建筑工程综合项目施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况 2
第二章 施工准备工作 4
第三章 施工方案和关键分项工程施工方法 5
第四章 岩石破碎 16
第五章 施工平面部署 16
第六章 雨季、夜间施工方法 22
第七章 工程协调和联络 23
第八章 施工进度控制网络计划 24
第五章 工程投入施工机械设备情况、关键施工机械进场计划...
第六章 劳动力安排计划………………………………………………...

第九章 工期确保方法 24
第十章 施工管理方法 25
第十一章 工程质量确保体系 25
第十二章 分项工程质量控制确保方法 26
第十三章 施工技术确保方法 28
第十四章 安全确保体系 29
第十五章 安全确保方法 30
第十六章 关键施工项目安全技术方法 32
第十七章 其它安全确保方法 33
第十八章 环境保护方法 33
第十九章 文明施工方法 36

第一章 工程概况

本工程为原安城水泥厂土石方工程，在递铺镇安城老水泥厂旁。本工程平整面积约4.65万平方米，填方量约10万方，挖方量约17万方，二类专业土石方工程。
1.1.1、地形地貌
占地面积约46524平方米，据勘察结果，总计挖土、石方量162312.96方。
1.1.2、工程地质条件
占地面积约46524平方米，据勘察结果，总计挖土、石方量162312.96方。其中：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类地质累计挖方量94784.86方(含石粉17020.62方)，挖次坚石(Ⅵ)30903.82方，挖普坚石(Ⅸ类)37156.48方。
1.1.3、水文地质条件
场区地下水位较高，埋藏较浅，水位较稳定。
1.1.4、场区内存在关键不良地质现象
依据现场踏勘，场区内存在三种关键不良地质现象。
1.1.4.1、表层耕植土和填土。
1.1.4.2、沟、坑、塘。
1.1.4.3、淤泥、淤泥质土。
1.2、工程范围及规模
土石方及排水工程工作内容包含：
1.2.1、施工前期准备工作。
1.2.2、清除场区植物土、树根、建筑垃圾和宅基处理。 进行沟塘处理。
1.2.3、清除地表下埋藏淤泥。
1.2.4、回填作业前，对清理原地面按要求进行碾压。
1.2.5、土石方开挖、取土时，要进行石方爆破。
1.2.6、业主及监理指示其它工程。
1.3、工程关键特点
1.3.1、本工程场地宽广，开挖、回填土石方量巨大，工期紧。
1.3.2、另有工程同时施工，需要协调配合。
1.3.3、场区内有沟塘、植物土、树根、建筑垃圾和宅基需进行处理。
1.3.4、本标段石方需自行爆破，爆破工作量大。爆破前需取得相关部门许可，办理爆破许可证后才可作业。同时，必需遵守爆破安全规程。
1.3.5、场区内存在多个不良地质现象，应依据勘察资料和设计要求，采取有效处理方法。
1.3.6、施工场地大，开挖、回填、排水相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。
1.3.7、排水工程量大，要求高。
1.4、施工关键和关键对策
1.4.1、工程关键和难点
1.4.1.1、工程内容多、交叉作业多、投入设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工关键。
1.4.1.2、回填土石方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要经过台阶连接，确保施工完整性和连续性。
1.4.1.3、爆破施工组织和协调要求较高。
1.4.1.4、土方开挖、回填、石方爆破、排水等分项工程施工须亲密配合，需精心施工并降低相互间影响。
1.4.2、工期关键线路和关键工序
1.4.2.1、工期关键线路
本工程工期控制关键线路为：软基处理→土、石方施工（取土、运土）→ 排水工程→回填。
1.4.2.2、关键工序
本工程关键工序为：取土及爆破、土石方回填及碾压、排水系统施工。
1.4.3、施工对策
1.4.3.1、精心组织、科学管理，利用企业整体技术力量，严格根据ISO9002 质量管理体系要求，保质保量按期完成本工程。
1.4.3.2、亲密配合业主和监理做好各方面工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。
1.4.3.3、投入足够机械设备，确保关键工期实现。
1.4.3.4、土方开挖及回填分块、分层要合理，要做到良好搭接。
1.4.3.5、采取信息法施工，成立专门测量小组，立即测量、观察，将反馈回来各项数据，立即进行分析，用于指导施工，以确保施工方法科学可靠及施工全过程合理、安全。
1.5、施工组织管理机构
1.5.1、施工管理目标
本工程施工管理目标以下：
施工质量目标：合格(按现行国家统一验收评定标准实施)。
施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：市文明施工样板工程。
施工工期目标：总工期90日历天。
1.5.2、现场管理机构
我企业高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我企业关键工程，在全企业范围内抽调年富力强、管理水平高、含有丰富施工经验人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，本企业将分别任命有丰富施工经验同志担任项目经理、项目副经理、项目技术责任人，项目经理部下设五个职能管理部门，并选派含有土石方施工和爆破作业经验施工队，分别负责本工程软基处理、土方回填、排水工程和取土爆破施工。
1.5.3、施工组织机构图
施工组织机构详见下图。

