污水管及泵站工程-施工组织设计样本.doc

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鲈乡路等道路污水管及泵站工程

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苏州市美城市政工程建设
二00八年八月七日

目 录
第一章 概述
第二章 施工方法及工艺
第三章 施工计划
第四章 施工现场设施及平面部署
第五章 安全文明施工方法
第六章 环境保护方法
第七章 劳动力配置及保障
第八章 项目组织结构配置
第九章 施工机械
第十章 关键技术
第十一章 新技术、新工艺、新材料
第十二章 成品保护
附件：关键施工机械设备表
关键施工人员表
计划投入临时设施表
施工进度计划表
施工现场总平面部署图

第一章 工程概况及编制说明
1.1工程概况
1.1.1污水管道工程
此次实施污水管道工程关键包含：鲈乡路（流虹路-鲈乡泵站）、流虹路（鲈乡路-梅里河）、永康路（鲈乡路-梅里河）、油车路（鲈乡路-梅里河），污水管道全长3300米左右，污水管关键管道基础采取拖管法施工，部分支管采取开槽埋管法施工。拖管法施工污水管管材采取PE直壁管和HDPE缠绕管，管径为DN400~DN800不等；开槽法施工污水管管材采取UPVC加筋管，管径DN300、DN400两种。污水管检验井采取混凝土检验井。
1.1.2泵站工程
拟建鲈乡路污水泵站在鲈乡路鲈乡桥东北角，占地面积483m2，泵站平均流量为7000m3/d,设计流量为485m3/h。泵站关键包含泵房主体、管理房、闸门井及阀门井等关键建（构）筑物。泵站设计采取潜水排污泵三台，其中二台使用，一台备用。水泵特征：单台流量Q=243 m3/h，扬程H=7.0m，功率N=11KW，格栅采取渠道式粉碎型格栅一台，过栅最大流量为485 m3/h。泵房采取沉井施工。泵站大门内、外部道路均为沥青砼路面。3厘米细粒式+6厘米粗粒式沥青砼+30厘米二灰碎石。平石采取C30砼预制。
1.2工程开完工日期及质量
工程开工日期：8月3日
工程完工日期：11月30日
总工期为120天
工程质量等级：合格
1.3编制说明
1.3.1编制依据
1、鲈乡路等道路污水管及泵站工程（SZ0076）招标文件和设计图纸。
2、鲈乡路等道路污水管及泵站工程招标答疑补充文件。
3、相关规范及图集：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程质量验收规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑基坑支护技术规程》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、城市道路路基工程施工及验收规范、市政道路工程质量检验评定标准等。
4、现场考察活动所了解施工环境、施工条件、施工材料起源等情况。
5、本企业资源情况及质量、环境、安全职业健康管理体系文件。
6、劳动定额、施工手册、工程量清单等参考资料。
1.3.2编制标准
1、“百年大计，质量第一”标准
严格根据ISO9002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序施工质量，以高标准工序质量来确保全部工程施工质量，确保质量目标实现，树立良好企业形象。坚持以设备保工艺，以工艺保质量标准。以优异施工设备确保优异施工工艺，以优异施工工艺确保施工质量，从根本上确保质量目标实现。
2、确保工期标准
依据招标文件中要求工期编制本工程施工计划，并以此为前提配置施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标实现。优化资源配置，满足施工工期要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程施工，搞好工序衔接，实施平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出关键，兼顾通常，确保工期，均衡生产。
3、优化施工方案标准
严格遵照业主招标文件中要求，结合本标段实际情况，优化施工方案。主动推进技术和管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织方法和管理方法降低工程造价。
4、突出关键，均衡生产标准
依据本工程特点，在合理安排工期，搞好工序衔接前提下，将污水管道施工和泵站施工作为本工程关键。在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供给方面关键保障，其它工程采取均衡施工标准，科学组织施工。

第二章 施工方法及工艺
第一节 污水管道施工方法
2.1.1开槽埋管法施工
1、沟槽围护
依据本工程开槽深度分为二种情况，当沟槽深度小于3米时，则采取围囹板进行支撑，且采取明沟排水。当沟槽深度大于3米至以上或遇流砂时，则采取钢板桩支撑沟槽。依据实际情况采取面层土先挖去部分，然后开槽打桩方法施工，确保支撑效果。钢板桩入土深度依据规范要求进行合理配置。钢板桩采取柴油打桩机施打。打桩前必需开挖样洞，探明地下物，对必需保护地下管线优异行保护好，然后开挖钢板桩槽，用两根槽钢制作一副支架夹持被施打钢板桩，确保其平面位置、垂直度。
2、沟槽开挖
