施工技术交底记录样本.doc

施工技术交底统计
年 7 月20 日 施管表5
工程名称
和平桥及其引道改建工程
分部工程
排 水
分项工程名称
雨水管道施工

交底内容：
一、 概况
和平桥及其引道改建工程雨水工程Y1~Y2、Y2~Z1采取D1000预应管（1350钢筋砼基础），Y2~Y3采取D8000预应管（1350钢筋砼基础）。
二、 工艺步骤
1、 定位放线
用DT—2/5电子经纬仪、钢尺正确定出管线及各检验井位置。
2、 井点布设
在杂土部位在井点布设前需先开挖立杆槽，布设双排井点。依据沟槽开挖深度调理埋设深度，滤管顶距沟槽底1.5M。井点设备开挖前3天开始运行，至管道回填土施工至地下水位以上50CM时为止。
3、 沟槽开挖
雨水管道沟槽开挖采取人工配合机械进行。
4、 管道基础
砼基础模板采取钢模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采取集中加工，现场安装。浇筑砼时，先浇平基，施工时，注意钢筋保护层，稳管后再浇筑管座，平基高程比设计高程低2CM，方便钢筋砼管高程和位置调整。管座浇筑时，必需两侧面同时进行。
砼由试验室提供设计配合比，施工配合比依据原材料含水量现场调整。
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年 月 日 施管表5
工程名称
和平桥及其引道改建工程
分部工程

分项工程名称

交底内容：
5、 管道铺设
预应力管采取机械吊装，下管前认真清理管道承管内橡胶圈槽、插口端工作面和橡胶圈；材料吊运及安装时，采取可靠软带吊具，平稳下沟、人工配合，不和沟壁猛烈碰撞。为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道插口对准承口，保持插入管平直，用卷扬机将管头一次插入至标线。砼承插管橡胶圈1：2砂浆填实。
要求时，即采取压路机碾压，确保填土密实度，确保工程质量。

6、 检验井施工
井室砌筑前，标砖必需浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用。砌筑砂浆饱满，砖和砖之间缝隙填密实饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。
7、 闭水试验
管道全部必需进行闭水试验，合格后方可回填覆土。
8、 管道回填
经过隐蔽验收后管段方能回填，回填前，必需对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50CM以内，不得回填大于6CM土块和杂物。管顶上50CM采取人工扎实，管道两侧、管顶50CM以上、检验井四面采取振动扎实机分层扎实。当回填土厚度能够满足压路机碾压
三、 环境保护、及安全文明方法
1、在工地合适位置拉红灯、竖立标牌，请行人、车辆注意安全，支持、了解工程建设。

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年 月 日 施管表5
工程名称
和平桥及其引道改建工程
分部工程

分项工程名称

交底内容：
2、尽可能降低工地施工噪音，尤其是夜间施工时，注意合理安排。
4、施工现场保持整齐，施工装备、材料、设施做到有计划妥善存放。
5、服从业主及监理部门统一管理，采取一切可能方法，加紧施工进度，做出精品工程。

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年4月11日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
沥青砼施工
交底内容：
本工程行车道面层采取双层式结构，拟采取沥青砼摊铺机分幅摊铺。
⑴施工准备：
a清扫基层：沥青砼施工前１～２天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实施交通管制，封闭交通至沥青砼施工完成为止;
b机械准备（详见附表），进入施工现场全部机械预先调试并检修好，机械处于性能良好状态。
⑵沥青砼质量控制：
沥青砼由市建设砼中心提供，沥青混合料质量控制：拌和用石油沥青采取韩国进口90#石油沥青，石子、石屑采取宜兴产石英石。拌和前抽样检测石油沥青（三大指标）和石子（含泥量、级配、压碎值等）技术指标。合格后方可进入拌和现场并做好专用标识。由市建设砼中心用全自动生产线（带120吨自动保温储料罐）拌和。拌和过程一直保持有一名技术人员在拌和楼控制室，严格控制配合比和原材料质量及混合料拌和质量。
⑶沥青砼进入施工现场,立即观察混合料外在质量,应满足色泽均匀一至, 无花白,无粗细骨料分离和结团成块现象.对不符合温度要求,油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高及表面呈焦褐色和遭雨淋混合料拒收。
⑷沥青混合料温度控制
序号
沥青砼施工阶段
适宜温度０Ｃ
备注
１
加热阶段
１５０～１７０

