格力中央空调安装工程施工组织设计概况模板.doc

格力中央空调安装工程

施
工
组
织
设
计

北京盛和空调通风管道加工厂
6月16日

目 录

1.工程概况
2.施工依据
3.本工程项目管理目标
4.项目管理机构设置
5.施工准备
6.关键施工方法及技术方法
7.优质工程确保方法
8.安全施工方法
9.成品保护方法
10.降低成本方法
11.文明施工方法
12.环境保护方法
13.工程完工资料编制

一、.工程概况：

本建设项目座落于北京。本建设项目总建筑面积 m2，地上层。空调系统采取格力GMV中央空调，主机为风冷热泵机组，末端采取嵌入式室内机。

二、施工依据：

本工程施工将根据以下依据进行：
甲方提供施工图纸
总包方制订总体施工进度计划
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—）
《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243—）
《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1、91SB6、91SB7）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 （/03/01）
《建筑工程资料管理规程》 （DBJ 01—51--）

三、项目管理目标：

质量：分项工程交工一次合格率：100℅
分项工程优良品率：100℅
本工程质量确保期为2年
工期： 90天
安全：杜绝死亡事故，通常工伤事故1‰以下
环境保护： 控制施工噪声 夜间≯70Bd
白天≯65Bd

四、项目管理机构设置：

依据本企业多年工程承包管理经验和本工程具体情况，本企业将派选一批技术素质高，业务能力强，富有责任心各类专业技术人员和管理人员，按现代工程项目管理模式，组建 “空调工程项目经理部”（以下简称项目部）。项目部管理人员岗位职责以下：

4.1项目部经理：
4.1.1项目部经理代表企业法人，落实实施国家建设工程施工法规，落实实施本企业各项规章管理制度，全方面推行和业主签署工程承包协议。
4.1.2实施企业质量方针、质保体系文件，确保本工程创优计划实现。
4.1.3负责制订本工程施工进度、安全、文明施工各项管理指标和确保方法。
4.1.4负责重大质量事故、安全事故处理，并立即向上级部门汇报。

4.2项目部副经理：
4.2.1帮助项目部经理主管生产、材料、劳动力调配和施工安全等工作，是施工现场管理组织者和指挥者。
4.2.2编制项目部施工进度计划，落实工程进度计划完成情况。
4.2.3主管施工现场劳动力和多种施工物资调度和优化配置，做好综合平衡，确保施工顺利进行。
4.2.4负责组织生产例会，汇总生产情况，立即处理施工中存在问题。
4.2.5负责日常安全、消防、保卫、成品保护工作。

4.3项目部技术责任人：
4.3.1负责项目部制订项目部技术、质量等管理制度，全方面负责项目部技术、质量管理工作。
4.3.2 负责项目部施工组织设计编制、审定、报批。
4.3.3认真实施国家相关建筑工程施工验收规范和标准和施工组织设计落实实施。
4.3.4负责组织图纸自审、会审，组织设计交底。
4.3.5立即处理施工中技术疑难问题。
4.3.6负责单位工程完工验收。
4.3.7参与重大质量和安全事故调查处理，提出防范方法。

4.4专业工程师：
4.4.1专业责任工程师是项目部施工现场备技术管理工作直接组织者和指挥者，负责本专业施工工程全方面技术管理和质量管理。
4.4.2参与施工组织设计编制，负责本专业施工方案编制及施工技术、质量、安全交底。
4.4.3主持本专业图纸自审、会审，立即处理本专业施工技术问题。
4.4.4 组织进场物资检验和报验；参与工程过程检验验收；负责组织分项工程验收。
4.4.5负责本专业施工管理资料、验收资料审核及工程资料归档。

4.6质量检验员：
4.6.1负责项目部日常质量管理工作。严格实施国家建筑施工验收规范和质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目部总体质量目标和阶段目标实现。
4.6.2负责工程质量检验监督，定时组织质量检验。
4.6.3参与物资进场检验。
4.6.4参与质量事故调查、分析、处理，提出整改意见并跟踪落实。