沟槽开挖采取机械和人工相结合挖土方法，在沟底以上30cm土由人工挖取，在挖土时需立即测定标高，预防超挖。依据本工程情况，为了尽可能降低土方挡墙工序，故管道沟槽挖土，应立即外运或立即回填，我们采取第一至二节土方全部外运，第三、四节土方挖出时选择优质土同时回填。而在回填时优先利用道路上挖出褐黄色粉质粘土，所以我们在施工该段时，尽可能将管道中挖出湿土、差质土外运。管道回填土时结合土路基平整进行。
3、沟槽排水
沟槽排水依据实际情况采取槽底明沟排水方案，因为吴江地域雨水较多，明排水不可缺乏。
4、管道基础
本工程管道基础均采取《苏州市排水管道通用图》标准施工。其基础为碎石垫层、黄砂护管。碎石、黄砂垫层采取人工铺填，蛙式夯扎实，确保密实度达成规范要求。
5、铺管
我们施工通常以二只窨井之间一节管道，在条件（包含地质、天气等）许可下，最好是一节管道一起挖土及铺管，铺管时使管道在轴线、间距、水平等各方面均比较轻易控制。管道我们采取吊车下管至基坑底，再用移动性葫芦吊就位。葫芦吊套在横置沟槽面上工字钢上，工字钢比沟槽二侧各宽1米，二侧搁置在槽钢上，以使安全。
在吊装卸货和卸入槽内时，必需做好充足准备工作，严格按吊运重物规范检验机具、钢丝绳等，在下吊时应由专业吊装工人上下指挥，统一行动，上下呼应，服从指挥，确保绝对安全。
6、管道接口
铺管时，将管节平稳吊下。将手扳葫芦吊挂在横跨沟槽钢管上，用手扳葫芦将管子平移到排管接口处。将检验合格橡胶圈套入管端插口槽内，橡胶圈必需安装在管端第二肋槽中，在承口内壁和橡胶圈外圈需涂润滑剂。调整管节标高和轴线，管节合拢采取悬吊方法进行，用手扳葫芦进行管节就位。在管节两侧用二只1.5t手扳葫芦同时拉动，将插口向承口用力挤近，管道插入承口深度在四肋槽以上，使橡胶圈封闭。管节到位后，放松吊索和拉力前应复核管道高程和中心，使管子平顺相接。
7、回填黄砂
本工程管道采取中粗砂回填至管外顶以上，黄砂回填需管道二侧同时分层回填，并用插入式大径震捣器震实，以确保质量。黄砂应选择干容量≧16KN/m3。
8、回填土
沟槽回填土必需确保构筑物安全、管道、井室等不位移、不破坏，所以回填土应注意以下事项：
（1） 胸腔及管顶以上50cm范围内回土
A、 填土应在管座砼强度达成5mpa以上，方可进行。
B、 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm硬土块。
C、 沟槽两侧应立即回填，两侧高差不得超出30cm。
D、 管顶以上50cm范围内扎实，宜用木夯轻夯。
（2） 胸腔以上部位回填
A、 非同时回填两个回填土段搭接处，不得形成陡坎。
B、 应随铺土扎实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度两倍。
C、 管顶50cm以上直至路基范围内应分层扎实回填。
D、 井室等所属构筑物回填应四面同时进行。
2.1.2非开挖牵引管施工
1.施工准备
1）设备配置
依据工期及施工要求，我企业拟调配深圳钻通D25T水平导向钻机1台；DIGITRAK控向仪1台；Mclau GHL In地下管线探测仪1台；小型挖掘机1台；抽水泵、发电机、管材焊接机各1套。
2）管材准备
非开挖牵引管管材选择HDPE双壁缠绕管和PE直壁管，环刚度S2，配置专门管材焊接队配合非开挖牵引管施工，在钻机钻孔成孔同时将全部管材就位连接并做好加固方法。
3）前期调查
前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工关键，关键包含两方面，其一是施工区域管线探察，关键是经过Mclau GHL In地下管线探测仪探测，搜集相关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线种类及埋深。若有管线则需做出标识，以预防在施工中对原管线造成损害，探查关键是出入土坑周围；其二是地质勘察，关键是对出入土坑周围及沿牵引管道走向进行勘察，直接手段是在检验井部位开挖样洞，局部用校锣钻等设备进行勘察。
2、施工方法
1）钻孔曲线设计
依据本工程检验井位置、土质、埋深、管径等情况，我企业拟分两段实际距离一次性牵引施工，确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
依据每个非开挖牵引管施工段，预优异行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆最小曲率半径、施工场地条件、铺设深度及地下埋设物等多方面原因，最终优化设计出最好钻孔曲线，计算出每根钻杆钻进角度。
2）测量定位
依据设计资料，对全部导线点和水准点进行复测，依据结果进行管道放样、原地面测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标识，方便导向施工时正确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
3）工作坑开挖
采取挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深2米长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
4）钻机就位
检验钻机是否工作正常，钻机定位应正确、水平、稳固。
5）泥浆制备：
依据非开挖牵引管施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以淤泥质亚粘土为主,选择液体化学泥浆（美国进口）加Vis Plus、Rod Ease、Pac等添加剂,经过CASE泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时，若碰到刚粘土则还需添加粘土分散剂。制备泥浆应依据现场地质条件，制订泥浆性能参数，根据制订泥浆性能参数，配制泥浆。
