桥梁盖梁专项综合标准施工专业方案.doc
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1、 目 录1.编制依据.12.工程概况.13.工期安排.44.劳动力组织及关键机械设备.45.桥梁盖梁施工方案.56.质量确保方法及质量确保体系.167.安全确保方法.188.桥梁专题安全施工应急预案. 229.冬、雨季施工安排.2710.文明施工及环境保护方法.321.编制依据云南省麻昭高速公路B4工区桥梁工程招标文件、补遗书等;云南省麻昭高速公路B4工区施工协议;云南省麻昭高速公路B4工区施工图纸;云南省麻昭高速公路B4工区现场考察资料;现行国家及公路工程行业施工技术规范及公路工程质量检验评定标准;我单位GB/T19001 idt ISO9001:质量管理体系;中国安全生产法、建设工程安全管
2、理条例。我单位多年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技结果。1.2 .编制标准1.2.1. 严格遵照业主对麻柳湾至昭通段高速公路土建B4协议段施工项目标质量、工期控制标准要求,结合工程实际进行编制。1.2.2. 严格遵守各相关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定和验收标准。1.2.3. 严格遵守招标文件各项条款要求,认真落实业主和监理工程师及其授权人或代表指示,指令和要求。1.2.4. 遵照“安全第一、预防为主、综合治理”标准,严格遵照、遵守国家、云南省和当地政府相关施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、土地使用和管理及环境保护等方面具体要求和技术标准。2.工程概况
3、2.1.工程介绍麻柳湾至昭通段高速公路是国家高速公路网计划中南北纵线G85重庆昆明高速公路中一段,是中国高速公路主骨架关键组成部分;也是云南省南北高速公路大通道(北起昭通市水富县,南至文山州富宁县,1100公里,是云南省干线公路网计划中“七出省”通道关键组成部分)一段。本项目标建设是实施“西部大开发”战略需要,也是促进区域经济合作需要;能够完善国家公路主骨架网、云南省干线公路网建设,形成北接川渝通往西南腹地、南下东盟贯穿全省、东进粤桂通江达海大通道,推进云南省融入成渝经济圈、长江经济带和珠三角经济区、北部湾经济区,促进中国面向内地开放,加紧桥头堡建设步伐,实现“两强一堡”战略,推进乌蒙山片区、
4、滇东南片区扶贫开发,带动沿线经济社会加紧发展,促进民族区域经济发展,增强民族团结等全部相关键意义。熊家沟特大桥(左右线)为麻昭高速公路上跨越熊家沟一座特大桥,该特大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村,属低中山地貌,冲沟发育,地形起伏较大,桥区范围内中线地面高程1261m1478m,最大相对高差217m。桥梁起讫点桩号K32+586K33+136,桥梁总长556m(含桥台),跨径部署为3.0m(桥台)+230m(先简支后连续T梁)+(95+180+95)m(连续刚构桥)+430(先简支后连续组合T梁)+3.0m(桥台)。桥梁平面在直线上,横坡为单向2%,最大纵坡为2.9%。沙池特大桥(右线)为麻昭高速
5、公路上跨越沙池一座特大桥,该大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村,属低中山地貌,冲沟发育,地形起伏较大.桥梁起讫点桩号K33+982K35+068,桥梁总长1086m(含桥台),跨径部署为3.0m(桥台)+2740m(先简支后连续T梁)+3.0m(桥台)。桥梁最大纵坡为3.5%。沙池1号大桥(左线)为麻昭高速公路上跨越沙池一座大桥,该大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村,属低中山地貌,冲沟发育,地形起伏较大.桥梁起讫点桩号ZK33+988ZK34+314,桥梁总长326m(含桥台),跨径部署为3.0m(桥台)+840m(先简支后连续T梁)+3.0m(桥台)。桥梁横坡为单向-2%,最大纵坡为3.5%。沙池2
6、号大桥(左线)为麻昭高速公路上跨越沙池一座大桥,该大桥在昭通市大关县悦乐镇青林村,属低中山地貌,冲沟发育,地形起伏较大.桥梁起讫点桩号ZK34+403ZK34+930.35,桥梁总长527.35m(含桥台),跨径部署为3.0m(桥台)+1340m(先简支后连续T梁)+3.0m(桥台)。桥梁最大纵坡为3.5%。2.2. 自然条件2.2.1. 地形、地貌 路线区地形地貌受地层岩性,地质结构控制显著,山脉走向、河流分布严格受结构控制,广泛分布有沉积岩,河谷多成“U”字型峡谷,岸坡较陡,多在2530以上,局部地段基岩裸露形成断崖陡坎,路线经过区域关键地形地貌为侵蚀剥蚀、侵蚀堆积、侵蚀结构。2.2.2.
