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合肥****管件有限责任企业新建生产车间钢结构 工程施工招标

投 标 文 件
项目编号：

项目名称： 合肥****管件有限责任企业新建生产车间钢结构工程
投标文件内容： 投标文件 技术标
投标人： （盖公章）
法定代表人或其委托代理人：
日 期： 年 11 月 28 日

目 录

1、投标单位通常情况……………………………………………………3
2、工程工期、质量、服务承诺…………………………………………5
3、综合说明………………………………………………………………6
4、工程进度计划和实施方法……………………………………………7
5、工程质量确保体系和实施方法………………………………………8
6、钢结构制作、施工方案和技术方法…………………………………11
7、控制工程成本方法……………………………………………………46
8、安全、文明施工确保体系和实施方法………………………………47
9、文明卫生确保方法……………………………………………………49
10、资源配置计划……………………………………………………… 50
11、项目管理机构配置情况…………………………………………… 54
12、和本工程相关各方配合、协调、管理………………………… 62
13、本工程可参考相关行业规范和国家规范……………………… 64
14、投标单位提供其它资料………………………………………… 67

一、投标单位通常情况
****集团
安徽****金属结构工程
情 况 简 介

企业地址：合肥市****新区工业园 邮政编码：
办公室电话：
商务部电话： 传真：
企业网址：

公 司 概 况

安徽****金属结构工程是一家专门从事工业和民用钢结构建筑制造安装为一体、和****集团合资股份制企业，含有钢结构（含网架）专题施工资质。
企业以雄厚技术力量、丰富施工经验、优异钢结构生产设备、完备质量检测手段及良好企业信誉在猛烈市场竞争中拥有一席之地。企业拥有全套中国最优异钢结构加工生产线设备（无锡华联产），自创建以来，已营造了几十万平方米钢结构建筑工程，工程合格率100%，深得用户和业内人士信赖和好评。由企业承建关键工程有：****集团包装制品企业厂房、中外合资美成吸塑企业厂房、国风集团仓库、中国烟草合肥分企业仓储中心、河南固始拱形屋面工程等众多关键工程。
企业现有持证项目经理5人，可组建多个项目经理部，均实施标准化管理。年完成施工面积能力达18万平方米；轻钢、网架制造安装年生产能力达8000万元。
企业管理机构精干高效，视质量为自己生命。全方面实施质量管理，大力开展QC活动，按GB/TI9001:建立和实施质保体系，秉承务实创新企业精神，一步一个脚印，迈向辉煌明天。

二、工程工期、质量、服务承诺
工期承诺：本钢结构工程承诺在 天内完成，并努力争取工程工期比原定工期提前拾天完成。
质量承诺：企业对本工程成立了专题投标小组，设计小组。在设计小组和项目部、生产车间图纸内部会审，疑难解答。为深入满足设计要求、并达成加工和安装科学性，经过施工现场考察、人力资源调度安排计划、车间生产计划、本行业相关工程咨询单位咨询，工程完工验收综合评定确保合格，努力争取优良！
服务承诺：1、提供钢构生产、装运、安装一条龙服务，确保工程按时、按质完成。
2、无偿提供工程验收资料。
3、质保期以用户验收之日起为计日起点。
4、质保期内负责三包。
5、质保期外终生为用户服务，并以优惠价格收取成本维修费。
6、企业售后服务部门，在接维修通知后二十四小时做出反应并按日计时（质保期内为36小时加旅程，质保期后为48小时加旅程）到现场服务。