２
沥青混合料出厂阶段
１４０～１６５

３
运输到施工现场
≮１２０～１５０

４
摊铺温度
120~140
≯１７５
５
碾压温度
120~150
≮１１０
６
碾压终了温度
轮胎压路机
≮８０

钢轮压路机
≮７０

振动压路机
≮６５

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年4月11日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
沥青砼施工
交底内容：
⑸试铺：各沥青面层施工前，选择路段进行试铺，经过试铺确定：
a、摊铺机操作方法、摊铺温度、速度、初振、扎实方法和强度，自动找平方法;
b、压实机具选择组合、压实次序、碾压温度、碾压速度和遍数;
c、施工缝处理方法;
d、多种沥青面层松铺系数;
e、取试铺用沥青混合料进行马歇儿试验、沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产后标准配合比。
⑹摊铺：
a、沥青砼正式摊铺时，依据试铺总结出多种技术参数，采取摊铺机全幅、连续摊铺，以提升沥青砼平整度;
b、摊铺中供料车卸料车和摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并慢速前进缓缓卸料;
c、摊铺过程中，摊铺机不能随意变更行驶速度或停机，预防厚度发生改变，影响平整度，出现波浪甚至断裂;
d、上、下层沥青砼铺筑宜在同一天完成，如间隔时间过长，对下层受到污染路段，应进行清扫，用压缩机将灰尘吹净，喷洒粘层油后铺筑上层沥青砼。
⑺摊铺运行中局部处理：
a、遇雨水井：在雨水井上临时加盖钢板，机械正常摊铺，过后立即用人工按标准修整;
b、遇检验井：井盖、井圈高过摊铺标高须将搅龙、刮板等提起，跨过井圈再铺，该部分采取人工修整；检验井较多时可后安井圈、井盖，预先铺一块竹胶板，继续摊铺;
c、小弯道等零星位置无法用摊铺机处采取人工随主体摊铺;
d、遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型混合料，遭遇雨淋混合料作废。
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4月11日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
沥青砼施工
交底内容：
⑻碾压、成型：
压实后沥青砼需满足压实度及平整度要求。（按市政工程质量检验标准实施）
a、 沥青混合料压实按初压、复压、终压（成型）三阶段进行，采取光轮压路机和轮胎压路机组合方法，以慢速而均匀速度碾压，压路机碾压速度按下表要求实施：
附表：沥青砼施工压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
光轮压路机
1.5-2
3
2.5-3.5
5.
2.5-3.5
5
轮胎压路机
-
-
3.5-4.5
8
4-6
8
b、初压时不得产生平移和横向细缝。采取轻型光轮压路机碾压２遍，其线压力大于３５０N/ cm，初压后检验平整度、路拱，必需时给予合适修整。
碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能够忽然改变而造成混合料产生推移，压路机起动、停止必需减速缓慢进行。
压路机从外侧向中心碾压，慢车道实铺宽度为3.9米，一次全幅摊铺。相邻碾压带重合1/3-1/2轮宽，最终碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压边缘时应选派经验丰富老驾驶员操作，紧贴路平石碾压而又不会损坏平石；
c、复压紧接在初压后进行，采取重型轮胎压路机或光轮压路。碾压遍数不宜少于４遍，无显著轮迹为止。如采取轮胎压路机时，总质量大于１５吨，轮胎充气压力大于0.5mpa，相邻碾压带应重合1/3~1/2；
d、终压应紧接在复压后进行，终压可先用双轮压路机碾压，不宜少于２遍并无轮迹为止。
压路机碾压过程中为预防混合料沾轮，可向碾压轮洒少许水或加洗衣粉水，轮胎压路机可不洒水或在连碾压一段落时间轮胎已发烧后停止再洒水。
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4月11日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
沥青砼施工
交底内容：
压路机无法碾压之处如雨水井、检验井、拐弯死角等采取人工夯或电动振动扎实机扎实或用铁榔头击实。
⑼接缝：在施工缝及结构物两端连接处必需尤其处理，确保密实、平顺、无接缝痕迹，采取直茬热接。
横缝处理：
a、当摊铺需临时划分段落时，可在摊铺碾压终端设置横垫木，端部整齐，这么继续摊铺时可直接进行；
b、次日继续摊铺端部横缝，须刨除前一天摊铺接缝，在摊铺新料前将边界处松动、裂纹、压实度不足或未充足压实部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并加喷一层粘层油，方可摊铺新料；
c、施工过程中加强对成品保护，废料集中堆放，统一弃运。
⑽开放交通及其它：
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于５００Ｃ时方可开放交通。
⑾、沥青砼防雨施工方法
a、注意气象预报，加强工地和沥青拌和厂联络，避开下雨天施工；
b、运料汽车和施工现场配置防雨设施，并做好基层及路基排水工作；
c、遇雨或基层潮湿时，不得摊铺沥青砼；未经压实而被雨淋沥青混合料全部清除，更换新料。

