钢结构厂房施工方案培训资料样本.doc

中铁二十四局集团南昌铁路工程蒙华铁路MHTJ-32标段二工区
钢筋集中加工厂房钢结构工程

施
工
组
织
方
案

南昌文杰钢结构工程
二O一五年

目 录
第一章 工程概况
一、工程介绍
二、工程特点
第二章 施工组织布署
一、施工组织机构
二、项目管理人员职责和权限
三、施工总体安排
四、总平面部署
五、设备、人员动员周期和设备人员、材料运到现场方法
第三章 施工进度计划
一、 施工进度计划
二、确保工期方法
第四章 施工技术方法
一、 关键工程项目施工方法
A、 钢结构加工制作要求
B、 制作工艺
C、 安装要求
D、 吊装工艺
二、施工技术方法

第五章 施工质量确保方法和目标
一、具体质量目标
二、工程质量确保体系图
三、质量控制机构和创优计划
四、材料进场和二次检验制度
五、工程养护和冬雨季施工制度
六、分部分项工程质量评定制度
七、质量确保方法
八、质量确保方法框图
九、严格实施国家相关施工规范、标准
十、后期服务承诺
第六章 安全生产方法
一、安全管理网络
二、安全管理制度
三、安全生产确保体系
四、安全保障方法框图
五、安全教育
六、施工用电
七、吊装施工
八、各类施工机械安全方法
九、安全防火

第七章 文明施工方法
一、现场部署
二、道路和场地
三、班组场地清理
四、构件堆放
五、环境卫生、遵守规章制度
第八章 施工机械配置
第九章 施工合理化提议和降低成本方法
第十章 工程质量通病防治方法
一、 钢结构通病
二、 防治方法
第十一章 和业主、设计、监理、供给商及土建配合
一、和业主配合及方法
二、和设计配合及方法
三、和其它建筑施工配合及方法
四、和政府部门配合及方法
五、和环境配合及方法

第一章 工程概况
一、工程介绍
1、工程名称：中铁二十四局集团蒙华铁路钢筋集中加工厂房钢结构工程
2、工程地点：新余市
3、建筑面积: 4805平方米
4、设计单位：南昌文杰钢结构工程
5、承包方法：包工包料
6、要求质量标准：合格
二、工程特点
厂房结构:
1、两栋单层单跨单脊门式刚架结构厂房 ,有组织排水，坡度：10%，跨度：22m和26m，柱距：6.0m,檐高：10.0m。
2、载荷参数
屋面恒荷载:0.20KN/m2 屋面活荷载0.30KN/m2
基础风压0.35KN/m2 雪荷载为0.70KN/ m2
3、工程设计参数：主体结构设计使用年限为50年,工程安全等级:二级。
4、本建筑结构抗震设防烈度为6级；设计基础地震加速度0.05g。
5、屋面材料：屋面0.376mm厚840型彩色压型钢板
6、墙体材料：墙面为0.326mm厚900型白色压型钢板。
。
第二章 施工组织布署

一、施工组织机构
依据业主对本工程施工要求，和工程规模、日期、质量等方面要求，我单位将为本工程施工组织成一套高效、精干、强有力领导机构和装备优异、施工水平过硬队伍。
本工程项目部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，经理部内设工程处、财务处、质检处、等职能部门，其结构形式以下：
机
材
处
财
务
处
项
目
副
经
理
总
工
程
师
质
检
处
工
程
处
项目经理
综
合
处
公 司