6）试钻
开启钻机，钻入1-2根钻杆，检验设备仪器是否运转良好，发觉问题立即处理，试钻时还应检验泥浆混配系统是否渗漏。
7）钻导向孔
依据测量轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采取DIGITRAK控向仪等导航设备控制钻头方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采取轻压慢转，进入水平段采取轻压快转以保持钻具导向性和稳定性，依据地层改变和钻进深度，适时调整钻进参数。
在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，亲密注意钻进过程中有没有扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明原因后采取对应方法后施工。
8）预（回）扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中一直保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。
回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定时进行检测，根据施工要求立即调整泥浆性能指标。依据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最终一次回扩合理采取对应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
钻进过程中，应立即作好施工原始统计，统计内容应包含钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，亲密注意钻进过程中有没有扭矩、钻压突变等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明原因后采取对应方法后施工。
9）回拖管材
HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检验电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检验合格后方能进行拖管。将连接好管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。
第二节 污水泵站施工方法
2.2.1泵站下部结构施工
1、深层搅拌桩施工
a.定位
起重机悬吊深层搅拌机抵达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
b.预搅下沉
待深层搅拌机冷却水循环正常后，开启搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监控表控制。工作电流不应大于70A。假如下沉速度太慢，可由输浆系统补进清水以利钻进。
c.制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
d.提升喷浆搅拌
深层搅拌机下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，而且边喷浆、边旋转，同时严格根据设计确定提升深层搅拌机。
e.反复上、下搅拌
深层搅拌机提升至设计加固深度顶面标高时，集料斗中水泥浆应恰好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
f.清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余水泥浆，直至基础洁净。并将黏附在搅拌头软土清洗洁净。
g.移位
反复上述1～6步骤，进行下一根桩施工。
2、沉井制作
砂垫层铺设宽度、厚度应视第一节沉井重量和地基承载力而定。砂垫层总厚度不宜小于60cm，应分层铺设压实，分层厚度为20-30cm。砂垫层密实度控制以砂干容重为准，对中砂可取1.60t/m3。粗砂应合适提升。
支承垫木和铺设根数（或砼垫层厚度）应视第一节沉井重量和砂垫层承载力而定。
支承垫木应水平均匀，对称部署。通常间距为20-30cm，每根支承垫木长度中心应和刃脚踏面中心线相重合。
第一节沉井砼浇筑高度，应依据地基许可承载力和沉井结构情况而定。
沉井采取分节制作一次下沉时，制作总高度不宜超沉井短边或直径长度，通常不应超出12m。
井壁制作通常施工次序为支设内模。
沉井中心桩，纵横轴线必需经监理方复核，签证后方可支设模板。
3、沉井下沉
（1）沉井下沉时，刃脚砼应完全达成设计强度，其它部分也应达成设计强度70%以上。
（2）沉井下沉前，应在井壁四角设置好下沉测量标志。
（3）沉井下沉前，必需进行分阶段下沉系数稳定系数计算设计。并制订对应方法、方法。
（4）有抗渗要求沉井，在抽承垫木之前（或凿除砼垫层），应对封底及底板部位刃脚，底梁和隔墙进行凿毛处理。
（5）采取井点降水沉井，下沉前应对井点效果进行检验，并提前进行降水，疏干井外土层，确保土体稳定。
（6）抽承垫木时（或凿除砼垫层），刃脚必需达成设计强度。
抽承垫木时，应分区域，按次序，对称同时进行，定位支点处承垫木应最终抽除，不可漏抽。
凿除砼垫层时，应先内后外，分区域、按次序、对称同时进行，凿断线应和刃脚边平齐，定位支点处砼垫层应最终凿除，不可漏凿。