4.7安全员：
4.7.1负责落实实施国家安全生产方针、政策和法规，落实本企业各项安全生产规章制度。
4.7.2负责项目部安全生产管理工作，组织工地日常安全生产活动。
4.7.3在发觉重大事故隐患或违章作业时，有权阻止和处理。
4.7.4参与伤亡事故调查分析，并根据要求立即上报。

五、.施工准备

5.1施工技术准备：
5.1.1图纸自审会审，协调处理各专业设计图纸之间矛盾和问题。
5.1.2组织设计交底，充足了解设计意图，各专业对施工图进行深化，绘制必需施工详图。
5.1.3依据本工程特点和施工实际情况，编制单项工程施工方案和技术交底。　
5.1.4编制本工程技术、质量管理实施细则。
5.2人力资源准备：
5.2.1精心挑选参与过同类工程建设、业务水平高，责任心强技术和管理人员，组成富有团体精神“空调工程项目经理部”。
5.2.2各专业必需选择含有对应资质施工队伍，择优选择。
5.2.3依据工程施工进度，编制劳动力需用计划，进场工人必需证件齐全。

5.3施工材料、机械准备：
5. 3.1各专业按分项工程，提出经预算部门审批施工预算（包含设备、材料、劳动力和施工机具）。
5.3.2企业物资供给部门，依据施工预算，对市场资源进行调查，比质比价，组织货源，按需用计划分期分批进场。
5.3.3施工机具计划
序号
机 具 名 称
数 量
拟用时间
自有、租赁
1
砂轮切割机
3台
全部安装
工期内
自有
2
铜管切割专用刀具
6套
3
扩口器
6套
4
电锤
6台
5
水钻
3台
6
台钻
2台
7
电焊机
2台
8
气焊工具
2套
9
真空泵
2台
10
空气压缩机
1台
11
氧气
3瓶
12
乙炔
3瓶
13
氮气
3瓶

序号
器 具 名 称
规 格 型 号
数量
拟用时间
自有、租赁
1
压力表
Y-100（1.5Mpa、3.0 Mpa）
4块
全部安装工期
自有
2
兆欧表
ZC-7（1000、2500MΩ）
2块
3
数字万用表
DT-830B（0-1000V）
2块
4
氧气表
2.5-25Mpa
2块
5
乙炔表
0.25-4MPa
2块
6
水平尺
701型
6把
7
摇卷式钢卷尺
50m
2把
5.3.4施工用仪表
5.4现场施工条件准备：
5.4.1设置现场办公室、临时仓库和施工班组工具房：
5.4.2设置施工和消防用水管路：
5.4.3设置施工临时电源：
5.4.4设置施工现场露天材料堆放场：

六、关键施工方法

（1）. 室内机安装位置选定
尤其注意：
1. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。
2. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
3. 选择能够承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动地方。
4. 安装处必需确保水平。
5. 选择轻易排除凝结水、轻易连接室外机地方。
6. 确保维修保养所需足够空间，确保室内机离地面高度超出1800mm。
7. 安装用吊杆螺栓，检验安装位置是否能够承受机组4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固各点）
1 初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板能够预防垫圈脱落。
2 使用安装用纸板
a. 相关天花板开口尺寸，请参阅安装用纸板。
b. 天花板开口中心在安装用纸板上有标志。
c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处排水槽角。
3 把机组调整到正确安装位置。
4 检验机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐一检验机组4个角是否水平。（若机组向凝结水流相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）
5 拆除用以预防垫圈脱落垫圈定位板，拧紧上边螺母。
6 拆除安装用纸板。
（3）. 面板安装
1. 按下图所表示，将面板上导风板电机位置对正室内机管口位置上
2. 安装面板
① 临时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上导风板电机相反位置上室内机挂钩上。（两个位置）
② 临时将其它2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机导线卷入封闭材料内）
③ 将4个在挂扣下六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）
④ 将面板转向箭头所指示方向进行调整，方便调整板和天花板接合良好。
⑤ 拧紧螺丝直至在面板和室内机之间封闭材料厚度降低到5～8毫米。

