混凝土综合标准施工专业方案已审批.docx

郑东新区康庄小区A区主体工程
施工第四标段

混凝土专题施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

河北建设集团股份
二〇一七年7月三十日

目 录
一、编制依据-------------------------------------------------------2
二、工程概况-------------------------------------------------------2
三、 施工布署-------------------------------------------------------4
四、 施工准备-------------------------------------------------------5
五、工艺步骤-------------------------------------------------------5
六、 操作工艺-------------------------------------------------------5
七、 质量要求------------------------------------------------------11
八、 泵送混凝土要求------------------------------------------------14
九、混凝土试件----------------------------------------------------15
十、 混凝土养护----------------------------------------------------17
十一、 季节施工----------------------------------------------------18
十二、 成品保护----------------------------------------------------20
十三、安全文明方法------------------------------------------------20

一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-；
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-）；
6、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-）；
7、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-）；
8、《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-）； 
9、《混凝土外加剂》GB8076-；
10、 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）；
11、 《大致积混凝土施工规范》（GB50496-）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
13、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
14、《建设工程施工现场环境和卫生标准》（JGJ146-）；
15、施工图纸；
16、设计交底
17、图纸会审答疑
18、经审批施工组织设计
二、工程概况
1）承建单位情况
序号
项目
内容
1
工程名称
郑东新区康庄小区A区主体工程施工第四标段
2
工程地址
郑东新区丰泽路以南，桑林南路以东，康庄路以西，中原大道以北。
3
建设单位
河南省郑州新区建设投资
4
设计单位
郑州大学综合设计研究院
5
监理单位
河南沪建工程监理
6
施工单位
河北建设集团股份
2）工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
110927.17㎡
地下建筑面积
38930.61㎡
地上建筑面积
71996.56㎡
2
层数
地下
车库：2层
住宅：3层
地上
住宅：26层
商业：3/2层
4
结构形式
基础类型
车库：天然地基 住宅：筏板基础、CFG桩
结构类型
车库：框架 住宅：剪力墙结构

5
结构断面尺寸
（mm）
基础底板厚度
550mm、1250mm
外墙厚度
200mm、250mm、300mm
内墙厚度
200mm
柱断面
600×600、600×650、600×900
梁断面
200×400 mm、250×300 mm、250×400 mm、200×600 mm、200×650 mm、200×500 mm、250×500 mm、250×650 mm
楼板
250mm、180mm、120mm、100mm
6
楼梯结构形式
现浇混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
地下部分
基础垫层
C15
基础筏板
C35/P8
地下室外墙
车库
C35/P8
住宅楼
C35/P8
人防顶板
C35/P8
混凝土抗震墙
车库
住宅
C35
C40
框架柱
车库
住宅
C40、C35

现浇楼板、梁、现浇楼梯
车库
C35
住宅
C35
地上部分
混凝土抗震墙
车库
住宅
C30
C35
C30
框架柱
车库
住宅
C35

现浇楼板、梁、现浇楼梯
车库
C35
住宅
C35、C30
三、施工布署
本工程混凝土均采取商品预拌混凝土，具体施工布署先地下后地上、先主楼后车库标准进行，针对具体楼栋安排以下先1#、4#楼主楼施工，主楼筏板施工结束后开始陆续安排施工地下车库筏板；4栋主楼未施工根本，地下车库结构合理穿插；基础回填后开始5#、6#、7#楼等无地下室部分工程施工。具体到结构层施工时先浇筑墙柱后浇筑梁板，如此循序往返逐层施工。依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应办理夜间施工申请并进行公告。混凝土浇筑期间现场管理人员分成两班，每班12h，各专业相关领导及施工人员跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土关键采取地泵浇筑，局部采取汽车泵浇筑，具体情况依据工程情况、场地条件、施工部位，结合施工工期要求进行确定。关键机具准备以下表：
机 具 名 称
单 位
数 量
备 注
地泵
台
2