（7）沉井下沉方法关键有排水下沉法和不排下沉法两种。可依据现场地质、水文等条件和设计要求下沉深度，机械设备等综合原因确定下沉方法。
初沉阶段，沉井下沉系数大，重心高，应严格控制下沉速率，预防偏斜，使沉井初始入土就形成良好导向轨道，有利以后下沉。
下沉过程中，应依据不一样土层性质，井底工作面高低情况，采取正确合理挖土次序和深度，避免因破土不均匀造成正面阻力大小不对称而发生偏斜，尤其是不排水下沉。
4、沉井封底
（1）当沉井下沉至设计标高，并在8小时内沉井下沉累计小于10mm时，方可进行封底。
（2）沉井基底土面应全部挖至设计标高，并清除浮泥，超挖部分回填沙石。刃脚四面以大石块填实，有时尚须铺设10—30cm厚砂垫层或碎石垫层。
（3）采取井点降水沉井，应加强井点降水，保持连续抽水，采取泥浆润滑套下沉沉井，应立即进行泥浆转换，并按要求进行固化。
（4）沉井封底，依据实际情况可选择排水封底或不排水封底进行，在条件许可下，应优先选择排水封底法。
排水封底沉井，砼凿毛处应洗刷洁净，井内积水应尽可能排干，并设置若干集水井，立即抽取地下涌水。
素砼层浇筑必需一次完成，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
素砼层强度达成设计强度25%以上方可进行底板钢筋绑扎。
不排水封底沉井，井内水位应不低于井外地下水位，碎石垫层应由潜水员整平。
导管直径以25-30cm为宜，各导管有效扩散半径应相互搭接（单管有效扩散半径约3-4m），并能满盖井底。
导管埋入砼深度通常以1.0-1.5m为宜，砼平均升高速度不应小于0.25m/小时，坡度小于1:1.5。
底板钢筋砼浇筑必需一次完成。
5、基础工程
1）、土方开挖施工
本工程基础形式比较简单，基础土方考虑依据条基和柱基形式分别根据条状、块状采取机械进行开挖，然后人工修整。
因为土方开挖深度较深，考虑采取1:1.25放坡开挖，基础每边加放50cm工作面，以利于模板支撑。
2）、基坑排水
依据本工程特点，在基坑一侧每隔15m设置一口Φ300砖砌集水井，深为600，集水井内设置潜水泵抽排，以确保基底基础干燥。
3）、基础混凝土垫层施工
本工程垫层设计采取100厚素混凝土（采取商品混凝土），素混凝土垫层采取臂长36m混凝土汽车输送泵输送到浇筑地点，能满足整个垫层浇筑需要，垫层施工可依据土方工程施工情况，配合基坑挖土进度穿插施工。浇筑垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水方法到位。
4）、钢筋工程施工
为确保成型质量，钢筋考虑安排在企业钢筋加工区制作完成后运至现场，为此，企业将配置专业钢筋放样技师，负责整个工程所需钢筋制作任务。
工程钢筋绑扎标准上按常规分三次进行：第一次绑扎独立柱基、条基钢筋；第二次绑扎基础柱钢筋；第三次绑扎地梁钢筋。
钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包含绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头形式和错开位置。柱子钢筋接头考虑采取机械连接。
5）、基础模板施工
基础模板采取组合钢模板，依据垫层上弹好基础边线，按设计标高及尺寸，安装基础模板及支撑。
模板支好后，应复核其轴线、标高。模板强度、刚度及其稳定性必需符合施工要求。柱插筋位置经复核后，可使其和模板支撑连牢并扶正固定，确保位置正确无误。
6）、基础砼施工
本工程基础混凝土采取商品砼供给商集中供给，采取汽车输送泵入模浇筑，再用振捣器振捣。
因为基础混凝土较厚，为确保上下层混凝土密实。振捣棒操作应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间通常控制在20~30秒，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除上下层之间接缝。
砼浇筑时可按轴线依次浇筑，要求基础一次浇筑到顶，不许可留设施工缝。砼浇筑用插入式振捣器振捣密实，表面用木楔拍打抹平。浇筑结束后再一次复核轴线及标高，检验浇筑时模板是否移位，方便立即纠正。
混凝土养护对于确保混凝土质量至关关键，所以，混凝土浇筑完成后，在12小时以内加以覆盖草包并浇水，并由专员负责养护。天天浇水次数应能保持混凝土由足够润湿状态。
7）、基础回填土施工
基础施工完成并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以确保基础，并为后续工程开创工作面。
本工程土方采取机械开挖，四面回填土数量较大，为此回填土工程应考虑以小型机械回填扎实为主，人工扎实为副。
2.2.2主体工程
1、模板施工
主体结构竖向结构：方柱模板采取18厚木胶合板模板。
主、次梁侧面模板及梁底模板采取18厚木胶合板模板。
水平结构楼面及屋面模板采取12厚竹胶合板模板。
楼梯模板采取18厚木胶合板模板。
圆柱模板采取定型组合钢模板。
砼梁高大于800、柱宽大于800砼构件均需设置M16对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱宽度尺寸，确保模板不胀模，和混凝土构件精度。详见梁、柱模板方案图。
模板安装前，必需涂刷隔离剂，方便于拆除模板和增加模板周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响以后装饰工程施工。
2、钢筋制作和绑扎、安装方法