7、 地质、岩层结构2.2.2.1地质2.2.2.1.1.桥位区下伏基岩为奥陶系上统(03)泥灰岩及中统(02)泥灰岩,二者呈整合接触关系。桥位区发育有逆断层F6,和线路相交于ZK32+883、K32+872,该断层产状为2770,未见近期活动迹象,为非全新活动断层。2.2.2.1.2.桥位区碎石、碎石、碎石-1、块石、块石结构松散,全风化泥灰岩-1原岩结构基础破坏、强度低,强风化泥灰岩-1、强风化泥灰岩-2承载力较高,节理裂隙发育,岩体破碎,岩质软,在斜坡地段,稳定性较差,均不宜作为拟建桥梁墩台基础天然地基持力层;中风化泥灰岩-2、中风化泥灰岩-3岩质较软,岩体较完整,是拟建桥梁墩、台良好桩基持
8、力层。2.2.2.2.岩层2.2.2.2.1.岩堆桥位区昭通端广泛分布岩堆,分布厚度6.9m-16.7m,堆积体关键成份为块石,母岩成份为泥灰岩,多呈棱角状,泥质、碎石充填,对桥梁基础型式及基础埋深有一定影响。2.2.2.2.1.岩溶钻孔揭露泥灰岩岩溶发育,发育型式关键为溶洞、溶蚀裂隙。对桥梁基础型式及桩长有一定影响,岩溶发育桩位,桩端应穿过溶洞进入底板完整基岩深度大于3.0m,并进行逐桩补充钻探或逐桩基底探岩工作。2.2.3. 气象、水文2.2.3.1气象全区多年平均气温8.420.9,最热月平均气温18.926.4,最冷月平均气温2.610.5,多年平均降雨量为946.91282mm,51
9、0月为雨季,降雨量占整年8590%。多年日照率为1319小时,整年多北偏东风,年平均湿度80%,有下雪、霜冻等不良天气。路线区域属亚热带季风湿润气候,气候温和,四季分明,热量充足,雨水充沛,春湿多雨,夏秋多旱,严寒期短,暑热期长。2.2.3.2.水文本工程项目桥区地表水不发育,仅冲沟地段雨季见临时性水流。地下水关键为孔隙水及基岩中裂隙水,孔隙水关键赋存于碎石、块石层中,裂隙水赋存于泥灰岩节理裂隙中,关键靠大气降水及地表水下渗补给,以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表,泥灰岩节理裂隙较发育,多呈闭合状,连通性差。勘察期间,斜坡地段个钻孔均未揭露地下水。地下水关键划分为:松散岩类孔隙水、基岩裂隙水
10、和岩溶水。3.工期安排盖梁2月1日开工,计划于12月30日完工。4.劳动力组织及关键机械配置依据本工程施工特点,经理部根据职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力标准对路基施工进行组织机构编排,详见组织机构详图。 组织管理机构机构框图桥梁四工班悬灌一工班责任人 刘斌技术负责姚红光测量负责张海龙试验负责闫庆国质检负责武林生安全负责张召静物资负责高春亮后勤负责贾清魁 劳动力投入计划表名称人数备注施工责任人4施工管理技术责任人8施工技术控制安全责任人4施工安全控制材料设备责任人2现场材料设备控制模板工60模板施工砼工60混凝土施工钢筋工60钢筋施工机械班20机械操作电工班4电力生产/设备关键机械投入计
11、划表设备名称数量备注吊车4起吊钢筋笼发电机4发电拌和站2搅拌混凝土料等挖掘机4场地平整砼搅拌运输车6运输预拌混凝土钢筋弯曲机4钢筋弯曲振捣棒20混凝土振捣电焊机12焊接试验设备2产品/材料验证仪器数控车丝机2混凝土泵车1混凝土浇筑5. 桥梁盖梁施工方案 圆柱墩采取抱箍法施工盖梁,桥墩在墩柱施工完成后,依据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱确实切位置,并做好标识,方便抱箍正确就位。测量放样安设抱箍或钢支撑及平台安装底模修凿接头混凝土测量放样调整底模板钢筋制作安装、调整安装侧模板浇筑盖梁混凝土拆 模养 生验 收砼拌和试件制作检 验不合格合格盖梁工艺步骤图空心薄壁墩及Y型墩采取穿心钢棒法施工盖梁,在
12、墩身中预埋140PVC管,拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒,由它来承受模板及整个盖梁重量。这种体系优点是模板及整个盖梁重量经过钢棒传至墩身,由墩身承受,传力路径简单明确,且支撑和施工平台能够循环利用。施工完最终一节墩身时,距墩顶65cm左右,在墩身顺侨向方向预埋140PVC管,间距均匀,待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢,再在工字钢上搭设盖梁施工平台。5.1.施工准备为方便盖梁底模安装,在浇筑混凝土时,墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。5.2.墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达成设计强度75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹洁净。标高控制
13、在比设计标高高5cm左右,方便于安装盖梁底模。5.3.测量放样在盖梁施工前,对墩柱进行施工测量,作为安装盖梁底模依据。墩柱施工测量和控制内容包含:墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采取全站仪进行测量;高程测量是依据施工中设置临时水准点,用水准仪直接进行,也能够三维坐标控制测量。5.4.钢筋储存、加工和安装 (1) 钢筋储存 1)钢筋保护及储存 钢筋应贮存于地面以上0.5m平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。 钢筋表面应清洁无损伤,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞
14、锈等清理洁净,带有颗粒或片状老化钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。 2)钢筋整直 盘筋和弯曲钢筋,采取冷拉方法调直钢筋时,级钢筋冷拉率不宜大于2%;HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。 3)钢筋截断及弯曲 全部钢筋截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。 钢筋应按图纸所表示形状进行弯曲。全部钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内钢筋,不得就地弯曲。 主钢筋弯曲及标准弯钩应按图纸要求实施。 箍筋端部应按图纸要求设弯钩,并符合规范要求。弯钩直线段长度,通常结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。 4)安设、支承及固定钢筋 全部钢筋应正确定位安设,当