项目经理部是施工队伍关键，其职能是根据业主和协议条款要求，圆满地推行施工协议，即指挥施工机械和人员在业主要求工期，以优良质量完成协议范围内全部工程项目，项目经理对外接收监理工程师和业主一切相关工程指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成份项工程。项目经理标准上必需常住工地，不许可擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必需将一切事务和权力临时移交副经理，并取得业主和监理工程师同意，总工程师负责工程质量和工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，替换其主持工地工作。
项目经理部中工程处职能是制订和下达施工计划，检验、督促各施工队，按时完成任务，每个月对各施工队完成施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次帮助总工程师处理各施工队施工中碰到技术难题，编制重大施工项目标施工方案。
质检处直接在总工程师领导下负责全协议段质量工作，是质量控制专职部门，施工中同监理工程师亲密配合帮助，接收和传达业主和监理工程师相关质量指令。
财务处负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考评和分析，随时提供这方面汇报，供项目经理进行决议。
机材处统一控制全协议段内多种大宗材料购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料质量和价格，最大程度地降低工程材料成本，堵塞漏洞。

二、项目管理人员职责和权限
项目经理：负责总质量和技术管理工作，必需对上级主管部门负责，全方面推行建筑施工协议和企业内部承包协议，以求达成质量目标，是本工程安全生产第一责任人，对本项目经理部安全生产、文明施工和劳动保护全方面责任。
技术责任人：主管技术工作，督促施工现场各级人员推行质量职责，组织实施质量体系文件，认真审核图纸，编制好施工组织设计及关键、特殊工程方法方案，正确处理现场中碰到技术、质量、安全问题，碰到重大技术质量问题应立即向上级反应情况，以求达成最好处理方案。对本工程安全生产、文明施工负技术责任。对职员进行安全技术操作规程教育，不停提升职员安全技术水平和预防事故能力。
施工员：必需对项目经理负责，负责生产调度，文明施工、质量、技术管理，有权停止一切影响工程质量施工，对影响到工程质量人员有奖罚权，对不符合图纸和规范要求情况应毫不留情，该拆应果断拆掉重来，放线工作应认真对待，应常常检验，不能做出任何偏位情况。必需做好各项技术交底和各项关系到工程质量工作统计。要对工人进行班前安全教育，听取安全员意见，对所下达隐患通知书，认真进行整改并立即反馈。
质检员：负责工作质量，对工地上不符合规范和图纸要求施工有监督权和阻止权，严把工序关、质量关，做好工程质量统计。
材料员：负责材料质量，做到材料质保书到位，对不符合要求材料果断杜绝进场。
安全员：负责安全、消防、保卫、环境保护等管理。对本单位安全生产、文明施工负监督检验责任。监督现场施工，发觉隐患立即向项目部提出，并下达隐患通知单，隐患严重，有权勒令停工整改。
核实员：负责核实、协议、资金收支、劳动配置及分配、档案管理。
测量员：负责测量和测量仪器管理、维护，确保测量工作正常进行。
三、施工总体安排
本工程总体安排步骤图以下：
施工准备构件制作→设备、构件进场→钢梁→支撑系杆安装→屋面檀条安装→屋面→油漆隔热工程→工程收尾。
四、总平面部署图
为了确保工程建设进度，依据现场实际情况安排，进行施工平面部署，部署时考虑周全、合理、可行。且和施工现场四面原有建筑物不相冲突，详见施工平面部署图。
五、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法
在接到业主中标通知书后，立即组织相关材料定货、机械设备组织、钢结构制作、进场队伍安排和其它相关工作，并在业主或监理工程师许可时间内组织选遣人员上场，相关临时设施建设，随即组织施工队伍、机械设备进场，确保开工前3天内完成对应开工前全部准备工作，达成要求开工条件，待业主及监理工程师下达开工令后，立即展开施工、设备、人员、材料运到现场方法以汽车运输为主。