插入式振捣器
条
15

平板振捣器
台
2

双轮手推车
台
10
清理废料
铁锹
把
25

铁抹子
个
20

木抹子
个
20

铁插尺
把
10

胶皮水管
米
600

混凝土标尺杆
把
5

覆盖薄膜
卷
800
养护混凝土使用
移动式灯具
个
10

头灯
个
30

激光水准仪
台
2
面层找平用
四、施工准备
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完成，并经检验符合施工和安全要求。
3）多种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术责任人依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。
5）地泵进场定位安装、泵管已接通，地泵试运行良好。
2、技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，制订混凝土浇筑计划。
2）依据设计混凝土强度等级，由商品砼企业试验室提供混凝土配合比。
3）完成施工技术方案及安全技术交底工作，针对季节做好季节性施工技术方法准备。
4）制订混凝土浇筑次序，混凝土地泵布设，混凝土车辆进出等。
五、工艺步骤
作业准备→混凝土运输→混凝土泵送→（基础筏板浇筑见大致积混凝土施工方案）墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑和振捣→面层逐片找平覆盖→养护
六、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、顶模上等杂物及钢筋上油污清除洁净（柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求，并检验模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，应确保模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）墙柱、梁板钢筋并经过项目预检及监理隐蔽验收，同意进入下道工序。
2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土企业卸出后，应立即运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵机、泵管布设及操作
1）混凝土泵机部署依据施工平面部署图及总体施工布署。
2）混凝土输送泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采取固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构预留洞上）。
3）混凝土泵操作要严格实施使用说明书和其它相关要求，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，泵送有困难时，可在拌筒内加入和混凝土相同水灰比水泥浆，经充足搅拌后喂料，严禁用加水方法增加混凝土坍落度。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以确保管道中混凝土一致于吸收大量热量而失水，并降低混凝土温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以预防管内混凝土受冻，并确保混凝土入模温度。
6）输送泵（车）开启时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超出0.5m，以确保振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后水流入料斗内。
8）泵送完成，立即用水将泵和输送管清洗洁净，做好收尾工作，并对泵车进行检验、维修、保养，方便下次使用。
9）砼输送泵管
①　架子必需单独搭设，不得和结构架子连接；泵管不得和钢筋、模板直接接触，距离大于500mm。管路部署标准：和各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢靠、稳定，各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
②　泵管铺设：泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层立管亦采取钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢靠。浇筑层水平管采取铁马凳作水平支撑，每节泵管采取两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处两侧，距离接头小于500mm。
③　混凝土泵送时要有足够看输送管人员，砼泵操作手必需坚守岗位，不得私自离岗。砼每次施工时采取1-2立方米和砼成份相同砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
4、混凝土浇筑和振捣通常要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍(通常为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理(当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间)。
4）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采取地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵地方使用汽车泵运输砼。泵送砼时必需确保砼泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
6）混凝土浇筑完成并在凝固前立即用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用一样方法立即将粘在钢筋上混凝土浆清除。在混凝土终凝前必需用铁抹子把早期裂缝（因为混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑次序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应先浇筑墙柱部位，然后浇筑墙（柱）、梁接头砼；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑墙柱、梁柱节点，依据梁高分层阶梯型浇筑。当达成板底位置时，再和板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。
5、墙、柱混凝土浇筑
1）墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出3m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）墙、柱混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。
4）墙、柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。
6、梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于lm梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3）浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
9、结构柱、圈梁砼浇筑
1）结构柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。结构柱振捣要密实，每一振点延续时间以表面展现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞多种埋件。圈梁、结构柱砼方量较小，只能采取人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运输砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
10、后浇带砼浇筑
1）本工程后浇带宽度为800mm，后浇带仅地下车库部位设置。
2）后浇带砼采取比同位置楼板砼高一等级膨胀砼，后浇带浇筑时间严格安装施工图纸设计要求进行施工。
3）后浇带设置和浇筑严格根据图纸设计要求施工。
4）因为后浇带搁置时间较长，为了预防钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采取在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），预防垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
5）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润不少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚和立即浇筑混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
6）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超出40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7）在后浇带砼达成设计强度之前全部施工期间，后浇带跨梁板底模及支撑均不得拆除。
11、施工缝留置位置及处理
1）施工缝留置位置
①　底板、外墙、楼板、梁竖向施工缝：留置在后浇带处。
②　墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面300mm处；其它部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
③　柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2）施工缝处理
①　墙、柱及施工缝接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以预防在下灰过程砼中砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
②　柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必需凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷洁净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；因为高低砼标号不一样，相互交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢靠），砼浇筑时需专员严格控制，避免犯错，并预防出现冷缝.
③　梁竖直施工缝
因为梁、柱混凝土标号不一样，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这么在梁两端有隐含施工缝，可采取800目标铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢靠，紧贴铁丝网外侧用水平短钢筋绑扎在梁钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝设置位置、采取材料、设置方法以下图所表示：
大于梁高且大于600mm
梁
高
柱
铁丝网片
梁
固定铁丝网片
短钢筋φ12
@50
梁竖直施工缝支模方法
大于梁高且大于600mm

