水泥稳定碎石基层施工技术方案样本.doc

水泥稳定碎石基层施工技术方案

一、编制依据
1、浒溪线（车岗头至奉化段）改造工程（k51+300-k66+300）第二协议段两阶段施工图设计及变更设计图。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-）
二、工程概况
浒溪线(车岗头至大岚段)第二协议段，起点桩号K58+800，终点桩号K66+300,全长7.5Km，采取2车道2级公路标准。基层采取5%水泥稳定碎石，根本水泥稳定碎石厚35cm，平交道口及接坡厚度改变。基层关键工程量：水泥稳定碎石15cm厚71537m2； 20cm厚71537 m2 ； 调平层及接坡7625.1 m3。计划从3月23日开始施工，5月15日前完成全部水泥稳定碎石基层，其中夏家岭至大岚段拟在4月5日前施工结束。我单位拟于3月23日前完成夏家岭至大岚段（k63+000-k66+300）路基工程，含有基层施工条件。水稳碎石基层试验段拟在k66+019-k66+300进行铺筑，取得本标段水泥稳定碎石基层施工中各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案可行性和合理性，确定更合理、有效施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。
三、施工准备工作
1、人员准备
开工前,对参与施工全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
详见基层施工人员岗位职责（附表一）
2、材料准备
对施工路段所用原材料，按设计说明及《公路路面基层施工技术规范》进行试验检测。确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。本标段碎石采取断面挖方产生石方经过机械破碎产生，水泥采取宁波科环供给PC 32.5水泥。开工前准备3万方碎石备用，施工过程中继续生产碎石，确保碎石生产满足水泥稳定碎石拌合需要。水泥共需要约3500T，在施工前和厂家签署好供货协议，确保按时供给。拌适用水采取山泉水，供给充足。
3、设备准备
为高质量完成水泥稳定碎石基层施工,水泥稳定碎石混合料采取中心站集中拌和（厂拌）法施工，正常断面采取摊铺机分两层摊铺施工，加宽段上基层宽度超出摊铺机摊铺宽度位置人工整平，横坡不变路段全幅全宽摊铺，横坡渐变段分幅摊铺。关键机械配置以下:
⑴水泥稳定碎石拌和机
水泥稳定碎石拌和机为一台WBSC400型,设在K59+600左侧，紧邻施工现场道路，征用长80m，宽80m，面积约10亩场地作为基层拌和场临时用地。水稳拌和楼拟于3月13日安装调试结束，并在开工前取得标定证书。WBSC400型拌和楼关键有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成，2个水泥给料仓为50T。
⑵水泥稳定碎石摊铺机
水泥稳定碎石摊铺机为一台柳工CLG509A型摊铺机。
⑶压路机
水泥稳定碎石基层碾压配置两台压路机
其中：
一台柳工YZ20JC-1单钢轮振动压路机
一台为XG6301P胶轮压路机（自重30吨 ）
⑷运输采取15辆15吨自卸汽车运输混合料
⑸ZL30装载机2台；洒水车2台。
除上述配置机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配置必需常见配件。
四、水泥稳定碎石基层施工方法
水泥稳定碎石基层采取WSBC-400型连续式稳定碎石拌和机,设中心拌和站集中拌和，铺筑由柳工CLG509A型摊铺机完成,路肩没有设置边沟段落侧采取钢模做支撑,设置有边沟段落利用边沟作为支撑，以确保边缘压实。混合料运输使用15T自卸汽车运料。碾压分初压、复压及终压三个阶段。初压采取柳工压路机静压一遍，复压采取柳工压路轻振一遍后重振一遍，终压采取XG6301P轮胎压路机碾压三遍。养生采取表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天，28天内正常养护。
1、对路基顶层作全方面检验和验收
路基顶层检验验收包含外形检验及压实度、弯沉检验。外形检验包含纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，全部检测项目应符合规范要求。
2、原材料控制及混合料配合比设计
（1） 原材料控制
材料质量必需经检测符合要求后，才能进入拌合站。集料从碎石加工场存料区经检验合格后才能运输进拌合站。拌合站设置四个集料仓，分别堆放大石子（19-31.5mm）、中石子(9.5-19mm)、小石子(4.75-9.5mm)及石屑(0-4.75mm)。当原材料岩质发生改变时，立即进行试验检测。
一、水泥
⑴水泥：采取宁波科环P.C32.5缓凝水泥，初凝时间>3h，终凝时间≥6h。
⑵存放要求：采取散装水泥，在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超出50℃，高于这个温度，若必需使用时，采取降温方法。