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年 5月10 日 施管表5
工程名称
和平桥及其引道改建工程
分部工程
道路
分项工程名称
6%水泥稳定砂石施工
交底内容：
6%水泥稳定砂石采取滚筒式拌和机拌和，1t翻斗车运输，人工摊铺，压路机碾压。
施工次序：路基清理→测量放样→混合料拌和、运输→人工摊铺 →碾压、找平→锯缝→保养。
1、 路基清理：6%水泥稳定砂石摊铺前，将路基清扫洁净，并适量洒水湿润。
2、 测量放样：每隔十米（整桩号）测设高程桩，纵断高程改变点加桩测设。依据实铺厚度计算虚铺厚度，虚铺系数控制在1.4左右，可在首段碾压后对虚铺系数按实调整。
3、 混合料拌和运输：
混合料采取滚筒式拌和机拌和，配合比采取称量控制，即在拌料前对砂、石称量，并在人力车上用油漆标识，每机进料严格按标识数量控制并控制拌和时间和含水量，以达成混合物拌和均匀、色泽一致、水分合适，便于碾压和混合料硬化。
混合料采取1t翻斗车运输。
4、 摊铺：混合料摊铺采取人工拉线摊铺，摊铺采取锹、铲摊平，严禁采取耙子，预防混合料离析，摊铺中人、机尽可能不在混合料上走、压。确保摊铺中混合料虚、实一致，达成碾压后，表面平整、高程正确。两次摊铺接缝，应对接缝处进行凿除、清理、湿润，确保垂直接缝。

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年 月 日 施管表5
工程名称
和平桥及其引道改建工程
分部工程
道路
分项工程名称
6%水泥稳定砂石施工
交底内容：
5、 碾压、找平：
混合料摊铺后要立即碾压，严禁在水泥终凝后碾压，碾压采取8—10t两轮压路机由边向中次序进行，初压一遍后立即对表面进行铲平，对局部石子外露较多用砂浆洒铺处理，连续碾压至密实，无显著轮迹即可，碾压完成后应立即测设高程找平，确保表面高程、平整度满足规范要求。
6、 锯缝：
为了降低路面面层出现反射裂缝，在6%水泥稳定砂石达成一定强度后，在水泥稳定砂
石基层横向切缝，切缝深5cm，间距8m。采取经纬仪放出垂直于路中线切割线，混凝土锯缝机切缝，并注意切缝时间，切缝内填道路专用嵌缝胶。
7、 保养：
6%水泥稳定砂石采取草袋覆盖，洒水保湿养生。
养生期间严格管制交通，严禁任何车辆通行，并一直保持表
面湿润，保养时间控制在7天为宜。

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5 月2 日 施管表5
工程名称
运河堤路I标
分部工程
道路
分项工程名称
二灰碎石
交底内容：
（1）施工次序：
底基层检测→施工放样→培土路边→检验石、灰→二灰碎石拌和→ 运输→摊铺→检验调平整型→检验含水量 、调整→初压→找补整型→碾压→ 养生。
（２）施工准备
a 材料：石子，颗粒坚硬，最大粒径小于４cm，5mm以下颗粒不超出35％；石灰：二级灰；粉煤灰：华能电厂中粗颗粒粉煤灰。存期在三个月以内。
b机械：拌和设备：稳定土拌和楼；运输、摊铺设备：汽车直接运至路基，二灰碎石摊铺机摊铺。洒水设备：就近利用自来水，自制２吨自动洒水拖拉机运水、洒水。
（３）施工过程质量控制程序
a、拌和和运输：采取强制式拌和机集中场拌，地点选择在工地周围码头建立二灰碎石拌和站。拌和站含有交通便利，水源丰富，有充足电力资源。该站负责本工程混合料供给。拌料前对砂、石进行称量，并在人力车上用油漆标识，每机进料严格按标识数量控制，并控制拌和时间和含水量，以达成混合物拌和均匀、色泽一致、水分合适，便于碾压和混合料硬化。1t翻斗车运输。
b、摊铺：测定道路中线高程和横坡，拉线控制。压实系数第一个５０米按经验数据1.３７控制，碾压成型后立即复测顶面高程，计算出实际压实系数，并据此进行调整。用自动找平摊铺机摊铺，依据试验段压实情况调整摊铺系数。摊铺时辅以人工整平，以“宁高勿低，宁铲勿补”为标准，不许可薄层加铺，以

