粮食储备库工程施工组织设计样本.doc

河南伊川国家粮食贮备库工程项目
施 工 组 织 设 计

第一章 编制依据和质量目标

１、编制依据
本工程施工组织设计是依据设计图纸、会审纪要、施工协议、国家现行施工规范、规程及企业质量体系文件具体要求编制而成。
２、质量目标
依据企业质量方针及协议要求，本工程质量目标优良。
第二章 工程概况

河南伊川国家粮食贮备库工程为国家关键建设项目，同意立项机关及文号：国家计委、国家粮食局计综合（）454号。资金起源为财政拨款。
工程名称：河南伊川国家粮食贮备库
建设地点：伊川彭婆南庄原伊川粮库东侧新征地
现场情况：伊川粮库此次扩建仓容为0.5亿斤。库区地势平坦、交通便利。场地类型为中软—中硬场地，地耐力为140kpa，最大冻土深度0.4m，抗震裂度6度。
建设在规模：0.5亿斤，主仓房4栋21米×72米及中心控制生化室、机修器材库、药品库、水井泵房、配电室等隶属工程。
主仓房工期：145天（日历日）
质量：省优
工程设计单位：河南省粮食工程设计院
工程监理单位：中国国际工程咨询企业
现对主仓房作以下具体介绍：
主仓房共4栋，总建筑面积为6048平方米，每栋均相同，建筑物呈矩形排列，每栋东西宽21.48米，南北长73.62米，檐高7.8米，跨度为21米，开间共18个，均为4米，仓房中间设伸缩缝，缝宽100毫米，共一层，室内外高差为300毫米。
建筑情况：
外墙：立面在图中标高-0.300-0.900米及标高6.300-7.500范围内均为米黄色丙烯酸外墙涂料，其它均为乳白色丙烯酸外墙涂料。全部立面均设置外墙分格缝，内刷深红色漆。外墙面具体作法为：
·刷丙烯酸外墙涂料二遍
·8厚1：2.5水泥砂浆粉面
·12厚1：3水泥砂浆打底拉毛
内墙：（1）标高6.100以下作法以下：
·石灰浆二道
·2厚麻刀灰罩面
·8厚1：6水泥石灰砂浆抹平
·一布三胶面焊粗砂防渗层；
·15厚1：3水泥砂浆打底
（2）标高6.100以上作法以下：
·石灰浆二道
·2厚麻刀灰罩面
·8厚1：1：6水泥石灰砂浆抹平
·12厚1：3水泥砂浆找平层
顶棚粉刷：
·石灰浆二道
·腻子刮平
·钢筋砼板底接缝处上部用1：2水泥砂浆（内掺15%环氧树脂）填实，下部用沥青麻丝填实，底部趁热喷砂。
地面：
·80厚C20细石砼随机随抹光，上撒1：1水泥砂子压实赶光
·15厚1：3水泥砂浆保护层
·聚乙烯丙纶双面复合防水卷材一层（500g/m2）防潮层
·15厚1：3水泥砂浆找平层
·120厚C20砼垫层
·150厚砂石（中粗砂）扎实
·素土扎实，压实系数>0.93
屋面：本工程屋面为无组织排水，防水等级为二级，防水耐用年限为，其作法以下：
·5-10厚防水砂浆保护层
·30厚聚胺酯硬泡体保温层
·聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（300g/m2）
·沥青玛碲脂结合层
·15厚1：2水泥砂浆找平
·钢筋砼预应力拱板上弦，表面抹光（拱板和拱板之间屋面连接处做油膏嵌缝，附加防水卷材一层）。
门窗：门均为50厚平开岩棉夹心彩钢板门，四面采取橡胶密封封条密封，内设挡粮板。窗均为50厚岩棉夹心彩钢板窗，内设防雀网。
油漆：铁件油漆做法为：刮腻子，刷防锈漆二道，银粉漆二道。
钢梯油漆做法为：打磨光滑，刷防锈漆二道，刷豆绿色调合漆二道。
气密、防火及其它
气密性：根据国粮储（1999）288号文《高大房式仓技术规程（试行）》及国家标准GB/T14683-93《硅酮建筑密封膏标准》要求进行施工。
防火：根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87要求进行施工，粮食储存火灾危险性为丙类，平房仓耐火极限为二级。
地面和墙面相交处，墙面和墙相交处阳角用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，拱板和四面内墙相交处用1：2水泥砂浆内掺15%环氧树脂做成R=150圆角，并向屋顶水平方向、竖直方向、向下、向墙面延伸350毫米。
建筑构件连接处及预留洞口均考虑了密闭处理。
结构情况：
本工程结构为组合排架结构，基础为墙下钢筋砼条形基础，基础垫层底标高为-2.100，墙体均为240厚双层夹心粘土砖墙，纵向墙体设置四道圈梁，每4米开间设置一道组合砖柱，山墙墙体设置五道圈梁，每3米设置一道组合砖柱，建筑物四角均设置GZ2。屋面板为21米跨先张法预应力砼拱板，每栋共有36榀，本工程设钢梯二挂。（南北两端各设一挂）
材料要求：墙体：地圈梁以下砌体采取MU10级砖M7.5级水泥砂浆，地圈梁以上砌体采取MU7.5混合砂浆。砼：基础垫层采取C10素砼，拱板制作材料：上下弦采取C40砼，隔板采取C20砼，上弦板为自防水砼（加水泥用量12%UEA膨胀剂），其它现浇构件均为C20砼。钢筋：采取冷轧带肋钢筋（LL），650级，Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢材：钢板和型钢采取Q235。
第三章 工程布署

