污水处理厂设备安装调试监理实施细则样本.doc

一、 工程概况
1、 建设单位：阜南县城南污水处理
2、 项目名称：阜南县城南污水处理厂设备安装调试工程
3、 设计单位：安徽省城镇计划设计研究院
4、 施工单位：博天环境集团
5、 监理单位：徐州市建设工程监理
6、 工程项目规模：近期规模为30000m3/日，远期规模为60000m3/日
7、 工程总造价：6390万元
8、 协议工期：10个月
二、编制依据
—国家和地方相关工程建设法律、法规
—国家和地方相关工程建设技术标准、规范和规程等
—城南污水处理厂设备供货安装调试工程招标、设计文件
—建设单位和监理单位签署工程建设监理协议
—建设单位和承包单位签署建设工程施工协议
—已同意监理计划
—施工组织设计
二、 污水处理采取工艺步骤：
污水处理工艺采取：预处理＋水解酸化+A/O二级生化＋深度处理＋消毒
处理工艺，污泥处理工艺采取：机械浓缩脱水处理工艺。工艺步骤图以下：
A

O

池

由污水管网送来污水首优异入格栅井内，经格栅拦截去除漂浮物后，进入提升泵站吸水井。污水提升至细格栅，深入去除小颗粒漂浮物，出水进入沉砂池，分离并清除污水中砂粒。除砂后污水进入匀质池匀质调整，给后面处理系统发明一个较稳定进水条件；当进水流量超出设计流量时，污水由匀质池溢流至调整池。匀质后污水自流至水解酸化池，将污水中部分大分子化合物和难生物处理物质转化为小分子物质或较易生物处理物质，改善污水可生化性，为后续好氧处理最终去除有机污染物发明条件。
水解酸化后污水自流入A/O池，进行硝化反应和反硝化反应，使污染物得到降解。生化处理后污水经配水井流入二沉池，进行固液分离。二沉池出水经投加混凝剂混合反应后进入滤池深入去除污水中SS和CODcr。滤池出水进入臭氧氧化池，对难生物降解和非生物降解有机物进行氧化，形成可生物降解小分子有机物，提升污水可生化性。进行改性后污水进入BAF池进行深度处理，经BAF池处理后，深入降低出水中污染物。BAF池出水自流入接触池，同时加投二氧化氯进行消毒。污水经消毒处理达标后，自流或加压外排。
生化过程中产生剩下污泥由污泥泵送至污泥池均质，均质后污泥送污泥脱水间，投加石灰和铁盐等絮凝剂进行调质后，经板框压滤机压滤脱水后形成含水率约60%泥饼，装车外运。
四、监理工作目标值
我监理企业项目部在本工程监理中，充足考虑整个工程特点，认真领会业主对工程要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。
1、工期目标
是以事先控制为主，经过计划、组织、协调、检验和调整等手段，调动一切主动原因，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标实现。
2、质量目标
是以协议条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为关键，经过抓施工人员工作质量来确保工序质量，最终确保工程质量达成设计要求，使之能安全、可靠、高效使用。
本工程质量目标：合格
3、投资目标
是工程承包协议价，要在确保工程项目进度、质量目标前提下，以科学、公正标准协调和处理协议双方之间收支行为，控制可能发生新增费用，使工程实际价尽可能靠近协议价。
4、协议管理控制目标：根据协议条款对施工过程进度、费用、质量等实施管理。
5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调协议履约各方关系及协调和社会各界关系。
五、设备安装监理工作关键内容及关键点
设备安装工程监理标准：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检验后隐蔽。
（一 ）设备安装工程关键内容
本工程中关键安装机电设备有螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、罗茨风机、污泥浓缩脱水机、臭氧制备装置、二氧化氯制备装置、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器和电力、电讯、信号电缆管线设备等。
（二）安装工程难点、关键分析
1. 安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊方法。
2. 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。所以，要求配管工作有熟练操作技能。
3. 交叉作业多，多种设备安装及配管相互穿插施工。
4. 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护方法，预防砸坏、碰坏。
依据以往监理经验，绝大部分机械设备均为单体设备，重量不大，不管采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检验关，和设备就位找正后和管道及阀门连接关，设备安装即告顺利结束。
（三） 设备安装前监理控制关键点
1、设备基础检验验收、放线