⑶水泥仓供给能力验证：水泥罐理论存放能力为50T，按装45T计算，90T水泥能够拌合T混合料，能够满足施工要求。
二、碎石：
采取岩石挖方段开挖出来石块经过机械破碎加工而成，碎石备料按粒径19-31.5mm（大石子）、粒径9.5-19mm（中石子）粒径4.75-9.5mm（小石子）、 粒径0-4.75mm（石屑）四种规格筛分加工出料。碎石加工场设置在k60+180左侧。受场地限制，存料区分为三个部分，大石子经过输送带堆放在加工场下方凹形空地，小石子经过输送带转运至k59+600拌合站一侧空地堆放，中石子及石屑就地堆放。拌合时，大石子、中石子及石屑经过运输车运输至拌合机周围三个料仓堆放。碎石最大粒径不超出37.5mm，集料压碎值18.5%，针片状含量小于15%。集料中小于0.6mm颗粒必需做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9。
三、水：
采取就近山泉水，经检验满足相关规范。
（2） 混合料配合比设计
按水泥稳定碎石基层施工技术规范3.2.2-2，水泥稳定土做基层时，单个颗粒最大粒径不应超出31.5mm。水泥稳定土颗粒组成应符合下表要求：
水泥稳定碎石混合料中集料颗粒组成
级配
经过下列方孔筛（mm）重量百分比（%）
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
90-100
72-90
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
合成级配
100
98.5
85
56.5
36.5
19.5
8.5
1.8
取工地实际使用集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行合成级配计算，确定多种集料组成百分比。混合料级配符合上表要求，且4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm经过量靠近级配范围下限。经试验，多种集料组成百分比选为： 1#料（19-31.5mm）：2#料（9.5-19mm）：3#料（4.75-9.5mm ）：4#料（0-4.75mm ）=25：25：22：28。
取工地实际使用水泥，按不一样水泥剂量分组试验。水泥剂量按4.5%、5.0%、5.5%三种百分比进行重型击实试验（水泥：集料=4.5：100、5.0：100、5.5：100），取得三种不一样水泥剂量混合料最大干密度及最好含水量。根据最好含水量条件下最大干密度97%制备无侧限抗压试件（每组13个）。标养6天后浸水二十四小时后进行无侧限抗压强度试验。依据试验结果，水泥剂量为5.0%和5.5%试件强度符合要求。因施工协议要求水泥计量为5%，选定水泥稳定碎石配合比为：水泥：集料=5.0：100。
五、水泥稳定碎石基层施工工艺
1、下承层准备
⑴路基顶面经检测,办理验收手续方可开始施工。
⑵清除路基表面浮尘等杂物。
⑶路基顶面洒水湿润。
2、测量放样
⑴做好多种测量仪器、用具检验保养,确保测量工作无误。
⑵没有边沟段落，在路基上放样出偏距4.6m(4.25m路面宽度及0.35m摊铺机影响宽度)边桩,边桩位置打入扣红线铁钉，在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。测量铁钉位置高程后计算铁钉和待摊铺基层顶面理论高度，理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂根据1.25松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线钢丝。钢丝直径2.5mm，控制线张拉力应大于800N。有边沟段落，摊铺机滑靴直接走在边沟顶面。正常摊铺段落根据试验段得出松铺系数计算松铺厚度。
3、混合料拌和
⑴设备：拌和楼采取现在中国质量很好、控制手段较为优异WSBC-400型，产量为400t/h，为四仓配料，生产百分比调整采取皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量要求。水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并经过取样试验检验各料仓投料正确性。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程保养要求，方便拌和机能正常连续工作。
⑵进料、拌和
①对拌和系统进行调试：依据同意配合比,开机调整斗门大小,皮带运输转速,确定多种集料进料速度。
②测定多种材料含水量,计算当日材料配比。依据最好含水量计算应加水量,通常控制混合料含水量大于最好含水量1-2%(依据天气情况,作必需调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制小于混合料组成设计时确定水泥剂量0.5%。