钢筋制作，经具体翻样后，安排在企业钢筋车间集中制作，然后把半成品钢筋运输到施工香肠，钢筋需按构件号编号，分类堆放，方便按施工进度情况，立即吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋几何尺寸要严格根据设计要求，并符合抗震结构要求。
各层柱钢筋绑扎前，要依据轴线垂直传输后弹出柱位置线，在许可范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。框架柱中竖向受力钢筋均采取墩粗式等强度直螺纹机械连接技术。
3、混凝土工程
泵送混凝土浇灌时，混凝土供给必需确保混凝土输送泵连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。
混凝土浇筑前，要进行一次全方面复核检验，内容包含轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，和模板支撑是否稳定牢靠。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前技术交底工作。
依据工程实际情况，楼面混凝土宜一次性浇捣，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝浇灌 速度要合适放慢，浇灌时可多个柱子同时交叉轮番浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超出混凝土初凝时间。
混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。
楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超出混凝土初凝时间。
当柱混凝土浇捣高度大于2m时，模板安装时应留设门子板，采取串筒进行混凝土浇捣，以确保混凝土浇捣质量。
混凝土浇捣时，应认真细致，确保浇捣密实，浇筑后拟采取JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
4、砌体工程
具体砌墙时，位置依据设计要求，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下各层一致。
砌体施工时应正确设置皮数杆或在混凝土柱上标明墙体砌筑相关参数。皮数杆上应标明皮数及竖向结构改变部位。砖砌体灰缝应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直、平整度等符合质量要求。
除设置有柱部位外，砌体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度2/3，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋。
5、楼地面工程
地面工程采取整体砼地面原浆抹面施工工艺。
整体砼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济施工方法。要使该项工艺施工达成所期望要求，必需按工艺要求把好以下几道工序施工要领。
（1） 砼配置及运输
砼配置：为了使所配置砼达成抹面施工工艺所需标准，砼水灰比必需保持小于0.45，坍落度控制在80~110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面砼强度值要≥C20；砼配制除符合设计强度外，还应有良好和易性。
砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，所以要求砼运输（包含布料入模）采取砼输送泵（最好车载泵送布料机），它可使砼浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范前提下满足上述工艺要求。
（2）平整度控制
砼浇筑时平整度控制好和差，直接决定下一步原浆抹面平整质量。所以可考虑采取平整控制导轨（导轨有埋入式和悬挂式）来控制砼浇筑时平整度。导轨采取6#槽钢（埋入式）或Φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m~5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼浇筑，砼在浇捣密实且基础粗平后用3.5m~5.5m塑钢刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。
（3）砼磨光
抹面时间控制：抹面时间决定着抹面质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间已到而影响砼强度。最好时控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基础不下沉后开始抹面；抹面工作必需控制在砼终凝前完成。
6、地砖楼地面
工艺步骤：基层处理 水泥砂浆打底 找规矩、弹线 铺设地砖 拔缝、修整 勾缝 养护。
将砼面上砂浆污物等清扫洁净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。
从+50cm水平线下反至底灰上皮标高，抹灰饼，宜每隔1m左右冲筋一道，地漏处应找好坡度，做好放射形冲筋，冲筋应采取干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm，依据冲筋高度，用木抹将1:4水泥砂浆装档，24h后浇水养护。