一、施工方案
1、土方开挖：采取机械开挖，配置两台反铲挖掘机及8辆自卸汽车。
2、运输：每栋仓垂直运输采取两台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面部署图；水平运输采取手推车来处理。
3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采取焊接接头，钢梯采取焊接，其它钢筋均采取绑扎。
4、砼工程：每栋仓采取一台400公升搅拌机现场机械搅拌，机械振捣，对应配置一台地称用以砂、石、水泥计量作业，现浇砼分别采取平板振动器和振动棒机械振捣。
5、模板工程：拱板采取钢竹模。圈梁柱模板采取木模板内部对拉螺栓接结。
6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采取落地式双排脚手架，外墙砌筑采取双面双排脚手架，墙体不得留架眼，外墙内粉及天棚粉刷采取满堂脚手架。
7、预制构件工程：隔板采取在现场提前预制，预应力拱板采取在设计标高处搭设平台空中预制，用先张法进行张拉。
二、施工次序：
本工程施工主仓房遵照先地下、后地上、先结构、后装修标准。
土方开挖→铲探→基础工程→土方回填（基槽及室内回填）→地面砂垫层、砼垫层及保护层→砌墙体、预制拱板隔板→拱板上下弦模板支设、钢筋绑扎→下弦冷轧带肋钢筋张拉→上下弦砼浇筑、振捣、养护→拱板移动就位→屋面找平防水保温→地面防水→内外墙面粉刷及内墙面防潮处理→地面细石砼→内墙石灰浆及外墙丙烯酸
施工组织指挥应抓住网络计划关键线路和主导工序，土建和安装、主仓房和隶属工程亲密配合，互创条件，充足利用多种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标实施。
三、管理和组织机构
我单位将充足发挥企业综合优势，选派含有丰富同类工程施工管理经验施工管理人员及技术骨干，组成精干高效项目经理部，为业主提供优质服务。
项目经理部严格按项目法对施工全过程进行管理，接收业主指令，代表本企业推行施工协议，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。
项目经理

技
术
员

质
量
员

安
全
员

资
料
员

保
管
员

材
料
员

设
管
员

姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
李永福
项目经理
穆建国
安全员
余安明
材料员
桑桂湘
技术员
李冬青
资料员
穆建国
设管员
许定伟
质量员
赵明红
保管员