第二章 施工准备工作

2.1、施工准备工作
本企业在投标阶段，已对工程性质、内容、技术要求、周围环境、地质情况等作了认真、充足研究，并为一旦中标后进场施工作准备。
2.1.1、技术准备工作
2.1.1.1、落实项目部人选，组建强有力项目经理部，并落实参与本项目施工人员。
2.1.1.2、认真审阅施工图纸，参与设计交底和图纸会审。
2.1.1.3、复测控制桩并制订测量方案。
2.1.1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制具体施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好相关试验工作。
2.1.2、施工准备工作
2.1.2.1、全方面检修进场施工机械设备，以确保施工前设备运转正常。
2.1.2.2、编制施工计划，安排施工次序，协调各工序及各专业间配合工作。
2.1.2.3、落实对应专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
2.1.2.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等计划安排工作，使之满足连续施工要求。
2.1.2.5、在全企业范围内进行宣传，使全体职员了解本项目标情况，一旦中标，企业能全力以赴，支持本工程施工。
2.1.3、现场准备工作
若本企业中标，则立即进行以下现场准备工作：
2.1.3.1、测设标高控制网。
2.1.3.2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。
2.1.3.3、认真熟悉现场地理位置、工地条件、供水供电情况，和出入口位置，认真部署贮存物料和施工用工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工要求。
2.1.3.4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
2.1.3.5、组织工程机械设备和材料进场。
2.1.3.6、办理施工报建手续和其它相关手续。
2.1.3.7、落实季节性施工方法。
2.2、地下文物保护和处理
2.2.1、各类文物均属国家全部。在土石方及场地平整工程过程中，如发觉古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其它有考古、地质研究等价值物品时，应立即停止施工，立即保护好现场，以书面形式汇报业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。
2.2.2、施工过程中发觉影响施工地下障碍物时，应以书面形式汇报监理，共同协商处理方案。