7、屋面工程
（1）工艺步骤：基层清理验收 水泥砂浆找平层 高分子防水卷材施工 卷材密封处理 保温层施工 细石砼施工
（2）找平层施工
屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检验，并经隐蔽工程检验验收合格后，方可施工找平层。
在找平层施工前，应对基层合适洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层和基层牢靠结合。
在清理后基层上做20厚1:3水泥砂浆找平层，找平层按规范要求设置分隔缝，并进行密封处理，待找平层干燥后，强度不低于5Mpa，表面不起砂、脱皮、酥松、空鼓，再进行防水卷材施工。
屋面工程完工后，将屋面上剩下材料及建筑垃圾等清理洁净后方可进行塑料人工草坪铺设。
8、门窗工程
塑钢门窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完成后进行；
（1） 塑钢门窗安装工艺步骤
弹线 门窗框安装 框侧缝隙处理 门窗扇安装 密封胶施工 清理
（2） 施工方法
在上下左右调整基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
塑钢门窗安装位置、开启方向，必需符合设计要求；
根据弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必需安置在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形；
安装门框时应注意室内地面标高，假如内铺地毯、木地板等时应预留对应间隙。地弹簧表面应和室内地面标高一致；
用水平尺和托线板反复校正门窗框垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
2.2.3水、电及设备安装关键施工方案
1、管道部分施工
本工程管道工程中关键包含生活给水、消防栓消防给水、生活污废水排水和雨水排水系统。
管道安装施工关键工序步骤图
技术交底 材料检验 测量放线 管沟开挖 标高测量 清理沟底 沟底扎实 沟底垫砂 标高复测 管道安装 井室砌筑 试水（试压）盖砂 回填扎实。
关键施工方法及技术要求
在不许可移位部位，设固定支架，固定支架要牢靠在可靠结构上。
热水管道、蒸汽设置滑动导向支架，按要求设置固定支架。
通常冷水管，采取镀锌管卡，UPVC管采取成品UPVC管卡。
管道安装
管道安装要求：沿墙敷设关键离粉刷面3~5cm，暗装管须在粉刷层内。
A、 镀锌钢管安装
下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必需绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不宜左右摆动，确保断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15~25套一遍成形，DN32~40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，洁净，不许可有直丝现象，断丝不许可超出整个丝数10%。
水管套好后先预组装，检验管丝支管配件配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带应顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手套丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后，外留丝扣2~3丝，并去除接口剩下麻丝，刨去镀锌层刷防锈漆防腐。管头内麻丝用喷灯烧洁净或用钢锯清理洁净。
B、 UPVC排水管安装
室内U-PVC排水管：用于污水废水排水
配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。避免留错留偏，降低楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。
管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能愈加好地进行管道定位，从而确保工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵方法，避免杂异物进入管道，造成堵塞并影响使用。
伸缩节安装按设计及规范实施，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确部分取得业主同意后方能进行施工。
割管采取细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成150~300坡口，坡口厚度确定在壁厚1/2~1/3，锉好坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好深度标识，并将管道旋转900，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出胶黏剂。
2、电气部分施工
本工程电气安装部分包含配电动力、照明、防雷接地等。
施工前，依据施工图作好预埋盒（箱）加工制作及测量定位。在土建施工时，亲密配合土建。