依据图纸和已到货设备基座实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好统计。
基础检验放线，各部分几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超出GB50231-98和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录要求许可偏差范围。
基础砼强度应达成设计要求，同时应由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表。
清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面。
依据图纸要求检验预埋件数量和位置是否正确，检验中如有不符合要求者应和建设单位、设计人员和土建施工单位代表一起研究处理，同时做好基础检验验收统计。
2、地脚螺栓灌浆
为了地脚螺栓位置正确和设备位置端正，地脚螺栓灌浆和设备制造全部必需严格根据设备设计图（基础环图和管口方位图）进行。灌浆通常采取细石混凝土或水泥砂浆，其标号最少应比基础混凝土标号高一级。
灌浆前应有地脚螺栓固定方法，确保地脚螺栓位置和设备螺栓孔相吻合。预防捣实混凝土时使螺栓发生位移。灌浆前孔内应保持清洁，油污、泥土等杂物必需除净，同时用水冲洗洁净。每个孔灌浆工作要连续进行，一次灌完，不得中止，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必需保持地脚螺栓铅垂度，控制在10％以内。
3、设备开箱和验收
设备清点检验应由甲、乙双方、监理及制造单位共同进行，认真检验设备型号和数量是否和到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否和设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。
检验设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。
设备清点检验后，如实填写设备清点统计，甲、乙双方及制造单位代表签字认可。设备验收完成，如设备有缺点，有差缺现象，应会同业主和制造单位共同研究处理。
验收后设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管预防丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专员存档保管。
4、设备就位、找正、找平
设备就位采取吊车就位。
设备安装通常采取有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，且每组垫铁不宜超出三块，斜垫铁必需成对使用。
设备找正是依据施工图和设计说明书进行，因为地脚螺栓已经依据管口方位图固定灌浆，故设备就位时地脚螺栓孔和地脚螺栓相吻合设备就已经找正。
设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备不水平或用线锤测量设备不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10-30mm为宜，且垫铁间无松动现象。
对于不用垫铁设备，其设备找平是由调整螺栓来完成。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。
5、设备精平及二次灌浆抹面
当浇灌地脚螺栓孔混凝土强度达成70％以上时，即可开始精平。精平经过调整垫铁组来完成。精平同时对于泵类等转动设备还应检验联轴器对中情况。联轴器对中检验采取百分表来完成，调整后联轴器倾斜和径向位移和间隙应符合相关规范要求。
设备精平完后，将垫铁用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。二次灌浆同时应做好设备基础隐蔽统计，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。
6、设备清洗
本工程定型设备大多属整体设备，应依据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应依据技术要求选择，如选择汽油，对于清洗后轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以确保运转部位润滑。
7、厂区工艺管道施工
（1）通常要求
管道组成件多种产品，必需含有制造厂质量证实书。其质量确保项目必需符合现行国家标准或行业标准要求。
管道组成件在安装前应进行外观检验，其质量应符合相关技术标准要求，并按设计文件要求查对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。
（2）检验
A. 管子目测检验
· 多种钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。
