冷冻机械有限公司投标书模板.doc

投 标 书
（正本）

招标单位：
投标单位：上海瀚艺冷冻机械
投标单位：（公章）
年 月 日

目录
第一部分 投标函及授权书 1
1.1投标函 1
1.2投标授权书 2
第二部分 投标设备报价 3
2.1投标一览表 3
2.2设备供货分项报价表 4
2.3设备外供零部件、材料表 5
2.4易损件及随机附件清单表 6
2.5投标设备偏差表 7
第三部分 技术投标文件 8
3.1投标设备技术响应 8
3.1.1投标设备具体参数 8
3.1.2投标设备配置表 9
3.1.3机组特点及关键部件介绍 10
3.2用于投标设备制造加工检测设备 17
3.3瀚艺水冷冷水机组测试中心 19
3.3.1测试规模 19
3.3.2测试系统特点 19
第四部分 商务投标文件 21
4.1商务响应及培训计划 21
4.1.1价格条件和交货地点 21
4.1.2交货期限 21
4.1.3付款方法 21
4.1.4包装 21
4.1.5运输及运输保险 21
4.1.6技术服务 21
4.1.7调试 22
4.1.8质量确保 22
4.1.9验收 22
4.2销售服务承诺 23
4.2.1售前服务 23
4.2.2售中服务 24
4.2.3售后服务 25
第五部分 企业资质 27
5.1企业介绍 27
5.2企业资质证实 30
5.2.1制造商资格申明 30
5.2.2瀚艺企业资质 32
5.3瀚艺冷水机组用户名目 46

第一部分 投标函及授权书
1.1投标函
致: 企业
依据贵方 (工程) 所需 （设备）投标邀请(招标编号 )，签字代表_____________（全名、职务）经正式授权并代表投标人_____________（投标人名称、地址）提交下述文件正本一份和副本一式四份。
(1) 技术投标文件（按投标人须知要求提供全部文件）。
(2) 商务投标文件（按投标人须知要求提供全部文件）。
(3) 由__________（银行名称）出具投标确保金, 金额为________。
据此函，签字代表宣告同意以下：
1、所附投标报价表中要求应提供和交付物资投标总价为_________万元人民币，即_______________（大写）。
2、投标人将按招标文件要求推行协议责任和义务。
3、投标人已具体审查全部招标文件，包含招标变更、澄清文件（如有话）和全部参考资料和相关附件。
4、其投标自开标日起使用期为90个日历日。
5、假如在要求开标时间后，投标人在投标使用期内撤回投标，其投标确保金将被贵方没收。
6、投标人同意提供根据贵方可能要求和其投标相关一切数据或资料，完全了解贵方不一定要接收最低价投标或收到任何投标。
7、和本投标相关一切正式往来通讯请寄：
投标人名称：_______________ （公 章）：_______________
地 址：_______________ 邮 编：____________________
电 话：_______________ 传 真：____________________
投标人授权代表姓名、职务（印刷体）：______________
投标人授权代表签字：______________
年___月___日
1.2投标授权书
授权书
本授权申明：注册于 中国上海上海瀚艺冷冻机械 在下面签字 总经理：舒韶俊 代表企业授权 在下面签字 [ ，职务： ] 为本企业正当代理人，就
投标，以本企业名义处理一切和之相关事务。

本授权书和 年 月 日签字生效，特此申明。

法定代表人签字盖章：
被授权人签字盖章：
职务：
单位名称：
地址：

第二部分 投标设备报价
2.1投标一览表
表2-1 投标一览表
招标编号： 单位：万元
设备名称
型号规格
设备价
运杂费
其它费用
投标总报价
（全部费用之和）
交货期