三、综 合 说 明
（一）、工程概况
1、工程名称：合肥****管件有限责任企业新建生产车间钢结构工程
2、工程地点: 肥西县****园工业区****路和****路交叉口
3、建设单位: 合肥****管件有限责任企业
4、设计单位：合肥市****建筑设计研究所
5、结构类型：单层四连跨门式钢架轻钢结构
6、建筑面积：9711㎡
（二）、工程质量
本工程质量等级：合格。我企业一贯重视工程质量和监督，坚持质量立法，工程质量名列本市前茅。为保持我企业质量优势，针对本工程轻钢结构特点，对工程质量采取切实有效确保方法，工程质量努力争取优良。
（三）、施工工期
为立即地向贵企业提供优质工程，尽早地投入使用，我企业经过精心统筹安排，主动和土建单位协调、亲密配合，确保该工程在 天内完成本项安装施工任务，努力争取提前。
（四）、本技术标编制依据
1、本工程相关议标意向、施工协议及设计图纸要求。
2、国家和地方相关设计、施工规范和规程。
3、本企业现有施工技术力量和机械设备。
（五）、文明施工
为确保文明施工，主动和土建施工单位配合，联合设置文明施工管理小组，确保该工程达成安全生产、文明施工标化现场。

四、工程进度计划和实施方法

（一）、施工进度计划
施工总进度计划详见施工总进度计划表、施工网络图（附后）（略）。
（二） 、构件加工确保方法：
我企业将把该工程列为头号关键工程，从人、财、物上给充足保障。首先在钢构件加工制造上，充足利用我企业年加工钢结构2万余吨实力。在15天时间内将设计图细化，制作运输完成全部钢结构件。
（三）、构件安装确保方法：
因为该工程施工工期短，为了能使业主能按时或尽早投入使用，我们将屋面板、墙面板在工厂压型完成，批量运往工地现场，确保现场安装需要， 且按工程施工进度，有计划地安排多种原材料、半成品及机械设备进场时间，避免因某种材料脱节而延续工期，同时在资金上给予确保。
（四）、完善成品保护方法：各工种之间相互做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成工作破坏，相互之间做好成品保护，降低修理和反复劳动，确保工作顺利进行，达成缩短工期和提前完工目标。
（五）、落实内部责任制：依据各工种操作和特点及计划工期目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

五、 工程质量确保体系和实施方法

（一）、质量确保体系以下图：
企业技术、质量总责任人
工序质量检验
项目经理、质量责任人
施工班组
业主
监理企业
质量监督处
发觉问题，采取纠正方法
信息反馈
质量确保体系

（二）、实施方法
我企业质量方针是追求优质产品，优良工程和满意服务。企业质量目标：a、彩钢板材合格率100%；b、钢结构合格率100%；c、工程优良率达成80% 。依据企业质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达成合格目标，我们确定质量确保方法以下：
1、选派本企业有丰富实践经验项目经理、施工员及相关管理人员，实施工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员，实施质量和经济挂钩，开展分项工程质量管理小组创优活动。
2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，立即提出不明之处，遇工程变更或其它技术方法，均以施工联络单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁发《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）和其它相关要求施工和验收，并随时接收业主、监理单位和质量监督部门对本工程质
量监督和指导。
3、严格实施材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确定质量合格和现货质量，对需要复测材料，立即做好复测工作，合格后方可使用。对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，具体查对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格产品不进场。
4、测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检验轴线，标高及安装时产生挠度，如有问题立即加以处理。
5、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按要求、规范施工，认真做好各道工序检验、验收，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。出了质量问题，不管是管理上或是施工上，均必需严厉处理，必需做到“四不放过” ：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生责任者不明不放过；三、对问题没有整改方法不放过；四、对问题产生责任者处理不明不放过。
6、加强工程技术资料管理工作，设置专职技术资料员，根据“正确、真实、立即、完整”要求，立即进行整理并归档，使技术资料能正确反应工程实际质量。
7、保工程质量，采取强化质量管理体系，实施工序控制，落实质量责任制，每条线和每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员和经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。
8、我们选派施工队伍是一支技术力量较强队伍，经历年来施工管理，不仅施工经验丰富、施工认真，而且和业主、土建单位等配合很好，在社会上有一定信誉。在施工期间和完工后，全部受到业主、土建单位、质监部门、监理部门好评。
9、认真仔细地学习和阅读施工图纸，立即提出不明之处，碰到工程变更或
其它技术方法，均以施工联络单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，并随时接收业主、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指导。
10、严格实施材料验收和计量管理制度，把好原料质量关，全部材料由材料员采购，进场时由施工员、质量员共同验收，确定质量合格和现货质量，对需复测材料，立即做好复测工作，合格后方可使用，对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，具体查对其品种、数量、规格、质量等，做到不合格产品不进场。
11、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检验轴线、标高及刚架安装时产生挠度，如有问题立即加以处理。
12、把好质量关。在工程施工过程中严格按要求、规范施工，认真做好各道工序检验、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。
13、加强工程技术资料管理工作，按 “正确、真实、立即、完整”要求，立即进行整理和归档，使技术资料能正确反应工程实际质量。
（三）、重质量守信用证书（复印件附后）（略）