· 钢管质量证实书上应注明以下项目：供方名称或印记；需方名称；发货日期；协议号；产品标准号；钢牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所要求各项检验结果（包含参考性指标）；技术监督部门印记。
· 钢管印记应符合以下要求：
外径大于或等于36钢管，应在每根上标有印记，标明钢牌号、
产品规格、产品标准、供方印记或注册商标；
外径小于36成捆供货钢管应有标牌，标明供方印记或注册商标、
钢牌号、炉号（产品标准未要求按炉号交货者除外）、批号、协议号、产品规格、产品标准号、重量或根数。制造日期和供方监督部门印记。
B. 阀门检验
· 阀门安装前必需按要求进行壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验；
· 用于设计压力小于或等于1MPa 、设计温度为 -10～186℃ 软化水管、冷却水管、补充水管等阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐一试验。用于设计压力大于1MPa ，设计温度低于, -20℃ 或高于168 ℃给水管阀门，应逐一进行试验；
· 壳体压力试验试验压力为阀门公称压力1.5 倍，密封试验试验压力为阀门公称压力或1.1 倍工作压力；
· 试验介质通常见洁净水。对试验介质有特殊要求阀门，必需采取设计文件要求介质；
C. 管件及焊接件检验
· 查对管件质量证实书，确定其化学成份、力学性能等参数。
· 法兰检验
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凸凹式密封面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。
D. 垫片检验
· 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺点。
· 金属垫片加工尺寸、精度、表面粗糙度应符合设计文件要求。
· 缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺点。
E. 赔偿器检验
· 赔偿器必需含有制造厂质量证实书，其材质、规格、型号等应符合设计文件要求。
（3）管道支吊架制安
· 管道支吊架间距
公称直径
DN15
DN20～32
DN40
DN50～80
DN200以上
管道跨距m
3
3
3
6
6
· 管道支吊架零件制作
工艺管道滑动支座及支吊架应严格按设计院提供图纸或标准图集制作。
（4）管道连接
该工程无缝管道均采取焊接连接。
（5）管道防腐
管道采取动力工具除锈，用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具除去管道表面上松动氧化皮、疏松锈和疏松旧涂层。管道防腐层施工，涂漆施工环境温度在15—35℃之间，相对湿度在70%以下；环境空气必需清洁、无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、降雾时停止施工。
明装管道外壁防腐：外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，环氧厚浆型防腐面漆二道。钢管内壁防腐：厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。涂刷时，第一层底漆直接涂在除锈工件表面上，和工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合作用；待第一层漆干燥后，再涂第二层漆。
埋地管道外壁防腐：环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面加强防腐，玻璃布为0.12—0.18mm厚，脱脂无碱型。
钢管表面处理：除锈后，管身上水、泥、油污等脏物清除洁净后立即刷底漆，间隔时间不超出8hr，如大气环境恶劣时，还要深入缩短间隔时间。涂刷均匀，每个管子两端各留裸管150mm左右，方便焊接。底漆涂刷均匀完整，无空白，无凝块和流淌。
管道焊接后应对焊缝位置补做防腐。焊缝高度高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过分曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。底漆表干或打腻子后，即涂面漆，涂刷均匀，底漆和第一道面漆间隔时间不超出24hr。两层玻璃丝布缠绕方向相反。
检验防腐层干性标准：表干，用手指轻触防腐层不粘手；实干，用手指推捻防腐层不移动；固化，用手指甲力刻防腐层不留痕。
（6）管道安装
管子下料采取氧乙炔切割，小管可用切割机切割，割后应将氧化铁等敲打磨削洁净；
管口校圆，因为管道可能椭圆度较大，必需进行校圆，方可进行组对；
坡口：根据焊接作业指导书要求进行坡口，（详见下表），焊前应将焊口内外20mm范围内油污，锈迹、泥砂、污垢清除洁净，使其展现金属光泽才能进行施焊。
焊接坡口加工图表
序号
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙c
