农桥综合项目施工组织设计.doc

封丘县农业综合开发存量资金
土地治理项目7标

施工组织设计

河南碧苑园林市政工程有限责任企业
二〇一五年四月八日

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工总部署及施工准备 5
第四章 施工组织机构 7
第五章 资源配置计划 8
第六章 施工总进度计划 10
第七章 工程施工方案 11
第八章 施工质量、工期、安全、文明技术组织方法 28
第九章 环境保护方法 36
第十章 冬雨季施工方法 38

第一章 编制依据
1、封丘县农业综合开发存量资金土地治理项目招标文件、设计图纸及其它文件。
2、《工程测量规范》GB50026－93。
3、《泵送混凝土施工技术规范》YBJ220－91。
4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－。
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94。
6、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－。
7、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375－。
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204－92。
9、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－。
10、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104－93。
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－。
12、《钢筋焊接及验规程》JGJ18－96。
13、《建筑桩基检测技术规程》JGJ106－。
14、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－。

第二章 工程概况
1.1工程概况
（1） 本工程分布在新乡市封丘县陈固镇东仲宫、西仲宫村，四座桥全部是灌注桩桥。
工程内容关键为砼拆除、基坑开挖、灌注桩基础、预制砼板、C20钢筋砼防撞墩、桥面铺装钢筋制安等工程项目。
（2）工期目标
认真研究招标文件要求，现场施工条件及我企业估计将投入施工实力和机械设备等，我企业将按招标文件要求用45个日历天完成全部工程项目。
（3）质量目标
达成招标文件要求“合格”等级。
（4）安全生产目标
实现“工完”无重大安全事故：无因工死亡，无重伤事故，无重大火灾事故，无重大被盗事故，无重大设备事故和重大交通事故。
（5） 文明施工目标
加强工地管理，争创标化工地，争创文明施工工地。
1.2关键材料
（1）混凝土：
预制构件及现浇桥面采取C25混凝土；
生产桥墩台帽、耳背墙、栏杆、盖梁采取C25 混凝土；
混凝土基础采取C20 混凝土；
桥面铺装采取C25 防水混凝土。
路沿石采取C20混凝土
（2）一般钢筋：
钢筋直径≥12mm 采取HRB335热轧螺纹钢筋，其力学指标应符合GB1499-98 中Ⅱ级钢筋要求；
钢筋直径＜12mm 采取R235钢筋，其力学指标应符合GB13013-91中Ⅰ级钢筋要求；
（3） 油毛毡支座采取二毡三油厚2CM。