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施工技术交底统计
年 5 月 2 日 施管表5
工程名称
运河堤路I标
分部工程
道路
分项工程名称
二灰碎石

交底内容：
免脱壳。初压后用3米直尺检验路拱和平整度，立即铲修平整，低凹处翻松（深度大于10cm）后整平。接缝处铺新料时，先将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采取立茬，毛茬衔接;
c碾压：摊铺长度达50时可碾压。碾压方法：同二灰土。边线位置应多压2～3遍。应重视胶轮压路机慢速柔压数遍。并在轻压后完成局部整平。碾压过程应保持在最好含水量时碾压。如发觉砂窝或梅花软塘及翻浆现象掺入适量干混合料。（可考虑用干粉煤灰和石灰、石子混合料），翻拌均匀或翻晒后加压。（厚度大于１０cm）;
d养生：终压后二灰碎石由专员洒水，一周内保持湿润养护并严禁车辆通行。

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年4 月 20 日 施管表5
工程名称
和平桥及其引道改建工程
分部工程
道路
分项工程名称
挡墙砌筑

交底内容：
本工程挡墙分为东北、西北、西南侧挡墙。东北、西北侧挡墙由一级挡墙和二级挡墙组成，一级挡墙采取M10砂浆砌块石，采取C25砼基础，二级挡墙墙身采取M7.5砂浆砌块石，墙身外墙面采取20X40X60料石和块石一起砌筑，采取C25砼基础；西南挡墙墙身采取C25砼，墙身外墙面采取20X40X60料石砌筑，C25钢筋砼基础。块石采取质地坚硬苏州块石，块石强度不低于40Mpa。砌筑时：
（1）砌筑时块石大面向下，外露表面平齐，砌体内每一块石全部要卧砌坐浆，块石间接缝小于3cm，错缝大于10cm，表面平整度控制在2.5cm以内。
（2）块石要冲洗洁净，块石间空隙要用砂浆灌填饱满，并用钢钎捣实，不得有空洞现象。
（3）河床铺砌时，石块要相互交接错缝，表面平整。
（4）墙身勾凸缝时，缝宽和凸度要均匀一致，线条匀称，勾缝自然美观。
（5）每层料石均应事先按要求灰缝宽度及错缝要求配好石料，再用铺浆法次序砌筑，并随砌随填立缝。
（6）每层料石砌筑完成，方可砌填心石，其高度和料石平，采取水泥砼填心，料石可先砌2～3层后再浇筑砼。
（5）砌筑好墙体要立即养生。

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年 4 月 18 日 施管表5
工程名称
运河堤路I标
分部工程
道路
分项工程名称
12%灰土
交底内容：
首先需测定原材料含水率和湿容重，依据试验测得12%灰土最大干密度计算每平方米原材料干用量，再换算成自然体积，最终换算成虚铺厚度。
一、 施工次序：
上土或平整原土 → 整平初压 → 划线分格 → 上灰 → 摊平 → 拌和→ 初压整平、碾压 → 终压；
二、施工方法：
（1）拌和：挖方至灰土处理层底标高，再依据布设高程桩进行处理层素土摊铺，用稳定土拌和机将超尺寸颗料打坏，使土粒径符合规范要求。找平后用8～10T两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。然后分格将石灰均匀地摊铺在整平表面上，采取稳定土拌和机拌和。拌和过程中立即检验含水量，使其等于或略大于最好值，同时使土和石灰充足拌和均匀，不得留有“素土”夹层。
（2）碾压：路拌整型合格后立即用8～１０Ｔ二轮压路机由边至中稳压两遍，然后用１４～３０Ｔ振动式压路机振压两遍，再分别用12～１５Ｔ、１８～２１Ｔ三轮压路机碾压4～6遍无显著轮迹为止，最终用胶轮压路机进行柔压，直至顶面密实光滑，无显著压路机轮迹，压实度符合设计要求为止。
碾压结束前，再终平一次，刮除高出部分，对局部低洼部分不再找补，留待上一层处理。