15、浇混凝土时,用支承将钢筋牢靠地固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不许可在浇混凝土时安设或插入钢筋。 用于确保钢筋固定于正确位置预制混凝土垫块,其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土骨料粒径不得大于10mm,其强度应和相邻混凝土强度一致。用1.3mm直径退火软铁丝预埋于垫块内方便和钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。 钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。 任何构件内钢筋,在浇筑混凝土以前,须经监理工程师检验认可。不然,浇筑混凝土将不予验收。 (2)钢筋加工 1)钢筋加工放样:在钢筋棚内找块平地,按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样。 2) 钢筋加工:钢筋加工前对
16、于局部弯曲钢筋进行调直处理,钢筋下料严格根据设计要求和规范要求,对同批同类尺寸钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批量加工。钢筋加工时,依据图纸中钢筋号、直径、等级、长度和数量加工,长短搭配,尽可能降低接头,以节省钢材。 3)钢筋接头:配置在同一截面内受拉钢筋接头,其截面不得超出配筋总面积50%。 4)将下料好钢筋在硬化放样好地点进行集中加工,弯曲,焊接,批量生产。 (3)吊装钢筋: 钢筋骨架按设计制作,采取吊车或塔吊将骨架提起,就位,人工进行调整。安装应预防扭转变形,依据要求加焊点进行吊装。5.5.模板安装 安装底模和侧模:安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后最终安装盖梁侧模
17、。模板应刨光清理,去除模板表面锈及污染物,在安装好分配梁上铺设盖梁底模,在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置,涂好脱模剂后,安装好以后必需检验模板平整度、支撑性能,测量复测模板平面位置及高程控制,预防盖梁偏移,模板接头夹好双面胶垫,收紧模板螺杆,确保模板严密不漏浆,垫好钢筋保护层垫块,确保保护层厚度达成设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。 模板一次性安装调整完成,并在二十四小时内一次性完成浇砼,避免模板起锈影响盖梁外观质量。5.6.混凝土浇筑及养护 (1)混凝土浇筑 模板安装完成以后,请监理现场检验模板平面位置、顶部标高、节点联络及稳定性。经检验合格后,即开始浇注
18、混凝土。盖梁采取泵车进行混凝土浇注。混凝土要连续灌注,水平分层、一次成型,对准备入模砼,应检验其和易性、塌落度和均匀性;水平分层厚度不超出30cm,上下两层间隔时间不得超出1.5h,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采取插入式振动器振动,振动时宜快插慢拔,振动棒移动距离不超出该棒作用半径1.5倍;和模板保持510cm距离;避免振动棒碰撞模板、钢筋;插入下层混凝土510cm;每一处振动时,应边振动边渐渐提出振动棒。混凝土振动时间,应确保混凝土取得足够密实度,当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时,表示该层振捣适度。 为了确保盖梁表面光洁度、预防气泡孔出现,严格控制混凝土
19、坍落度。 (2)混凝土养护 在盖梁混凝土浇注完成后,立即派专员将表面用塑料薄膜覆盖,浇水养护。5.7.模板拆除 当盖梁混凝土试件抗压强度达成3.0Mpa时,并确保不致因拆模而受损坏时,可拆除盖梁侧模板。拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之和混凝土脱离,再用吊车拆卸,不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行,并吊运至指定位置堆放。 待混凝土强度达成设计强度100%时,才能拆除底模。5.8.施工注意事项1)、高空作业时,上下施工人员必需配合紧凑,上面施工人员严禁不系安全带操作,同时预防脚下踏空;下面施工人员必需戴安全帽,时刻注意高空落物,确保高空作业安全。2)、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行,严禁随
20、便变更施工尺寸;纵梁和立柱之间联络一定要牢靠稳定。3)、抱箍安装必需在墩柱砼强度达成设计强度75%以上才能进行,为增加抱箍钢带和墩柱之间摩擦力,保护墩柱砼外观,在抱箍和墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。4)、支座垫石和挡块钢筋预埋时要控制好安装高度和平面位置,严禁出现偏位和超高现象出现。5)、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂,脱模剂宜采取同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料;确保模板和钢筋之间有足够保护层。6)、浇筑混凝土期间,应设有专员检验模板、钢筋和对拉螺杆等稳固情况,当发觉有松动、变形、位移时,应立即处理。7)、在浇筑混凝土过程中,施工人员应注意正确使用插入式振捣棒,预防振捣棒和
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