第三章 施工总部署及施工准备
2.1 总体部署
考虑到本工程比较分散，依据招标资料和现场查勘情况，拟在一处设中心预制场，将全部预制粱板预制件在此集中预制，然后转运到对应桥址处安装。各新建桥址处分别设置临时设施部署场，满足现场施工需要。工场计划本着就近部署，便于施工监理满意标准，同时综合考虑现场地形条件合理计划和部署，并报监理人审批后实施。
2.2场内外交通道路
本工程施工交通较为便利，利用现有乡镇道路，能够满足施工需要，能够确保施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。场内交通道路将依据现场临时设施部署情况，充足搞好场地平整，然后部署交通道路。
2.3施工用水
生活用水：施工现场生活用水采取打井抽取地下水。
施工生产用水：就近抽取河内经检验合格河水。
2.4 通讯、照明和动力
施工现场各关键人员全部配置手机，能够很方便地和外界联络。同时，我们项目经理部将安装程控电话，配置传真机，以满足施工需要，保持通讯通畅。
因为沿线临时生产设施分布点较多，进场我们将和淮阴区供电局联络，尽可能将电网电接到施工现场，并根据现场用电设备容量，配置电表，在临时设施部署区内架设临时线路，安装室外照明防雨灯，在线杆上设配电箱，供接动力电之用，同时我们自备发电机备用。
2.5 临时生产设施
在各临设区内设置砂石料场、拌和场、水泥仓库，设中心预制场3000平方米，砂石料场、拌和场、水泥仓库、木工、钢筋、金属加工厂等，试验室20平方米。
2.6砂石料系统
在临设区设砂子料场，石子料场。砂石料场采取15cm碎石作垫层，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，降低含泥量和控制含水量，并在中间砌墙隔开，分仓堆放。
2.7砼及砂浆拌和系统
因为本工程中8座桥之间相距均较远，为确保砼浇筑质量，在各临设区均设置内砼拌和场。每个砼拌和场设1台350砼拌和机，设20m3蓄水池，抽取河水，作为拌和用水。生产区内设20m2水泥库一间，可储存水泥。
2.8砼构件预制场
考虑到预制场地设置和交通、材料进场等综合原因，本工程中心预制场区，设砼地坪，预制梁板堆放场可利用原地面整平即可。
2.9木工加工厂
在临设区设置木工加工厂，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只负担模板折卸、储存、整修和涂脱模剂，和现浇部位砼模板加工，木工房面积20m2，木工场部署一台圆盘锯，一台小型组合刨床和一台砂轮机。
2.10钢筋加工厂
在临设区设置钢筋加工厂，钢筋堆放场地面积400 m2，现场负责钢筋调直、拉伸、弯曲、焊接、切断及绑扎。
2.11 临时生活、办公设施
各临设区搭设临时办公、生活用房。选择较为平坦、宽广场地进行临时设施部署，以满足施工生活需要。
2.12 建立工地试验室
根据工程实施需要和监理人要求，各建桥工地建立工地小试验室，配置必需试验检测仪器、设备，以满足工程质量检测需要。对于工地试验室无法负担试验项目，将按监理人要求，送企业中心试验室或市内有对应检测资质试验室进行试验。
2.13 安全防火设施
为了满足安全生产需要，在部署生产生活设施时，同时部署防火设备。油灌、仓库等部署要运离生活区。同时在工棚区，按要求距离放置灭火器，在油罐、仓库、机电房等关键部位，部署大灭火器和消防砂池。

第四章 施工组织机构

3.1 组织机构
我企业按“项目法”施工要求组织施工，抽调含有丰富桥梁工程施工经验管理人员及业务骨干，成立“封丘县农业综合开发存量资金土地治理项目7标工程项目经理部”，建立以项目经理为首管理层，具体负责本工程实施，和业主、监理工程师、设计单位亲密配合，搞好施工组织协调工作。项目部下设工程科、质检科、财务科、综合科、材料设备科五个职能部门。
项目经理在本项目代表企业法人，是本项目标全权代表，主管整个工程全方面工作，实施项目目标管理，对工程施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全方面负责；
总工程师负责工程技术和质量管理。
为确保该工程施工组织有力，按计划、保质量、高标准完成施工任务，在项目经理部统一组织下，下设桥梁施工一队至施工四队负责该项工程中生产桥施工；施工五队负责中心预制场负责梁板预制构件施工任务。
3.2组织机构框图（详见附表）
施工企业

施工五队
施工四队
施工三队
施工二队
施工一队

第五章 资源配置计划
4.1材料供给
我企业中标后即成立材料供给小组，选择货源充足、质量好，企业信誉好、实力强供货单位组织供货，每批材料进场必需经过材料质检员或工地试验室及相关检测单位质量检验，不合格材料果断退场，不得使用。组织调用材料将依据以施工进度和施工强度编制材料进场计划单，立即、保质、保量调运进场，确保满足施工进度需要。
4.2 设备配置
施工设备计划表：
序号
机械仪器名称
规格
型号
数量
制造
厂名
购置年份
已使用台时数
检修情况
现在何处
备注
1
挖掘机
CAT320
1
日本