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施工技术交底统计
年 4 月 18 日 施管表5
工程名称
运河堤路I标
分部工程
道路
分项工程名称
12%灰土
交底内容：
(3)注意事项：
a一个路段完成以后应按要求做密实度检验，如未达成要求应立即重新碾压至合格为止。
b两工作段工作间隙时间要紧凑，通常控制在1～2天左右，且衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～８Ｍ，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并和后一段一起碾压。
c施工机械不得在已压成底基层上“调头”。
d灰土层找平应在碾压１～2遍后即细致检验表面平整度和标高，边检验边铲平。
e灰土层压实后立即进行保湿养生，养生时间不少于7天，此间常常洒水 ，使其表面处于湿润状 态，严禁其它车辆通行。

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施工技术交底统计
年 11月 10日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
二灰土

交底内容：
二灰土采取稳定土拌和机路拌法施工。首先需测定原材料含水率和湿容重，依据试验测得二灰土最大于密度计算每平方米原材料干用量，再换算成自然体积，最终换算成虚铺厚度。（即可直接实施数据指令）
首先在施工现场先择长度为100米试验段，经过试验段施工来验证混合料质量、配合比换算和压实机械配制合理性，以此来确定机械设备配置、二灰土配合比松铺系数、最好含水量及压实机械类型、次数等技术参数，作为以后施工操作控制依据；
一、 施工次序：
分格土 → 上土 → 整平初压 → 划线分格
上粉煤灰 → 整平初压 → 划线分格 → 上灰
摊平 → 拌和 → 初压整平、碾压 → 终 压；
二、施工方法：
1、拌和：依据布设高程桩进行二灰土层素土摊铺，用稳定土拌和机将超尺寸颗料打坏，使土粒径符合规范要求。找平后用8～10T两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。分格将粉煤灰均匀地摊铺在整平表面上，整平初压。然后分格将石灰均匀地摊铺在整平粉煤灰表面上，采取稳定土拌和机拌和。拌和过程中立即检验含水量，使其等于或略大于最好值，同时使土、粉煤灰、石灰充足拌和均匀，不得留有“素土”夹层。
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年 11月 10日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
二灰土

交底内容：

2、碾压：路拌整型合格后立即用8～１０Ｔ二轮压路机由边至中稳压两遍，然后用１４～３０Ｔ振动式压路机振压两遍，再分别用12～１５Ｔ、１８～２１Ｔ三轮压路机碾压4～6遍无显著轮迹为止，最终用胶轮压路机进行柔压，直至顶面密实光滑，无显著压路机轮迹，压实度符合设计要求为止。碾压结束前，再终平一次，刮除高出部分，对局部低洼部分不再找补，留待上一层处理。
3、注意事项：
a、一个路段完成以后应按要求做密实度检验，如未 达成要求应立即重新碾压至合格为止。
b、两工作段工作间隙时间要紧凑，通常控制在1～2天左右，且衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～８Ｍ，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并和后一段一起碾压。
c、施工机械不得在已压成底基层上“调头”。
d、二灰土层找平应在碾压１～2遍后即细致检验表面平整度和标高，边检验边铲平。二灰土层压实后立即进行保湿养生，养生时间
e、不少于7天，此间常常洒水，使其表面处于湿润状态， 严禁其它车辆通行。
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施工技术交底统计
年10月26日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
钢筋砼桥台基础

交底内容：

基槽挖好整平后，请业主及设计单位相关人员共同对基槽土质承载力及平面位置、尺寸、高程进行验收，合格后进行基础施工，并做好验收统计。
a、模板：采取组合钢模板，模板表面应平整光滑和无孔，模板安装时要接缝严密，尺寸正确，模板支撑采取钢管支架。
b、钢筋制安；钢筋预先加工，现场绑扎、安装，控制好钢筋保护层，对于小规格钢筋及必需现场接长钢筋接头采取双面电弧搭接焊，电弧焊接在得到监理工程同意后进行。
c、砼由工地搅拌站依据砼设计标号调配，并按监理工程师同意后施工配合比拌制，手推车运输，溜槽下料，机械振捣密实，每层基础砼采取水平分层法一次浇筑完成，上层基础砼需待下层基础砼强度达成2.5Mpa后方可浇筑
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11月28日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
钢筋砼桥台台身施工

