方向观察法，仪器为J2级经纬仪，限差要求：
a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超出12″；
b、一测回内仪器误差互差值限差为18″；
3）距离测量
采取钢尺测距，直尺丈量往返测距误差许可偏差小于1/3000。
4）高程测量
采取水准仪，测量时往返闭合差为±40√Lmm（L为水准线长度公里数）。
4.2、坑槽开挖
① 依据现场实际情况，采取机械为主，人工为辅方法。
② 按设计图纸要求和测量定位中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
③ 开挖时，随时测量监控，确保开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底高程达成CJJ3-90中沟槽验收要求要求。
④ 采取机械挖槽时，应向司机具体交底，交底内容通常包含挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专员和司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土相关安全操作规程，并立即量测槽底高程和宽度，预防超挖。
⑤ 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm 左右一层不挖，用人工清底。
⑥ 人工清槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤不受扰动。
⑦ 堆土边缘至槽边应保持距离，尺寸依施工规程和运输工具而定。
⑧ 基坑挖至设计高程，应快速进行复核中线和平水，无误后施工垫层。
4.3、沟槽检验验收
沟槽开挖完成后，进行检验验收。检验项目包含开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
4.4、排水管道施工
4.4.1、混凝土管道施工
4.4.1.1、垫层、浇筑管道基础
① 校核管沟底标高无误后，根据图纸要求进行垫层施工。
② 平基、管座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采取模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必需确保管子架空5cm）。模板检验合格后立即浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利和管座结合。
③ 砼基础必需在砼强度达成1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必需行人经过时，可在其上垫放木板。
④ 在已经硬化砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充足湿润和冲洗洁净，并将残留在砼表面积水清除，并铺上和砼内砂浆成份相同砂浆一层后再灌注。
4.4.1.2、浇筑管座
① 管节安装完成经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板内尘渣、异物、核实模板尺寸。
② 管座浇筑前先将管座、平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧砼和灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
③ 浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行强度评定。
4.4.1.3、管道铺设
1）待用管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标识，另行处理。
2）采取12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。起吊用钢丝绳、绳扣应符合相关起重操作规程要求，吊管时必需有专员指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物立即清除。装卸过程中使用对应吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，预防碰撞碰坏管端。
3）运至沟槽边待用管节应垂直槽边放置并垫稳。
4）排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基础表面污泥和积水。
5）排管时，以管内底标高为准。
6）在井位处排管时，控制好窨井内净尺寸。
7）管节铺设应做好以下准备工作：
承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除洁净；
将一只管节凿成二个关节管子，带承口半节管子排在窨井进水方向，带插口半节管子排在窨井出水方向，窨井板底离承口管端或尾部距离大于250mm时加设管枕。
8）排管前，依据高程样板上定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
9）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板中心缺口刚好对准筐线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。
10）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。
11）将承口内表面和插口外边面杂物清除洁净，根据规格选择橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四面均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851放水涂料，用样板校正管子内底高程，依据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最终用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。
12）排管次序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。
4.4.1.4、抹带
① 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了确保闭气成功，可采取盐水洗刷管口。
② 对于≥700mm管道，管缝超出10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内砂浆充满捣实再分层施工。当管径小于700mm时填缝后应即时拖平。
③ 抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。
A钢丝网水泥砂浆抹带接口
① 钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按要求宽度和长度截好备用。
② 钢丝网端头应在浇注砼管座时插入砼内，插入管座深度为10cm。在插入管座砼部位加适量抹带砂浆，认真捣固
③ 抹带第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢靠。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度大于10cm，用铅丝扎牢。
④ 待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。
B橡胶圈接口
将钢支架挪至预要安装管位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口处。在安装过程中随时校正胶圈位置和情况。管材位置和高程全部达成设计要求后，随之固定，依次进行后面管节安装。
4.4.1.5、管道修补
管道敷设后，因意外原因造成管壁出现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超出要求时，可采取粘贴修补方法。
4.4.1.6、管道和检验井
① 管道和检验井衔接，宜采取柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定此次工程采取是中介法短管连接。
② 当管道和检验井采取砖砌或砼直接浇制衔接时，可采取中介层作法，即在管道和检验井井壁相接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度和检验井井壁厚度相同。
③ 检验井底板基础应和管道基础垫层平缓顺接。

