水泥稳定碎石基层施工技术方案样本.doc
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1、水泥稳定碎石基层施工技术方案一、编制依据1、浒溪线(车岗头至奉化段)改造工程(k51+300-k66+300)第二协议段两阶段施工图设计及变更设计图。2、公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-)二、工程概况浒溪线(车岗头至大岚段)第二协议段,起点桩号K58+800,终点桩号K66+300,全长7.5Km,采取2车道2级公路标准。基层采取5%水泥稳定碎石,根本水泥稳定碎石厚35cm,平交道口及接坡厚度改变。基层关键工程量:水泥稳定碎石15cm厚71537m2; 20cm厚71537 m2 ; 调平层及接坡7625.1 m3。计划从3月23日开始施工,5月15日前完成全部水泥稳定碎石基层,其中
2、夏家岭至大岚段拟在4月5日前施工结束。我单位拟于3月23日前完成夏家岭至大岚段(k63+000-k66+300)路基工程,含有基层施工条件。水稳碎石基层试验段拟在k66+019-k66+300进行铺筑,取得本标段水泥稳定碎石基层施工中各项施工技术参数,校验本施工工艺及方案可行性和合理性,确定更合理、有效施工组织和技术方案,为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。三、施工准备工作1、人员准备开工前,对参与施工全体人员(含技术员、技术工人、机械操作手)集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底,明确岗位职责,做到五个明确:岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。详见基层施工
3、人员岗位职责(附表一)2、材料准备对施工路段所用原材料,按设计说明及公路路面基层施工技术规范进行试验检测。确保进场原材料质量符合规范及设计要求,并分仓堆放。本标段碎石采取断面挖方产生石方经过机械破碎产生,水泥采取宁波科环供给PC 32.5水泥。开工前准备3万方碎石备用,施工过程中继续生产碎石,确保碎石生产满足水泥稳定碎石拌合需要。水泥共需要约3500T,在施工前和厂家签署好供货协议,确保按时供给。拌适用水采取山泉水,供给充足。3、设备准备为高质量完成水泥稳定碎石基层施工,水泥稳定碎石混合料采取中心站集中拌和(厂拌)法施工,正常断面采取摊铺机分两层摊铺施工,加宽段上基层宽度超出摊铺机摊铺宽度位置
4、人工整平,横坡不变路段全幅全宽摊铺,横坡渐变段分幅摊铺。关键机械配置以下:水泥稳定碎石拌和机水泥稳定碎石拌和机为一台WBSC400型,设在K59+600左侧,紧邻施工现场道路,征用长80m,宽80m,面积约10亩场地作为基层拌和场临时用地。水稳拌和楼拟于3月13日安装调试结束,并在开工前取得标定证书。WBSC400型拌和楼关键有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成,2个水泥给料仓为50T。水泥稳定碎石摊铺机水泥稳定碎石摊铺机为一台柳工CLG509A型摊铺机。压路机水泥稳定碎石基层碾压配置两台压路机其中: 一台柳工YZ20JC-1单钢轮振动压路机一台为XG6301
5、P胶轮压路机(自重30吨 )运输采取15辆15吨自卸汽车运输混合料ZL30装载机2台;洒水车2台。除上述配置机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成,并配置必需常见配件。 四、水泥稳定碎石基层施工方法水泥稳定碎石基层采取WSBC-400型连续式稳定碎石拌和机,设中心拌和站集中拌和,铺筑由柳工CLG509A型摊铺机完成,路肩没有设置边沟段落侧采取钢模做支撑,设置有边沟段落利用边沟作为支撑,以确保边缘压实。混合料运输使用15T自卸汽车运料。碾压分初压、复压及终压三个阶段。初压采取柳工压路机静压一遍,复压采取柳工压路轻振一遍后重振一遍,终压采取XG6301P轮胎压路机碾压三遍。养
6、生采取表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天,28天内正常养护。 1、对路基顶层作全方面检验和验收路基顶层检验验收包含外形检验及压实度、弯沉检验。外形检验包含纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度,全部检测项目应符合规范要求。2、原材料控制及混合料配合比设计(1) 原材料控制材料质量必需经检测符合要求后,才能进入拌合站。集料从碎石加工场存料区经检验合格后才能运输进拌合站。拌合站设置四个集料仓,分别堆放大石子(19-31.5mm)、中石子(9.5-19mm)、小石子(4.75-9.5mm)及石屑(0-4.75mm)。当原材料岩质发生改变时,立即进行试验检测。一、水泥水泥:采取宁波科环P.C32.5
7、缓凝水泥,初凝时间3h,终凝时间6h。存放要求:采取散装水泥,在水泥进行入罐时,要了解其出炉天数,刚出水泥,要停放三天,且安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,散装水泥入罐不能超出50,高于这个温度,若必需使用时,采取降温方法。水泥仓供给能力验证:水泥罐理论存放能力为50T,按装45T计算,90T水泥能够拌合T混合料,能够满足施工要求。二、碎石:采取岩石挖方段开挖出来石块经过机械破碎加工而成,碎石备料按粒径19-31.5mm(大石子)、粒径9.5-19mm(中石子)粒径4.75-9.5mm(小石子)、 粒径0-4.75mm(石屑)四种规格筛分加工出料。碎石加工场设置在k60+180左侧。受场地