良好
企业

2
自卸车
解放风
6
南京

良好
企业

3
吊机
20T
1
天津

良好
企业

4
架桥机

1

良好
企业

5
电焊机

2
南京

良好
企业

6
发电机组
30KW
1
上海

良好
企业

7
翻斗车
1T
4
常州

良好
企业

8
拌和机
L350
3

良好
企业

9
钻孔机

2
合肥

良好
企业

10
手推车

30

良好
企业

12
水泵

4

良好
企业

13
振动棒

4
泰州

良好
企业

14
切割机

2
杨州

良好
企业

15
水准仪
S3
2
苏州

良好
企业

16
经纬仪
J2
1
苏州

良好
企业

17
电子天平
MP200B
1

良好
企业

18
恒温控制仪
BYS06
1

良好
企业

4.3 人力配置
劳 动 力 计 划 表
工种

人数
管理人员
机电
水石工
机械操作手
钢筋工
木工
普
工
合 计
人数
施
工
阶 段
打桩
6
5
5
2
3
3
5
29
预制场
6
4
5
3
10
2
10
40
2*6*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40
2*6*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40
3*8*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40
4*8*5m桥
6
3
8
3
10
5
5
40

第六章 施工总进度计划

该工程招标文件要求总工期为45个日历天，针对该工程结构特点，结合我企业在以往类似工程施工经验和现在施工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量达水利水电工程合格等级标准，确保在协议要求工期内完成本协议工程施工。
1、总进度计划编制遵照标准
在要求时间内完成协议要求全部工程项目，施工总进度计划编制遵照施工工艺及其技术标准，坚持合理施工程序和施工次序，采取流水作业施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续地施工。严格遵守工期定额，按计划工期比招标文件要求工期略有提前标准编制施工计划。
2、我企业若中标后即根据招标文件要求，组织机械、人员、材料进场，45日历天内全部完成本协议内工程量。
3、施工总进度计划见附表。

第七章 工程施工方案

一、施工准备
1、技术、机械准备
（1）熟悉图纸及各项技术要求，做好技术交底，合理安排机械和劳动力。
（2）做好形象进度标识，配齐多种施工统计表。
（3）平整场地，按平面部署图搭建临时设施，钢筋制作堆场设置在施工区域旁，确定各机队班施工方向，依据施工道路及土建施工次序要求合理分配桩机部署。
（4）放线定位，在场内外建设2处以上半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。
（5）按平面部署图确定配电箱位置和供水水源点。
（6）制备钢筋保护层砼垫块。
（7）各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。
（8）机械及配套设施保养检修合格。
2、检验手段和工具准备
（1）确定有资质试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。
（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。
3、施工机械进退场计划
依据现场电力、水源及工期，结合以往施工经验、工程设计要求，和承包范围和相关单位情况，确定机械进场计划。
4、材料供给计划
依据要求，钢材、商品混凝土必需按材料计划立即供给，并在开工前做好钢材分批、分规格抽样送检（监理在场见证取样），把试验结果立即汇报项目部，方便施工顺利进行。
（1）钢材进场后，和现场监理共同验收：品牌标签、规格型号是否和材料出厂质量证实书一致，质量证实书是否原件，数量是否吻合，不然有权拒收，并做好统计等相关资料工作。
（2）做好各项原材抽样送检（监理在场见证）和钢筋力学性能试验送检工作，做好资料整理立案，待完工时一并交资料员归档立案。
（3）质检员必需每班对混凝土做坍落度检验，并一定要达成设计要求，同一批材料制备砼必需要有相对应质量证实书，如没有质量证实书则果断拒绝使用，并做好资料搜集立案工作。
（4）材料员必需按规范要求取样，并确保取样数量，对所检材料必需送至业主及总包方洽商一致单位（有资质检测单位）检验，并做好资料搜集、归档。
（5）做好资料汇总，待工程完工送资料员归档立案。
五、施工工艺
1、钻孔灌注桩施工
（1）工程概况
依据本工程地质情况，桥梁桩基采取Φ800钻孔灌注摩擦桩，桩身捣筑水下C25砼。
（2）钻孔桩施工工艺步骤框图（见下页）
测量放线