4.4.2、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
1、排管及安放管道
a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，确保砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢靠，不得有松动。
b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检验，不符合标准不得使用。
c、管道安装可采取人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采取从槽一端集中下管，在槽底将管材运输到位。
d、承插口管安装，管道承口应放在检验井进水方向，插口方向应放在检验井出水方向，由低点向高点依次安装。
e、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
f、管节安装完成经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中尘渣、异物，核实模板尺寸。
g管材采取人工安装，安装时依据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈环内径，宜为插口端外径0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率通常采取40%。清理洁净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内，润滑剂可采取V型脂肪酸盐，严禁用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道插口对准承口，保持插入管段平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检验橡胶圈安装是否正常。
h确保项目
管道必需垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检验验收：安管许可偏差及检验方法见下表。
安装许可偏差及检验方法
序
号
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井
之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
用水准仪测量

3

2、接口
a、接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。
b、接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。
c、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。
3、管道修补
a、管道敷设后，因意外原因造成管壁出现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超出要求时，可采取粘贴修补方法。
b、管壁局部损坏孔洞直径或边长小于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径大于100mm和管材一样材质圆形板。
c、管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴大于孔洞最大尺寸加100mm和管材一样材质圆形板。
d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度小于管周长1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度大于60mm和管材一样材质板，板两端宜切割成圆弧形。
e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗洁净。对异形壁管，必需将贴补范围内肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
f、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后立即涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用板宜采取，从相同管径管材对应部位切割弧形板。外贴板材内侧一样必需先清洗洁净，采取环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
g、对不于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化二十四小时后即可还土；对大于20mm孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
h、在管道修补完成后，必需对管底挖空部位按支承角要求用粗砂回填密实。
i、对损坏管道采取修补方法，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员同意；对出现有管底部损坏，还应取得设计单位同意后方可实施。
j、必需取得管理单位如采取焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补方法同意后方可实施。
k、当管道损坏部位大小超出上列条文要求时，应将损坏管段更换。当更换管材和已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检验井或连接井连接。
4、管道和检验井衔接
a、管道和检验井衔接，宜采取柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。
b、检验井底板基础应和管道基础垫层平缓顺接。
4.5、检验井施工
4.5.1、检验井垫层、基础施工
排水检验井基础详见02S515。
4.5.2、施工工艺
（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，确保井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）砌筑检验井应校核内径，收口段要每皮砖检验有没有偏移，且要事先确定收口段高度，可按要求每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其它则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
（3）当检验井深度少于3m时，井径大于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。雨、污水检验井内外全部用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨、污水管检验井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。
（4）流槽采取和井墙一次砌筑砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检验井井之井基、井墙洗刷洁净，以确保共同受力。
（5）长方形井井壁必需相互垂直，井形方正，而且井身长轴线应和侧平面平行；砖垫井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（6）井砌筑完成立即装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保和路面标高保持一致。
4.5.3、质量确保项目
（1）检验井井内流槽应平顺，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。
（2）检验井井环、井盖必需完整无缺，安装平稳，位置正确。
（3）井框、井盖必需完整无损，安装平稳，位置正确。
（4）井盖座须座浆，井盖顶面要求和路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；
（5）检验井和进水井许可偏差和检验方法见表：
检验井和进水井许可偏差和检验方法
序号
项 目

许可偏差(mm)
检 查 频 率

检 验 方 法
范 围
点数
1
井身
尺寸
长、宽
±20
每座

2
用尺量，长宽各计1点
直径
±20
2
用尺量

2
井盖
高程
非路面
±20
1
用水准仪测量
路面
和道路要求一致
1
用水准仪测量

3
井底
高程
D≤1000mm
±10
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
1
用水准仪测量
4
进水井内尺寸
0，+20
2
用尺量
5
进水口高程
±10
1
用水准仪测量
4.6、闭水试验
4.6.1、施工方法：
（1）管道接口工作结束72小时后，接口水泥砂浆或其它接口材料已经含有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
（2）管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达成一定强度后，向闭水段检验井内注水，注水至要求水位后，开始统计。依据井内水面在要求时间内下降值计算渗水量，渗水量不得超出施工规范要求许可值为合格。
（3）排水管闭水试验许可偏差及检验方法见表。
排水管闭水试验许可偏差和检验方法
序号
项 目
许可偏差
(mm)
检 查 频 率
检 验 方 法
范 围
点数