8、限制,存料区分为三个部分,大石子经过输送带堆放在加工场下方凹形空地,小石子经过输送带转运至k59+600拌合站一侧空地堆放,中石子及石屑就地堆放。拌合时,大石子、中石子及石屑经过运输车运输至拌合机周围三个料仓堆放。碎石最大粒径不超出37.5mm,集料压碎值18.5%,针片状含量小于15%。集料中小于0.6mm颗粒必需做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数9。三、水:采取就近山泉水,经检验满足相关规范。(2) 混合料配合比设计按水泥稳定碎石基层施工技术规范3.2.2-2,水泥稳定土做基层时,单个颗粒最大粒径不应超出31.5mm。水泥稳定土颗粒组成应符合下表要求:水泥稳定碎石混合料中集
9、料颗粒组成级配经过下列方孔筛(mm)重量百分比(%)31.526.519.09.54.752.360.60.075范围10090-10072-9047-6729-4917-358-220-7合成级配10098.58556.536.519.58.51.8取工地实际使用集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行合成级配计算,确定多种集料组成百分比。混合料级配符合上表要求,且4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm经过量靠近级配范围下限。经试验,多种集料组成百分比选为: 1#料(19-31.5mm):2#料(9.5-19mm):3#料(4.75-9.5mm ):4#料(0-4.75mm )=2
10、5:25:22:28。取工地实际使用水泥,按不一样水泥剂量分组试验。水泥剂量按4.5%、5.0%、5.5%三种百分比进行重型击实试验(水泥:集料=4.5:100、5.0:100、5.5:100),取得三种不一样水泥剂量混合料最大干密度及最好含水量。根据最好含水量条件下最大干密度97%制备无侧限抗压试件(每组13个)。标养6天后浸水二十四小时后进行无侧限抗压强度试验。依据试验结果,水泥剂量为5.0%和5.5%试件强度符合要求。因施工协议要求水泥计量为5%,选定水泥稳定碎石配合比为:水泥:集料=5.0:100。五、水泥稳定碎石基层施工工艺1、下承层准备路基顶面经检测,办理验收手续方可开始施工。清除
11、路基表面浮尘等杂物。路基顶面洒水湿润。2、测量放样做好多种测量仪器、用具检验保养,确保测量工作无误。没有边沟段落,在路基上放样出偏距4.6m(4.25m路面宽度及0.35m摊铺机影响宽度)边桩,边桩位置打入扣红线铁钉,在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。测量铁钉位置高程后计算铁钉和待摊铺基层顶面理论高度,理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂根据1.25松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线钢丝。钢丝直径2.5mm,控制线张拉力应大于800N。有边沟段落,摊铺机滑靴直接走在边沟顶面。正常摊铺段落根据试验段得出松铺系数计算松铺厚度。3、混合料拌和设备:拌和楼采取现在中国质量很好、控
12、制手段较为优异WSBC-400型,产量为400t/h,为四仓配料,生产百分比调整采取皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量控制上均能满足施工精度要求,拌和机上料配两台装载机,上料速度可满足拌和产量要求。水泥稳定碎石试铺前,先对拌和设备进行调试,并经过取样试验检验各料仓投料正确性。拌和料场成立设备抢修小组,并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程保养要求,方便拌和机能正常连续工作。进料、拌和对拌和系统进行调试:依据同意配合比,开机调整斗门大小,皮带运输转速,确定多种集料进料速度。测定多种材料含水量,计算当日材料配比。依据最好含水量计算应加水量,通常控制混合料含水量大于最好含水量1
13、-2%(依据天气情况,作必需调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制小于混合料组成设计时确定水泥剂量0.5%。检验取样:开始搅拌以后,出料时取样,检验是否符合设计配合比。进行正式试铺以后,每1-2小时检验一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否改变。高温作业时,早晚和中午混合料控制要有区分,考虑到中午蒸发量大,依据经验,在中午时段拌和混合料含水量要比早晚高1%左右。装料:拌和机出料配置带活门料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动,分三次装料,避免混合料离析。处理料门堵塞:拌和过程中,石屑含水量较高时,材料下泻过程中易堵塞料门,所以在生料仓顶焊制人行天桥,派人看管,立即向下捣料,确保泻料通畅