注意事项
1. 不合适螺丝松紧度会造成下图所表示故障。

2.拧紧螺丝后，假如天花板和装饰面板之间仍然有缝口，重新调整室内机高度。（参考下图）

面板装好后，要确保机组和面板之间没有间隙。
3. 装饰面板线路（参考下图）
☆ 连接两处装在面板上导风电机导线2个接头。
（3）制冷剂连接管安装
尤其注意：
★ 在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必需进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），确保铜管内无灰尘、无水份。
★ 焊接铜管时必需充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★ 安装多套多联机组时，必需对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
（4）制冷剂连接管安装
焊接作业基础步骤：

焊接说明：
1．焊工资格
（1）、操作者必需熟练掌握焊具使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必需经过专门学习培训，并取得相关部门颁发“资格证”方可从事手工焊接作业。
2. 钎料选择
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂
气体助焊剂：可预防铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)
3. 使用气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为预防铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检验焊炬连接处和各气阀严密性,漏气必需进行修理,并检验焊嘴有没有堵塞现象。
（2）、操作者准备所需工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管焊接部位应无毛刺、无显著变形、内外表面洁净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入要求深度,两装配件中心线重合，焊接时应定位。为了确保装配尺寸正确，不能用手定位，预防加热时铜管移动。
（2）、装配间隙过大，有对应要求，可按要求合适钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化猛烈，为有效降低铜管内部氧化皮产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 确保充入工件内氮气流量为4~6L/min（手摸有气流感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮关键点（见下图）
a． 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b． 充氮要确保氮气达成各焊接接头处，有效地排出空气。
c． 连续充氮时一定要有出气口，不然在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
3． 焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必需遵守相关安全操作要求。
（2）、加热前确定铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，通常采取外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意依据管材料尺寸分配热量。通常先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向往返摆动，使其均匀加热到靠近钎焊温度，然后围绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之围绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少许钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采取水冷焊件，应预防水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺点。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。
（6）喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在和机组截止阀连接管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
（7）分歧管安装
分歧管起着制冷剂分流作用，所以分歧管选择和安装对于多联机组运行是很关键。在正确选择分歧管基础上，安装遵照分歧管安装规范。
1、Y型分歧管安装（FQ01,FQ02）
Y型分歧管连接示意以下图所表示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
安装步骤：
a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，能够连接不一样管子直径，依据通用性较强。
b. 假如所选现场用管尺寸不一样于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需接管尺寸中部切开，并去除毛刺。
c. 安装Y型分歧管尽可能使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在正确位置后，充氮焊接。

a. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

注意：
①对多分歧管路系统，每根管子全部贴上标签，使分歧后连接管和室内机对应，预防接错。
②分歧管进口侧，最少要有300mm直管段。
（8）吹洗
在焊接完一段管路后，必需对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内外来物（灰尘，水份，焊接造成氧化铍等）。关键目标是：
（1）、除去管内焊接时因为充氮保护焊不足造成氧化物。
（2）、除去因不妥贮运而进入管内杂质和水分。
（3）、检验室内机和室外机之间管道系统连接是否有大泄漏。
吹洗步骤：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；
（2）、压力表高压端接上小管（液管）注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外全部铜管接口处堵塞好。
（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。
（5）、检验氮气是否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中绝缘材料抵住管口，当压力大无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B反复以上操作
（9）、对液管吹洗完成后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
(9) 连接管保压检漏
一套系统制冷剂连接管焊接好后，
（1） 在室外机侧大小管上各焊接一个注氟嘴。
（2） 将连接至室内、外机端管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管保压检漏阶段。
操作步骤：
查找修复泄露