钝边p（mm）
角度γ（°）
1
≤3
I型坡口
c
t

0~1.5

单面焊双面成 型
2
3～9
V型
坡口
γ
P
t
c

0~2
0~2
65~75
单面焊双面成 型
9～12
0~3
0~3
55~65

（7）管道焊接及热处理：
该工程工艺管道焊接存在两种材质：20钢和16Mn钢，在该工程中，16Mn低合金钢焊接属于特殊工序，焊接前应进行焊接工艺评定，且焊接必需由合格焊工试焊确定后方可按焊接作业指导书进行焊接。
根据焊接工艺评定和焊接作业指导书要求，焊条放入烘箱内烘至200~250℃，保持1~2小时方可取出放入保温筒内，施焊时取用。
焊工必需根据焊接工艺评定和焊接作业指导书所明确质量要求和焊接方法进行焊接，预防受热集中而产生内应力。
管径大于350mm固定焊口，不能沿着管周连续运条，其变形量较大，平焊位置应力集中，此时宜采取逆向分段跳焊法焊接。
当管径小于350mm时，可采取两半焊接法，表面不得有裂纹、夹渣及气孔。并逐口进行油渗检验，不合格焊缝应铲除返修，但返修次数不得超出3次，所以焊接作为特殊工序必需建立对应质量确保控制方法。
·在组对固定口地方，应留操作位置，操作位置大小要适应组对管口和方便焊工操作为宜，固定口应留在便于操作地方，以确保焊接质量。
按设计要求，16Mn管道焊接后应按规范进行热处理,焊前预热和焊后热处理温度应按焊接工艺评定和作业指导书要求进行。
当不能立即进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围为：每侧不应小于焊缝宽度3倍，加热带以外部分应进行保温。
焊后热处理加热速率、恒温时间及冷却速率应符合规范要求。
水压试验前焊口不能刷漆，试压合格后，焊口根据前面管子防腐程序进行防腐。工艺管道焊接前，应按企业合格焊接工艺评定，制订焊接工艺规程下发到班组。
（8）设备配管
和设备相连管道，其固定口应远离设备，对于和传动设备连接管道，为最大程度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道和机体法兰最终封闭连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监视设备位移，转速大于6000转/分时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000转/分时，其位移值应小于0.05 mm，需予拉伸（压缩）管道和设备最终连接时，设备不得产生位移。
管道坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应和予埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
安装好后应检验设备接口法兰平行度和同轴度，其平行度应≤0.15mm，同轴度≤0.50mm。和设备相连法兰其选型最好待设备到货后现场实测配置，因法兰可能生产标准（如API、GB、HG等）不一样或压力等级不一样而造成无法连接。法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧帖墙、楼板或管架上。法兰连接应保持平行，其偏差小于法兰外径1.5/1000，且小于2mm。
管道和设备连接应自由，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，应保持同轴，其螺栓孔中心偏差通常不超出孔径5%，并确保螺栓自由穿入。应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度小于2倍螺距，螺栓紧固后应紧帖，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超出1个。
管子对口时应检验平直度，在距离接口中心200mm处测量，许可偏差最大不超出10mm。管道连接时不得用强力对口、加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面间隙偏差错口或不一样心等缺点。
疏排水管支管和主管连接时宜按介质流向稍有倾斜，不一样介质压力疏排水支管不应接入同主管。穿墙过楼板管道通常应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm穿过屋面管道通常应有防水肩和防水帽管道和套管间隙用石棉或其它不燃材料填塞。
（9）明装管道安装
法兰连接时保持水平，其偏差做到符合设计要求，杜绝用强紧螺栓方法消除偏差。法兰连接时保持同轴，螺栓孔中心偏差符合设计要求。同一法兰使用相同规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，均匀地拧紧，螺母在法兰同一侧面上。紧固好螺栓露出螺母之外2—3丝扣。安装垫片时，垫片涂石墨粉；螺栓、螺母涂黄油。管子对口时检验平直度，其偏差符合设计要求。和泵连接管道配管时严禁强力连接。
管道支架制作：严格根据图纸施工，支架底板、支架、吊架工作面做到平整；对焊缝进行检验，预防有漏焊、焊接变形现象；制作合格支架、吊架进行除锈、刷漆。