第三章 施工方案和关键分项工程施工方法

3.1、施工总体布署
3.1.1、施工区域划分
本工程规模庞大，施工面积约46524平方米，为便于施工组织管理，加紧施工进度，确保工程顺利进行，需对本工程划分不一样施工区域，分别组织施工。
施工区域划分标准：
3.1.1.1、各施工区域工程量基础平衡。
3.1.1.2、各施工区域全部有较便利出入道路。
3.1.1.3、利用原有渠沟和拟建立临时排水系统作为分区界线。
本标段共分三区，每个区施工面积约15500平方米。
3.1.2、施工次序和施工安排
3.1.2.1、总体施工方向
各施工区从和主进场道路靠近处开始，根据从近至远方向进行施工，关键目标是便于大型施工机械行走。
3.1.2.2、土石方回填次序
土方回填采取平行流水施工法：区和区之间同时平行施工，区内部实施分段流水作业。将每区划分为三个施工段，每段施工面积约15500平方米。施工次序为第一段→第二段→第三段，即土方回填时分层将每段回填至设计要求标高后，再回填下一施工段。采取分段回填方法降低施工作业交叉，便于土方施工过程中临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。
3.1.2.3、临时排水系统
利用现有排水渠形成沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽和永久排水系统联接。
3.1.2.4、石方爆破
本工程石方爆破量很大，为满足施工总工期要求，石方爆破方法拟采取深孔爆破为主。为控制开挖标高，在靠近开挖标高时采取浅孔爆破和控制爆破。
3.1.2.5、石方破碎
本工程填方颗粒小于100毫米,石方爆破工程量很大，为满足施工总工期要求，石方破碎方法拟采取球墨破碎机破碎。
3.1.3、各分段施工步骤
软基处理→土、石方施工（取土、运土）→回填。
3.1.4、施工队伍安排
3.1.4.1、土石方和排水工程
关键施工队伍为：
3.1.4.1.1、地基处理分项工程：每区一个施工队，共三个施工队。
3.1.4.1.2、土石方分项工程
3.1.4.1.2.1、土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。
3.1.4.1.2.2、取土：每区一个施工队，共三个施工队。
3.1.4.1.2.3、土方碾压 ：每区一个施工队，共三个施工队。
3.1.4.1.2.4、土方运输 ：每区一个施工队，共三个施工队。
3.1.4.1.2.5、爆破 ：每区一个施工队，共三个施工队。
3.1.4.1.2.6、破碎：每区一个施工队，共三个施工队。
3.2、施工测量
3.2.1、测量控制系统
本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。依据施工控制网，测设轴线，再依据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包含：检验和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
3.2.2、土石方施工测量
3.2.2.1、依据已建立平面和高程控制系统，放出各区边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。
3.2.2.2、测设40米×40米 方格网来实施施工放样，且测出方格桩点地面高程和设计高程，假如地面高程大于该点设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方小方格。如为填方时，则依据填方高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四面挖至所需深度。
3.2.2.3、在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检验，校正整个方格范围内标高。
3.2.2.4、取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程立即测量，严格控制爆破开挖高程，既不超深又必需达成设计开挖标高。
3.2.2.5、施工过程中，应对控制点进行保护，并常常进行复测，做到正确无误。
3.2.3、测量仪器
平面测量主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000 米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目标平面精度要求。
高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。
3.2.4、放样方法
使用尼康C-100 个站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多个功效，所以可计算或从设计文件查出各待定特征要素坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
3.2.4.1、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。
3.2.4.2、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。
3.2.4.3、输入待定点坐标值。
3.2.4.4、根据仪器所显示角度和距离放样定位。
3.3、地基处理
在土方工程施工前，由测量人员依据设计图纸，放出各区分界线，原地面树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上长草或植物割除，清除地面上建筑垃圾，把它们堆放在指定地方，由自卸汽车运到场外。
3.3.1、沟塘地基施工
3.3.1.1、沟塘地基
3.3.1.1.1、抽水和清淤
在施工前，用潜水泵抽干沟塘里水，并排到临时排水沟。因为沟塘底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、压实。当淤泥距原地面大于100厘米时，待淤泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于100厘米时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥， 使距离满足100厘米后再回填。
3.3.1.1.2、回填及碾压
在回填时，采取分层回填方法，每层厚度约为25厘米～30厘米。对于工作面较小沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度大于0.93，填土直至和原地面相平。施工工艺步骤图以下。
3.4、土石方工程
3.4.1、土石方工程施工次序
3.4.1.1、施工次序
本标段施工现场大，面积约为4.6524万平方米，土石方工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。
3.4.1.2、施工工艺步骤图见下页。
3.4.2、土石方调配
本工程回填土石方约为10万立方米，工程量大，需调配土石方很大，依据设计和现场考察，土石方调配数量以下：
3.4.2.1、工程量均约为：挖方：17万立方米，回填土：10万立方米。
3.4.2.1、调配方法
3.4.2.1.2、本工程内土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。
3.4.3、原地面碾压施工
3.4.3.1、准备工作
碾压前首优异行场地平整，方便振动压路机行走，确保碾压质量。碾压前要测试原地面土含水量，若含水量偏低，采取预先洒水湿润方法，若含水量偏高，采取置换适宜含水量土等方法。
3.4.3.2、碾压
为了确保压实影响深度分别大于20厘米，采取10吨～15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头轮迹重合宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段纵向重合1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压地方，采取蛙式打夯机扎实，碾压次数为6～8 遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完成后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。
3.4.4、土石方施工
3.4.4.1、填筑施工
3.4.4.1.1、填筑次序
回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间经过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接，以下图所表示。
3.4.4.1.3.2、填土厚度
填土作业采取从下到上分层填土方法，依据现场土质和机械压实功效，并经过试验确定每层填土松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土厚度，确保填土厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收统计及经过监理工程师验收合格。
3.4.4.1.3.3、最上一层土填筑
当填土靠近设计标高时，测量员要加强测量检验，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最终一层填土压实厚度约为15厘米。依据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后高程符合质量标准。
最终一层高程控制采取加桩挂线法，其方法以下图所表示。