第四章 关键项目施工方法

一、施工测量
本工程由富有经验技术人员组成测量小组，负责本工程测量放线工作，凡施工测量经纬仪、水平仪、钢尺、靠迟等必需使用经检验合格检试设备，现场管理人员和班组长所用小钢尺必需经工地技术员进行比照，合格小钢尺方可投入使用。
1、测量放线：工程轴线测设必需依据建设单位提供坐标点或基准线，采取经伟仪和钢尺测设，测设后应经相关部门验线并做好轴线桩保护工作。
2、水准控制：依据建设单位提供原始水准点及水准线为依据，采取水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视方便校核，其中一个必需为深埋式，竖向标高传输采取钢尺由标在建筑物上正负零基线直接丈量。测量时应采取闭正当进行，其测设精度必需满足规范要求。
3、轴线垂直传输：垂直方向测量，使用经伟仪负责垂直主轴线传输，然后用钢尺量距进行轴线划分。
4、沉降观察：沉降观察点应依据中央粮食贮备库相关沉降观察及观察点部署文件设置要求进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观察点，埋设必需稳固；沉降观察具体时间为：埋设稳定后立即进行首次沉降观察，关键完工时观察一次，内外粉及屋面施工完成时观察一次，完工交付使用前复核一次；每次观察均应专员专机正确测量统计。
二、土方开挖
依据本工程特点，基础土方开挖采取机械开挖，放坡系数按1：0.5开挖时宜自上而下水平分段分层进行，基槽两侧应留出300毫米宽工作面，方便于施工，开挖过程中，边挖边检坑底宽度，不够时立即修整，每1米左右修边一次，若遇特殊情况，应立即通知甲方、设计、监理等相关单位研究处理后方可继续开挖，且应立即在开挖过程中立即做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出土方，运至甲方指定地点堆放，为了预防地表水流入基坑内，在坑四面设置挡水台。施工时要求技术人员具体交底。组织过硬班组，确保人员正常施工，努力争取早日完成基础施工。挖至设计标高前，留设200厚土层待含有一工序施工条件时，再用人工清至设计标高。基坑开挖完成，立即进行铲探，探孔呈梅花型部署，每孔间距1.5-2.0米，孔深2.0米要求进行，探出泥条按前后次序排列，严禁在验槽人为破坏土样。经铲探合格后方可继续施工，并立即办理多种隐验处理，若铲探和设计有误，应立即通知设计及相关人员处理，至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。验槽后探孔必需用中粗砂填铲探孔，并按要求做铲挖统计。
三、基础回填
当基础施工完成，并经监理和质检部门验收合格后，开始进行基坑回填。回填土质应符合规范要求，不得有杂物。回填土必需分层进行，每层虚铺厚度不得大于25CM，用打夯机扎实，扎实系数为0.95，回填前应控制回填土含水率，含水率不符合要求时，采取洒水或晾晒方法。回填土每层扎实后必需用环刀取样试验，并绘制分层取样位置平面图。
四、砌体工程施工操作工艺
1、常温下，必需在砌筑前一天浇水湿砖，砖吃水深度以10毫米为好，不得用于干砖砌墙、砖含水率控制在10-15%，雨季施工，不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙，冬季施工时在晴天无风条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随砌。
2、砖砌筑前采取梅花丁组砌方法。墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。
3、墙砌筑前应先在基层上依据弹好位置线进行排砖搁底。依据弹好墨线，在整个长度方向，干摆卧砖，砖和砖间留10毫米间隙从一个大角排到另一个大角。依据门窗、洞口位置线，认真查对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。
4、砌筑时，应依据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲裂纹。规模基础一致砖，注意生砖绝不能上墙。
5、砌筑砂浆应符合设计要求，采取重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需在拌后3小时内使用完成，如施工期间最高气温超出30度，必需在拌后2小时和3小时内使用完成，不得使用过夜砂浆。
6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超出五层，应随盘随物，随时进行吊靠。如有偏差立即进行修理，盘角时要认真对照皮数杆砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检验一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。
7、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距小于15m。线绳应拉紧，不能一层紧一层松，且每一层砖全部要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
8、砖砌宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向缝通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作中认真实施自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