（10）埋地管道安装
土方开挖及回填参见混凝土管道施工。
直径较小管道采取人工压绳下管方法。在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助部分工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁渐渐溜入槽底；大管采取机械下管，用起重机械将管子吊起后，下入沟槽内。复核标高、坡度，进行管道对口，管道对口后下部垫牢靠，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。
上下左右四处定位焊，定位焊后，检验和调直，若发觉焊肉有裂纹等缺点，应立即处理。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺点。
（11）管道工程验收
全部设备法兰口（尤其是动设备法兰口）要妥善保护好，并加以封闭，以防异物进入。管道安装就位后应将对应管道支架安装就位，预防管道因自重引发变形损坏。
钢管和给水管道铺设完成后，根据设计和施工规范要求进行管道水压试验。钢管强度试验压力为6.0Kg/cm²。水自管道低端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出水流中不带气泡，水流连续，关闭排气阀门，停止冲水。管道内充满水后，进行分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检验无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。
排水铸铁管及混凝土管道根据设计要求进行闭水试验。将试验管道两端管口封堵，管堵用砖砌，养护3—4d达成强度，再向闭水段检验井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充足浸透。当试验水头达成要求水头开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，不停向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间为30min。渗水量计算：q=W/T.L，W—补水量（L），T—实测渗水量观察时间（min），L—试验管段长度（m）。
对已安装管道复查，检验管子是否和设计文件相符，支吊架是否正确、齐全，管道对设备是否有附加应力，管道系统安全阀、静电接地是否符合要求。对以下工作进行签证：管道系统试压、吹洗、封闭及阀门试压等。
提供以下施工文件：工程中全部安装材料合格证（包含焊材合格证）；系统试压、水冲洗统计及完工图。
（12）水压试验及冲洗
管子安装后，应进行水压检验。试验前应做好水源引接和排水疏导工作，以免排水影响整个施工场地，灌水时，在管道上游或顶点部位应设排气阀，将管内气体排除。放水时应先打开排气阀，待进入空气后才能排水。
有压管按其要求试验压力进行试压，管道升压应缓慢分级升压，每升一级应检验管路有没有泄漏，有没有变形等异常现象，正常后才能升压，严禁带压补漏。若有漏点应做好标识，卸压后修补，稳压10min，先强度试验合格，后进行气密性试验，气密性试验采取压缩空气按要求试验压力进行试压。
当管道设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算。
Ps=1.5P（δ））1/（δ）2
Ps——试验压力（表压）（MPa）
P ——设计压力（表压）（MPa）
（δ）1 ——试验温度下管材许用应力（MPa）
（δ）2 ——设计温度下管材许用应力（MPa）
当（δ）1/（δ）2大于6.5时取6.5。当Ps在试验温度下,产生超出屈服强度应力时,应将试验压力降至不超出屈服强度时最大压力。
对位差较大管道，应将试验介质静压计入试验压力中，试验压力应以最高点压力为准。
管道和设备连在一起进行试压时，当管道试验压力小于等于设备试验压力时，应按管道试验压力进行试压。当管道试验压力大于等于设备试验压力时，且设备试验压力不低于管道设计压力1.15倍时，经建设单位同意，可根据设备试验压力进行试验。
按设计要求进行吹扫及冲洗，管内不得留有任何杂质。该工程管道均采取水冲洗。
8、电气设备及电气设施施工
（1）通常要求
l 电气设备和器材安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。
l 和电气安装相关构筑物、建筑物主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。
l 施工中安全技术方法符合现行相关安全技术标准和产品技术文件要求，对关键工序，预先制订安全技术方法。
l 电气设备在安装前进行检验：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好;产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件和各构件连接牢靠可靠；铭牌、标志牌齐全。
l 电气安装所采取器具材料符合国家标准、规范要求，有产品合格证和必需出厂试验汇报。