投标总报价：人民币（大写） 小写：
备注：

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字）：

2.2设备供货分项报价表
表2-2 设备供货分项报价表
序号
牌号及型号
制造厂商
数 量
单 价
总 价
1

2

3

4

累计

注： 1、本表中“总价”和“投标一览表”中“设备总价”一致；
2、设备分项指各部件之间分项或主机和配套件分项。

投标人： 法定代表人或授权代表：
（公 章） （签 字）

2.3设备外供零部件、材料表
表2-3 设备外供零部件、材料表
序号
名称
制造厂商
产地
备注
1

2

3

4

5

6

7

投标人： 法定代表人或授权代表：
（公 章） （签 字）

2.4易损件及随机附件清单表
表2-4 易损件清单（质保期外）
序号
名称
规格和型号
数量
品牌
供货商
单价
1
干燥过滤芯
D48
1
ALCO
上海

2
温度传感器
NTC
1
乐吉
上海

3
水流开关
LKB-01
1
远仪
上海

4
逆相保护器
ABJ1-18AH
1
超时
上海

5
接触器

LG
上海

LG
上海

6
热继电器

LG
上海

LG
上海

7
中间继电器

OMRON
上海

8
油过滤网

备注
机组在质量确保期内，非用户人为原因损坏零部件，用户凭损坏零部件无偿更换新零部件。
表2-5 随机附送工具清单
序号
名称
1
主机合格证
2
主机安装、维护、保养手册
3
主机微电脑操作手册
4
电控箱钥匙
5
螺丝刀
6
内六角螺丝刀
7
水流开关

投标人： 法定代表人或授权代表：
（公 章） （签 字）

2.5投标设备偏差表
表2-6 投标设备偏差
序号
设备名称
型号及规格
数量
招标设备要求数据
投标设备实际数据
1

2

3

4

5

6

7

投标人： 法定代表人或授权代表：
（公 章） （签 字）

第三部分 技术投标文件
3.1投标设备技术响应
3.1.1投标设备具体参数
表3-1 HYSB－***水冷螺杆式冷水机组技术规格、性能参数表
型号
HYSB-***
制冷量
kW

×103kcal/h

压缩机
型式
优异非对称半密双螺杆式
制冷输入功率kW

制冷运转电流A

容量控制
0-25-37.5-50-62.5-75-87.5-100%(25%为开启)
冷凝器
进出水管接口尺寸

水流量m3/h

水压降kPa

蒸发器
进出水管接口尺寸

水流量m3/h

水压降kPa

安全保护装置
高低压保护、防冰、防热保护(双重)、安全阀、过载保护、欠相、逆相、欠电压、过电压、水流保护等
外型尺寸
长mm

宽mm

高mm

噪音值
dB(A)

整机重量
kg

运转重量
kg

注：1) 制冷工况：冷水进水温度12℃，冷水出水温度7℃，冷却水进水温度30℃，冷却水出水温度35℃，其它工况参数参考附表；
2) 机组安全工作范围：冷冻水进水温度9～20℃；
3) 本系列机组采取进口温度控制器或可编程序PLC控制器控制；
4) 电源制式:3P-380V-50Hz，许可电压波动±10%，许可相间电压差±2%；
5) 噪音测定位置为距离主机正前方2m，高1.5m处，前后左右四点平均值；
6) 因为技术改善外形尺寸可能会有变更，故样本尺寸仅供参考，请索取正确安装尺寸图。
3.1.2投标设备配置表
表3-3 HYSB－***水冷螺杆冷水机组配置表
序号
名 称
品 牌
原产地
备 注
1
压缩机
FUSHENG
台湾
见压缩机关键零件表
2
PLC电脑控制器 （触模屏汉字显示）
SIEMENS
德国