桩测量定位

制作护筒
埋设护筒

护筒和检验位置垂直度

桩机就位

泥浆调制和处理
测量钻孔倾斜度、直径及深度
钻进

终孔、清孔

钢筋笼制作
检验验收
安装钢筋笼

导管试拼

检验验收
安放导管、储料斗

测量沉渣厚度
清孔

验坍落度、制作试件
泥浆处理
灌注水下砼

清理桩头

检验

图1 钻孔桩施工工艺步骤图

（3）操作工艺
1）轴线、桩位测量复核
依据施工图及测量相关资料放线定桩位，会同相关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确定轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。
2）护筒制作和埋设
护筒采取8mm厚钢板加工制作，其内径比钻头直径大200mm。护筒顶部高出地面0.15~0.3m。在埋护筒时，护筒和坑壁之间用粘土填实，护筒中心和桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒埋设深度2.8m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。
3）泥浆制作及其性能要求
①开孔时使用泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.2~1.3；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1~1.3。
②泥浆控制指标：粘度18~22秒；含砂率小于8％；胶体率大于90％。
③施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有很好技术性能，必需时可在泥浆中投入适量添加剂。
④泥浆制作步骤以下图所表示：

图2 泥浆制作步骤图
4）钻头选择
梅花钻头:直径1.18m。
5）泥浆循环
泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池泥浆（经过泥浆泵动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底。
6）异常情况处理
在钻孔过程中，如发觉斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆和地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取下列有效方法后，方可继续施工：
①当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填微风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
②钻进中如遇坍孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；
③护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。
7）验孔和清孔
钻孔过程中要做好具体施工统计，桩孔施工至设计深度时，要会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。通常使用反循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底泥浆比重应控制在1.1~1.2左右。清孔结束时，孔底泥浆含砂率应≤2%，粘度应≤17~20秒。清孔后孔底沉渣厚度小于50mm，并在灌注水下砼前必需复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。如沉渣厚度超出要求者，可在灌注砼前用导浆管灌浆洗孔数分钟，使沉渣飘浮后，重新检验孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼。
8）钢筋笼制作和安装
①钢筋笼制作时应符合以下要求：钢筋规格、数量、间距符合图纸要求；加劲箍设置在主筋外面，主筋通常不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋搭、焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超出钢筋总数二分之一。
②钢筋笼制作除按设计要求外，其制作许可偏差尚应符合以下要求；主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；加强箍间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
③桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采取双面搭接焊。
④钢筋笼吊运时应采取方法预防扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，预防移动。
⑤钢筋笼安装完成，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格立即灌注水下砼。
9）灌注水下砼应实施下列要求：
①开始灌注砼时，隔水栓吊放位置应近临泥浆面，导管底端到孔底距离为0.2~0.4m。
②开始灌注前储料斗内必需有足以将导管底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度砼储存量。
③砼灌注上升速度不得小于2m/h，每根桩灌注时间不得超出以下要求：灌注量在10立方以内≤2h；灌注量在10~20立方以内≤3h，采取连续灌注，中途拆除导管间歇时间不宜超出30分钟。
④伴随砼上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下通常保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。
⑤在水下砼灌注过程中，设专员测量导管埋深，填写好水下砼灌注统计表。
⑥水下砼灌注应连续进行，不得中止。灌注前应有严密施工组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水和导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效方法，并同时做好统计。
⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面靠近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
10）应控制最终一次砼灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，通常控制在设计桩顶标高以上约1.2m。
（4）施工技术关键点
1）钻孔施工
①桩机就位要严格对中，确保桩机垂直下钻。
②钻孔过程中要常常检验钻头磨损程度，发觉钻头磨损严重，直径小于要求值应立即补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。
③施工至岩层时，要按要求立即取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并具体统计入岩情况，终孔时要会同现场监理及相关人员验孔，符合终孔要求后快速清孔，立即灌注水下砼。
2）钢筋笼制作和安装
①制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3~4m装上可拆卸十字形临时加劲架，以预防变形。
②对在运输、堆放和起吊过程中发生变形钢筋笼，必需修复后才可使用。
3）水下混凝土浇筑
①导管壁厚为3mm，直径为250~300mm，直径制作偏差不得超出2mm，采取无缝钢管制作。导管分节长度为2.0m，底管长度为4m。
②导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6~1.0MPa。
③驳接导管时，每节导管驳接口必需加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，确保灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。
④砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。
⑤灌注砼时，每根桩留置试块不得少于2组。
⑥水下砼浇筑要领以下图所表示：
图3 水下砼浇筑要领图
2、支撑梁施工
（1）施工工艺步骤
养生
浇筑混凝土
模板安装
钢筋加工及安装
测量放样