开关盒位置是由开关安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向门框边水平距离宜为0.15m~0.2m。插座盒通常应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应依据楼板结构型式及管子敷设位置确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线和大墙内净距离1/4交叉处。设置按几何图形组成灯位时，灯位盒位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯时不超出30m；两个拉线点之间有一个弯路时不超出20m;两个拉线点之间有二个弯时不超出15m；两个拉线点之间有三个弯时不超出8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70~95mm2以下时为20m；导线截面120~240mm2以下时为18m。照明配电箱底边距离地面高度通常为1.5m。
2.2.4隶属配套工程
本工程泵站内外道路施工属污水泵站隶属配套工程，因为该部分工程较小，在此具体施工方法不再详述，具体施工过程中将严格根据图纸及市政道路施工规范进行施工。
第三节 施工工艺
1、 开槽埋管施工工艺

≥3.0米
﹤3.0米
清理现场
回填黄砂至管中心
间隔跳拔钢板桩，灌砂
分层夯填至设计土路基标高
分层夯填至设计土路基标高
边拆围囹板边回填黄砂至管中
沟槽回填
管道铺设
沟槽开挖、支撑
垫层、砼基础
打板桩、冲击点
垫层、砼基础
围囹支撑
沟槽开挖
地下管线加固处理
沟槽深度
测量定位

2、牵引管施工工艺
钻孔曲线设计
测量定位
钻机就位
挖工作坑
管材连
接加固

试 钻
钻导向孔
预(回)扩孔
回拖管材
现场清理
撤 场
泥浆制备
浆制
制备

3、沉井施工工艺
施工准备 施工放样 基坑开挖 垫层制作 制作沉井 井底井字架 拆模 凿除垫层 喷射井点降水 挖土下沉 沉井封底
4、深层搅拌桩施工工艺
定位 预拌下沉 喷浆搅拌上升 反复搅拌下沉 反复搅拌提升 移位
第三章 施工计划
3.1施工总体计划
3.1.1施工总体计划安排标准
本企业经过认真学习招标文件，依据企业综合能力，关键是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人员数量及素质、综合管理水平，在确保工程质量基础上，主动配合业主，努力争取提前完成协议内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期，按协议工期120天完成全部工程任务，开工时间定为8月3日，具体开工时间依开工令为准，接到开工令后2天内开工。总进度计划工期以下：
施工准备：.8.3-.8.10
鲈乡路污水管道施工：.8.5-.11.13
流虹路污水管道施工：.8.8-.9.24
油车路污水管道施工：.9.4-.10.12
永康路污水管道施工：.9.24-.11.1
鲈乡路污水泵站施工：.8.13-.11.21
扫尾、完工验收：.11.21-.11.30
3.1.2分项工程施工工期
本协议段招标文件要求工期120天完成，施工方案按总工期120天安排。
8天时间内陆续完成施工准备工作，关键完成临时设施、办公和生活用房建设、便道施工、机械设备进场、水电管理架设接通、施工前测量准备工作、电力电讯线路安设工作。
各关键工程分项目计划工期：具体安排详见附件《工程进度计划横道图》。
第四章 施工现场设施及平面部署
施工现场平面部署图是施工组织设计关键组成部分，必需科学合理计划，绘制出施工现场平面部署图，在施工实施阶段根据施工总平面图要求，设置围护、组织排水、搭建临时设施、堆放物料设置机械设备等。
4.1施工总平面图编制依据
1、工程所在地域原始资料，包含建设、勘察、设计单位提供资料；
2、原有和拟建建筑工程位置和尺寸；
3、施工方案、施工进度和资源需要计划；
4、全部施工设施建造方案；
5、建设单位可提供房屋和其它设施。
4.2施工平面部署标准
1、满足施工要求，场内道路通畅，运输方便，多种材料能按计划分期分批进场，充足利用场地；
2、材料尽可能靠近施工地点，降低二次搬运；
3、现场部署紧凑，降低施工用地；
4、在确保施工顺利进行条件下，尽可能降低临时设施搭设，尽可能利用施工现场周围原有建筑物作为施工临时设施；
5、临时设施部署，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内；
6、平面图部署应符合安全、消防、环境保护要求。
4.3施工总平面图表示内容
1、拟建建筑位置，平面轮廓；
2、施工用机械设备位置；
3、施工运输道路、临时供水、排水管线、消防设施；
4、临时供电线路及变配电设施位置；
5、施工临时设施位置；
6、物料堆放位置和绿化区域位置；
7、围墙和入口位置。
4.4施工现场功效区域划分要求
施工现场根据功效可划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区。施工现场办公生活区应该和作业区分开设置，并保持安全距离。功效区计划设置时还应考虑交通、水电、消防和卫生、环境保护原因。
这里生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活场所，包含施工现场以内和施工现场以外独立设置生活区。施工现场以外独立设置生活区是指施工现场内无条件建立生活区，在施工现场以外搭设用于作业人员居住生活临时用房或集中居住生活基地。
具体施工部署安排详见附件