利用每格40米方格桩，放出每隔10米辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B 桩旁立一直杆，分别向上量her 和hB（即A 桩和B 桩所填数值），分别得M 和N 点，用尼龙线连M、N 点，并量取C、D、E 桩至尼龙线间距离，得hC、hD、hE，将数值分别写在C、D、E各桩上，即为各辅助桩上要填数值。
3.4.4.1.3.4、碾压
填土碾压前，经过试验测定土含水量，若土含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等方法，若土含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等方法，控制含水量在最好含水量±2%范围内，使土在最好含水量
情况下进行碾压，确保碾压质量。
3.4.4.1.3.4.1、碾压方法
本工程关键采取轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机关键用于粘土碾压，振动压路机用于碎石和砂质土碾压。
分层碾压填筑土方，每层厚度约为25厘米～30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，合适重合碾压。为预防漏压，碾压时横向接头轮迹重合宽度为15厘米～25厘米，每块连接处重合碾压宽度为1米～1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到地方采取蛙式打夯机或人工扎实。压路机行走路线以下图所表示。
碾压时先轻后重，速度适中。先用6吨～8吨压路机预压一遍，以提升压实层上部压实度，然后再用10吨～15吨压路机碾压，以预防一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，从而影响碾压效果。为确保碾压均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需依据不一样压实度要求、分层厚度、回填土土质含水量、碾压机械等情况来确定，通常为6～8 遍，碾压碎石层时，遍数可合适增加。可在施工早期经过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工依据。
碾压到要求遍数后，工地试验人员立即检验土压实度，若还未达成压实度要求，需要继续碾压，直至达成要求压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
3.4.4.1.3.4.2、压实度要求
表层50厘米填土，压实度大于0.93；表面50厘米以下填土压实度大于0.93；50厘米以下填石固体体积率大于85%。
3.4.4.1.3.4.3、压实度试验方法
填方压实后，压实度按控制干密度ρd 作为检验标准。
3.4.4.1.3.4.3.1、控制干密度经过下式确定：
ρd=K×ρdmax
K—压实度（%）
ρdmax—土最大干密度（克/立方厘米）
土最大干密度采取重型击实试验测定。
3.4.4.1.3.4.3.2、检验土实际干密度，采取环刀法取样，其取样组数为：每层按400～900平方米取样一组。取样部位在每层压实后下半部。试样取出后，先称出土湿密度并测定含水量，然后用下式计算土实际干密度ρ0：
ρ0＝ρ/（1+0.01ω），（克/立方厘米）
式中ρ—土湿密度（克/立方厘米）
ω—土湿含水量（%）
如上式算得土实际干密度ρ0≥ρd，则压实合格；若ρ0<ρd，则压实不够，要采取对应方法，提升压实质量。
.4.4.2、开挖施工
3.4.4.2.1、土方开挖方法
采取挖掘机开挖，因为本工程开挖深度并不深，采取一次性开挖。
3.4.4.2.2、开挖标高控制
待挖至靠近地面设计标高时，要加强测量，其方法以下：在挖方区边界依据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定碾压下沉量3厘米～5厘米，使其碾压后高程恰好和设计高程一致。由推土机把开挖区土推到相邻填方区，仔细找平。待相邻填土区填至相同高度后一起采取振动压路机碾压，压实度要求和填方区相同。
3.4.5、爆破施工
3.4.5.1、施工说明
本工程爆破工程量较大，约23万立方米，为了确保工程顺利进行，确保施工现场安全距离，依据《土方和爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。
3.4.5.2、施工准备
3.4.5.2.1、在组织爆破工程施工前，依据业主提供地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。
3.4.5.2.2、考虑周围有同时进行爆破作业施工队伍，要主动和她们协调、配合，以确保爆破作业有足够工作面，同时确保安全距离实现。
3.4.5.2.3、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必需受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。
3.4.5.2.4、爆破所使用爆破材料，要符合国家、部标准，其购置、运输、保管，要遵守国家相关爆炸物品管理条例。
3.4.5.3、起爆方法
3.4.5.3.1、本工程采取电力起爆法进行起爆。起爆网络采取毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100 毫秒。
3.4.5.3.2、起爆器材关键是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采取JQ41 欧姆表。
3.4.5.3.3、多种起爆器材必需符合使用要求。同一电爆网络中必需用同厂、同批、同牌号电雷管。
3.4.5.4、成孔机具和方法
本工程需要爆破土石方数量相当大，而运距较远，工期又很紧迫，依据本工程具体特点，结合以往同类工程经验，拟采取机械钻孔，部分地方以人工打孔辅助。
3.4.5.4.1、钻孔机械选择
3.4.5.4.1.1、CM351 凿岩钻机。
3.4.5.4.1.2、英格索兰750 高风空压机。
3.4.5.4.1.3、手持式风动凿岩钻。
3.4.5.4.1.4、配套挖掘机等。
其中CM351 凿岩钻机是现在中国比较优异凿岩钻孔机械，配合英格索兰750 高风空压机使用，本工程拟投入4 台凿岩钻机，日爆破量可达10000立方米，可满足本工程大方量爆破作业要求。
3.4.5.4.2、钻孔方法
先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550 阶梯形施工作业平台，CM351 凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜炮孔，本工程炮孔深度L 设计为12～15米左右。炮孔直径Φ140毫米。钻孔过程配合使用英格索兰750 高风空压机，压力控制在20千克以上。
手持式风动凿岩机钻杆通常采取Φ25毫米中空六角钢，钻头采取一字形或梅花形合金工具钢钎，基础上由一 人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。
3.4.5.5、施工工艺步骤
施工工艺步骤见下图所表示。
3.4.5.6、爆破方法选择及药包量计算
结合本工程地形特点，为了提升爆破效果，本工程拟采取中深孔台阶爆破和控制爆破相结合方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，依据需要，部分地方能够进行二次爆破作业，以确保块石粒径满足回填要求。
炸药采取岩石硝铵2 号。
3.4.5.6.1、炸药总量计算
Q总=vq1，式中q1—爆破作业所消耗系数，本工程土类型为Ⅴ～Ⅵ类土，属中风化石类型。查表取得q1 值为0.45～0.65，取平均值0.55千克/立方米。
Q总=229873×0.55=126430.15（千克）
3.4.5.6.2、炮孔深度L 及最小抵御线w 确实定
本工程采取中深孔爆破法，以下图所表示。
台阶高度H 取12 米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140毫米，深度为13～14米 圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。
钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8米
最小抵御长度：
W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2
=[（0.25×3.14×0.142×900×13.8×0.5）/（1×1.6×1×10）]1/2=2.44（米）
式中：D—炮孔直径，按0.14米计。
Δ—装药密度，通常取900千克/立方米
L—炮孔深度，L=H+h
H—阶梯高度（米）
h—钻根长度
τ—装药长度系数，当H=10～15 米时，τ=0.5
e—炸药换算系数，取值1.0。
q—炸药单位消耗量，取1.6千克/立方米
m—炮孔密度系数，通常为0.8～1.2，本工程取1.0 算。
3.4.5.6.3、炮孔距离确实定
炮孔采取多排式部署，以下图所表示。

炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.44米。
炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=2.07米。
3.4.5.6.4、每孔用药量计算
Q=0.33e×q×a×H×W
=0.33×1×1.6×2.44×10×2.44=31.44（千克）
3.4.5.7、装药和堵塞方法
3.4.5.7.1、装药前将炮孔内石粉、泥浆排除洁净，并将炮孔口周围打扫洁净，为了预防炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采取散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采取药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并给予轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内位置要正确。
3.4.5.7.2、装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1 份粘土、2 份粗砂和含水量合适松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵御线，通常取孔深三分之一。
3.4.5.8、爆破安全距离计算
3.4.5.8.1、飞石安全距离计算
考虑到爆破时会有一定抛掷飞石，飞石安全距离：
RF=KF×20n2w=1.5×20×1.352×2.44=133.41（米）
式中，KF—安全系数，通常取1.0～1.5。
n—爆破作用指数，取1.35。
不受飞石击伤安全距离为133.41米，以大于200米为宜。
3.4.5.8.2、地震波影响安全距离计算
Rc=Kc×a×Q1/3=7.0×1.0×31.441/3=22.09（米）
式中Kc—依所保护建筑物地基土而定系数，查表取Kc=7.0。
a—依爆破作用而定系数，查表由n 可得a=1.0。
Q—一孔爆破药量（千克）
3.4.5.8.3、爆破防空气冲击波安全距离计算
RB=KBQ1/2=30×31.441/2=168.21（米）
式中，KB—和装药条件和破坏程度相关系数，查表取KB=30。当采取裸露爆破时，RB=50×31.441/2=280.36（米）
3.4.5.8.4、爆破毒气安全距离计算
Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76（米）
式中：Kg—系数，依据相关试验资料统计，通常取Kg 平均值为160,下风时，Kg 值乘2。
Q—一次爆破总炸药量（吨）。考虑周围有施工单位同时爆破作业，有多孔连续爆炸，取Q=3.0吨。
3.4.5.9、地面标高控制
中深孔爆破能够爆破大部分土石方，但不能正确控制地面标高，为预防设计标高底线超挖或欠挖，拟采取底面控制爆破和浅孔爆破相结合方法。
3.4.5.9.1、采取浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50毫米，孔深2米左右，炮孔间距a=2.55米，排距b=1.5米，每孔药包量3.53千克，最小抵御线W=1.5米，炮孔部署采取梅花形，以下图所表示。
3.4.5.9.2、采取控制爆破法，目标在于取得平整地面，避免超挖或欠挖。采取凿岩钻机打眼（炮孔），深度依据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ140毫米，炮孔间距约为15 倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔装药量约3.5千克，光面炮孔装药量为1.8千克。
3.4.5.9.3、控制爆破和浅孔爆破配合使用，要依据现场具体情况来定，标准上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，部分地方需风镐配合，多出土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，确保地面标高符合设计要求。
3.4.6、临时排水施工
因为本工程施工场地大，为确保施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效临时排水系统很关键。
在土石方施工前，按要求回填原地面沟塘，坑等可能积水地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面稳定性，增加施工工程量。
3.4.6.1、临时排水系统部署
3.4.6.1.1、本工程采取临时排水系统。
3.4.6.1.2、将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。
3.4.6.1.3、土方作业过程中，依据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区雨水引入临时排水主沟。
3.4.6.2、临时排水系统排水方向
临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟。
3.4.6.3、在永久排水系统施工和土石方施工结束后，对增设排水渠和现有沟 进行回填。
3.4.6.4、临时排水支沟施工和回填
为便于土石方施工作业面施工，依据现场需要，设置临时排水支沟，以确保施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50厘米×100厘米，沟底坡度为0.1%。
3.4.6.4.1、在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟边线，再由人工用羊镐沿着边线开挖沟槽至要求沟底标高，挖出来土堆放在回填区土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采取一样施工方法，设置相邻施工段临时排水支沟沟，以下图所表示。