图4 支撑梁施工工艺步骤图
（2）施工方法
支撑梁施工时，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋和底模侧模之间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，按梅花状错开放置。
侧模板由两种结构拼装而成，一个是用于桩柱圆弧部位，采取木模板结构形式，另一个是用于支撑梁直线部位，采取木模板结构形式。侧模板拼装完成后，加以斜撑支护增强模板稳定性。
砼浇筑施工方法，采取分层斜向浇筑。砼分层浇筑厚度不宜太厚，因为泵送砼塌落度较大，浇筑厚度控制在50cm左右，振动移动距离控制在50cm以内。砼振捣方法采取阶梯式接力方法进行振捣。确保砼振捣密实，待砼终凝后可停止抽水，让其处于水中自然养护。
水中支撑梁砼强度达成2.5MPa以上方可抽水拆除其侧模板。
3、桥台台帽及耳背墙施工
（1）施工工艺步骤
薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺步骤图（见下页）。

测量放线
凿毛桩基和台帽间结合面
钢筋加工
钢筋绑扎成型
桥台台帽主筋定位

现场检验

模板安装、加固

现场检验

混凝土拌和运输
台帽混凝土浇筑

混凝土养生
混凝土试块制作养护

混凝土试块试验

桥台耳墙主筋定位

现场检验
现场检验
混凝土拌和运输
耳墙混凝土浇筑
混凝土养生
检验验收
钢筋加工
模板安装、加固
混凝土试块制作养护
钢筋绑扎成型
混凝土试块试验

图5 薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺步骤图
（2）施工工艺及要求
1）测量放样
用全站仪进行正确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部分几何尺寸及顶面标高。
2）控制模板平整度并对其校正。
3）钢筋加工及安装
钢筋成型：利用吊车将薄壁钢筋骨架和基础中预埋钢筋进行焊接。钢筋骨架外侧放置和台身砼同标号砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。钢筋在装运和储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在用时检验其质量证实书，包装方法及标志内容是否符合要求，其表面不得有油污。使用前应将表面漆皮、鳞锈等清除洁净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。用1级钢盘制作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开部署。钢筋下料，成型绑扎钢筋骨架，外侧放置25#砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。钢筋经监理工程师检验合格后，可进行模板安装。
4）模板安装
外露部分采取整体式大型组合钢模，以确保外观质量，模板设计报监理工程师同意，尽可能无痕接缝。全部模板均采取“对缝”方法拼接模板，接缝应采取双面海绵胶带，橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采取透明胶带粘贴或焊接打磨。采取大块钢模板。模板在立模前涂脱模剂，脱模剂必需选择方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色材料。模板外侧整体用横向及纵向槽钢支撑固定，保持几何尺寸不变，以确保模板有足够刚度和稳定性。模板和钢筋安装应配合进行，防碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板安装完成后，依据规范要求，应对其平面位置、顶部标高，节点联络及纵横向稳定性、垂直度、高度、钢筋骨架保护层厚度等进行检验，经检验合格后，方可浇筑砼。浇筑时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。
5）浇筑混凝土
钢筋、模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑砼。砼按配合比在拌和站内集中拌制，砼采取搅拌运输车运输，砼运输到位后采取流泵车泵送混凝土料，边浇筑砼，边振捣。在施工现场必需做坍落度试验，坍落度控制在70mm~90mm。砼应按一定厚度分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑中控制每层300mm。使用插入式振捣器时，水平分层振捣密实，移动间距不应超出振捣器作用半径1.5倍；和侧模应保持50mm~100mm距离；插入下层砼50mm~100mm；每一处振动完成后应边振动边慢慢拔出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必需振动到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。砼浇筑应继续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间。砼灌注时视高度采取串筒，以降低砼自由下落高度，以免产生离析现象。
6）养护
砼灌注完成，应在收浆后立即给予覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面，砼面有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水条件和拌和用水相同。当结构物砼和流动性地表水或地下水接触时，应采取防水方法，确保砼在浇筑7天以内不受水冲刷侵袭。依据施工季节气候情况，进行洒水养生7天。天天洒水次数以能保持砼表面常常处于湿润状态为宜。
4、盖梁施工
盖梁施工模板采取大块拼装木模，其支顶采取Ф48扣件式钢管脚手架，并采取双层支顶。支架强度、刚度、稳定性应符合规范要求，验算倾覆稳定系数不得小于1.3，受载后挠度不得大于结构跨度1/400。
（1）施工工艺步骤
盖梁施工工艺步骤图（见下页）。
搭设支架及作业平台