第三章 施工进度计划

一、施工进度计划
本工程工期:10天内。
二、确保工期方法
（一）组织方法
为了确保工程“优质高速”顺利进行，选择含有开拓精神，工作高效同志负责施工管理，选择技术熟练队伍进行施工，实施网络法施工，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够劳力，组织两班作业。
项目经理部每七天坚持开施工生产例会，具体安排各分项工作。实施长计划，短安排，以控制阶段，确保总计划。
（二）配合方法
项目经理部和业主亲密配合，建立和业主、监理等各方面工作例会，立即处理施工中出现问题，共同克服不利原因对质量、工期影响，图纸供给不立即，图纸变更，工程量增减，甲方供材料不立即等不可预见原因，随时调整总计划。项目经理部主动协调好土建和安装工程之间配合工作，协调管理好分包单位合推行，确保协议要求要求、质量、数量要求。同时处理好和政府主管部门关系，接收职能部门监督、检验、指导、对内部承包也要落实责任，对分项工程完成时间给予明确，只准提前，不准落后，分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。
（三）技术方法
项目经理部应依据工程特点，主动采取新技术，加紧施工进度，建立完整检验、整改、复查质量验收制度，杜绝不合格项目，降低返工，提升工效，确保工程顺利进行。
（四）物质方法
项目经理部主动组织调配好施工机械及周转料具，确保材料型号符合、数量正确、性能优良、进场时间明确，充足满足各工序对施工机械要求，并在施工中做好保养工作，确保机械性能完好率和使用率，贮备对应配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料采购、供给，掌握做好甲方供材料供货时间和质量验收。把不利工程进度原因降低到最小程度。
（五）经济方法
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预控，事中控制，事后分析。建立项目成本控制责任体系，和各职能部门施工队签署成本承包责任状，给予监督实施。
项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，如建设方资金不到位情况下，确保工程资金周转，乙方自行合适调拨，真正用于工程当中，使工程能够顺利进行不影响进度。
项目经理部制订和分包单位、承包单位奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣真正，确工程顺利进行。
（六）专题方法
1、因为本工程工期紧，任务重，所以全体者要作好打攻坚战思想准备，连续作业，人员调配合理，确保每道工序按计划时间实施到位。
2、编制具体施工组织方案，合理调配人力、物力、财力。确保施工顺利进行，避免因人、财、物调配不妥，造成误工时间。
3、定时如开工程例会，分析原因，制订方法，调整资源首先考虑关键控制项目。
4、加强施工机械设备维修保养，确保机械设备出勤年，完好率，降低设备维修时间。
5、备足施工材，降低待料误工时间。
6、加强施工现场工程质量管理，确保工程一次合格，顺利交工验收，避免因质量问题而返工延误工期。
7、针对工程特点，采取最好施工方案和工序，各工序之间相互衔接配合，缩短工序施工周期。
8、在施工中抓主导工序，合理安排施工程序，充足利用空间，组织交叉流水作业。
9、加强每分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品和半成品，降低损坏及返工。
10、根据计划安装，提前和业主、监理、主管部门沟通，立即做好分阶段验收，方便下道工序立即进行。
11、处理好各分部分项工程衔接，确保施工流水能正常运转，立即处理干扰工程进度不利原因。
12、对雨、冬季施工必需制订必需施工技术方法，确保工程施工正常进行。
13、做好劳动力组织调动和协调工作，组织足够机械、劳动力，确保按预订计划完成。
（七）工程进度控制框图
工程进度控制框图
施工进度计划
计算分析比较
搜集进度信息
实 施
分析原因
修正进度计划
采取方法