9、墙体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需斜槎有困难时，随转角处外，也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋数量为每120mm墙厚设置1φ6钢筋间距沿墙高不得超出500mm。埋入长度从墙留槎处算起，每边均大于700mm，末端应有90度变钗。砖砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
10、天天砌筑墙体高度不得超出1.8m，雨天不宜超出1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应合适降低，收工时应将砌体顶部覆盖好。
11、当墙砌至0.5-1mm时，应用水平仪于内墙抄平，在各墙面上高出500mm时弹出±500mm水平墨线，便于作为检验梁板。留洞标准和施工地坪，墙体机梁板确定标高依据。
12、顶留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
13、砌筑门窗口时，若后塞门窗框，则应在弹好位置砌筑（通常线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。
14、组合砖柱施工时，先按常规砌筑砌体，在砌筑同时，按要求设计间距在组合砖柱水平水缝内放置箍筋和拉结筋，箍筋和拉结筋应埋于砂浆层中，使其砂浆保护层厚度大小于2mm，两端伸出组合砖柱长度一致。（按设计要求留设长度均为1.0m）。
15、GZ-1、GZ-3处组合砖柱砌筑时应在砌体两侧结构柱周围放置放砂浆碎砖等杂物掉落结构柱内竖向挡板，待此段高度砌筑完成，抽出竖向档板。并在结构柱模板底部留若干底部清扫孔，以利于清除结构柱内杂物，待杂物清净后再支设孔处模板。
16、砌筑建筑物四角组合砖柱时应砌筑一段墙体底部外侧留设若干清理洞，此段墙砌完后，从清理洞口中掏出落入结构柱内砂浆碎砖等杂物，清理洁净后，再用同品种、同强度等级砖和砂浆将洞口填塞，当砌筑砂浆强度达成墙片能承受住砼产生侧压力时（不少于3D），浇水湿润墙片里侧，然后分层浇筑砼，逐层振捣密实，浇筑时应注意分层浇筑厚度不宜超出20mm，振动棒不要触及钢筋及砖墙。
17、组合砖柱受力钢筋按要求间距竖立，且采取焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋截面不应超出钢筋总面积50%。
18、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用一般水泥；砂中不得含有大于1CM冻块；石灰膏不得使用冻结；砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合要求。
19、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆，须随时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。
20、施工中，应采取方法预防砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
21、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、多种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
22、安装脚手架、吊放预制构件，指挥人员和吊车司机应亲密配合，认真操作，预防碰撞砌好砖墙。
23、雨天施工下班时，应合适覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
24、砖墙组合、柱安装拱板前，当遇六级以上大风时，应采取合适临时支撑方法，以防砖墙、组合砖柱失稳倾倒。
25、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作合适覆盖保护，预防冻坏墙体。
26、砖砌体质量标准
（1）每一楼层或250平方米砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机每次最少制作一组试块（每组6块）。
（2）砖及砂浆强度、品种应符合设计要求，砂浆各级试块平均强度不少于设计强度，任一组试块强度大于设计强度75%，用百格网检验砖底面和砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步架抽查不少于3处。
（3）砖墙、砖柱、垛墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝砖平直，无灰缝厚度小于5mm或透亮缺点。
（4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距偏差，不超出一皮砖。
（5）结构柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理洁净。
五、圈梁
（1）圈梁模板安装和拆除
1、圈梁模板底板通常为砖混结构砖墙，安装前宜用砂浆找平。
2、圈梁模板支设：模板采取300宽，50厚木模。在模板下边60mm处钻φ12对拉螺栓孔，然后穿插φ12对拉螺栓支撑在砖砌体上，φ12螺栓间距@1000m 1200mm模板上部用定制角钢模孔卡子固定。
3、通常先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
4、圈梁侧模板应在确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。
5、在砖墙上支圈梁模板时，预防打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好模板及支撑。
6、模板支好后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