钢筋网片加工
钢筋绑扎安装
立侧模
检验签证
砼配合比设计
制作试件
砼施工
试压
养护
安装底模

强度达设计75%

拆侧模

养生
拆除底模及支架

图6 盖梁施工工艺步骤
（2）施工方法及工艺技术标准
1）首先对墩身和盖梁接触面混凝土凿毛、清扫处理，使墩身砼能很好和盖梁砼结合。模板采取大块拼装木模。
2）铺设底模
铺设底模要按测量放样位置安装，并用木楔调整好底模标高。
3）钢筋加工绑扎
钢筋在预制场加工，并焊接成钢筋网片，底模安装到位即开始绑扎网片焊接。
①加工钢筋许可偏差
受力钢筋顺长度方向加工后全长±10mm。
弯起钢筋各部尺寸±20mm。箍筋各部分尺寸±5mm。
②焊接网及焊接骨架许可偏差
网长、宽±10mm，骨架宽及高±5mm。
网眼尺寸±10mm，骨架长±10mm。
网眼对角线差10mm，箍筋间距0，-20mm。
③钢筋位置许可偏差
受力钢筋间两排以上排距±5mm，弯起筋位置±20mm。
受力钢筋间同排间距±10mm，钢筋骨架尺寸长±10mm。
保护层厚度±5mm，钢筋骨架尺寸宽高±5mm。
5、支座安装
（1）支座安装工艺步骤
支座安装施工工艺步骤图（见下页）。
支座分类
支座位置放样标高检验
支座地角螺栓安装
支座安装
支座外观及物理力学试验检验
垫石标高、平整度检验
支座垫石浇筑
支座标高及平整度检验

图7 支座安装施工工艺步骤图
（2）施工技术方法及关键点
1）除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到正确控制，支座垫石在安装支座前施工，即在盖梁施工时暂不浇筑支座垫石。
2）支横隔梁底模时，注意支座位置和定位方法，同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护方法，避免损坏。
6、台背回填
（1）桥台砼经养生7d后，并经检测合格后，方可进行台背回填工作。
（2）台背采取砂、石分层回填，分层厚度控制在30cm内。
（3）回填料必需充足扎实并用水冲实，全部压实度要求95%以上。
7、空心板预制
本工程上部结构现浇式钢筋混凝土空心板。
（1）施工工艺步骤
空心板预制步骤和盖梁工艺步骤大致相同。
利用现有预制厂场底模

试压
强度达设计75%
养生
钢筋网片加工
砼配合比设计
养护
拆侧模
钢筋绑扎安装
安装预埋管
立侧模
检验签证
砼施工
制作试件

图8 空心板施工工艺步骤
（2）施工方法及工艺技术标准
空心板预制工艺和盖梁施工工艺大致相同。
8、橡胶支座
空心板吊装施工时应确保橡胶支座水平安装，确保支座和桥台及板面紧密贴合，板底面和桥台顶面应清洁，不许可沾有油污。支座采取GYZΦ200×28mm圆板式橡胶支座，支座钢板应露出空心板10mm，N1钢筋可合适向内弯折。
表1 全桥支座规格及数量表
支座类型
支座规格（mm）
全桥数量（块）
支座直径
支座总厚度
左侧
右侧
GYZ
200
28
8
24
9、空心板吊装
（1）施工工艺步骤
设计及平整运输线路