不良 良好

第四章 施工技术方法

一、关键工程项目施工方法
A、钢结构加工制作要求
1、全部钢构件及连接材料,必需含有材料力学性能和化学成份合格证实
2、钢架构件翼缘和腹板和端板连接，应采取全熔透对接焊缝，坡口形式应符合《手工电弧焊接接头基础形式和尺寸》，其它焊缝必需符合《钢结构工程施工及验收规范》要求，不得有裂纹、夹渣、气孔等影响承载力缺点，且外观质量尺寸合格。
3、各类构件加工制作及预拼装偏差不应超出《钢结构施工及验收规范》要求。
4、钢构件除锈质量应达成Sa2.5级涂装时刷两道防锈底漆，两道面漆；本工程采取薄涂型防火涂料。
5、工地安装焊接缝两侧50㎜范围暂不涂刷油漆，施焊完成后应立即进行质量检验，经合格认可后，按常规涂装。
6、（1）钢梁工厂拼接应采取加引弧板对接焊缝，并确保焊透，且焊缝质量不低于二级焊缝标准。
（2）钢梁拼接位置不应在吊车梁中心1/3处；
（3）上、下翼缘和腹板拼接不应设在同一截面上，其错开间距大于或等于200㎜，接头位置宜设在距支座约1/4梁跨度。
B、制作工艺
本工程钢结构制作流水作业生产工艺步骤以下：
原材料→钢材复验→钢材预处理→放样→号料→剪冲锯、气割→零件平直→弯制、煨（滚圆）模压、边缘加工、制孔→半成品分类堆放→H形钢组装→焊接→矫正→CT探伤→锯断铣头→成品钻孔→抛丸除锈→涂装→出厂运输。
1、原材料进场检验：
1.1钢材进场后依据入库单等资料认真查对质量证件，材料材质，尺寸规格，炉批号标识等是否和实物相符，并按炉批号标识存放，存放时应遵守下列要求：
1.1.1 钢材应抬高架空，使下部空气存放，存放时应遵守下列要求：
1.1.2 薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防积水，板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中。
1.1.3 严禁在材料上行走。
1.1.4 避免和其它产品用料相混。
1.2 按规范要求取样进行复验，检验后必需做标识，为做到可追溯性，必需做标识转移。
1.3 焊材入厂时必需有齐全质量证件及完整包装，按国家标准进行理化复验及工艺性评定，确保采取合格优质焊材，焊材库设置要规范配置齐全通风干燥等设施。
2、放样：
2.1 放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等。尤其应注意各部件之间连接点，连接方法和尺寸是否一一对应。发觉有疑问之处，应和相关技术部门联络处理。准备好做样板、样杆薄铁皮和小扁钢，可先刷上防锈油漆后再使用。假如利用旧样板及样杆则必需铲除原来样板、样杆上字迹和记号后方能使用，以免产生差错。
2.2 放样需用工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。放样以1：1百分比在样板以上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。过部分三角形构件，假如只对其节点有要求，则能够缩小百分比弹出样子，但应注意其精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必需垂直。然后依据十字线逐一划出其它个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检，交接点应钉上薄铁皮，用划针上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
2.3 放样结束，应对照图纸进行自检。检验样板是否符合图纸要求，查对样板数量。并报专职检验人员检验，依据样板编号编写构件号料明细表。
3、划线和号料：
3.1 划线、号料前首先依据料单检验清点样板和样杆，按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注符合和文字含意。搞清号料数量。准备并检验多种使用工具，靡好石笔，保持样冲，圆规、划针尖锐及凿子锋利。号料前必需了解原材料钢号规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。
3.2 号料钢材必需摆平放稳，不得弯曲，大型型钢号料，应依据划线方便来摊料，两根型钢之间要留有10㎜以上间隙，方便于划线。号料用油漆，其颜色应依据正在施工中工程项目加以区分，方便于半成品管理，不一样规格，不一样钢号零件应分别号料。并依据先大后小标准依次号料。相等宽度或长度零件放在一起号料，在剪切或氧割加工方便情况下，注意套料，节省原材料。
3.3 钢板切割：钢板切割采取多头直条气割机，气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.4 机械剪切采取机械剪板机，剪切零件，其钢板厚度宜小于12㎜，剪切面应平整。
4、H形钢组装：
4.1 H形钢组装前要检验各件尺寸，形状及收缩加放情况，组装前，部件应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。
4.2 H形钢拼接，采取H钢自动组立机点焊拼装。
4.3组装时应注意以下几点：
4.3.1 翼缘和腹板对接位置应错开，不要在同一截面上对接，应错开200㎜以上。
4.3.2 同一构件上拼接不得超出两处。
5、焊接：焊接采取门型自动埋弧焊机。
5.1 焊接前首先确定材料及焊接材料是否合格，依据结构特点和焊接工艺要求焊接次序、方法和方法。确定具体焊接参数，确保焊接质量。
5.2 当焊接H形截面构件有变形时，必需用型钢校正机校正平直，当翼缘板需拼装时，可按长度方向拼装，腹板拼装，拼接缝可为“十”安型或“T”字型，翼缘板拼装缝和腹板拼接缝间距应大于200㎜，拼接焊接应
营扎寨在H型钢组装前进行。
5.3 焊接质量检验等级：除屋架（屋面或楼面梁），钢梁及柱子主材工厂拼接焊缝按（GBJ50205-95）中Ⅱ级检验外，其它均按Ⅲ级检验。