7、采取方法保持钢筋位置正确，不被拢动。
（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑
1、圈梁纵筋接头采取焊接，单面焊缝长度按12D，由含有施焊资格人施工。
2、圈梁和雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近组合柱内。
3、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
4、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，和另一段合拢。通常成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒和砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。
5、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检验模板是否变形移位。
6、在砼浇筑完12H内，应对砼表面进行合适护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7D。
7、圈梁标准上不留施工缝，如遇特殊情况，必需留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。
8、砼所用水泥、砂、石子、外加剂，必需符合施工规范及相关要求，检验水泥出厂合格证及相关试验汇报。
9、砼配合比原材料计量许可偏差：水泥和掺和料为±2%（均按重量计），砼搅拌养护必需符合规范要求。
10、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔间、露筋、缝隙、夹渣层。
六、组合柱施工方法：
仓体在结构设计中部署了三种累计32个组合柱，其形状有：方形（8个），长方形（二个一组，48个），槽形（8个）。因为组合柱形状不一样，又是同时施工，故为施工带了一定难度，为此要求以下：
A、砖柱施工
因为砖柱是砌墙时就进行，为此要求在砖墙砌筑到砖柱部位要格外留心，一定要按要求结构柱外，砌成马牙槎，先退后进，退出尺寸为60mm，墙内应预埋拉结筋，长度应符合要求。同时要求在砌筑组合柱部位墙体要同时预埋2根φ16对拉模板螺栓，放置位置从距地面30CM开始，沿柱高间距80CM设置，要求对拉螺栓位置位置一定，要正确，方便模板钻孔时位置正确。
又因为砌筑组合柱同时又要进行钢筋绑扎，故要求砌筑和钢筋绑扎施工要适时配合，钢筋绑扎具体要求同钢筋工程中相关要求。
B、钢筋焊接
1、组合柱主筋焊接采取钢筋电渣压力焊。
2、钢筋须有出厂合格证实书钢筋复试证实书，性能指标符合相关要求要求。
3、焊剂采取431焊药。
4、设备采取手工电渣压力焊。
5、作业条件：
（1）设备齐全并应确保质量，施焊前必需认真对设备进行检验。
（2）焊前必需有合格证，施工前搭好操作架子。
（3）施焊前现场应做好相同条件试验，检验外观及强度是否合格，确定合格工艺参数。
（4）接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。
6、焊接工艺：工艺过程包含引弧、电弧、电渣和顶压过程。
手工电渣压力焊采取直接引弧法，先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，立即上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续缓慢上提几毫米，使电弧稳定燃烧，以后，伴随钢筋熔化，上钢筋逐步插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流经过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时快速进行顶压连续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
7、质量标准：
（1）外观检验：对全部接头应逐一检验，检验结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无显著烧伤等缺点，接头处钢筋轴线偏移不得超出0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。对外观检验不合格接头应将其切除重焊。
（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该等级钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件抗拉强度低于要求数值应取双位数量试件进行复验。复验结果，如仍有一个试件强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。
C、钢筋绑扎和预埋
1、拉结筋按设计要求间距每层埋设2φ6，伸入墙内1000mm，埋设时钢筋不应弯折。
2、箍筋采有四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度大于10D（D为箍筋直径），弯钩角度大于135度。
3、箍筋和拉结筋应错开部署。
4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同时进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体施工。
5、箍筋应和纵筋绑扎牢靠。
6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15砼替换现浇，不许可移动箍筋。