预制场安装上车
水平运输预制梁
起吊预制梁就位

下一片

图9 预制空心板吊装工艺步骤图
（2）施工工艺
1）采取一台50t起重机进行预制空心板吊装。
2）检验各机具机械性能，机电设备，确保符合使用要求。
3）预制空心板运到桥台外施工便道。
4）起重机将预制空心板吊起，并慢速移动到吊装区域。
5）预制空心板对准纵横轴线后，起重机缓慢放下预制空心板。
6）认真检验预制预制空心板四角应和支座紧贴，梁面应平稳及符合设计坡度。
7）最终松开起重机吊钩。
8）反复以上工序，直至全部预制空心板安放完成。
10、绞缝浇筑
空心板间接缝按设计要求采取现浇式绞缝，绞缝材料质量应合格，绞缝施工应符合设计及规范要求。
11、桥面铺装
（1）施工准备
1）行车道板表面清洗
经过清除表面松散混凝土以确保新旧混凝土连接，并用高压水枪冲洗洁净。
2）对桥面测量放样，以控制高程。
（2）施工方法及工艺要求
1）钢筋绑扎
钢筋绑扎必需整体拉线控制标高进行，要留出足够保护层厚度，同时设置足够支承钢筋网片钢筋，用电焊固定上层钢筋网片，确保钢筋网和梁板相对位置，使绑扎好钢筋网不因施工扰动而下沉、移位，失去其应作用。钢筋网尺寸要符合要求。
2）模板安装
安装模板是确保平整度关键步骤，模板必需用新槽钢，不得有变形。安装时，使用足够固定筋支撑模板，使之牢靠并不会因钢筋网改变而改变，确保标高正确性。
3）桥面浇筑混凝土（13cm厚C40防水混凝土）
安装模板后就进行混凝土浇筑。整理及抹面，振平机过后，应利用铝合金方尺人工紧贴模板找平并清除浆液，其目标是确保施工桥面混凝土标高和两钢模板顶面在同一平面上，清除浆液是因浆液是混凝土泌出水，强度低且易引发网状裂纹，并以此来确定人工找平位置。找平时，应先用含细骨料多混凝土，不许可用纯水泥砂浆填补。拉毛，第二次收光后沿横坡方向拉毛，施工中应依据天气、温度等原因掌握好拉毛时间并控制好纹理深度。
4）养护
桥面采取麻袋覆盖、淋水养护方法。养护应连续14天，保持桥面常常处于润湿状态。
（3）施工质量控制
桥面标高进行复核后，检验所使用机具性能，并对梁面进行润湿，一切就绪后，开始桥面连续混凝土施工。为取得良好桥面混凝土质量和平整度，施工中应对包含拌和混凝土质量、振捣、整平抹面、拉毛等工序进行严格控制。
施工前应对拌和混凝土多种材料加以检验。检验混凝土骨料含泥量、级配、有害物质含量及紧固性，水泥凝结时间及抗剪强度。严格按配合比施工，并注意控制混凝土水灰比、坍落度、和易性。确保混凝土密实度。注意插入式和平板振动器配合使用和振捣时间。连续时间应以拌和物不下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
12、人行道板
人行道由8cm厚C25钢筋砼预制板+7mm厚1∶1水泥砂浆结合层+53mm厚红色环境保护透水砖铺装而成。
13、伸缩缝
在新旧桥板交接处各设置一道伸缩缝。伸缩缝采取GQF-20型伸缩缝，空心板安装完成后进行伸缩缝安装，安装应平直，高程应符合图纸要求；待桥面铺装完成后，用高强混凝土浇灌伸缩缝。
15、桥面泄水管
桥面泄水管采取Φ110PVC排水管每3.5m设置一道（桥台不设），每道268.5cm（左幅）和762.5cm（右幅），施工时应严格控制排水管位置和坡度，并确保排水管安装牢靠。