5.4 降低焊接变形方法有以下多个：
5.4.1 采取合适焊接程序，尽可能采取对称焊缝；
5.4.2 施焊前施加和焊接变形相反一定预变形；
5.4.3 对于小尺寸构件，可采取焊前预热和焊后回火等方法；
5.4.4 焊后用校正法消除焊接变形（焊接应力仍然存在）。
6、无损检测：
对焊接后构件进行矫正，并照图样，工艺及规范要求进行无损检测，无损检测方法按相关规范实施，局部探伤焊缝存在超标缺点时，应在探伤处延伸部位增加检测长度，增加长度不应小于该焊缝长10%，且不应小于20㎜；当仍有不许可缺点时，应对该焊接百分之百探伤检验。
7、涂装：
7.1 除锈：采取抛丸除锈进行除锈，在制作前钢材表面应进行抛丸除锈处理，除量等级要求达成（GＢ８９２３－８８）中ＳＱ２.5级标准。
7.2 涂漆：钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，涂两道防锈底漆，再涂两道面漆(工厂和现场各涂一道面漆)漆膜总厚度大于125微米。
7.3 涂漆时应注意，通常高强度螺栓连接范围内，不许可涂刷油漆或有油污，并应按规范要求，摩擦面摩擦系数应达成0.40以上。
C、安装要求：
1、钢结构安装按先安装柱，再安装梁（安装次序先从靠近山墙有柱间支撑两榀刚架开始），刚架安装完成后，将其间檀条、支撑等全部装好，并检验其铅垂度：调整柱距及标高、梁轴线，合格后再最终固定并必需确保结构稳定，不得强行安装，造成结构和构件永久塑性变形。
2、钢结构单元及逐次安装过程中，应立即调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。
3、任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径。
4、屋面梁安装前，应对全部柱顶标高、轴线、锚栓位置，伸出长度、混凝土强度等进行检验并验收合格。
5、施工时，配合公用施工图使用。
D、吊装工艺：
结构吊装工艺步骤：
施工准备构件制作→设备、构件进场→钢梁→屋面檀条安装→→屋面安装→油漆隔热工程→工程收尾。
1、安装前准备工作：
1.1 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
1.2 复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。
1.3 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、标高、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出许可偏差时，做好技术处理。
1.4 测量用钢尺应和钢结构制造用钢尺校对，并取得计量法定单位检定证实。
1.5 做好人员安排，配好安装工具，配齐安全设施。
2、安装工艺步骤：
钢结构吊装采取壹台25T汽车吊进行。
2.1 钢结构安装采取综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，
由下而上进行。安装时注意积累误差。
2.2 安装方向按施工平面部署图所表示进行。
2.3 每一个独立单元构件安装完以后，应含有空间刚度和可靠稳定性。
3、基础和支承面：
3.1 钢结构安装前对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检验，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元柱基基础，并符合下列要求：
3.1.1 基础混凝土强度达成设计要求；
3.1.2 基础周围回填扎实完成；
3.1.3 基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。
5 钢梁安装方法：
钢梁系统安装工艺步骤：钢柱标高复测处理→钢梁、临时固定→钢梁校正固定→支撑安装。
钢梁吊装包含屋面梁及支撑吊装。吊装时优异行屋面结构梁吊装。梁吊装方法以下：
5. 1 确定吊点位置，依据楼面梁跨度采取两点绑扎进行起吊。
5. 2 钢梁起吊时离地50㎝时检验无误后现继续起吊。
5. 3 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线和定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检验钢梁侧向弯曲。
5. 4 第二榀钢梁一样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁或其它牢靠杆件作临时和第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最终校正固定整体。
5. 5 从第三榀开始，在钢梁脊点及上统中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校恰好。
6 构件连接和固定：
6. 1 各类构件连接接头，必需经检验合格后，方可进行紧固和焊接。
6. 2 安装焊缝除全数外观检验外，关键对接焊缝应检验内部质量；对于Ⅱ级焊缝，进行超声波探伤，均做出检验统计。
6. 3 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作。
6. 4 安装高强度螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
6. 5 高强螺丝栓紧固分初拧、终拧。初拧、终拧可采取活动扳手或扭矩扳手进行。
6. 6 每组高强度螺栓拧紧从节点中心向边缘施拧。当日安装螺栓在当日终拧完成，其外露丝扣不得少于2扣。
7、板安装
此次钢结构板施工包含屋面板及墙面板安装，安装时以先屋面板后墙面板次序安装。
7. 1 安装材料及工具：彩色压型钢板、自攻螺丝、泛水板、暗扣支座、拉铆枪、吊绳、活动挂梯（墙面板安装）等。