完成

检验压降
加压
完成管路安装工作

1、加压
在室外机侧大、小管注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2关键检验大漏点，发觉大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：增加压力2.5MPa大约二十四小时 ，检验微小泄露
增加压力到2.5Mpa，等候时间假如很短,也是不能确保检测到微小泄露，所以步骤3保压需二十四小时。
注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表动作会影响压力改变。
2、检验压降
检验合格标准：除温度影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度改变1℃，压力大约改变0.01Mpa）。
比如：充氮2.5Mpa，当初温度为30℃，二十四小时后，温度改变25℃，发觉压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后反复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格范围内。
3、检测泄露
[检测1] 当发觉有压力降时，仔细按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测……听关键泄露声音（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到全部可能漏点。假如还检验不出来，请将连接管分段检验，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
(10) 保温
确定制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
（1）.检验保温管是否达成厚度要求，不然轻易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。厚度符合设计要求。
（2）.按要求厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间缝隙用不干胶密封。
（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管老化时间。
(11) 室内机排水管安装
施工前勘查现场，检验按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求吊顶高度不够，可降低汇合室内机数量以降低排水管总长度达成要求吊顶高度。
然后请根据工程图纸中排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：
a. 接室内机排水管管径一定要达成要求，不要选过小管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。
b. 总排水管视汇合室内机台数而定，要求大于等于ф35mm。
c. 排水管需进行保温，保温管厚度一定要达成要求。请参考表1-7。保温管之间缝隙用不干胶密封。
d. 请尽可能将水排至地漏或卫生间等易于将水排出地方。
e. 排水管安装好后，一定要进行水检，检验水是否能顺利排出。以下图所表示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
(12) 通讯线连接和室内机地址拨码
注意：
★ 为了避免强电和弱电之间相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。
★ 当室内机为风管机时，线控器上地址拨码必需和对应室内机地址拨码一致。
★ 各室内机地址拨码是唯一，不能拨码相同，不然造成控制失效。
(13) 通讯线连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理以下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。
布线时请注意：
1．要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门线槽，避免和电源线一起走线。
1. 因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机和室内机最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多出线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多出通讯线放在线槽内。
2. 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
3. 多套多联机组时，和室外机通讯线能够一起走线，但必需加以区分。能够在通讯线两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线串接。
(14)搬运室外机
搬运室外机请注意：
（1）.搬运室外机时，室外机倾斜角度在150以内。
（2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免猛烈碰撞。
（3.）吊运室外机时，必需用两根足够长钢绳，在四个方向吊；为预防机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必需小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其它室外机组类似。
(15)安装室外机
（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚橡胶垫片，起防振减振作用
（2）.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
(16)连接上室内外机、保压检漏
完成了室内、外机安装，完成了制冷剂连接管焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。
(17)连接室内、外机
连接注意：
★ 走管美观大方，连接管悬空处必需做好支撑。
★ 连上机组后进行保温（包含球阀处）。
★ 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必需尽可能大，连接管不能常常被弯曲或
伸，不然会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超出3次。
★ 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手
打紧。锥型螺母在连接时里外全部应涂少许冷冻机油。
(18)连接室外机
在室外机正确安装和制冷剂连接管确定没有泄漏后，能够将制冷剂连接管连接上室外机。
连接步骤：
（1）.打开室外机前面板，取出波纹管（随机配置）。
（2）. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后和波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。
（3）.将波纹管喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手使用，避免打过紧或过松）
（4）.做好室外机连接管支撑和保护。
(19) 连接室内机
在室内机正确安装和制冷剂连接管确定没有泄漏后，能够将制冷剂连接管连接上室内机。
（1）. 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。
（2）.将连接管喇叭口对准室内机截止阀，用力矩扳手打紧螺母。
（3）.做好保温（保护截止阀处）。
(20) 保压检漏（将连接管连接上室内外机后保压检漏）
在连接管安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏目标：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。
步骤：
（1）、充注氮气压力2.5Mpa，保压二十四小时（用压力表在大、小阀门注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）
（2）、二十四小时观察压力是否改变，（合格标准请参考3.1.5连接管保压检漏）
（3）、如有泄漏，请检验室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。
(21)抽真空、追加制冷剂
两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤抽真空
(22) 抽真空
步骤：
（1）、在检漏合格后，排出氮气
将压力表连通器接在室外机大、小阀门注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。
开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
（3）将连接真空泵软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；
（4）将连接氟利昂充注罐软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。
若真空度达成-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完成，关掉真空泵，放置1小时，然后检验真空度是否改变。假如有改变，则有漏点。应检验漏点，进行补漏工作。
（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
(23)追加制冷剂
根据工程图纸说明中计算制冷剂量进行追加制冷剂。
追加制冷剂步骤：
（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门注氟嘴上。
（2）、打开压力表阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达成所需灌注量。
假如不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内空气，将压力表高压端接在室外机小阀门注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需灌注量。
（3）、观察电子秤或弹簧秤，当达成所需添加制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐源阀。
（4）、记下加到系统添加制冷剂量。
请按下表方法统计追加制冷剂量。
机组标识
追加制冷剂量（Kg）
机组1