六、钢结构制作、施工方案和技术方法
（一）、施工总体布署
施工组织体系
本工程施工工期短，质量要求高，且施工包含了框架和围护系统制作和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，企业由总经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见以下施工组织体系图。
总经理
生产厂长
材料员
安全员
技术员
施工员
质量员
项目经理
质安部
技术部
生产部
工程部经理

（二）、钢结构制作方案
（一）、质量监控
1、加工制作检验
加工制作中一直遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）、《钢结构设计规范》（GBJ50017—）等国家规范及企业质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程工作。同时，企业选派有经验结构工程师担任本工程制作责任人，全权负责本工程制作安装任务，配置材料供给、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接收业主、质监、设计等监督。（见质量控制程序步骤图）：

钢材、焊条准备，出具合格证
出厂合格证实
施工统计
场地及工装模具准备
自检统计
焊工考试合格
质量评定统计
检验工具准备
焊接检验统计
半成品检验
材料合格证
材料代用单
自检、抽查
确保焊接质量
确保组装质量
半成品编号
准备工作
资料整理
质量评定
制作
厂内下料
技术交底
实施验评标准
办理隐藏部位签证
书面交底写交底卡
办理出厂合格证实
不合格产品处理（返工）
清理现场、文明施工
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
2、钢结构制造质量控制程序

（二）、制作设备选型
本工程拟投入制作设备以下表：
序号
名称
型号
产地
数量
单位
1
数控切割机

无锡
1
套
2
数控半自动切割机

无锡华联
2
台
3
自动门型焊机
JZ-40
无锡
3
台
4
矫正机

无锡华联
2
台
5
端面锯床
ST6090
日本
1
台
6
三维数控钻床
JNF1000
日本
1
台
7
林肯自动埋弧焊

美国
10
台
8
CO2气体保护焊机

松下
12
台
9
交直流焊机

上海
8
台
10
抛丸机

无锡
1
台
11
坡口机

日本
2
台
12
自动油漆喷涂机

上海
5
套
13
数控剪边机

上海
2
台
14
数控折边机

上海
2
台

（三）制作前准备工作
1、图纸会审
先由工程施工管理人员及企业相关部门进行内部图纸会审，对部分不明白问题，提交业主、设计及监理部门确定。
2、图纸翻样
由技术部负责设计本工程加工详图，进行节点结构细化， 翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、型号归纳。交和物资部。
3、材料采购、检验
物资部采购员所采购材料，应会同业主、质监、设计等部门，按图纸及国家规范要求对材料按下列方法进行检验：
⑴钢材质量证实书。质量证实书应符合设计要求，并按国家现行相关标准进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件均不得采取。
⑵钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于该钢
材厚度负偏差值1/2。
⑶钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级
和除锈等级》要求。
⑷ 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、一般螺栓和涂料
（底漆和面漆）等均应含有产品质量确保书。
4、材料堆放
合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成形、成方、成垛，方便于点数和取用；最底层垫上道木，预防进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证实上要求进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污和其它污物。
材料凭领料单发放，发料时查对材料品种、规格、牌号是否和领料单一致。
（四）钢结构加工制作步骤