7. 2 安装工艺步骤：
钢檩条安装质量交接验收→彩钢瓦场内运输就位、上板→压板→划线、安装暗扣支座→屋面板安装铆接、固定螺栓→锁边。
7. 3 彩钢瓦屋面施工：
0.376mm厚彩钢板做屋面及0.326彩钢板墙面，其特点是轻巧美观、施工方便。本工程采取彩钢瓦，替换过去粗笨钢筋砼大型屋面板和大型墙板，采取轻型材料后，屋架形式也可趋向轻巧灵便。
。自攻螺栓和檩条连接，收水泛边也采取自攻螺栓连接。屋面采取有组织排水、坡度：弧形，屋面板经过板夹，自攻螺栓和檩条连接屋面板安装工艺。
7. 4 安装技术要求：
7. 4. 1 尽可能采取较长尺寸钢板，以降低屋面接缝，预防渗漏和提升保温性能。
7. 4. 2 安装通常从一侧墙往另一侧墙，如有搭接长度时应从下口往屋脊方向安装。翻边由两人各执一台翻边器有配合性工作。所翻边成型角度900，立起高度为40㎜成一条直线。
7. 4. 3 翻边采取专用翻边器进行。相邻二块板拼缝啮合应贴紧且上下一致，檐口和屋脊处两端板错位不得大于5㎜。
7. 4. 4 暗扣支座要确保和檩条垂直，固定前须再次检验檩条垂直度，如有偏扭可用撬杆进行调正，调整用撬杆应在螺丝固定后才能松开。
7. 4. 5 暗扣支座安装必需划线到位，间距应控制在405㎜-415㎜。
如有长度方向搭接有时把上板切割洁净，在铆钉固定前，先在搭板下50㎜处涂一条胶水，须均匀，不可太多。铆钉应在涂胶后立即固定（搭接长度为150㎜～200㎜）。
7. 4. 6 固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必需有专员负责此项操作。
7. 4. 7 包边钢板尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉间距≤500。
施工中应避开利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。施工应避免在板上集中站人，注意施工安全。同时板安装时应注意包边、包角处理。
二、施工技术方法
（1）收到图纸后，主动组织技术力量，认真阅图，正确了解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业图纸会审工作，并做好会审统计。
（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分部分项工程施工特点，编写专题施工方案，经企业审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中立即进行检验、验收、技术复核和隐蔽统计。
(3) 加强原材料进场验收工作，立即搜集好产品合格证和出厂证实书，按相关要求进行随机抽样检验、化验。通常不合格材料，一律清仓退货，不得使用，并不做好不合格材料退场签证统计。
（4）施工过程中要认真搜集、整理技术档案资料，做到统计真实，数据正确，搜集立即，分类归档，装订整齐，并定时组织各施工区段进行自检、互查，共同提升级案管理水平。
（5）开展全方面质量管理活动，定时对职员进行技术培训、技术考评和技能比赛，提升全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制落实全过程，明确质量目标，主动开展QC活动，防治质量通病。
第五章 施工质量确保方法和目标
一、具体质量目标
本工程质量目标优良，一次验收合格率100%，不许可出现不合格工程，果断杜绝不合格项目，不管是自检，还是业主监理中中检、抽验、终验，任何时候全部达成90%优良率，争取良好信誉。
二、工程质量确保体系图