机组2

………

机组n

七、优质工程确保方法

7.1技术确保方法
7.1.1施工图纸会审
由项目总工程师主持，组织下列人员对工程施工图纸进行图纸会审：
项目经理、专业工程师、工长、质检员等人员参与，对工程施工图纸就以下内容进行审核：
1)图纸是否齐全有效；
2)设计说明、施工做法是否明确，设计标准是否明确；
3)设备规格、型号是否明确；
4)系统图：设计原理正确，管径等技术参数是否明确，设备型号、位置是否和设备明细表一致；
5)平面图：管线标高是否明确，和系统图是否一致。

7.1.2由项目总工程师组织专业人员在参与总承包单位组织各专业综合性图纸会审，就以下问题对施工图纸进行图纸会审：
1)专业图纸和土建是否有矛盾，土建图纸预留孔洞是否满足专业图纸要求；
2)和各安装专业包含给排水专业、强电、弱电安装等专业共同进行图纸会审；仔细查看在各专业管道交汇处，各专业管道标高是否相互干涉；
3)专业图纸和装修装饰图纸是否有矛盾。
4)在图纸会审中提出问题由项目部技术质量组负责统计整理，并将图纸会审统计发送设计单位、项目监理。
5)由设计单位在设计交底时对图纸会审提出问题进行回复，并由技术质量部负责办理一次性洽商。
6)在施工中发放补充图纸、变更图纸，除按以上程序和内容要求进行图纸会审外，还要审核以下问题：
和相关图纸是否一致；
对以前图纸有没有影响；
对已完工程影响内容。

7.1.3.编制施工方案
1)依据审批施工组织设计，在各个专题工程施工前，由技术质量组负责组织编制施工方案。
2)施工方案由项目总工程师审批后，报送项目监理。
3)依据项目监理审核意见，由技术质量组负责对施工方案进行修改、补充和完善后，重新报送项目监理同意实施。