7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。
D、模板：
1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验统计。
2、柱内不能应有落灰，碎屑等杂物。
3、依据本工程墙体施工时不准留架眼要求，该组合砼柱模板采取50mm厚木板加肋装钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm，总长820mmφ16对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平部署3眼，间距为250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱竖直方向每800mm设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上依据对拉螺栓埋置情况对应钻孔。
4、为预防浇筑砼时墙面和木模间接触面处漏浆，在木模支设前，沿左柱马牙槎在外墙，内墙面上粘贴20mm宽自粘胶带，使木模和墙面间不留缝隙。
5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设，墙内外侧螺栓螺母同时拧紧，预防一端加力时对拉螺栓从墙内拉出松动。
6、浇筑砼时，应跟班检验模板情况，随时紧固松动螺母。
7、当砼强度达成要求拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲砼面。
E、砼工程
1、浇筑砼用水泥应有出厂合格证和复试汇报，砂、碎石应有复试汇报。
2、砂为中粗砂、碎石粒径20-40mm。
3、砼配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀，塌落为30-50mm。
4、振捣采取插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆及砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超出600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔操作要领。
5、浇筑砼时要注意保护钢筋位置，预防模板变形。
6、在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，使砼一直处于湿润状态，养护时间不少于7天。
7、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋缝隙夹渣层。
七、脚手架工程
1、脚手架搭设
墙体砌筑及外墙装修均采取落地式双排脚手架，墙体砌筑时，采取双面双排脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.2米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层扎实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架稳定性。
2、落地式外脚手架安全施工方案
架子搭设：
搭设脚手架前，应光天化日除搭设范围障碍物，平整场地，扎实基土，作好现场排水工作。
立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽大于20mm，厚大于60mm。同时在纵、横向均设扫地杆。
外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差小于架高1/200，立杆间距小于2米，砌筑为1.5米，装饰1.8米，小横杆间距小于1.5米，大横杆间距大于1.2米，小横杆应设有大横杆和立杆交点处，且相邻杆接头不得在同一步架内。
架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小50mm，剪刀撑斜杆和地面成45°-60°角。剪刀撑每节斜撑应用旋转扣个和立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应最少两点扣牢。
施工层1.2高处设防护栏杆和档脚板（高18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下3m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆和建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3米设全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手呆钢管、扣件、架板等材质必需符合安全技术操作规程之要求。脚手架在搭设前必需进行技术交底，搭设完成办理验收手续。
外脚手架采取密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全方面搭设平网。
加子拆除：
工程施工完成经全方面检验，确定不再需要脚手架时，由工程责任人签证后方可进拆除。
拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专员看管，严禁入内。
拆除脚手架前，就存在脚手架上材料等物清理洁净。
拆除次序应自上而下，接后装构件先拆，先装后拆，一步一清标准，依次进行，不准上下同时作业。
拆除脚手架林横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