交流接触器
LG
韩国

热继电器
LG
韩国

电源保护器
恒业
常州

3
热交换器
恒达
江苏

角阀
绿园
浙江

球阀
绿园
浙江

过滤器
FUCO
台湾

高效二次油分离器
恒达
江苏

视镜
ALCO
美国

电子膨胀阀
ALCO
美国

电磁阀
DANFOSS
美国

ALCO
美国

回油引射泵
HAYE
瀚艺

压力控制器
FEN SHEN
上海

压力表
FUCO
台湾

注：以上配置为瀚艺水冷螺杆冷水机组标准配置。如有其它特殊要求，另行协商。

3.1.3瀚艺满液式水冷螺杆机组特点及关键部件介绍
HYSA系列水冷螺杆满液式冷水机组是我企业关键产品之一。它制冷量从24万大卡/时至265万大卡/时。COP值达5.3以上。该系列机组综合了很多其它产品特点，采取进口原装半封闭螺杆压缩机，辅之以高效率换热器，采取微电脑控制器，使机组含有外观紧凑，布局合理，使用维护方便等特点。用户只要接上水系统管路和所要求供电电源，即可投入运行。本系列冷水机组用途广泛：可为宾馆、医院、体育馆、饭店、娱乐中心、商业大厦、写字楼等场所中央空调系统提供冷水或为纺织、化工、石油等工矿企业提供工艺冷冻水，该产品制造工艺技术成熟、运行稳定可靠。
本机组以水作为冷却介质，经过一定方法为空调或工业设备提供冷冻水。产品标准依据GB/T18430.1-《蒸气压缩式冷水(热泵)机组工商业用和类似用途冷水(热泵)机组》，名义工况：冷却水进水温度30℃，出水温度为35℃；冷冻水出水温度为7℃，进水温度为12℃。在设计上尤其注意改善部分负荷性能及其能量自动调整装置应用，以节省运行费用。
空调主机(水冷螺杆满液式冷水机组)均采取德国西门子PLC可编程微电脑控制，并配有液晶显示器，机组各个运行参数及运行模式均可清楚显示。控制器配有RS-485或RS-232标准接口，可经过通讯协议将控制信号连接至总控制室主机或电脑上。机组液晶显示器控制步骤以下图：

压缩机运行上本企业采取模糊控制原理，尽可能均衡压缩机运行时间已达成均衡磨损，均衡压缩机寿命，即机组全部停机后再次开启运行时间短压缩机先开启，运行时间长压缩机后开启；两个压缩机在运行过程中能级调整是交替加载或交替卸载。此控制方法大大延长了压缩机使用寿命和运行安全可靠性。
为确保机组正常运行，并延长机组使用寿命，瀚艺设计有以下安全保护方法：
报警可分为：1.1#压缩机电源相序保护；2.1#压缩机内部热保护；3.1#压缩机高压保护；4.1#压缩机低压保护；5.1#压缩机过载保护；6.1#压缩机油位保护；7.2#压缩机电源保护；8.2#压缩机内部热保护；9.2#压缩机高压保护；10.2#压缩机低压保护；11.2#压缩机过载保护；12.2#压缩机油位保护；13.温度传感器故障；14.防冻保护。
(1)、有些故障点全部含有时间可调检测延时。如通常故障检测延时、流量开关检测延时，以防保护开关波动。
(2)、流量开关、错缺相保护时系统全停，即压缩机、电磁阀等设备全部停止工作；
(3)、温度传感器故障时如短路、断路时系统全停；
(4)、水温过高、过低压缩机全停。
机组均采取双压缩机双制冷系统设计，既能够单机运行又能够双压缩机全部参与运行。能够满足使用热负荷任意改变。
2.制冷循环
2—1.压缩机介绍
l 压缩部件（螺杆及转子）：
瀚艺企业HYSA系列冷水机组选择台湾复盛、汉钟等世界一流品牌半封闭双螺杆压缩机，螺杆压缩机是一个变容积式压缩机。来自蒸发器冷媒由其吸气口进入压缩机，依次经过冷却压缩机电机线圈、螺杆压缩后进入压缩机内置油分离器。螺杆采取已获国际专利第三代5对6非对称齿形设计。关键特点： 零部件少，运动部件只有三个，这大大提升了机组运行可靠性。高精度加工和测量使转子间隙达成微米级，从而降低高、低压之间泄漏，提升了压缩机工作效率。阴、阳转子采取非对称型，转子间、轴承间喷液冷却，并有油膜保护，内置高效电机，运行振动小、噪声低、寿命长。
转子和压缩机外壳不直接接触，而阴阳两转子在产生驱动作用上相互接触。油沿压缩机转子段顶部注入。充满两个转子和压缩机壳体内空隙，即使油给转子提供了润滑作用，但它关键目标是密封转子和压缩机外壳间缝隙。因为这些部件之间密封很严，限制了高低压腔之间泄漏，从而提升了压缩机效率。
l 容量控制：
容量控制由压缩机转子和油分离器段滑块装置来完成。滑块沿转子顶部运动。由活塞、油缸驱动，沿着转子平行轴线滑动（图2—1）。当空调负载改变时，压缩机含有能量调整滑阀，含有无段容调和阶段式容调两种。
l 内置油分离器：
瀚艺企业采取压缩机对“湿行程”不敏感，许可少许液态制冷剂进入机内，而无“液压缩”危险。采取内置油分离器、高效油过滤器和油压控制电路，确保压缩机安全、可靠运行。内置油分独家配置专利之SCOS斯沃尔效应油分离器，含油量0.3%，双重隔离超低噪音。直接装在压缩机排气端后面，除了将压缩冷媒中冷冻油作分离外，同时还含有隔音之功效，能够有效降低运转时噪音。一旦油被注射到压缩机转子上，即和被压缩冷媒气体混合，并直接排入油分离器。油和冷媒在油分离器内分离后，冷媒被排入冷凝器内。
l 压缩机油加热器：
每台压缩机机身底部全部装有电加热器。电加热器从机组电源送电起，便开始加热。当压缩机工作时才自动切断电加热器电源。所以，除非长久停机或检修外，通常情况下，请勿切断机组电源。压缩机开始运行时冷冻油温度低，油粘度高，立即开启压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。
▲注意：本设备重新开机有电加热器预热8小时之要求，不得随便切断电源，以防不满足开机条件而不能开启机组。