③检验取样：开始搅拌以后，出料时取样，检验是否符合设计配合比。进行正式试铺以后，每1-2小时检验一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否改变。高温作业时，早晚和中午混合料控制要有区分，考虑到中午蒸发量大，依据经验，在中午时段拌和混合料含水量要比早晚高1%左右。
④装料：拌和机出料配置带活门料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
⑤处理料门堵塞：拌和过程中，石屑含水量较高时，材料下泻过程中易堵塞料门，所以在生料仓顶焊制人行天桥，派人看管，立即向下捣料，确保泻料通畅。
⑥混合料外观检测:目测混合料均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。
⑦ 拌和场，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。
4、混合料运输
⑴混合料采取15T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料和摊铺需要，并略有富有。
⑵车辆检验：运输车辆在施工前检验其完好情况，装料前将车厢洗洁净。运料车必需签发标明时间运料单，至摊铺现场后，有专员检验料单，以控制碾压时间。前后场应保持联络,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
⑶运料车用油布或土工布加以覆盖,预防混合料水分损失和污染。运料车自卸斗门应关闭严密,预防沿途漏料。
⑷连续测试若干辆运料车运输时间,方便正确计算运输车辆配置。
⑸运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时顶起车厢卸料。
⑹运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超出3小时,应予废弃。
5、混合料摊铺
⑴摊铺前将底基层洒水湿润，检验摊铺机各部分运转情况，
⑵摊铺机就位前应调整好熨平板宽度,摊铺机熨平板宽度为8.5m，依据基准钢丝位置及横坡调整好高度。将电子调平装置安放在基准钢丝上,有条件位置在摊铺机两侧架设钢丝，无法设置两路钢丝位置，设置一路钢丝并在摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。
⑶在横坡不变段落，摊铺机沿道路中心线行驶，全幅摊铺。在横坡渐变段落，分幅摊铺。摊铺次序见附件，确保碾压成型后养护3天后才能许可混合料运输车经过。
⑷设专员指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前最少有3辆运料车等候卸料,方可开始摊铺,以确保摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量混合料,以降低离析。
⑸摊铺速度设定为2.5m/min,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专员常常检验松铺厚度,发觉问题立即进行处理。
⑹摊铺机后应安排1-2人负责清除集料离析、粗集料窝或粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。
6、混合料碾压
（1）初压应紧跟在摊铺机后面，采取一台柳工YZJC20-1单光轮压路机静压一遍，速度为3.0-3.5km/h；复压采取一台柳工YZJC20-1单光轮压路机振动碾压两遍,速度为2.5-3.0km/h；终压采取一台XG6301P胶轮压路机静压三遍，速度为2.5-3.5km/h。
（2）初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先弱振后强振,每次碾压要重合1/2轮宽。
（3）横缝设置拟采取常规方法：当日施工结束或摊铺中止超出2h，必需设置横向接缝。将已碾压密实且高程和平整度符合要求末端挖成和路中心线垂直并垂直向下断面，重新开始摊铺时，在断面上刷水泥浆,然后再摊铺新混合料。
⑸碾压注意事项
a.碾压速度要均匀,严禁忽然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充足、振压不推移、不起浪。
b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。
c.全部碾压程序要在水泥终凝前而且在试验确定延迟时间内完成,并达成要求压实度，且没有显著轮迹。
五、基层质量检测
水泥稳定碎石基层施工质量检测在终压完成后立即进行。 检测标准详见水泥稳定碎石基层质量标准（附表二）。
六、养护和交通管制
⑴每个施工段碾压完成后,立即进行覆盖养生。并同时进行压实度检验。
⑵养生采取湿润无纺土工布覆盖在碾压完成基层顶面,二小时后喷雾洒水,7天内保持湿润，28天内正常养护，养生期间应定时洒水。
⑶养生期间采取路栏封闭交通。并设专员看管，严禁车辆通行。
⑷做到文明施工,保护环境。