拆下脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传输、绳吊运输到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面杆件、物品应立即按规模、品种堆放整齐，妥善保管。
八、屋架制安
（一）拱板屋架制作及安装方案选择确定
该库群4栋平房仓屋盖结构均为21.0米跨拱板屋架，该种类型屋盖结构是一个经济、保温隔热性能很好空间结构，采取这种屋盖形式不仅可省去屋架间支撑，而且因为屋盖设有纵向边肋，其防水性能也较其它类型结构形式强一级，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，现场予制生产量较大，且该种屋架为先张法予制、采取常规方法施工，预制台座在工程结束后即行报废，预制台座摊销费用较大，而且造成建筑垃圾量大且和环境保护趋势不吻合，施工周期也较其它类型楼屋盖要长，构件不能叠放，堆放场地较大，采取常规方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其达成设计要求强度值起模后，需待砌体圈梁达成一定强度后方可开始吊装，而拱板屋架吊装前需先行移位，然后再吊装就位，吊装费用成倍增加；拱板屋架单体重量较大，同时其壁薄刚度较小，双车抬吊易造成构件损坏，故吊装时尚需大吨位吊装机械进场，对吊装设备要求较高。
针对以下分析，结合本工程实际情况，经研究，我企业采取“空中予制”这种优异施工工艺，完成拱板予制这一工作。
“空中予制”拱板屋架施工次序以下：
钢筋砼隔板模板制作→隔板钢筋绑扎验收及砼浇灌→隔板养护→拱板模板放样及制作→予制平台搭设→予应力钢筋张拉→模板支设、隔板就位→绑扎非予应力钢筋→拱板砼浇注→养护→水平移位并安装焊接→外伸桃沿支撑、钢筋绑扎→浇灌砼→嵌拱板板缝。
下面接以下施工次序对拱板屋架予制安装过程施工方法简述以下：
（二）钢筋砼隔板模板制作
本工程21.0米跨度拱板屋架，其隔板划分为GB-1、GB-2两种规模，各有五种不一样高度隔板。隔板予制采取水平叠放予制，故隔板模仅有其内外侧面模板和底模部分。并考虑隔板为内空心实际情况，其底模和内侧面模板拟采取砖砌胎模，仅其外侧模采取50毫米厚木板制作成定型模板。
首先在施工平面图中指定隔板予制场地内，按以下数量砌粉GB-1、GB-2板胎模：GB-1隔板一组，GB-2隔板8组。砖砌胎模砌筑前，应先将场地垫高、扎实，其和周围高差不得小于0.1米，且应保护其周围排水沟槽顺畅，并和场地内总排水沟连通。予制场地扎实采取蛙式打夯机，扎实遍数不少于三遍，注意行夯时第二遍夯位应和第一遍错开半个夯位，扎实范围应大于预制隔板场地外边不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂浆，要求其底面及竖缝砂浆均应饱满，砖胎模砌砖层数为一皮砖厚。砖胎模上面及侧面均使用1：0.25水泥砂浆抹面，并应按不少于三遍压光次数进行收光，要求其上表面平整度不能大于2毫米。
在底胎模施工完成后，施工现场技术员即可依据隔板模板图在底胎模上进行现场放样。因为隔板规模相对较小，放样时可先利用“勾、股、弦”定理确定其相互垂直两条边，然后据此两边放出各隔板大样，为了确保所放大样正确度，能正确将其精度控制在对角线误差≤2毫米范围内，使用“勾、股、弦”定理计算时应以毫米为单位进行计算，且应将计算结果正确到小数点后一位数；同时要求使用0.5毫米细棉线干粉弹墨，以确保其所弹墨线不能超出0.8毫米。放好隔板大样必需由项目部技术责任人进行复核验收。
放样后即可开始隔板内侧胎模砌筑作业，内侧胎模高度按10块隔板叠放高度计算，内侧胎模采取一般粘土机砖侧砌，其和隔板接面触可采取混合砂浆抹面，并应在其阳角部位做成R=10园弧角，内胎模内侧面不抹灰。
予制隔板厚度虽有不一样，但外侧模板均按两个隔板厚度制作，以确保外侧模板可牢靠锁紧于下部已予制隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移现象，其锁紧拉杆采取L50×5角钢用螺栓和木制侧模可靠连接，避免使用榫式锁紧方法经数次使用出现使用后涨模现象。为了实现快速脱模，其木模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基础干燥时，便可开始隔板钢筋就位作业，同时，应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。
隔板砼配比应采取掺加有旱强剂细石砼，并采取手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下弦节点部分砼上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2干水泥砂拌和物，适时进行收光作业，其收光遍数不得少于三遍。收光后隔板表面平整度不得大于2毫米。
为便于下步隔板分离翻身，砼浇灌前，尚应在隔板两竖肋一端提前放置30×50×15木楔，木楔应安装在上层隔板角部且在平卧隔板下部，为预防木楔在砼浇灌过程中移位，定位后应使用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。
当下层隔板砼强度达成C10以上后，（10℃以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔板砼作业。
为预防上下层隔板粘结，隔板除在下隔板上面涂刷皂化油隔离剂外，尚应在其间应加铺0.2厚塑料薄膜一层；同时为预防上层隔板浇灌砼时，其外模侧边漏浆，支隔板侧模前，应在下层隔板上口粘贴20毫米宽自粘型泡沫条。自粘型泡沫条粘贴前，应使用钢丝刷将下层隔板侧边清除洁净，其中不平处应使用107胶加水泥拌和腻子补平；侧面有隔离剂部位应使用棉布擦拭洁净。粘贴自粘泡沫条时应用手掌紧压泡沫条外面，使其和隔板侧面紧密粘贴，其中泡沫条在接头处更应粘贴牢靠。隔板砼采取RC-7型养护液养护，在砼浇灌完成12小时内应安排专员负责涂刷养护液，养护液涂刷采取滚刷滚涂，要求其涂刷不于两遍并应涂刷均匀，其内胎模中采取蓄水养护（此时未进入冬施阶段，故采取此法），其蓄水高度随隔板叠制高度增加而增加，并和上面隔板表面平齐，施工时应尺量控制蓄水高度，严禁超高蓄水。
