混凝土综合标准施工专业方案已审批.docx
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1、郑东新区康庄小区A区主体工程施工第四标段混凝土专题施工方案编制人: 审核人: 审批人: 河北建设集团股份二一七年7月三十日目 录一、编制依据-2二、工程概况-2三、 施工布署-4四、 施工准备-5五、工艺步骤-5六、 操作工艺-5七、 质量要求-11八、 泵送混凝土要求-14九、混凝土试件-15 十、 混凝土养护-17 十一、 季节施工-18十二、 成品保护-20十三、安全文明方法-20一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-);2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-);4、混凝土结构设计规范GB50010-;5、混凝土质量控制标准(GB50164-);6、
2、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-);7、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-);8、砼外加剂应用技术规范(GB50119-);9、混凝土外加剂GB8076-;10、 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-);11、 大致积混凝土施工规范(GB50496-);12、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-);13、建筑施工安全检验标准(JGJ59-);14、建设工程施工现场环境和卫生标准(JGJ146-);15、施工图纸;16、设计交底17、图纸会审答疑18、经审批施工组织设计二、工程概况1)承建单位情况序号项目内容1工程名称郑东新区康庄小区A区主体工程施工第四标段2工
3、程地址郑东新区丰泽路以南,桑林南路以东,康庄路以西,中原大道以北。3建设单位河南省郑州新区建设投资4设计单位郑州大学综合设计研究院5监理单位河南沪建工程监理6施工单位河北建设集团股份2)工程概况1建筑面积总建筑面积110927.17地下建筑面积38930.61地上建筑面积71996.562层数地下车库:2层住宅:3层地上住宅:26层商业:3/2层4结构形式基础类型车库:天然地基 住宅:筏板基础、CFG桩结构类型车库:框架 住宅:剪力墙结构5结构断面尺寸(mm)基础底板厚度550mm、1250mm外墙厚度200mm、250mm、300mm内墙厚度200mm柱断面600600、600650、600
4、900梁断面200400 mm、250300 mm、250400 mm、200600 mm、200650 mm、200500 mm、250500 mm、250650 mm楼板250mm、180mm、120mm、100mm6楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯7混凝土强度等级地下部分基础垫层C15基础筏板C35/P8地下室外墙车库C35/P8住宅楼C35/P8人防顶板C35/P8混凝土抗震墙车库住宅C35C40框架柱车库住宅C40、C35现浇楼板、梁、现浇楼梯车库C35住宅C35地上部分混凝土抗震墙车库住宅C30C35C30框架柱车库住宅C35现浇楼板、梁、现浇楼梯车库C35住宅C35、C30三、施工
5、布署本工程混凝土均采取商品预拌混凝土,具体施工布署先地下后地上、先主楼后车库标准进行,针对具体楼栋安排以下先1#、4#楼主楼施工,主楼筏板施工结束后开始陆续安排施工地下车库筏板;4栋主楼未施工根本,地下车库结构合理穿插;基础回填后开始5#、6#、7#楼等无地下室部分工程施工。具体到结构层施工时先浇筑墙柱后浇筑梁板,如此循序往返逐层施工。依据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽可能安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,应办理夜间施工申请并进行公告。混凝土浇筑期间现场管理人员分成两班,每班12h,各专业相关领导及施工人员跟班作业,负责检验,同时做好各方协调工作。本工程
6、混凝土关键采取地泵浇筑,局部采取汽车泵浇筑,具体情况依据工程情况、场地条件、施工部位,结合施工工期要求进行确定。关键机具准备以下表:机 具 名 称单 位数 量备 注地泵台2插入式振捣器条15平板振捣器台2双轮手推车台10清理废料铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米600混凝土标尺杆把5覆盖薄膜卷800养护混凝土使用移动式灯具个10头灯个30激光水准仪台2面层找平用四、施工准备1、作业条件1)浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成,经检验符合设计要求,并办完隐、预检手续。2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完成,并经检验符合施工和安全要求。3)多种机械处于良好状态,
7、施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4)项目技术责任人依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被同意。5)地泵进场定位安装、泵管已接通,地泵试运行良好。2、技术准备1)施工技术人员熟悉图纸,制订混凝土浇筑计划。2)依据设计混凝土强度等级,由商品砼企业试验室提供混凝土配合比。3)完成施工技术方案及安全技术交底工作,针对季节做好季节性施工技术方法准备。4)制订混凝土浇筑次序,混凝土地泵布设,混凝土车辆进出等。五、工艺步骤作业准备混凝土运输混凝土泵送(基础筏板浇筑见大致积混凝土施工方案)墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑和振捣面层逐片找平覆盖养护六、操作工艺1、作业准备1)浇筑
8、混凝土前应将模板内、顶模上等杂物及钢筋上油污清除洁净(柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭),并检验钢筋保护层垫块是否垫好,钢筋保护层垫块是否符合规范要求,并检验模板。2)浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检验模板支撑稳定性和接缝密合情况,应确保模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3)施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。4)墙柱、梁板钢筋并经过项目预检及监理隐蔽验收,同意进入下道工序。2、混凝土运输1)混凝土自混凝土企业卸出后,应立即运输到浇筑地点,在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。2)泵送混凝土时必需确保
9、混凝土泵连续工作,假如发生故障,停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。3)混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管布设及操作1)混凝土泵机部署依据施工平面部署图及总体施工布署。2)混凝土输送泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上(若采取固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定,垂直管固定在结构预留洞上)。3)混凝土泵操作要严格实施使用说明书和其它相关要求,操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。4)混凝土坍落度过小,泵送有困难时,可在拌筒
10、内加入和混凝土相同水灰比水泥浆,经充足搅拌后喂料,严禁用加水方法增加混凝土坍落度。5)在高温季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并每隔一段时间洒水湿润,以确保管道中混凝土一致于吸收大量热量而失水,并降低混凝土温升。在严寒冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以预防管内混凝土受冻,并确保混凝土入模温度。6)输送泵(车)开启时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道水泥沙浆不得集中放入模板内,泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超出0.5m,以确保振捣密实。浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。7)搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出
11、料口进行冲洗,严禁冲洗后水流入料斗内。8)泵送完成,立即用水将泵和输送管清洗洁净,做好收尾工作,并对泵车进行检验、维修、保养,方便下次使用。9)砼输送泵管架子必需单独搭设,不得和结构架子连接;泵管不得和钢筋、模板直接接触,距离大于500mm。管路部署标准:和各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢靠、稳定,各管卡位置不得和地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物100mm,竖直方向距离地面100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。泵管铺设:泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层立管亦采取钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢靠。浇筑层水平管