1
D<700mm
小于规范要求
每个井段
1
计算渗水量
2
D＞700--1500mm
每3个井段抽检1段
1
计算渗水量
4.6.2、质量控制点：
（1）确保闭水试验合格是污水管道施工质量关键。在以往施工中造成排水管道漏水关键部位：
a：套环位置、b：排水管接入检验井位置、c：井壁砂眼
（2）确保闭水试验验收合格方法：
① 排水管接口位置必需进行凿毛处理。
② 承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
③ 套环必需一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。
④ 套环施工时应用相同级水泥砂浆灌满压实管底下空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
⑤ 排水管接入检验井位置用水泥砂浆内外压实。
⑥ 井壁批荡必需光滑直顺，不能有砂眼出现。
⑦ 管道内灌满水24H后进行闭水试验。
4.7、回填土
4.7.1、施工方法：
（1）回填前，将坑内积水抽干，清洁净施工杂物。
（2）管沟两侧回填石屑至管顶20cm，并分层扎实或用水灌实。
（3） 回填土应分层扎实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，不然要达成90%。
（4）管顶上50cm内不得回填大于100mm石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采取C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。
（5）回填高度以路基标高为准。
4.7.2、质量控制点：
回填土压实度是管沟回填土质量关键。确保回填土压实度质量关键方法：
① 分层回填、分层扎实。并用环刀法检验回填土压实度。
② 检验频率：每井段每层检测3点，压实度≥90%。
③ 填写检测汇报，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
④ 管沟回填后必需进行交通管制，限制施工车辆通行。
4.8、道路工程施工
4.8.1、路基施工
1)路基施工
施工工序：清理场地→施工放样→整形→碾压→交验
关键工序施工技术关键点控制：
1）施工准备：
1>填筑材料要求：土中有机质不可超出5%，土中易溶盐含量应小于要求数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应给予换土。
2>施工机械：装载机、平地机、14T、16T振动压路机、18～21T三轮压路机、洒水车。
2)施工技术要求：
1>路基处理：人工配合机械清除红线内原地面破除后垃圾。
2>施工放样：根据施工图，用全站仪正确放出道路线型，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。
3>场地排水：依据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以确保干地施工，降低雨季对施工影响。
4>路基碾压遵照先轻后重，先慢后快，从路边——路中标准，碾压不到部位采取电夯或人工扎实。
2）、石灰稳定土基层施工
1)准备下承层
石灰稳定土底基层下承层表面应平整、密实，含有要求横坡度，无松散材料和软弱地点。
2)施工放样
在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用显著标识标出石灰稳定土基层内外边缘设计高程。
　　3)原材料要求
　土：塑性指数控制在15～20，偏大粘性土要粉碎，粉碎后最大土块尺寸不应大于16mm。
　石灰：石灰质量达成三级以上标准，生石灰要充足消解，最少7天后方可使用，并尽可能缩短石灰存放时间。
　水：饮用水。
　4)石灰土用土可直接备在路床上，依据试验所得压实系数确定土体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到适宜高度。为正确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。
　5)洒水闷料
　如土过干应现洒水闷料，使土含水量靠近最好值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，严禁出现漏洒或过湿现象。
　　6)拌和
　1>石灰土采取拖拉机拌和，拌和深度达成稳定土底层。应设专员随时检验拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层表面，以利上下层粘结。
　2>在拌和过程中，应立即检验含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料含水量等于或略大于最好值。
　7)整形
拌和完成，快速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员依据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采取挂线打点法控制标高，随即用平地机进行仔细控平。
8)碾压
1>整形后，当混合料处于最好含水量±1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应合适洒水。
2>用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重合1／2轮宽。主轮必需超出两段接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止。同时表面无显著轮迹。
3>严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹以确保稳定土层表面不受破坏。
4>碾压过程中，石灰稳定土表面应一直保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少许水。
5>碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应立即翻开重新拌和或用其它方法处理，使其达成质量要求。
9)养生
1>石灰土碾压完成后，优异行自检，压实度应达成95%。
2>对验收合格石灰土应立即洒水养生。
3）、水泥稳定碎石施工
1）施工工序
下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验
2）施工准备
1>原材料质量要求：
a水泥：符合规范要求325#一般硅酸盐水泥，其终凝时间不迟于6.5h。
b碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值＜30%。
c石屑：专门轧制粒径＜5mm细石集料。
d水：符合规范要求饮用水。
2>施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载