七、施工中质量控制注意事项
1、现场所进多种材料，必需满足规范要求，水泥依据施工进度按需进料，预防存放时间过长影响品质。
2、注意天气改变，加强现场排水工作，避免刚施工水稳碎石泡水。
3、碾压完成后，按相关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，确保外形尺寸和内在质量满足规范要求
4、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离析现象，各集料堆随时用装载机推平，避免形成锥体引发粗集料滑到锥底。
5、严格控制碾压含水量，在处于最好含水量0～1%时立即碾压，
6、碾压完成立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面一直处于覆盖状态。养生期不短于7天。
7、避免纵向工作缝，尽可能降低横向工作缝。
8、立即按试验频率检验压实度。
八、雨季施工安排
在雨季进行水泥稳定碎石基层施工时，应时刻注意天气预报,立即调整施工安排。作业面表面不得有积水，天天开始拌和前应检验料场内各处集料含水量，计算当日配合比，外加水和天然含水量总和要比最好含水量略高。
雨季施工前应做好下列准备工作：
1、修好施工便道并确保晴雨通畅；
2、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施全部应设在最高洪水位以上地点，并应和泥石流沟槽冲积堆保持一定安全距离；
3、修建临时排水设施，确保雨季作业场地不被洪水淹没并能立即排除地面水；
4、贮备足够工程材料和生活物资。设专员负责施工材料（尤其是细集料）覆盖工作，以预防材料受潮影响混合料最好含水量控制，避免因料停工。
九、施工质量、进度确保方法
1、 切实做好施工准备工作
项目部依据业关键求和本项目施工特点编制项目质量计划，做到组织健全、制度完善、方案可行、分工明确、责任到人。组织现场管理人员熟悉了解施工图、施工控制点；组织施工人员学习施工技术规范、熟悉工艺控制步骤；组织试验人员认真做好原材料和标准试验。加强机料管理，优化资源配置，着重抓好原材料采购和机械设备进场工作，使施工材料质量、供给、运输、装卸、贮备全部满足正常施工需求，确保进场设备性能良好、数量充足、运转正常、配件齐全，切实做好施工前各项准备工作。
2、建立健全质量确保体系 (附件六 质量确保体系)
明确本项目质量方针及质量目标，加强全员质量教育,提升全员质量意识，定时进行质量大检验。实施项目经理负责制，由项目经理亲自抓质量，具体由项目总工全方面负责日常质量管理工作，由质检科负责施工质量测试和检验工作，配合比设计和原材料检测工作属于外委项目，项目部试验人员做好取样送检工作。每个施工步骤，每道工序，每个质量控制点，均由专业工程师、技术员、施工员把关，整个工程质量由项目经理对业主负责。建立严格工程内部质保体系，制订具体可行质保制度，奖惩分明，并下发落实到每个人，分级签署创优责任状。真正做到组织落实，方法落实，责任到人，检验到位。严格实施规程，主动配合监理工作，自觉根据监理程序办事，接收监理检验，立即填报各类监理用表。加强对质检人员培训，提升质管人员业务水平，切实把好施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关，工序交接关，确保工程质量评定优良率达成90%。
3、周密计划，合理安排，狠抓进度
项目部严格根据业主年度计划要求编制本项目工程进度计划。在编制各分项工程进度计划时，充足考虑不利原因影响，使计划工期满足协议工期要求，并预留足够动员和清场时间，同时制订合理施工方案及施工方法，并配置和工程规模、工程计划进度相适应人力和机械设备数量，确保总体进度计划顺利实施。依据总体进度计划根据施工段落确定每一段水泥稳定碎石基层完工时间，合理调配施工队伍和设备，依据施工情况改变，不停进行组织设计优化，使工序衔接，形成流水作业面，确保劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。依据不一样气候及气温改变条件 ，合理安排各分项工程施工工艺，对照每七天、月实际完成工程量，对各分项工程进行局部调整或修改，确保总目标能准期完成。建立从经理部到各施工处调度指挥系统，全方面、立即掌握并快速、正确地处理影响施工进度多种问题。切实做到加强机械设备检修和维修工作，配齐维修人员，配足常见配件，确保机械正常运转，对关键工序要贮备一定备用机械，确保机械化施工顺利进行。
十、安全确保体系
1、组织管理和安全生产责任制
⑴树立“安全第一”思想，抓生产必需抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首安全领导小组，配置专职安全工程师，负责全方面安全管理工作；各施工队一样建立健全安全领导小组，配置专职安全员，负责各项安全工作台落实。做到有计划、有组织地进行估计、预防事故发生。
⑵建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要和项目部签署安全协议，向项目部做出安全确保。
2、安全教育
⒈加强全员安全教育和技术培训考评。使广大职员牢靠树产“安全第一，预防为主”意识，克服麻痹思想，组织职员有针对性学习相关安全方面规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格实施操作规程。
⒉各类机械设备操作工、电工、焊工等工种，必需经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。
⒊采取新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向相关人员进行安全知识、技能、意识全方面安全教育。
3、安全检验