交底内容：

关键施工次序：钢筋绑扎→模板支立→砼浇筑→养生。
a、模板：因为本工程桥台身外露面积大，模板设计合理是否，不仅影响到桥台美观，也影响到桥台砼浇筑质量，所以，在桥台施工时，模板拟采取大面积高强度覆塑竹胶板（δ=18mm）进行支立，该模板含有理想刚度、平整度和光洁度，模板支撑采取钢管和木材相结合，脚手架采取钢管支架和木脚手板搭设。
b、钢筋：钢筋制安同基础钢筋。另外，台身钢筋安装应和模板支立配合进行，如有妨碍钢筋绑扎安装模板，应待钢筋完工后再支设，侧墙钢筋同台墙钢筋一起安装。
c、砼施工方法参考基础砼施工。
另外，为了确保台身砼内在质量和外表美观，砼水平分层浇筑时，每层砼厚度控制在30cm内，同时，加强振捣，每一振点振捣延续时间应按砼表面展现浮浆和不再沉落进行控制，振动器插入下层砼内深度，应在50-100mm之间，用插拔时速度要慢，以免产生空洞。同时，侧墙同台墙砼一起浇筑。
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施工技术交底统计
年10月12日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
板梁制作

交底内容：
（1）模板：
a、底模：在桥头道路两侧计划红线范围内绿化带上进行场地平整，作构件预制场地。底模采取砂浆砖砌地模，表面用1：3水泥砂浆粉刷并依据设计要求找预拱度，砼浇筑前在底模上抹薄薄一层牛油，确保板梁底部光滑。
b、侧模：板梁侧模采取定型加工木模板，表面衬三合板，视使用情况随时更换，板面上无色油作隔离剂，模板采取分接拼装式，方便于搬运和安装。
（2）钢筋：
钢筋制安参考台身施工方法，另外，主筋焊接必需采取闪光对焊，对焊钢筋接头必需送试验测试其强度等力学性能，待符合规范标准后再使用，同时在同一断面上钢筋接头数量必需满足规范要求。
（3）砼：
砼浇筑时，应仔细振捣，振动器采取平板振动器辅以插入式振动器，尤其注意边角处振捣，为使桥面板和铺装层有很好结合，板顶面进行拉毛处理。
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年11月 25日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
板梁安装

交底内容：

当板梁砼强度达设计强度85%以上且台帽砼达设计强度75%以上时方能吊装，吊装采取25T汽车吊进行，钢绳捆绑位置应设在距空心板两端50cm处。
安装前，在台帽顶面用油漆正确标识好每块桥面板安装位置，支座面和梁底应清理洁净，使板梁底和支座接触面密贴。
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年12月 4日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
桥面施工

交底内容：

板梁安装就位后，先将铰缝内清除洁净，然后用M12.5号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后，绑扎附加钢筋后，洒水湿润，浇筑铰缝砼，振捣密实，加强养护。

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年11月 30日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
台后填土

交底内容：

本工程依据设计要求，本工程在标高2.5M以下采取4%水泥土回填，标高2.5M以上采取6%石灰土回填。
（1）台后填土前要清除杂草，回填土中不得含有淤泥和腐植物。
（2）待监理工程师检验认可后，方可回填。
（3）回填时，挖方内边坡应修成台阶型。
（4）台后土分层回填扎实，每层虚铺厚度为20-30cm，中、下层采取HZR-32B型振动扎实机扎实，上层台后填土采取压路机分纵横方向压实，经压实回填土密实度大于95%，并做密实度测定。水泥土和石灰土需配料正确，拌和均匀。
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年12月 20日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
块石挡墙

交底内容：

本工程台后挡墙同道路挡墙相连接，采取M10砂浆砌块石，基础为25#钢筋砼，块石采取质地坚硬苏州块石，块石强度不低于30Mpa。砌筑时注意以下事项：
（1）砌筑时块石大面向下，外露表面平齐，砌体内每一块石全部要卧砌坐浆，块石间接缝小于3cm，错缝大于10cm，表面平整度控制在2.5cm以内。
（2）块石要冲洗洁净，块石间空隙要用砂浆灌填饱满，并用钢钎捣实，不得有空洞现象。
（3）河床铺砌时，石块要相互交接错缝，表面平整。
（4）墙身勾凸缝时，缝宽和凸度要均匀一致，线条匀称，勾缝自然美观。
（5）砌筑好墙体要立即养生。
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年10月3日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
布设井点