工程质量确保体系图
工程质量确保体系

思想确保体系
组织确保体系
质量监控体系

监控
管理
组
施工全
过程管
理
检验标
准方法
手段
经济
责任
制
党支部双文明教
育工程技术组质
量标准教育

机电材料检验
逐项承包
奖优罚劣

施工过程检验
经营核实
组、工技术组、物资设备组
建
立
工序管理点
工程质量标准讲座
双
文明建设讲座

健全质
量责任
制
加强
工序
管理
监督
工程
质量
强化
质量
意识
提升
质量
意识

工 程 质 量

三、质量控制机构和创优计划
质量管理领导小组是整个工程质量管理最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、工程管理部长组成，制订整个协议段工程质量创优计划、方针、方法。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检科长、工程科长、主任工程师组成。质检科专职抓现场质量管理。施工队一级质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本工程段创优方法，质量实施计划，并重在现场落实。施工队对各自负担工程质量难点和关键工序进行分析，制订攻关课题，成立QC小组，主动开展工作。施工队所属各施工班组依据自己创优任务，确定项目工程具体分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

质量控制机构图

项目经理

项目副经理
项目工程师

综
合
部

机
材
部
：

财
务
部

工
程
部
：

质
检
部
：

各施工队长

质量检验工程师

各工程班组长、兼职质量检验员

操作人员自检、互检、交接检及QC小组

四、材料进场和二次检验制度
A、严格控制外加工、采购材料质量。
多种外购材料到现场后必需由质检部和材料部相关人员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。
B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
钢结构原材料必需见证取样进行相关试验，合格后方可使用。
五、工程养护和冬雨季施工制度
A、工程养护：材料进场后要根据施工部署图合理摆布，方便安装，安装后要立即补漆，效正。工程结束后要进行定时保养。
B、冬天、雨季施工时既要注意安全，又要抓住质量，实施专员负责制，由项目经理负责，安装班长实施。
六、分部分项工程质量评定制度
A、分项工程施工完成后，各分管责任人必需督促班组做好自检工作，当日问题当日整改完成。
B、分项工程施工完成后，各分管责任人必需立即组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确定，最终评定由项目经理部质检部专职质量检定。
C、项目经理部每个月组织一次施工队之间质量互检，并进行质量讲评。
D、质检部对每个项目进行不定时抽样检验，发觉问题以书面形式发出定时整改指令单，项目施工队负责在指定时限内将整改情况以书面形式交到质检部。

七、质量确保方法
在施工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”观念，
使职员认识到质量工作好坏和企业、个人利益关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量一直处于受控状态。推行ISO9000族系国际标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。加强全方面质量管理，实施项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。主动推广新技术、新工艺。
（一）建立施工组织设计审批制度
A、施工组织设计必需有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等签字。
B、施工组织设计必需在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。
C、施工组织设计必需经监理工程师审批后，而且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
（二）技术复核
A、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
B、技术复核结果应填定《分部分项工程技术复核统计》，作为施工技术资料归档。