钢结构加工制作步骤以下图所表示：
工厂制作整体设计
标准件采购
材料订货
钢材矫正
构件组装焊接
矫正、钻孔
质量检验
计算机放样
漆膜检测
检验提交
编号包装
发运
涂漆
节点板机加工
数控切割
总体工艺步骤图
1、放样、下料和切割
⑴、根据施工图上几何尺寸，以1:1百分比在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后依据实样形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。许可偏差见放样和样板（样杆）许可偏差表。
放样和样板（样杆）许可偏差表
项 目
许可偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0～+0.5 宽度0～﹣0.5
孔距
±0.5
组孔中心距离
±0.5
加工样板角度
±20°
⑵、钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后偏差值不应超出规范
及设计要求许可偏差值，以确保下料质量。
⑶、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状加工界线。采取剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。许可偏差见下料和样杆（样板）许可误差表。
下料和样杆（样板）许可误差表
项 目
许可偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔
±0.5
基准线（装配或加工）
±0.5
对角线
1.0
加工样板角度
±20°
⑷、依据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时焊接收缩余
量及切割、刨边和铣平等加工余量。
⑸、零件切割线和下料线许可偏差符合下表要求：
零件切割线和下料线许可偏差表
项 目
许可偏差（mm）
手工切割
±20
自动、半自动切割
±1.5
精亲密割
±1.0

⑹、切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除洁净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。
⑺、切割截面和钢材表面不垂直度小于钢板厚度10% ，且不得大于2mm 。精亲密割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。
⑻、机械切割零件，其剪切和号料线许可偏差不得大于2mm 。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm 。
2、矫正和成型
⑴、一般碳素结构钢在高于-16℃时，采取冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不得有显著凹面和损伤，表面划痕深度小于0.5mm 。
⑵、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。
⑶、H型钢先采取JZ-40矫正机进行翼缘板矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。
⑷、零件采取热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。
3、边缘打磨
对外露边缘、焊接边缘、直接传力边缘，需要进行铲、刨、铣等
再加工。依据工艺要求，通常采取风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机
具、设备进行。
4、成孔
⑴、制孔依据情况分别采取冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。
⑵、柱、梁端板螺栓孔用钢模钻孔，以确保螺栓位置、尺寸准备。
H型钢梁柱上螺栓孔采取日本进口三维钻床一次成孔，檩条墙梁上孔在数控檩条成型生产线上自动完成。
⑶ 、自动化钻孔使得孔偏差远小于规范值，确保安装和质量。
5、组装
⑴、板材、型材拼接应在组装前进行；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
⑵、组装次序依据结构形式、焊接方法和焊接次序等原因确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必需清除洁净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可覆盖。
⑶、部署拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工余量。
⑷、为降低变形，尽可能采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必需经过严格检验，方可大批地进行装配工作。
⑸、将实样放在装配台上，根据施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台含有一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。
⑹、装配好构件立即用油漆在显著部位编号，写明图号、构件号和件数，方便查找。
⑺、焊接结构组装按需分别选择以下工具：
A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构对接接头。
C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间缝隙。
D、正后丝扣推撑器：用于装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。
E、手动千斤顶。
⑻、定位点焊所用焊接材料型号，要和正式焊接材料相同，焊工持证上岗。
⑼、焊接结构组装工艺：
A、不管翼缘板，腹板，均应优异行装配焊接矫正，和钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
B、放组装胎时放出收缩量，通常放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。
C、上翼缘节点板槽焊深度和节点板厚度关系见下表：
槽焊深度和节点板厚度关系表
节点板厚度（mm）
6
8
10
12
14
槽焊深度（mm）
5
6
8
10
12

⑽、H型钢焊接生产线
该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机
和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺步骤见后图。
H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板变形进行矫正，传送至面端面锯锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格H型钢产品。

一般H型钢焊接生产基础操作程序

　　一般Ｈ型钢生产线组成关键有切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等关键设备组成，在生产工艺上为单机独立操作，比较灵活，可在不一样工艺段任意增添设备，以提升整体运行效率。但工位转序过程中，需依靠于起吊设备，要求车间要有一定吊装能力和数量。