⒈成立由第一责任人为首安全检验组，并建立健全安全检验制度，有计划、有目标、有整改、有总结、有处理地进行检验。
⒉对编制和呈报安全技术方案和安全方法，坚持常常性安全检验，立即发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。
⒊坚持以自查为主，互查为辅，边查边改标准；关键查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，关键察访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等方法落实。
⒋经过改善施工方法、施工工艺，采取优异设备等方法，不停改善劳动条件，搞好劳动保护，定时对职员进行体检，预防疾病发生。
4、安全生产技术管理
⒈技术部门要严格根据安全生产要求编制工程项目标施工组织设计，同时编制安全技术方法；对采取新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并含有针对性逐层进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检验、落实。
⒉对持操做证特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。
⒊实施严格机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，根据要求安全技术标准进行检测，确定机械情况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备检验、保养、维修，确保安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备正常安全运转。
⒋施工用电必需符适用电安全规程。施工现场内电线和其所经过建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线安全系数；多种电动机械设备，必需有可靠有效安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
⒌生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、口号，随时提醒职员注意安全生产。
⒍生产、生活设施现场部署要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产设备和设施，做好各项防范方法。
⒎文明施工，对施工便道定时维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。
5、现场安全用电方法
⒈施工现场内不架裸线。现场架空线和建筑物水平距离大于1m，跨越临时设施时垂直距离大于2.5m。
⒉每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，多种电气设备均要采取接零或接地保护 。
⒊通常移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
⒋照明线路按标准架设，不准采取一根火线和一根地线做法，不借用保护接地做照明零线。
6、施工现场防火方法
⒈严格实施《消防法》和公安部相关建筑工地防火基础方法。
⒉现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按要求保持防火间距。
⒊现场设专用水管网，配置消火栓。
⒋严格三级用火审批制度，切实落实“二证一器一监护”工作。
7、预防机械伤害方法
1、各特殊工种作业要持证上岗。
2、机械设备等要有足够空间便于操作、管理、维护、调试和清理。
3、工作场所和操作机器要有足够照明（自然光及人工照明，但要预防眩目）。
4、管、线部署不能妨碍在机器周围安全出入，避免磕绊。
5、机械设备传送带、明齿轮、砂轮、电锯、靠近于地面联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，全部要装设安全防护装置。
十一、突发事件处理方法
1、成立突发事件处理领导小组
组 长：樊功华 指挥突发事件处理
副组长：徐水权 具体实施事件处理
副组长：王伟力 突发事件技术方面处理
组 员：蒋焕云 调度人员、机械设备及交通工具
组 员：吕云定 汇报施工现场突发事件
组 员：翁欢丁 汇报拌合场突发事件
组 员：黄 磊 汇报运输过程突发事件
2、发生触电时应急方法
发生触电时应立即采取抢救方法，最首要抢救方法是使触电者快速脱离电源。使触电者脱离电源方法有：切断电源开关和将电源线从触电者身上拨开。快速切断电源，可就近用干燥木棍、绳索、木板、干毛巾等慢慢挑开线，也可设法用有绝缘柄工具将电线切断；如无上述条件时，救护者可站在干燥木板上，一只手拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源。严禁救护者用手直接推、拉和接触触电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差物体接触触电者。如触电者一度昏迷可采取人工呼吸法和胸外心脏按压法进行施救并立即送往最近大岚卫生院进行救治。
2、台风、暴雨等自然灾难应急方法
1、项目部天天应关注天气预报，当气象台发出台风、暴雨等警报后，应做好防台防洪各项工作；
2、认真检验临时建筑物，机械设备，视情况采取方法进行加固或拆除；
3、台风、暴雨过程中，应停止高处作业、吊装作业、地下施工，安排人员值班，发觉问题立即上报，并采取方法进行抢险。
3、项目部发生中毒事件应急方法
1、发生集体中毒事故后，最早发觉者应快速向事故现场责任人汇报，预防事故扩大和保护事故现场。
2、事故现场责任人接到汇报后，一边组织现场人员救援，尽力控制事故漫延，疏散人员；一边向当地医院报警，同时向发事件处理领导小组汇报。