第八章 施工质量、工期、安全、文明
技术组织方法
一、质量管理方法
1、质量管理组织机构
经过多年实践，本企业建立和健全了一套由企业统一领导，企业技术责任人、项目经理负责，项目施工员、项目质量检验员具体实施，企业技术部、材料、机电等部门配合监督质量确保体系。
2、质量及创优计划确保方法
（1）建立健全质量控制和质量确保体系
1）设置现场工程质量控制机构，配置足够有经验技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，加强自检工作。
2）设置工作独立、拥有足够权力质量确保部门，部门中应配置足够数量且经过培训、有资格质量确保人员，负责向上级管理部门提交质量管理工作汇报。
（2）加强思想教育，提升全员质量意识，果断落实实施以下工程质量控制标准
1）落实实施“谁施工，谁负责工程质量”标准。
2）落实实施“项目经理是工程第一责任人”标准。
3、建立健全质量管理制度
（1）建立质量管理程序，设置以项目经理为代表管理系统，抓好施工全过程中质量控制、检验和监督。
（2）认真实施工程质量控制程序、技术规范和工程设计文件要求，接收业主及监理单位监督、检验、检验，对不符合要求采取纠正方法。
（3）建立并实施质量确保统计系统，对统计编写、搜集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做了明确要求。制订不符合项控制程序，立即将不符合项汇报及其提议处理方案和相关技术处理方案报业主及代表审查认可，并接收业主及监理对纠正行动验证。对严重有损于质量和反复发生不符合项和质量下降趋势情况，必需认真分配、判别并查明原因，采取纠正方法，预防其反复出现。
（4）对组成工程主体材料、半成品供货商进行资格评价并将评价汇报报业主审查认可，必需时业主可参与资格评价工作或委派监理企业参与资格评价工作。
（5）推行全方面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序质量关，严格实施“三级质量检验”制度，即班组自检，项目部专检、企业执法部复检；填写检验验评表，逐层签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。
（6）建立质量评定制度，定时对施工质量进行评定，立即反馈质量信息，把评定结果作为制订项目施工计划依据之一。制订工程创优计划，明确工程优化目标，层层落实创优方法，责任到人。建立质量奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
4、落实确保质量技术方法
（1）工程施工前，根据设计图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计方案，编制质量计划、质量控制程序，经工程监理单位审查批复后实施。
（2）严格根据设计文件、国家颁布施工验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准指导施工，并结合实际建立确保质量各项管理制度和管理措施，坚持实施“三个百分之百”技术管理制度，即设计图纸必需具体审核，未经审核设计图纸不交付施工；方案必需同意，未经同意方案不得施工；技术必需交底，尤其是在施工前要具体进行技术交，把施工关键点、质量标准经过多种形式写出来，做到人人心中有数。
二、工期确保方法
本工程桥梁施工工期较为充裕，不过我们还是严格根据紧凑施工计划安排施工任务，向时间要效益，在优质高效情况下，尽早完成施工任务。具体施工进度计划见附表。
1)组织“精干、高效、权威”项目经理部，切实加强对工程项目标领导和组织管理工作。
(1)、选派含有类似工程项目丰富施工经验项目经理，并选派得力人员负责各关键岗位领导和管理工作。
(2)、配置专业齐全、业务熟悉、责任心强技术人员充实各关键技术管理岗位，负责项目标具体组织指挥，确保各项具体目标落实。
2）加大投入，立即行动
(1)、立即行动，快速进场，确保设备、人员和资金到位，有分工、有秩序地快速开展各顶施工准备工作，限期完成驻地建设和施工便道施工，调足够施工机械设备和测量、试验、检测设备立即到场，确保满足施工进度需要，立即提供第一批工作面，使主体工程立即开工。
(2)、组织有经验人员，深入深入现场调查，认真编制实施性施工组织设计，努力争取优化各项施工方案，全方面估量多种影响，做好和业主、监理和设计单位材