7.1.4技术交底
1)施工方案技术交底
施工方案经项目经理部审批后，由项目总工程师主持，技术质量部组织以下人员进行技术交底：
专业项目经理、专业工程师、技术员、质检员；
专业施工队施工责任人、技术责任人。
技术交底由技术质量部做好统计，项目部项目总工程师在交底人处签字，被交底人签字。
2)分项(子分项)工程技术交底
由专业工程师组织专业项目经理、专业工长对专业施工队所负担施工各分项(子分项)工程进行技术交底。
分项(子分项)工程技术交底应在应在施工前进行，由各专业工程师在交底人处签字，由各专业工长或专业施工队责任人在被交底人处签字。
技术交底一式三份，专业工程师、专业工长和专业施工队各存留一份。
3)特殊工序技术交底
结合本工程特点，确定铜管焊接为特殊工序。
对于特殊工序，由专业工程师制订专题技术方法，并负责对专业工长、质检员和专业施工队进行技术交底。
技术交底一式三份，专业工程师、专业工长和专业施工队各存留一份。
对于特殊工序，由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工全过程进行旁站式检验，对施工过程参数进行连续监控，以确保施工内在质量。
4)分项(子分项)工程样板交底
为了确保施工质量，同时确保做法相一致，在分项(子分项)工程施工前，首优异行分项(子分项)工程样板施工，由专业工程师和质检员对样板进行检验验收，必需时邀请监理工程师参与。
验收合格、确定做法后，由各专业施工队再自行组织各负担工程部位施工。
分项(子分项)工程样板交底由专业工程师负责做好统计，参与人员应在统计上签字。
5)技术资料
项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》方法进行，项目部由资料员统一管理进行管理，项目部管理人员随时借阅，确保项目使用规范、标准有效性。
项目部伴随工程进度立即编制各项资料统计，并由项目部资料员存档保留，立即编目，分类码放，保留良好。所包含资料关键包含以下多个类型：
多种方案、施工技术方法
交底、会审统计
洽商统计
进场检验统计
进场试验统计
过程检验统计
过程试验统计
工程报验统计
和各相关单位往来统计
其它各项质量统计
验收统计
项目图纸管理：项目部由资料员组织对施工图纸管理，图纸要有唯一编号标识，做好收发统计。项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商更改。
施工中各项资料由项目部资料员统一作好收发统计，含有可追朔性。
7.1.4和土建专业配合
1)审核土建施工期间全部预留预埋工程情况，对照专业施工图纸，按系统分别检验，对于检验出来问题作好统计，统一汇总报监理。
2)对于空调工程各系统图纸留洞未在建筑图纸或结构图纸标注，和在建筑图纸或结构图纸已标注但预留预埋施工中遗漏，项目部组织人员立即会同建筑和结构设计共同协商处理方案，并给予实施。
3)室外机基础图纸是否和结构图纸查对，并落实施工进度。
4)设备入口及运输通道是否通畅，设备运输时间是否对土建进度产生影响。
5)深入和土建单位协商外用电梯使用，以满足高层设备、管材运输。
7.1.5和装修单位配合
1)应组织专业工程师参与装修装饰设计图纸会审工作，要审核标高、风口位置等。
2)尤其注意装修装饰设计图纸对原建筑平面改变，是否会包含到风口位置，是否对防火分区、防火门产生影响。
3)在甲方和各单位总体协调下，深入和装修装饰单位落实装修具体时间，方便调整施工安排计划。
7.2质量确保方法
7.1.1.工程质量目标及对标书质量要求响应
空调安装工程质量验收等级：按北京市现行标准规范工程全部合格
1)工程报验
检验批一次报验合格率：90%；最终报验合格率100%。
分项(子分项)一次报验合格率：90%；最终报验合格率100%。
分部工程一次报验合格率：100%
2)工程进度计划符合率
月度进度计划符合率为90%
工程整体进度计划符合率为100%
7.1.2质量责任处理：
1)在工程进行当中，若甲方（包含监理单位）对工程质量有争议，经由双方同意质量检测机构判定，责任若在我方，由我方负担相关责任和检测费用。
2)对工程质量达不到约定质量标准，或甲方提出足够充足原理证实因为我方原因施工质量存在问题时，我方负担拆除和重新施工工作，并负担对应损失，且确保原有施工进度。
7.1.3质量确保方法
1)质量管理总体要求
项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。
加强施工前质量预控，强化施工过程中过程控制，确保施工后质量检验。
2)施工准备阶段质量确保方法
编制施工组织设计、施工方案、技术方法
技术交底
施工作业人员上岗前试工考评
施工前技术技能培训
施工前施工机具设备检验
大面积施工前样板验收和样板交底
3)工程材料设备质量确保方法
全部采购工程材料设备由技术质量部专业工程师负责编制《工程材料设备采购技术要求》。
对于工程材料设备生产厂家和供给商根据相关要求建立《合格供方名册》。