焊接H型钢制作工艺步骤
材料进厂
材料确定
外观检验
配料
切割
矫正
翼、腹板拼接
超声波探伤
检验焊缝
矫正变形
合格
组装H型钢
焊接主焊缝
除锈
油漆
膜厚检验
半成品检验
标识入库
成品验收
合格

⑾、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前优异行基础定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
⑿、和钢柱连接节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。
⒀、构件隐蔽部位经焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；完全密闭
构件内表面可不涂装。
6、成品检验
⑴、焊接全部完成，焊接冷却二十四小时后，全部做外观检验并做出统计，且按要求作焊缝检测。
⑵、根据施工图要求和施工规范要求，对成品外形几何尺寸进行检验验收，做好统计。
⑶、按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。
7、成品保护
⑴、堆放构件时，地面必需垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理；构件通常均立放，以预防因为侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
⑵、钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
8、确保质量方法
⑴、预防构件运输、堆放变形：必需采取方法，预防出现因为运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或因为场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，依据情况采取千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
⑵、预防构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢和节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时因为刚度不足有可能发生变形，事优异行临时加固。
⑶、预防焊接变形：采取合理焊接次序及焊接工艺（包含焊接电流、速度、方向等）或采取夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以预防焊接后翘曲变形。
⑷、预防尺寸不正确：制作、吊装、检验用统一精度钢尺。严格检验构件制作尺，不许可超出许可偏差。
9、钢结构焊接
⑴、材料
A、电焊条：根据设计及规范要求选择焊条，焊条须含有出厂合格证实。如须
改动焊条型号，必需取得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。
B、作业条件
a、审阅施工图纸，确定焊接工艺。
b、准备好所需施焊工具，焊接电流。
c、在钢结构车间施焊区施焊。
d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超出六个月以上时，则重新考评后才准上岗。
e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
⑵ 、操作工艺
A、焊条使用前，必需根据质量证实书要求进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。
B、首次采取钢种和焊接材料，必需进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采取。
C 、焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。
D 、要求焊成凹面贴角焊缝，可采取船位焊接使焊缝金属和母材间平缓过渡。
E、出现裂纹时，焊工不得私自处理，须申报焊接技术责任人查清原因，订出修补方法后才可处理。
F、严禁在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
G、钢构件关键焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口型式应和构件相同。焊接完成用气割除并修磨平整，不得用锤击落。
H、要求等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采取碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

I、为了降低焊接变形和应力，我企业常采取以下方法：
a、焊接时尽可能使焊缝能自由变形，钢构件焊接要从中间向四面对称行。
b、收缩量大焊缝先焊接。
c、对称部署焊缝由成双数焊工同时焊接。
d、长焊缝焊接可采取分中逐步退焊法或间断焊接。
e、采取反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生变形，从而取得正常形状构件。
f、采取刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著降低焊件残余变形及翘曲。
g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，能够降低收缩应力及变形。
焊接结构变形矫正。见前矫正和成型中所述。
J、焊接结构变形矫正。（见矫正和成型）
10、结构预拼装
工厂预拼装目标是在出厂前将已制作完成各构件进行相关组合，对设计、加工和适用标准规模性进行验证。
⑴、预拼装数每批抽10-20% ，但不少于1组。
⑵、预拼装在坚实、平稳平强式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300——1000mm 许可偏差≤2mm ；
A≤1000——5000mm 许可偏差≤3mm ；
A、预拼装中全部构件按施工图控制尺寸，各杆件重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不许可有外力强制固定。单构件支承点不管柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。
B、拼装构件控制基准、中心线明确标示，并和平台基线和地面基线相对一致。控制基准应和设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
C、全部进行预拼装构件，必需是制作完成经专职检验员验收并符合质量标准单构件。
D、胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方法进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
⑶、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30% ，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓1/3 。
⑷、拼装后应用试孔器检验，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检验时，每组孔经过率大于85% ；当用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检验时，经过率为100% ，试孔器必需垂直自由穿落。不能过孔能够修孔。修孔后如超出规范，采取和母材材质。
（5）、本工程预拼装许可偏差，许可偏差见下表：
本工程预拼装许可偏差表
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
柱
单元总长
±5.0
用钢尺检验
单元弯曲矢高
L/1500且≤8.0
用拉线和钢尺检验
单元柱身扭曲
H/200且≤5.0
用拉线吊线和钢尺检验
梁
跨度最外端两安装孔或两支承面距离
±L/1500 ±5.0
用钢尺检验
接口高差
2.0
用焊缝量规检验
节点处杆件轴线错位
3.0
划线后用钢尺检验
总体预拼装
柱距
±3.0
用钢检验
梁和梁之间距离
±3.0
框架两对角线之差
Hn/且≤5.0
任意两对角线之差
Hn/且≤8.0
质相匹配焊材焊补后重新制孔，但不许可在预装胎架时进行。
11、钢结构涂装工程
⑴、施工准备
A、依据设计图纸要求，选择底漆及面漆。
B、准备除锈机械，涂刷工具。
C、涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计除锈等级要求。
D、防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区含有防火和通风方法，可预防发生火灾和人员中毒事故。
⑵、工艺步骤
基面清理→底漆涂装→面漆涂装
⑶、抛丸除锈及涂装施工
A、基面清理：
a、钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作、安装是否验收合格。
b、涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理洁净。