l 电气设备安装用紧固件，除地脚螺栓外，均采取镀锌制品，户外用紧固件采取热镀锌制品。
（2）高压开关柜，低压配电柜安装
l 施工次序
设备开箱检验→二次搬运→基础型钢制作→盘柜就位固定→柜母线配制→柜二次回路接线→试验调试→送电运行验收
l 设备开箱检验
设备抵达现场后，施工单位担负起保管责任，设备存放在室内，包装和密封应良好。在约定时间内，安装单位和建设单位（有可能话约上生产厂家）共同进行开箱验收检验，并填写开箱统计单立案。
l 二次搬运
厂内二次搬运，用吊车和运输车进行，吊装时，柜体上有吊环时，吊索穿过吊环；无吊环时，吊索挂在四角关键承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索绳长度应一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中固定牢靠，相邻柜间垫上纸板等软物，预防磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。
l 基础型钢制作安装
①依据设计图纸要求。本工程柜（盘）基础型钢采取10号槽钢，制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前进行除锈防腐（刷防锈漆）。安装预埋方法采取焊接方法，立即
项目
许可偏差（mm）
不直度
每米
1
全长
5
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢焊固在预埋铁上，焊接牢靠可靠。
②安装基础型钢时，采取水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。
基础型钢水平度，不直度符合下表要求：
③基础型钢顶部高出室内抹平地面高度，由设计确定，通常情况下，高压开关柜应和抹平地面相平，低压配电柜高出室内抹平地面10mm。
④基础型钢可靠接地，用～40×4镀锌扁钢在每件基础型钢两端和接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度两倍。
⑤型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。
l 盘柜就位固定
①按图纸要求次序，将柜作好标识，采取人工或自制龙门吊方法，将柜体放置到基础型钢上。为减轻柜重量，柜中小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标识，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装垂直平整，安装许可偏差以下表：
项目
许可偏差（mm）
垂直度
1.5
水平度
相临两柜顶部
2
成列柜顶部
5
不平度
相临两柜边
1
成列柜面
5
柜间接缝
2
为确保柜体垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板垫在柜底固定螺栓两侧。柜体找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜和柜之间用螺栓拧紧。
②柜体固定，采取螺栓固定。依据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜钻φ12.5mm孔，高压柜钻φ16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。
③柜体接地：柜接地良好，每台柜宜单独和基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部基础型钢上焊接地鼻子，用10mm2以上铜扁馈线和柜上接地端子（或接地母排）可靠连接。
④设备标签；全部装置，开关柜回路及元件设备均需加上标签，标签采取塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采取红底板白字。
l 柜母线配制
成套开关柜、配电柜母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。也可请厂方人员来工地装配。
l 柜二次回路接线
①按成套柜说明书和随柜图纸进行柜内二次回路布线工作，布线方法尽可能和柜本身布线方法一致；接线按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线应正确、牢靠。
②引入柜内电缆排列整齐，编号清楚，避免交叉，并固定牢靠。不得使端子排和接线端子受力。
③铠装电缆进入柜后，将钢带切断，钢带端部扎紧，并将钢带接地。
l 试验调整
①高压试验由当地供电部门许可试验单位进行，试验符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150～91”相关要求，试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。调整内容有：过电流继电器、时间继电器、信号继电器、机械连锁装置等。