3.4.6.4.2、在施工过程中，能够依据需要对临时排水支沟进行回填并设置新排水支沟，支沟回填方法和沟塘处理相同。

第四章 岩石破碎

依据需要，部分爆破后大块石能够进行二次爆破作业，对不能满足颗粒粒径小于100毫米石块，采取球墨破碎机对其机械破碎，以确保块石粒径满足回填要求。

第五章 施工平面部署

5.1、施工平面部署图
依据现场实际情况和工程实施各阶段条件，合理部署施工项目用地，严格根据业主要求进行平面部署。
5.2、施工用电
依据工程用电需要，编制临时用电组织设计和用电计划，向业主申报获批后，在业主指定变压器低压配电板接入施工现场。各作业线路全部采取三相五线制。
5.2.1、临时用电施工组织设计
5.2.1.1、施工用电说明
为了实现施工现场用电安全，确保工程顺利进行，按建设部部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》要求，结合施工现场条件，现对临时用电进行组织设计，以保障用电线路使用安全和可靠性。
5.2.1.1.1、电源：由市电配电供给，变压器容量为240KVA，采取三相五线制380V/220V 供电。并自备1 台功率240KVA 发电机做备用电源。为了保持线路相对固定，用电根本路沿工地边线铺设。
5.2.1.1.2、接地接零保护方面：按要求对施工现场电器设备均采取含有反复接地专用保护零线三相五线制，并配装对应漏电开关。
5.2.1.1.3、负荷计算：采取需要系数法计算用电负荷，依据负荷计算选择导线截面、熔丝大小、开关类型和规格，并校验许可电压降值。
5.2.1.1.4、安全用电方面：严格按规范要求，做到既安全可靠，又经济合理。优先选择含有接零、接地保护三相五线制，全部接零、接地处必需确保可靠电气连接，保护零线和相线、工作零线区分开来。配置漏电保护器，实施一机一闸制，做好对漏电防护方法和防火、防雷及接地电阻测试工作。