c、为确保涂装质量，采取自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是一个被广泛采取，效率高，除锈根本，比较优异除锈工艺。

B、底漆涂装：
a、调和防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c、喷涂漆时采取勤移动、短距离标准，预防喷漆太多而流坠。
d、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向和第一遍方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。
e、喷涂完成后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
C、面漆涂装：
a、面漆涂装需待现场安装结束后才进行。一样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
b、面漆调制选择颜色一致面漆，兑制稀料适宜，面漆使用前要充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。
c、面漆在涂装过程中应不停搅和，涂刷方法和方向和底漆涂装相同。
D、涂层检验和验收
a、涂装后处理检验，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
b、表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。
c、涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。
⑷、包装、运输和存放
A、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，确保构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合企业质量体系文件相关要求。
B、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔内壁涂抹防锈剂，铰轴和
铰孔采取保护方法。
C、包装箱上标注构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
D、依据钢结构安装次序，钢构件分单元成套供给，现场堆放场地能满足现场拼装及次序安装需要。
E、运输钢构件时，依据钢构件长度、重量选择适宜车辆；钢构件在运输车辆上支点、两端伸出长度及绑扎方法均应确保构件不产生变形、不损伤涂层。
F、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装次序分区存放；钢构件底层垫枕有足够支承面，并预防支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点在同一垂直线上，预防钢构件被压坏和变形。
G、钢结构运至施工现场后，按构件明细表，查对进场构件数量，查验出厂合格证及相关资料。
⑸、成品保护
钢构件涂装后加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。
A、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力。
B、涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。
C、涂层后钢构件勿接触酸类液体，预防损伤涂层。
⑹、应注意质量问题
A、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当日气温度低于5℃时，选择对应低温涂层材料施涂。
B、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
C、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