3、发事件处理领导小组接到汇报后，通知发事件处理领导小组组员快速赶往事故现场。
4、发事件处理领导小组组员通知所在部门按专业对口快速向上级主管公安、劳动、行政、工会、环境保护、卫生等部门汇报事故情况。
5、发事件处理领导小组组员抵达事故现场后，依据事故状态及危害程度作出对应应急决定，并命令各应抢救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。
6、医院救护队抵达现场后，发事件处理领导小组应主动配合她们做好抢救工作，各救援队伍自觉接收专业救护队调遣。
7、当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，配合当地公安部门调查事故发生原因和研究制订防范方法。成立抢修小组，研究制订抢修方案并立即组织抢修，立即恢复生产。
4、运输车辆爆胎应急方法
1、运输车辆爆胎时，立即松开油门，在控制好方向情况下轻踩制动踏板，让车平稳停止。
2、驾驶员向突发事件处理领导小组组员黄磊汇报。
3、黄磊向组长汇报。
4、组长指令副组长徐水权处理
5、副组长指令组员蒋焕云调度空车及挖机卸料、转运。
6、驾驶员在卸料后换备胎，维修轮胎。
十二、　文明施工及环境保护体系
1、文明施工确保体系
文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质一个关键方面，我们将严格根据业主要求组织工程施工，争创文明安全工地。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目指挥部每个月进行一次文明施工检验，每季进行一次总结评选，设文明施工流动红旗一面，以此促进文明施工管理水平；对进入该工程各施工队严格考评文明施工方法制订，将文明施工管理列入生产活动议事日程中，做到常抓不懈。
2、文明施工具体方法
⑴施工现场
①施工现场部署严格依法办理相关审批手续、待同意后再实施；
②现场材料严格根据施工平面图制订区域分类堆放有序，工具存库整齐。垃圾定点存放，定时外运。不得侵占道路及安全防护等设施。
③根据文明施工标准在施工场地设置“五牌一图”工程标志牌。即施工总平面部署图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。做到标准一致。
⑵施工机械
①施工机械、车辆严格根据总平面部署图要求位置停放和线路行使，不得侵占场内道路；
②多种机械车辆进场必需经过严格安全检验，经检验合格后投入使用。
③对施工机械操作人员建立严格机组责任制，并依据相关要求持证上岗，严禁无证人员操作；
(3)材料堆放
砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。
(4)周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
(5)水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有要求、专员管理，据实发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整齐，无“上漏下渗”。
(6)现场安全、保卫
①建立健全施工现场安全、保卫管理实施细则，并认真落实；
②搅拌站建立健全门卫制度，进入施工现场必需实施登记，非施工人员不得进入搅拌现场；
③施工人员进入现场必需佩带本单位自制工作卡，并一律戴安全帽，遵守现场各项规章制度。施工生活设施，且必需符合卫生、通风、照明等要求。职员膳食、钦用水供给符合卫生要求。
(7)环境保护环卫
①为保持施工区域和生活区环境卫生，要求必需立即清理垃圾，并将其运至指定地点进行处理。
②施工现场和生活区设置足够临时卫生设施，并定时清扫处理；
③依据工地具体情况，主动和邻近大岚卫生院联络，在医疗抢救方面做到在突发事件出现时，能立即得到医务人员救治。
(8)粉尘控制
①控制现场严禁焚烧多种有毒、有害和有恶臭气味物品；
②装卸粉尘材料时，严格控制扬尘并必需在仓库内进行；
③严禁向建筑物外抛掷垃圾。
3、 环境保护体系
公路建设意在改善人类生活空间，造福人类，为此环境保护是一个不可切割整体，施工实施规范化、标准化及程序化管理模式，把环境保护、水保等放在关键位置上来认识，并从组织上采取有效保护方法。
成立以项目经理为组长，环境保护科牵头，各业务科室和施工队为组员环境保护管理组织机构。认真学习、宣传、落实、实施《中国环境保护法》、《中国环境噪声污染防治法》、《中国水土保持法》等相关法律及当地政府相关条例和要求。学习本企业相关项目标准化管理相关制度，加强教育宣传工作，提升全体职员环境保护、文明施工意识。
4、环境保护具体方法方法
（1）.施工区设兼职环境保护管理人员，并明确岗位责任。施工前对全体职员进行环境保护法规教育和学习。采取多个形式进行环境保护宣传教育活动，不停提升职员环境保护意识和法制观念。依据现场情况，定时召开环境保护管理分析会，制订对应具体方法并加以落实。
（2）.施工组织设计中有完整环境保护方法，现场环境保护管理人员必需参与其制订，并确保方法具体、使用，符合现场要求并得到落实。
（3）.项目部和施工队签定环境保护协议书，切实把环境保护工作落到实处。最大程度地预防空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等。
（4）.对树木、植被及地下水资源保护是施工中环境保护关键。对协议要求施工界限内外植物等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先取得全部者和业主同意，严禁超范围砍伐。
（5）.在工程施工中，对废料、废油处理不得危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及现有工程设施。