②低压试验关键内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻符合设计和规范要求。
③全部试验做好统计，并接收业主驻厂工程师和监理工程师检验。
l 送电、运行、验收
模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，确保正确无误，灵敏可靠。
②经试验调整后，并经相关部门检验 ，即可送电试运行，试运行分段分柜进行，通常分、合闸三次，同时检验指示、信号、电压，操作机构等有没有问题、缺点。当送电空载二十四小时无异常现象，可进行负载试运行。
（3）变压器安装
l 施工次序
设备开箱检验→基础轨道安装→变压器本体安装→母线及二次线安装→调试、试验→试运行
l 设备开箱检验是指变压器抵达施工现场后，我方、施工我方、监理和变压器厂家，对变压器进行外观检验，关键检验内容有：铭牌、型号、规格和设计相符，附件、备件齐全。出厂合格证等技术文件齐全，外观无机械损伤、无锈蚀，瓷套管无破损、裂纹等，并填写“设备开箱检验统计”表。
l 变压器轨道，按设计图纸要求进行安装，轨道要求平整、坚固，两条轨道高程一致，误差控制在标准范围之内。轨道和轮距配合。
l 变压器安装
①变压器运输和装卸用汽车和吊车，运输过程中固定绑扎牢靠，不应有冲击和严重振动。
②在变压器室大门外搭一个承重台，其高度和室内变压器基础轨道一致，用吊车将变压器放在承重台上，（吊运时，其吊索检验合格，吊索挂在变压器器身吊钩上），然后用人工将变压器水平移至室内基础轨道上。人工搬运可用倒链、滚杠等工具，注意用倒链牵引时，牵引着力点在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角度不能超出15度。变压器基础轨道应水平，变压器就位时，其方向和施工图相符（即搞清高、低压方位）其套管中心线和母线安装中心线相符。若变压器装有滚轮，在设备就位后，将滚轮用能拆卸制动装置加以固定。
③变压器各部件安装，符合相关工程安装验收规范要求和产品技术要求。
④变压器接地：用大于—40×4镀锌扁钢，将变压器接地螺栓和是室外接地干线可靠连接。
l 母线安装及二次线安装：
①根据设计要求和“母线装置施工及验收规范GBJ149～90”要求施工。
②这里二次线是指变压器在运行中信号、报警等线路，按图纸要求，将信号、报警等二次线路接至对应高压柜、控制柜中。
l 调整试验：
变压器试验调整在变压器安装完成且清理洁净后进行，关键调整项目有：检验分接头变压比，检验接线组别，检验确定相位，检验调压切换装置，测量绕组和套管绝缘电阻、吸收比，直流电阻、耐压试验等，上述检验和试验结果，符合图纸和标准要求。并做好对应统计和验收。
l 试运行
①变压器安装、调试、试验完成且全部合格后，可申请试运行，在得到相关部门检验、同意后，可进行试运行。
②变压器试运行前，进行全方面检验，确定其符合运行条件时，方可投运行。检验项目有：
A．本体、冷却装置及全部附件应无缺点
B．变压器顶盖上无杂物、且洁净无污物
C．油漆完整、相色标志正确、轮子制动装置牢靠
D．接地应良好、可靠
E．分接头位置应符合运行要求，相位及绕组接线组别应符合并列运行要求。
F．测温、冷却等装置指示正确、运行正常。
G．多种试验、调整统计单齐全。
③变压器送电从高压侧送入，通常冲击3～5次，每次间隔10分钟，系空载冲击试验，冲击合格后可进行空载试运行。空载二十四小时后，变压器若无异常情况，可带负荷试运行。
（4）多种动力、照明、控制箱、柜安装
依据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多个。且有室外和室内安装之分。
l 落地安装箱、柜，其安装方法和要求可参考“高压开关柜、低压配电柜安装”一节。但复合柜体须有连续接地导体。
l 嵌墙安装：大部分为照明箱，其施工程序为：
箱表现场预埋→管和箱体连接→盘面安装及二次接线→装盖板（贴脸和箱门）→检验、测试、试运行
①箱表现场预埋：
因为箱体预埋和进行箱内盘面安装接线间隔周期较长，箱体解体后，做好标识，并按其安装位置前后次序分别存放好，待安装时再对号入座。在土建主体施工达成配电箱安装高度时，可将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检验其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，依据面板安装方法确定。宽度超出500mm配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体宽度超出300mm而不足500mm时，在顶部应设置钢筋砖过梁，φ6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。箱体周围用砂浆填实。
②管路和箱体连接：
A．暗配钢管和铁制配电箱连接时，能够用焊接固定，管口露出箱体长度为5mm以下，并用跨接地线将钢管和箱体焊接牢靠。
B．若钢管和铁制配电箱进行丝扣连接时，先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。