当最上一块隔板砼同条件养护试块强度达成设计强度75%以上后，即可开始隔板翻身和安装前处理工作。
隔板翻身：隔板翻身前应先凿去其内侧砖砌胎模，凿除该胎模时，应自长边中间开始，用扁钻子此缺口向周围逐砖层凿除，注意凿除胎模不得用大锤锰击，剔除少许粘结层时需认真仔细。凡粘结面在隔板翻身后均应使用砂轮机将此部位磨光。拆除内胎模后，即可使用扁钻沿原予埋木楔中间用小锤轻击使上下层隔板分离，分离开隔板应由双人用绳索系牢后抬至指定堆放场地，按要求侧放整齐，注意侧放砖支墩高度不应小于隔板横向宽度三分之二，且支墩墩位应在隔板上下横肋处，堆放时应轻堆轻放，严禁有猛裂撞击情况发生，而且要求侧放倾角不应大于75°。隔板集中侧放时，应有两隔板之间用机砖全高竖放隔开，方便于下步对隔板进行处理时移动搬运；同时要求隔板下面朝外，方便安装前处理作业。
隔板安装前处理工作：隔板安装前应进行下面端部毛化处理和两端部凿毛处理，并在其上端两侧边钻出安装上弦模板用安装孔。
下面端部毛化处理：因为予制时隔板下面和用做隔离塑料薄膜直接接触，使得其嵌入上下弦节点内部分显得过于光滑，不符合嵌入部分应表面粗糙要求，故必需进行毛化处理。依据技术员交底用尺量确定需毛化端部长度，然后用手提式切割机，将预制隔板下面端部，按纵横间距1.5毫米切浅槽，槽深经过调整切割机厚度控制片进行控制，要求槽深控制在3-5毫米之间。
隔板两端应使用小钻子轻凿，使其表面粗糙，其钻距通常控制在30-50毫米之间，凿深在10-20毫米之间。
钻安装上下弦模板用守装孔：首先在隔板上面弹纵横方向“十”字中心墨，依据此“十”字墨按工地技术员文字交底标出安装模板用螺栓孔位，有击冲钻仔细钻成φ14通透孔洞，采取后钻螺栓孔，比予制时予留孔洞含有孔位易控制，无位移优点。
以上施工过程中，均应注意对隔板外露钢筋加以保护。
（三）拱板屋架模板制作
拱板屋架模板按部位分为下弦模板，上弦模板和端部模板。
拱板一弦模板关键有下弦边肋内外侧模板，其上弦模板关键有上弦底模和边肋内外模板。
拱板屋架生产制作几何尺寸及外观质量，很大质量上取决于拱板模板设计合理性及制作精细程度，故该模板系统设计制作便显得极为关键。
因为木模板在使用过程中，易吸收砼中水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足拱板屋架这一特定异形构件支撑要求。针对本工程特点，我们拟采取钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。
下弦模板使用L40×5角钢作为其边框，横向连接使用L30×3角钢按间距1.0米和纵向外边框焊接牢靠，然后在其外面满镶15厚竹胶模板面层。使用直径6平头螺栓按间距200毫米，使竹胶模板面层和边框压紧，要求平头螺栓安装后和竹胶模板面平。下弦外边模长度按7.2、7.0、7.2米共分三段。其内边模所用材料和外模相同，仅应将其端头按45°角上弯300毫米，并在距上弯角钢端部50毫米处增加φ14×30椭园孔，方便和隔板连接固定。下弦内边模两端分格处为屋架模板上下弦交接点，此处模板若按图纸进行模板支撑，势必会造成拆模死角，为方便拆模施工，在上下弦交点处使用予制水泥珍珠岩轻质端头块替换端头模板。
该轻质予制块配比为1：6水泥珍珠岩，予制块模板应使用4厚钢板定制而成，其梢端园弧应使用卷板机卷辗成型，该模板边框使用L40×4角钢和钢面板焊接牢靠。为预防焊接时角钢产生弯曲变形，4厚钢和角钢焊接采取铆焊，板上按100毫米间距并列钻φ10铆焊孔，两列间距为30毫米，并相互错开，铆焊后应使用砂轮机将铆点磨光磨平，该预制块四面模板间用φ12螺栓连接，连接螺栓间距控制在200毫米以内。
轻质块生产时水泥珍珠岩采取砼搅拌机拌料，要求其搅拌时间不少于2分钟。其予制场地应在施工平面图中指定1：2.5水泥砂浆，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层。为了予制块早日起模，在水泥中加入2.5%早强剂。
拱板屋架上弦边肋内外侧模板用料同下弦模板，仅内边肋模板无隔板分工，长度可对应增加，要求边肋外侧模板划分为三段，边肋内侧划分为四段，边肋内外模接头错头，如此错开接头，使边肋模板支设过程中顺直易于控制。
拱板屋架上弦底模宽为1.98米，长为2.04米，并随位置不一样而弧度不一。每榀拱板屋架共需上弦底模10块，并沿拱板屋架跨中中心线相互对称部署，其两端尺寸为1.98×1.3米。拱板底模使用L50×5角刚作为长向主龙骨其间距为500，使用φ40×4角钢作为次龙骨，间距为700毫米并和主龙骨焊接牢靠；其中底模两端两根主龙骨分别下伸300长，和隔板用直径12螺栓锁紧；底模和侧模连接使用φ12螺栓连接，连接螺栓间距控制在300左右，皖此要求底模外边应加焊L14×4、L=50长连接件，对应外侧模高度应为170毫米高。
拱板屋架上弦呈弧形，在模板制作前应先由工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整，光滑水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放样前工地技术人员应依据图纸中给定抛物线方程式，按水平间距525毫米分别计算出其上弦对应高度，以供放线使用，为确保放线尺寸正确性，放线时应采取0.5毫米棉线绳干粉弹墨，确保所弹墨线不超出0.8毫米。
首先在选择好场地内弹出拱板屋架下弦底墨，然后按2.1米间隔弹出和正经率底墨垂直隔板中心墨，和下弦底墨垂直隔板中心线使用“勾股弦