宁波交通工程建设集团
浒溪线（车岗头至大岚段）改建工程
第二协议段项目经理部
3月20日

附件一
水泥稳定碎石基层施工人员岗位职责表

姓名 职务 电话号码 岗位职责
樊功华 项目责任人 全方面负责工作安排和协调

王伟力 技术责任人 负责全方面技术工作,处理施工中技术问题

徐水权 生产责任人 全方面负责现场施工工作安排和协调

徐宏海 质检工程师 负责质量检测工作

翁锦焕 机料科长 负责施工材料及施工机械组织、调度及后勤保障

竺建超 安全员 负责施工现场安全管理

吕云定 施工队长 负责水泥稳定碎石前场安排调度

翁欢丁 拌和站长 负责水泥稳定碎石拌和站全方面生产和质量把关

鲍利华 试验员 负责联络外委试验室，制件及送检，试验资料搜集整理

窦利民 测量工程师 负责基层外形检测及控制

周良 测量员 基层外形检测及控制

附件二
水泥稳定碎石基层质量标准

检验项目

质量要求

检验要求

备注
要求值或
许可误差

质量要求

频率

方法

压实度
（%）

≥97

符合规范要求

4处/200米

每处每车道测一
点，用灌砂法检验，
采取重型击实标准

平整度
（mm）

12

平整、无起伏

2处×10尺/200米
用三米直尺连续量
10尺，每尺取最大
间隙

纵横高程（mm）

+5,-15

平整顺适

1断面/20
米

用水准仪测量

厚度
（mm）
代表值-10

均匀一致

2处/200米

检测压实度位置用钢尺量

极值-20

宽度
（mm）

大于设计

边缘线整齐，顺适，无曲折

4处/200米

用皮尺丈量

横坡度
（%）

±0.5

4个断面/200米

用水准仪测量

水泥剂量
（%）

±0.5

每1000吨3个以上样品

EDTA滴定及总量校核

拌和机拌
和后取样

级配

符合规范要求

符合规范要求

每m21次

水洗筛分

拌和机拌
和后取样

强度
（Mpa）

3.0

符合设计要求

1组/天天

7天浸水抗压强度

含水量
（%）

±2

最好含水量

随时

烘干法

外观要求

（1） 表面平整密实，无浮石、弹簧现象；
（2） 无显著压路机轮迹。
注：水泥稳定碎石基层7天龄期必需取出完整钻件，假如取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-）实施。