由经营物资组负责对每种工程材料设备选择三个厂家，并将相关资料报送项目监理审批，必需时要附上样品。
全部进场工程材料设备必需进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
对于全部工程材料设备应设置可追溯性标识，并有经营物资部负责建立质量档案。
对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必需按要求进行检验和验收。
4)施工机械设备质量控制方法
机械设备按施工进度计划进行施工设备调配。
现场选择机械应能够满足施工需要。
对机械设备操作人员进行资格确实定，无证或资格不符合者，严禁上岗。
现场机械设备使用时由专员进行维护保养，确保施工机械正常安全使用。
5)计量器具管理控制方法
计量人员要持证上岗。
计量器具是检定周期内合格产品。
现场使用计量器具要建立台帐进行管理。
计量器具使用应方法正确，以确保测量数据正确性。
6)工序质量控制
现场施工作业人员应按要求经考评后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序检验和试验应根据规范、规程相关要求进行，对检验出质量缺点应按不合格控制程序立即处理。
各项施工检验和试验统计应立即办理，并作好统计，存档保留。
7)关键工序质量控制方法
对在项目质量计划或施工组织设计中界定施工过程中质量微弱步骤或对工程质量相关键影响施工工序，应设置关键工序质量控制点进行控制。
对关键工序控制，除应实施通常过程控制要求外，还应由专业工程师组织编制专门作业指导书，经项目总工程师审批后实施。
8)特殊工序质量控制方法
结合本工程特点，确定铜管焊接为特殊工序。
对于特殊工序，由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工全过程进行旁站式检验，对施工过程参数进行连续监控，以确保施工内在质量。
对于特殊工序施工过程由专业工长负责做好施工日志，参与过程监控人员应在施工日志上签字。
9)检验和试验质量控制方法
在施工方案中应要求工程施工检验和试验项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按要求提前做好检验和试验准备工作。
全部检验和试验仪器、设备必需经过检定或校验合格方可作为检验和试验依据。
检验和试验项目应首先由专业工长进行自检，再由质检员进行复检，复检合格后方可报请监理工程师复核。
10)完工验收阶段质量控制
在完工验收阶段，项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。
技术质量部组织相关人员对施工内容进行全方面检验，对查出施工质量缺点，作好统计，立即组织整改。
项目部在进行系统调试时，统计好调试数据，调试完成后编制调试汇报。
项目经理部在完工验收阶段组织各专业人员编制完工资料和绘制完工图。并作好工程移交准备工作。
在完工交验完成后，项目部应按要求采取成品保护方法。
11)质量连续改善方法
项目经理部分析和评价项目管理现实状况，识别质量连续改善区域，确定改善目标，实施选定处理措施。
项目经理部对施工中发觉不合格品应进行严格控制，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行判别、标识、统计、评价、隔离和处理。
项目经理部对反复出现质量问题、施工中发生严重或重大质量事故和在施工现场由业主、监理、设计等单位提出质量问题应充足重视，组织相关人员制订纠正方法和预防方法。
12)质量预控方法
对专业工种工人素质预控。
各专业施工队在施工前将起重工、电工、焊工等各工种上岗证报监理立案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。
对施工材料质量预控
现场使用多种材料全部是新，制造商应含有国家对应资质，在合格分供方名册之内，材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全方面了解，达成一定技术水平，在业主或监理监督下实施材料供货。
对施工组织设计和施工方案质量预控。
工程施工前，项目部必需组织编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核同意后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必需修改，施工单位应提出修改汇报，经监理同意后方可修改。
对工序施工质量预控。
各分包单位必需坚持“三检制”即对每一工序实施自检、互检、交接检并有三检统计，上道工序不合格不得进行下道工序。
对分项工程质量控制
分项工程完成后，各分包单位在自检合格基础上，填好分项工程质量评定表和工作报验单，由总包核查后，报监理确定并核实质量等级。
对隐蔽工程质量预控
吊顶、管道井、沟道内或埋地，或有保温工程在隐蔽前必需做隐检，工程预埋件也必需做隐检。
在隐蔽之前，各