隐蔽工程验收 分项工程技术复核
分项工程施工员
隐蔽工程施工员

隐蔽工程施工员

填写复核单
隐蔽工程施工员

项目技术员复核
隐蔽工程施工员

项目工程师组织验收

填定《隐蔽工程验收统计》签证
填写《技术复核统计》签证

送交业主和监理工程师签证

（三）技术、质量交底
技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底必需采取书面签证确定形式。具体可分为以下几方面：
A、项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联络进行设计交底。
B、施工组织设计经审批确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工关键点。
C、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作标准，各分管分项工程责任人（如制作组、安装组等）在安排施工任务时，必需对施工班进行书面技术质量、安全交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

八、质量确保方法框图
质量确保方法框图

项目工程组
提出开工申请
监理审批
监理工程师检验
中间检验
中间交工证书
每道工序开工
1.审核现场材料试验
2.人工、设备检验
3.施工方案编制
4.施工测量、放样
5.资料管理
资料整理归档
资料整理归档
项目经理

不合格

不
合
格

九、严格实施国家相关施工规范、标准
1、钢结构所用材料符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
2、用于连接高强螺栓应符合GB699-88要求20MnTiB钢制成10.9级磨擦型高强螺栓
3、钢结构制作、安装应符合以下要求：
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）

十、后期服务承诺
1、自工程完工验收之日起，工程保修期1年。
2、保修期内施工质量问题，在收到用户通知后7天内派人无偿维修。
3、由用户使用不妥或其它原因（非施工引发）出现质量问题，在收到用户通知后10天内派人员到现场，主动配适用户协商处理。

第六章 安全生产方法

本工程施工任务繁重，工期短、难度大，所以安全生产很关键，不仅关系到企业信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按时优质完成施工任务。
一、安全管理网络
安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理、分管安全工程师和材料、机务部具体负责进行安全方法制订落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产方法；主任经济师分管财务部，关键考虑安全生产方法预结算和资金。项目经理经过安全工作还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由她们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，确保项目标顺利实施。
二、安全管理制度
（1）建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各级施工组织有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
(2) 从事新工作工人必需进行安全技术培训。工人应撑握本工种操作技能；熟悉本工种安全技术操作规程。
（3）施工组织设计
施工组织设计应有针对性安全技术方法，经技术责任人审查办同意。
（4）进行全方面有针对性安全技术交底，接收交底者推行签字手续。
（5）特种作业人员必需经培训考试合格持证上岗，操作证必需按期复审不得超期使用。特种作业人员包含：吊车司机、高空作业人员、焊工等。
（6）安全检验
建立定时安全检验制度。有时间、有要求，明确关键部位、危险岗位。安全检验有统计。对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。
（7）班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检验、上岗统计“三上岗”和每七天一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考评方法。
（8）遵章守纪、佩戴标识
严禁违章指挥、违章作业；各类人员佩戴不一样颜色袖标识；工地责任人戴黄底白字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章；施工管理人员和各类操作工人戴不一样颜色安全帽以示区分；施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。
（9）工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、要求进行处理和汇报。
（10）“五牌一图”和安全标牌
施工现场必需有“五牌一图”：即Ⅰ施工单位及工地名称牌；Ⅱ安全生产六大纪律宣传牌；Ⅲ防火须知牌；Ⅳ安全无重大事故记数牌；Ⅴ工地关键管理人员名单牌；Ⅵ施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
施工工地设有安全生产宣传牌。在关键施工部位、作业点、危险区、关键通道口全部挂有安全宣传口号或安全警告牌。
三、安全生产确保体系

安全教育培训
外用安全管理
组织证体系
安全监督体系
安全科
安全生产委员会
企业经理（法定代表人）

安全工作确保体系

安全
网络
安全生产
领导小组

施
工
现场安全信息搜集传输

施
工现场安全技术监督

各职
能部
门安
全职
责
政
治
思想安全宣传

处安全员
工程项目安全员
班组安全员
安全目标管理

安全检验

四、安全保障方法框图
项目经理

项目总汇

专职施工员

安全管理