5.2.1.1.5、配电箱设计和使用：配电箱和开关箱（现场非标准电箱）必需使用铁箱，不得采取木板箱体，要满足防漏电触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒方法。熔丝应依据电气线路额定负荷进行电流计算来选择，施工现场常见熔丝规格表以下。
种类 直径（mm） 截面（mm2） 额定电流（A） 熔断电流（A）
0.20 0.03 0.75 1.5
0.40 0.13 1.50 3.0
0.81 0.52 4.10 8.0
1.83 2.63 13.0 24.0
2.90 6.60 26.0 48.0
3.3. 8.53 30.0 54.0
3.80 11.30 40.0 72.0
4.30 14.50 50.0 84.0
4.90 18.80 60.0 102.0
铜熔丝 0.92 0.66 40.0 79.0
1.07 0.89 50.0 98.0
1.42 1.58 70.0 135.0
5.2.1.1.6、施工现场关键用电设备以下表。
序号 设备名称 数量 单机额定功率 计算电流
1 工作灯 20台 1KW 0.62A
2 潜水泵 10台 2.2KW 1.31A
3 破碎机 60台 5.5KW 330A
4 食堂用电 2KW 3.51A
5 备用发电机 1台 240KW
5.2.1.2、负荷计算
负荷计算关键是依据现场用电情况计算用电量，以作为选择供电变压器和发电机、导线截面、配电装置和电器关键依据。
5.2.1.2.1、变压器总容量计算（KX—该用电设备组需要系数）
P1=KXp1=0.7×20×1=14kw
Q1=P1tgφ=14×0.75=10.5kvar
P2=kxp2=0.7×10×2.2=15.4kw
Q2=P2tgφ=15.4×0.75=11.6kvar
P3=kxp3=0.6×5.5×60×0.61/2×cosφ×31/2=217.8kw
Q3=P3tgφ=217.8×0.61=174.24kvar
P4=kxp7=0.8×3=2.4kw
Q4=P7tgφ=2.4×0.61=1.46kvar
P5=kxp8=0.9×2=1.8kw
Q5=P8tgφ=1.8×0.61=1.1kvar

所以整个施工现场计算负荷：
ΣP=251.4kw
ΣQ=198.9kvar
Pj=KxΣp=0.7×251.4=176.0KW
Qj=KxΣQ=0.7×198.9=139.2kvar
Sj=（Pj2+Qj2）1/2=224.4kVA
依据Sj 校验变压器容量满足使用要求。
5.2.1.2.2、各设备熔断器和电缆截面选择
熔断器熔体额定电流选择应同时满足正常工作电流和起动尖峰电流两个条件，即满足IRT≥Ijs 和满足IRT≥Ijf（IRT 为熔体额定电流Ijs 为计算电流、Ijf为尖峰电流）。线路选择橡皮套软电缆YCW 型。
5.2.1.2.2.1、潜水泵
IRT≥Ijs=1.31A
IRT≥Ijf=0.35×6×1.31=2.75A
选择RTO 型熔断器，熔体额定电流25A，导线选择3×2.5+1×1.5电缆, I允=22A>10.4A。熔断器和电缆匹配：IRT=25A≤2.5I允，即：25A≤2.5I允=55A 满足要求。
5.2.1.2.2.2、破碎机
60台破碎机按10个回路配置。
IRT≥Ijs=330/10＝33A
IRT≥Ijf=0.3×4×33=39.6A
选择RTO 型熔断器，熔体额定电流60A，导线选择3×10+1×6电缆，I允=54A>39.6A。熔断器和电缆匹配： IRT=60A≤2.5I允，即:60A≤2.5I允=135A ，满足要求。
5.2.1.2.2.3、宿舍照明
IRT≥5.46A，选择单相10A闸刀开关。
5.2.1.2.3、自动保护开关选定
5.2.1.2.3.1、自动保护开关额定电压V1≥线路