④　柱、墙水平施工缝
柱水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多出混凝土，浪费人工；墙水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。
⑤　施工缝处理
a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专员用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置正确凿出，要求凿除多出混凝土，混凝土表面水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除洁净。
b．其它部位：清除多出混凝土、混凝土表面浮浆、松动石子等。
七、质量要求
1、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法，必需确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出3.5kg/m3。
2、为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺人适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间达成4～6h，能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在180～200mm，混凝土坍落度偏差应在±30mm许可偏差内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度，要按次序振捣，以防少振或漏振。确保浇筑出砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位振捣要派专员监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄部分，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度1.25倍。本工程关键采取50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包含柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。当不许可留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得超出混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做显著标识，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应合适剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发觉有变形位移时，应立即采取有效方法并立即修整完好。对现浇板砼浇筑，应关键看好板负筋，预防踩塌；木工应着重看好梁及柱头模板加固。
8、砼浇筑完成后应立即清理洁净钢筋上浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼钢筋。
9、铺设施工马道（平台），降低踩踏钢筋，控制好板底筋和负筋有效高度；板表面在砼浇注完后，立即采取一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应立即凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度达成1.2N/mm2前不得上人，混凝土板面不得有踩踏脚印。
10、不一样强度等级砼施工方法
依据图纸说明以往类似工程施工经验，不相同级砼其水泥量、水灰比、用水量全部不一样，肯定造成高低强砼收缩差异，交接处很轻易产生裂缝，我项目拟采取以下方法：
1）对砼配合比提前进行试验和试配，在满足强度和可泵性条件下，尽可能对高强砼降低水泥用量、降低砂率、增加石子含量、减小坍落度，降低用水量。砼浇筑前，逐层进行技术交底，使得每个管理者和操作者全部明确自己职责。
2）节点处砼实施先高后低（强度）标准，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼交接处，设置金属丝网，方便操作者控制浇筑范围，见下图所表示：

3）砼采取二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼密实性，降低收缩。
4）按施工规范要求加强砼养护。
11、浇筑混凝土时振捣
1）混凝土振捣宜采取机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采取振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（依据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度小于200mm表面积较大平面结构或构件时，宜采取表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不一样情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基础无气泡逸出，可视为捣实。
2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土振捣，使其结合紧密。
3）楼板、梁采取斜向振捣，振动棒和混凝土表面成42.5±2.5°。
4）在钢筋较密部位混凝土要细致振捣，振捣密实，预防未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
12、混凝土浇筑完成后凝固前立即用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用一样方法立即将粘在钢筋上混凝土浆清除。浇筑完成后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
13、每层楼板混凝土浇筑必需振捣密实、严格控制混凝土面标高，并随即用地膜覆盖养护，地膜应全方面覆盖混凝土外露面。
14、混凝土自高处倾落自由高度不得超出3m，浇筑竖向结构高度超出3m时采取串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。
15、在混凝土终凝前必需用铁抹子把非结构性表面裂缝（因为混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
16、两泵管间橡皮垫、卡具必需套上；拆泵管时将管内混凝土清洗洁净。
17、钢筋保护层垫块要和钢筋连接牢靠，施工员和质检员要对各个部位垫块进行检验，预防出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
18、支设模板前要立即涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，预防构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时预防混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，预防洞口移位变形。
20、应注意质量问题
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3）孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4）缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢靠或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7）混凝土外观尺寸偏差过大、观感差，浇筑前、浇筑中严格控制施工质量，确保截面尺寸、浇筑外观质量。
21、其它质量确保方法
质量检验人员检验施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗和上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
八、泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵开启后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接和混凝土接触部位。
3、混凝土供给，必需确保输送混凝土泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必需中止时，其中止时间超出2小时必需留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。．
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1)反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送立即结束前，正确计算尚需用混凝土数量，并立即通知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。
13、泵送完成时，将混凝土泵和输送管清洗洁净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内含有足够混凝土，以预防吸人空气产生阻塞。
九、混凝土试件
1、标准养护试件取样和留置应符合以下要求：
1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应最少留置一组标准养护试件。
2、同条件养护试件取样和留置应符合以下要求：
1）同条件养护试件所对应结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据混凝土工程量和关键性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
3、对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
4、混凝土试件制作专员负责，并在建设（监理）单位见证下进行随机取样制作。
5、混凝土试件应在制作完成后，立即做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。
6、混凝土试件应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。
7、后期处理：
①　标准养护试件拆模后于当日（不超出一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标识及统计入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；
②　同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应结构构件或结构部位合适位置，并应采取相同养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
③ 同条件试块拆模后，放置于对应结构位置养护时，应放至预先制作好指定铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样以下图（净尺寸为500×200×200）：
200
500
200