12、采取铁马凳作水平支撑,每节泵管采取两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处两侧,距离接头小于500mm。混凝土泵送时要有足够看输送管人员,砼泵操作手必需坚守岗位,不得私自离岗。砼每次施工时采取1-2立方米和砼成份相同砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。4、混凝土浇筑和振捣通常要求1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据混凝土供给能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,通常为振捣器作用部分长度1.25倍。2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍(通常为30
13、0400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢靠。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距,应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。3)浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,通常超出2h应按施工缝处理(当混凝土凝结时间小于2h时,则应该实施混凝土初凝时间)。4)浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况,发觉问题应立即处理,并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。5)在浇筑底板、墙、柱、
14、梁、楼板时,现场采取地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不方便使用地泵地方使用汽车泵运输砼。泵送砼时必需确保砼泵连续工作,假如发生故障,停歇时间超出45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。6)混凝土浇筑完成并在凝固前立即用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去;用一样方法立即将粘在钢筋上混凝土浆清除。在混凝土终凝前必需用铁抹子把早期裂缝(因为混凝土沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。7)结构砼浇筑次序:先浇筑墙、柱,后梁、板、楼梯。在施工梁板时,应先浇筑墙柱部位,然后浇筑墙(柱)、梁接头砼;梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑墙柱、梁柱节点,
15、依据梁高分层阶梯型浇筑。当达成板底位置时,再和板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。5、墙、柱混凝土浇筑1)墙、柱浇筑前底部应先填510cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)墙、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超出3m时,应采取方法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出3m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。3)墙、柱混凝土分层厚度应该经过计算确定,而且应该计算每层混凝土浇筑量,用专制料斗容器称量,确保混凝土分层正确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度
16、,混凝土振捣人员必需配置充足照明设备,确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。4)墙、柱混凝土应一次浇筑完成,如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完成后停歇l1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。5)浇筑完后,应立即将伸出搭接钢筋整理到位。6、梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑,伴随阶梯形不停延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于lm梁,许可单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23mm处。3)浇捣时,浇筑和振捣必需紧密配合,第
17、一层下料慢些,梁底充足振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。4)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。5)浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检验混凝土厚度,振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。6)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂
18、直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7)施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时,才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗洁净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣,不停连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。9、结构柱、圈梁砼浇筑1)结构柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在4
19、00mm。结构柱振捣要密实,每一振点延续时间以表面展现浮浆和不再沉落为度(为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm)。2)浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑,要注意不要碰撞多种埋件。圈梁、结构柱砼方量较小,只能采取人工送料,用483.5钢管搭设操作平台,塔吊运输砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。10、后浇带砼浇筑1)本工程后浇带宽度为800mm,后浇带仅地下车库部位设置。2)后浇带砼采取比同位置楼板砼高一等级膨胀砼,后浇带浇筑时间严格安装施工图纸设计要求进行施工。3)后浇带设置和浇筑严格根据图纸设计要求施工。4)因为后浇带搁置时间较长,为了预防钢筋锈蚀,影响其受力性能,故采取在钢
20、筋上刷水泥浆保护,并覆盖竹胶板和塑料薄膜(在底板后浇带两侧砌筑两皮砖),预防垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5)在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗洁净并充足湿润不少于24h,残留在混凝土表面积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚和立即浇筑混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼。 6)后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超出40cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。7)在后浇带砼达成设计强度之前全部施工期间,后浇带跨梁板底模及支撑均不得拆除。11、施工缝留置位置及处理1)施工缝留置位置底板、外墙、楼板、梁
21、竖向施工缝:留置在后浇带处。墙体水平施工缝:地下室外墙留置在底板上表面300mm处;其它部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。柱水平施工缝:留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2)施工缝处理墙、柱及施工缝接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆,以预防在下灰过程砼中砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面严重,出现烂根。柱头、梁底(含剪力墙顶)施工缝必需凿毛处理合格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷洁净,并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好;因为高低砼标号不一样,相互交叉,高低标高相接吊模处,该位置下双层钢板网(固定牢靠),砼浇筑时需专员严格控制,避免犯错,并预防出现冷缝.梁竖直
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