C．PVC管进入配电箱时，先在箱内用砖顶住，管入箱长度小于5mm。多根管入箱应保持顺直，长短一致。
D．箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。
③盘面安装及二次接线：
A．在管内穿线工程完成，并经验收合格后进行。
B．安装前清除箱内杂物，检验盘面安装多种元件是否齐全、牢靠，并整理好配管内电源和负荷导线，引入引出线有合适余量，方便检修。管内导线引入盘面时理顺整齐，盘后导线成束，用尼龙抽带捆扎。多回路之间导线不能有交叉错乱现象。
C．整理好导线根据设计图纸要求相序一一对应或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上接线整齐、美观、安全可靠。同一端子上导线不超出两根，固定螺钉有平垫圈和弹簧垫圈。工作零线经过汇流排（或零线端子板）采取螺栓连接。
④装盖板（贴脸和箱门）
配电箱面板四面围缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时 ，注明要可调整面板。安装完后箱门（或盘面）上标明各开关、器具用途和回路编号。
⑤配电箱安装垂直度和盘面倾斜见下表：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
垂直度
箱（盘、板）体高＜50cm
1.5
正、侧各测一点，吊线尺量检验
箱（盘、板）体高≥50cm
3
2
盘面倾斜
＜1%
每测1点，吊线尺量检验
l 挂墙安装箱、盘，安装高度、位置应符合施工图，可用膨胀螺栓直接固定墙上，其倾斜度和垂直度同上，固定应牢靠无松动。和穿线钢管连接采取螺扣连接，做法同上。尤其注意是应在管口丝口下方5～10cm处焊φ8×15镀锌接地螺栓，用接地扁馈线和箱体接地螺栓可靠连接。
l 支架安装：可参考挂墙安装做法，只是膨胀螺栓改为镀锌机螺栓。所要注意是支架一定要安装牢靠。依据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管（该不锈钢管为穿线钢管）来承重，要求土建在钢筋混凝土结构施工时，预埋好100×100×8预埋铁，以后支架（或螺栓）焊固在预埋铁上就比较牢靠可靠了。
l 检验、测试、试运行
①在配电、控制箱安装完成后，进行检验，检验内容有：安装位置是否正确，规格型号是否符合设计图纸，安装是否牢靠，接线是否正确可靠，箱内、外是否整齐，接地是否良好，垂直及盘面倾斜是否超标，回路标志是否齐全，室外还要检验防雨设置是否可靠管用。测试内容关键是绝缘电阻和接地电阻测试，绝缘电阻分进线和馈出，每一支路逐一测试，并填写测试统计。
②安装完成：测试合格后，进行通电试运行工作。试运行也应一个回路一个回路进行，照明箱和灯具试亮工作配合进行，动力箱、控制箱和设备试运行配合进行，和设备配合试运行应实施：先辅机，后主机；先部件，后整体；先控制系统，后动力系统；先空载后负载；先单机后联动方法进行。关键、复杂设备试运行编制试运行方案，并由设备厂家来指导进行。
（5）电缆线路施工
l 电缆检验：
①电缆抵达现场后进行外观检验。检验内容有：型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好（外绝缘层不能破损），电缆封端严密，产品技术文件（产品合格证和出厂试验汇报）齐全。
②为降低电缆中间接头，对使用根数不多又截面较大电缆（3×50+2×25以上）施工单位在订货时，注明每盘电缆长度。电缆到工地时，对该类电缆长度查对检验。
l 电缆通道贯通：
本工程电缆敷设采取电缆沟内支架、电缆桥架，穿电缆保护管和电缆直埋等方法，所以，电缆通道贯通是电缆敷设首要施工项目。
①电缆支架制安和桥架安装：
A．电缆支架关键安装在成套安装配电柜下方电缆沟和厂区内电缆沟内，支架由角钢加工而成，加工尺寸，层数见设计图纸。电缆支架加工制作时，钢材应平直，毛刺磨光，焊接牢靠，无显著变形，主架上固定孔用钻床打孔，严禁气焊切割。加工完后电缆支架进行防腐处理，通常刷一道防锈漆和二道面漆，面漆颜色宜用中灰。
B．电缆支架在电缆沟内安装尺寸见设计“电缆沟剖面图”，支架固定采取预埋铁焊固或膨胀螺栓固定，固定牢靠不松动，支架间距为1m，拐角处为0.3～0.5m，支架安装横平竖直，各支架同层层架在同一水平上，高低偏差小于5mm。厂平电缆沟有0.5%坡度，电缆支架和电缆沟有一样坡度。
C．电缆支架接地采取φ10镀锌圆钢，焊接在主架顶端，焊接长度为40mm，两侧支架全焊，焊接牢靠，焊接点进行防腐（刷漆），两侧接地线在电缆沟始端和末端，和每间隔50m，应勾通一次（也可用φ10镀锌圆钢）勾通方法采取焊接。接地线和接地干线可靠连接。
D．桥架在订货时注明要采取大于2mm厚镀锌钢材，其盖板可稍薄一点，安装桥架所用立柱、托臂、连接板、镀锌螺栓等附件也一起由厂家配套供给，尤其是弯通、三通、四通等特殊件，要正确计算数量，请厂家配套提供，降低现场切割改制量。必需现场改制，用手工钢锯切割，其切割处经平整处理，刷银粉漆和面漆各一层。
E．桥架关键安装在变电站和生化池等构、建筑物内，安装方法是沿墙安装和吊装