`
十、混凝土养护
混凝土浇筑完成后，为确保已浇筑好砼在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
1、应在浇筑完成后12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时，不得浇水；
2、混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；当采取其它品种水泥时，混凝土养护时间应依据所采取水泥技术性能确定；
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
4、混凝土养护方法：
1）采取塑料薄膜覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法优点是无须浇水，操作方便，能反复使用，能提升混凝土早期强度；
2）采取覆盖浇水养护混凝土：利用平均气温高于 +5 ℃自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要合适温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采取蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达成一定强度后注水养护；
3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应经过试验检验养护剂保温效果。
5、混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、混凝土在自然保温养护下强度达成1.2 N/mm2时间可按表11.6.1估量。混凝土强度发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等原因影响。
表11.6.1
水泥品种
外界温度（℃）
1～5
5～10
10～15
15以上
硅酸盐水泥
一般硅酸盐水泥
46
36
26
20
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
60
38
28
22
注：掺加矿物掺合料混凝土可合适增加时间。
十一、季节施工
因为我项目混凝土浇筑施工自9月初开始至5月中旬结束，需经过一个冬季施工，当连续5天日平均气温低于5°即进入冬期施工，混凝土施工按冬季施工处理。 
1、冬期施工砼冬季施工方法 
1）拌合设备： 
拌合设备进行防寒处理，要放置在不低于10℃暖棚内，拌制砼前或停拌后，要用热水清洗拌合机，拌制砼时，粗细骨料温度要保持在0℃以上，拌适用水不低于5℃。 
2）原材料： 
①、如骨料不加热时，要加入热水，但水温不得高于80℃，先加入热水和骨料搅拌均匀，后加入水泥，水泥和热水不得直接接触； 
②、如加热水不能满足要求时，可加热骨料，但加热温度不得高于60℃； 
③、水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内预热； 
④、在粗细骨料场要搭设保暖棚，预防下雨雪，气温过低，骨料结冰成块； 
⑤、在拌制砼时，搅拌时间要比正常搅拌时间延长50％左右，砼早期温度不宜高于40℃，但不得低于10℃； 
⑥骨料不得带有冰雪或冰块，和易冻裂物质，严格控制砼坍落度。 
3）砼运输： 
①、砼运输过程中要快运快卸，不得中途转运和受阻；
②、运输工程中要覆盖防寒，避免热量损失。 
4）砼浇注： 
①、在砼浇注前要清除钢筋上冰雪和污垢，当气温低于-10℃时，要将钢筋加热到正温； 
②、砼入模温度在任何情况下不得小于5℃，细薄结构不得低于10℃，浇注中途不得间断，每层砼厚度小于20cm，并采取机械振实。 
5）冬季施工砼养护： 
①、在构筑物周围搭设暖棚保暖，必需牢靠不透风； 
②、暖棚内可采取燃煤取热保暖，要装烟囱，预防中毒和加速砼碳
化； 
③、暖棚内温度不得低于5℃； 
④、当掺入防冻剂防冻时，砼外漏面，在负温下不得浇水护； 
⑤、侧模砼强度达成2.5MPa以上时，方可拆模； 
⑥、砼和环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，15℃以下时，拆模后立即采取覆盖保温方法。
6）当连续5天日平均气温高于5°时解除冬季施工。
2、雨期施工
1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽可能避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，能够把施工缝设在跨中1/3处中止砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达成要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以预防表层水泥浆被冲刷。
3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应通畅无阻，不得有积水现象。
4）砂、石料场，不得混入泥浆，不然要认真冲洗；绑好钢筋已受泥水污染要给予冲洗。
5）机电设备必需搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检验以防雨水渗透。
6）脚手架要加强检验，发觉问题立即采取方法，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，立即调整配合比。
7）雨期施工方法：
①　遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位混凝土必需立即覆盖塑料布，以免混凝土配合比改变，降低混凝土强度等级,从而影响工程质量。
②　混凝土浇筑前必需将梁、墙中污物、积水清理洁净后,方可浇筑混凝土。
③　进行大面积混凝土浇筑前，要正确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足防雨材料以备浇筑时忽然遇雨时进行覆盖。
④　雨期施工时，要求混凝土搅拌站依据砂