D、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。
（三）、钢结构安装工程施工方案
（一）、施工准备
1、技术准备
进行图纸自审、会审，并在施工现场向作业人员进行施工、安全技术交底，使每个从事安装施工人员，经过熟悉、掌握图纸内容，做到正确按图施工。图纸会审能够对各专业工程之间相关工序、尺寸等预先结合，尽可能在安装前发觉问题和差错，方便立即处理，确保工程质量和安全。
2、施工现场准备
施工场地要求含有三通一平，尤其是进入施工现场通道，要求密实坚硬，能承受大于30T荷载，同时拐外半径大于10m。对施工现场施工用水、用电、道路、构件堆放场地等按安全文明施工要求进行计划设置。
（二）、钢结构安装：
1、 本工程钢结构安装次序：（先期预埋固定螺栓）构件进场 ——立柱吊装、校正、安装系杆、支撑—— 二层主梁安装——屋架吊装校正固定杆安装——二层次梁安装—— 次构件安装—屋面部分安装——包边安装——内部分隔——清理、退场
2、 工程H型主构件、梁柱用12T汽车吊吊装，其它全部构件采取手工吊装。
3、 柱吊装开始之前必需先调整
螺帽进行标高测定，并放置柱下垫块，方便钢柱吊装立即固定。
4、 柱吊装关键过程：绑扎——起吊——对位——临时固定——校正和最终固定。在立柱吊装临时固定后对其垂直度、距离、标高、柱高等进行校正，并安装好连接系杆等作最终固定确保柱子整体性。
5、 在大梁吊装前应预先将若干实腹梁组接好，并有可靠支撑点，预防大梁扭曲变形，放置于吊装有利位置。
6、 大梁吊装时采取4点绑扎，绑扎点左右对称于屋架重心，起重索和水平成45°，夹角大于30°。
7、 一榀屋架吊装就位后应用缆风绳拉紧，加以临时固定，第二榀吊装就位后，随即安装屋架间连接系杆等，确保结构稳定性，其它各屋架在吊装就位后，也一样进行。
8、 型钢、檩条、天沟安装由中间向两边安装，C型钢采取螺栓和预先焊好接板连接，天沟直接由电焊固定连接，在C型钢安装后即安装拉条、支撑更确保房屋结构稳定性。
9、 屋面板安装必需按轴线次序依次进行，采取自攻螺丝固定，固定件确保横竖一线，在屋面板安装时自攻螺丝、拉铆钉等处应作防水处理，确保屋面完全防漏（屋面板安装详屋面工程施工方案）。
10、 内部分隔是建筑使用功效需要，安装时应确保房间满足使用需要，外观整齐美观。
11、 一切安装完成后，进行全方面清理是很关键，必需在退场前全方面将屋面、墙面打扫洁净，确保房屋清洁。
（三） 高强度螺栓施工组织：
本工程梁柱节点使用高强螺栓等级为10.9级，高强螺栓坚固方
法要求，均按JGJ82-91，《钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规程》和GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84《高强螺栓施工技术条件》标准实施。
（1）高强螺栓紧固方法
高强螺栓紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧次序应从节点中心开始逐步向边缘施拧，整个结构不一样连接位置或同一节点不一样位置两个连接构件时，应先紧关键构件，后紧次要构件。
依据上述标准本工程紧固次序以下：
刚架节点：上缘板→下缘板→腹板→拧完同一接头端缝一边后，再拧同一对接头端缝另一边。每级高强螺栓在H型裁面接头上坚固次序为：从螺栓组中心开始向两边对称均匀交替坚固。
（2）高强螺栓紧固要求：
本工程高强螺栓为M20、M16，初拧值为终拧值50%。
本工程使用扭矩板手为：施工用1000N.M,带响板手，板手均应标准计量检定及定时计量标定合格标准。扭矩误差小于±5%，终拧工序应于初拧工序结束后，间隔一小时进行，以使安装后初拧应力得到充足释放和消除。
当初安装螺栓应在当初终拧完成，外露丝扣不少于2-3扣。
初拧和终拧螺栓均应做好显著记，方便识别，避免重拧或漏拧，如发觉欠拧，漏拧时应补拧，超拧时应更换，处理后扭矩应符合要求值。
（3）高强螺栓紧固工程质量确保
本工程高强螺栓操作工序严谨，必需组织由技术和质检人员组成高强螺栓初拧、终拧工作专业施工小组，在监理工程师严格监控下，从连接板块试件抗滑移试验，高强螺栓扭矩系数，螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓楔负荷试验，螺母荷载值试验和初拧终拧步骤扭矩值抽检等建立一套全方面系统管理工作。
（四）屋面彩板工程施工组织方案：
1、 质量标准：屋面彩板品种、尽寸等均必需符合设计文件要求及现行标
准《建筑用压型钢