14、。混合料外观检测:目测混合料均匀性,色泽应一致,粗细一致,无结团。 拌和场,油库、机房设禁火区,严禁烟火,并设醒目标志。4、混合料运输混合料采取15T以上自卸汽车运输,数量满足拌和出料和摊铺需要,并略有富有。车辆检验:运输车辆在施工前检验其完好情况,装料前将车厢洗洁净。运料车必需签发标明时间运料单,至摊铺现场后,有专员检验料单,以控制碾压时间。前后场应保持联络,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。运料车用油布或土工布加以覆盖,预防混合料水分损失和污染。运料车自卸斗门应关闭严密,预防沿途漏料。连续测试若干辆运料车运输时间,方便正确计算运输车辆配置。运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm,然后
15、挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进,同时顶起车厢卸料。运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超出3小时,应予废弃。5、混合料摊铺摊铺前将底基层洒水湿润,检验摊铺机各部分运转情况,摊铺机就位前应调整好熨平板宽度,摊铺机熨平板宽度为8.5m,依据基准钢丝位置及横坡调整好高度。将电子调平装置安放在基准钢丝上,有条件位置在摊铺机两侧架设钢丝,无法设置两路钢丝位置,设置一路钢丝并在摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。在横坡不变段落,摊铺机沿道路中心线行驶,全幅摊铺。在横坡渐变段落,分幅摊铺。摊铺次序见附件,确保碾压成型后养护3天后才能许可混合料运输车经过。设专员指挥运料车向摊铺机内卸料。摊
16、铺机前最少有3辆运料车等候卸料,方可开始摊铺,以确保摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量混合料,以降低离析。摊铺速度设定为2.5m/min,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专员常常检验松铺厚度,发觉问题立即进行处理。摊铺机后应安排1-2人负责清除集料离析、粗集料窝或粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。6、混合料碾压(1)初压应紧跟在摊铺机后面,采取一台柳工YZJC20-1单光轮压路机静压一遍,速度为3.0-3.5km/h;复压采取一台柳工YZJC20-1单光轮压路机振动碾压两遍,速度为2.5-3.0km/h;终压采取一台XG6301P胶轮压路机静压三遍,速
17、度为2.5-3.5km/h。(2)初压要紧跟摊铺机,复压紧跟初压,终压要跟上,碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先弱振后强振,每次碾压要重合1/2轮宽。(3)横缝设置拟采取常规方法:当日施工结束或摊铺中止超出2h,必需设置横向接缝。将已碾压密实且高程和平整度符合要求末端挖成和路中心线垂直并垂直向下断面,重新开始摊铺时,在断面上刷水泥浆,然后再摊铺新混合料。碾压注意事项a.碾压速度要均匀,严禁忽然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好路段上操作,初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充足、振压不推移、不起浪。b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1
18、米。c.全部碾压程序要在水泥终凝前而且在试验确定延迟时间内完成,并达成要求压实度,且没有显著轮迹。五、基层质量检测水泥稳定碎石基层施工质量检测在终压完成后立即进行。 检测标准详见水泥稳定碎石基层质量标准(附表二)。六、养护和交通管制每个施工段碾压完成后,立即进行覆盖养生。并同时进行压实度检验。养生采取湿润无纺土工布覆盖在碾压完成基层顶面,二小时后喷雾洒水,7天内保持湿润,28天内正常养护,养生期间应定时洒水。养生期间采取路栏封闭交通。并设专员看管,严禁车辆通行。做到文明施工,保护环境。七、施工中质量控制注意事项 1、现场所进多种材料,必需满足规范要求,水泥依据施工进度按需进料,预防存放时间过长
19、影响品质。2、注意天气改变,加强现场排水工作,避免刚施工水稳碎石泡水。3、碾压完成后,按相关质量标准进行自检、评定,然后向监理工程师报验,确保外形尺寸和内在质量满足规范要求4、拌和要均匀,不得出现粗细集料分离析现象,各集料堆随时用装载机推平,避免形成锥体引发粗集料滑到锥底。5、严格控制碾压含水量,在处于最好含水量01%时立即碾压,6、碾压完成立即进入养生阶段,在此阶段内控制基层表面一直处于覆盖状态。养生期不短于7天。7、避免纵向工作缝,尽可能降低横向工作缝。8、立即按试验频率检验压实度。八、雨季施工安排在雨季进行水泥稳定碎石基层施工时,应时刻注意天气预报,立即调整施工安排。作业面表面不得有积水
20、,天天开始拌和前应检验料场内各处集料含水量,计算当日配合比,外加水和天然含水量总和要比最好含水量略高。雨季施工前应做好下列准备工作:1、修好施工便道并确保晴雨通畅;2、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施全部应设在最高洪水位以上地点,并应和泥石流沟槽冲积堆保持一定安全距离;3、修建临时排水设施,确保雨季作业场地不被洪水淹没并能立即排除地面水;4、贮备足够工程材料和生活物资。设专员负责施工材料(尤其是细集料)覆盖工作,以预防材料受潮影响混合料最好含水量控制,避免因料停工。九、施工质量、进度确保方法1、 切实做好施工准备工作 项目部依据业关键求和本项目施工特点编制项目质量计划,做到组织健全、制度
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