交底内容：
为确保干槽施工，确保施工质量，在本工程管道施工时，依据现场实测地下水位标高（本工程沿线地下水位标高约在2.3M左右），结合本工程雨污水管道埋设深度，排水管设置单排井点降水设备。
为了确保基槽不发生流砂，稳定槽底及边坡，预防滑坡及塌方，本工程采取轻型井点降水，施工期间着重注意以下事项：
（1）井点部署及安装标准：满足施工需要，确保干槽施工。
a、在基槽放线正确无误后部署井管，井管滤管顶距槽底不得小于0.5米，其高程依据地下水分布情况通常控制在水位以下20cm左右；
b、下立管前要确保导入管孔径大于30cm，立管插入后用级配砂石回填孔槽，然后覆土封填，确保吸水效果；
c、在铺设总管时，设置0.1%-0.2%坡度，最高处设在机组进水口处，标高和水泵一致，以免总管窝气。
（2）井点设备运行：
a、首先要进行试抽，检验各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢靠、通畅，电器设备、机械运行是否正常，多种仪表是否正确。
b、正常运行期间，有专员不间断地进行巡视，检验各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求（真空度控制在600-800之间）。
（3）运行时间控制：
每段井点运行时间从基槽开挖前1-2天开始运行，至管道工程施工至地下水位以上时停止。
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年10月3日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
沟槽土方开挖

交底内容：

沟槽上层土方采取挖掘机开挖，下层土方采取人工开挖并整理基槽，严禁超挖，挖出土方堆于沟槽外侧，局部无堆放场地土方就近倒运。
沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖深度小于20CM部分采取C10砼填实，若大于20CM采取4%水泥土填实。
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年10月3日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
管道基础

交底内容：
（1）钢筋砼基础：
本工程管道基础分别采取135°砼基础或135°钢筋砼基础，模板采取木模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采取集中加工，现场绑扎安装。浇筑砼时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，平基高程宜比设计高程低1-2cm，同时注意钢筋保护层，在进行管座浇筑时，必需两侧面同时进行。
砼浇筑前由试验室依据设计配合比和原材料性能调配出符合要求施工配合比，交监理工程师审批，认可后交工地搅拌站进行砼拌制，然后用翻斗车或手推车运输至浇筑点，为预防砼离析，管基较深时采取溜槽下料，机械振捣施工。管座浇筑阶段注意事项：
a、本工程标准上采取平基、稳管、浇筑管座连续施工方法，如不连续施工时，管座浇筑前用水冲洗平基至洁净；

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年10月3日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称

交底内容：
b、对平基和管底接触三角部分，选择同强度等级砼中软灰先行填捣密实。
（2）砂垫层及黄砂包管施工：
a、本工程管道基础采取砂垫层基础，所以，该部分管道沟槽开挖时，对机械开挖深度必需控制在砂垫层顶面高程以上20cm处，然后向下采取人工开挖，开挖断面同砂垫层断面，采取开挖一段、管道埋设一段方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引发塌方。
b、垫层及包管施工：
本工程砂垫层底部下采取2.2KW平板振动器振平，然后安装管材，待管材安装达标准后，再摊铺胸腔和上层黄砂，胸腔部分采取脚踩或木棍捣实方法，管顶以上黄砂采取平板振动器振平，后再用HZR—220B型电动振动扎实机振压密实。
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年10月3日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
管道铺设

交底内容：
本工程管道采取d300～d800承插式钢筋砼管，在管道铺设时，采取16T汽式起重机吊装，下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采取可靠软带吊具，平稳下沟，人工配合，不得和沟壁发生猛烈碰撞，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道插口对准承口，保持插入管道平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次插入至标线，最终用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检验橡胶圈安装是否正常。
管道施工注意事项：
（1）管道安装和铺设工程中止时，用盖堵将管口封闭，预防杂物进入。
（2）UPVC管和井壁连接处，在管道安装前涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。
（3）在管道安装前，钢筋砼管和井壁连接处需进行凿毛处理，宽度不少于井壁厚，便于管道和井壁连接完好，不出现渗漏。
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年10月3日 施管表5
工程名称
永通路B标
分部工程

分项工程名称
检验井施工