图2—1 双螺杆压缩机容量控制图
l 压缩机容调系统：
压缩机之容调系统是利用油压来控制，若温度低，油粘度高；立即开启压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。容调系统由一个容调滑块、三个电磁阀及一组容调油压活塞组成。可调整范围有25%、50%、75%、100%。利用油压活塞推进容调滑块，压缩机运转时，油压推进活塞，借助电磁阀动作，控制油活塞定位。而电磁阀则由系统温度来控制。控制容调活塞油系统从机壳储油槽中，以压差方法送入。经油过滤器后，用一支毛细管限流再送入油缸。若油过滤器阻塞或毛细管阻塞会造成容调动作失败。同理，假如电磁阀故障，也会有一样情况发生。各容调电磁阀得电失电情况见图2—1。
2—2.节流孔板

冷媒节流装置为上图所表示孔板，高压冷媒经过其中间小孔，达成降压目标
优点：无可动件，运转稳定性高
停机时，系统内压力立即平衡，主机激活后，压差稳定建立，未有临时低压产生运转范围宽广
2-3. 满液式蒸发器
蒸发器为满液式蒸发器，管程内为水，壳程内为氟，端盖是能够拆卸，（因为内部有压力，无绝对需要，用户不要轻易拆卸，以免造成泄漏或发生危险），必需时应由专业人员在检修时才可打开。氟利昂由蒸发器底部进入和换热管内侧冷冻水换热后，变为气体，经过蒸发器顶部管路进入压缩机回气管。蒸发器筒体在出厂前已做保温处理，绝缘材料采取泡沫层，含有防水、防潮、隔气、隔热性能，而且材料有很好韧性，表面光滑便于清洁。
冷冻水水管连接，按出厂时已设置标签所表示连接，通常情况下，单机头水冷机入口靠近氟侧接口那头，双机头入水按出厂时已设置标签。蒸发器进出水管已装好温度传感器，从电脑手动操作器面板上，能够直接读出进、出水温度。蒸发器出水管已装好水流开关，无需再安装其它水流连锁装置。
蒸发器管路部件通常位置以下说明：
冷冻水进管（由外端延管道至蒸发器方向）
□截止阀（蝶阀）
□Y型过滤器
□减震软管
□冷冻水泵
□减震软管
□截止阀（蝶阀）
□止回阀
□装有截止阀水压表
□管道接管
□排气口（排放系统空气）
□温度计
□减震软管
□截止阀（蝶阀）
冷冻水出管（由外端延管道至蒸发器方向）
□排气口（排放系统空气）
□装有截止阀水压表
□管道接管
□温度计
□减震软管
□截止阀（蝶阀）
▲注意：管路各最低处配有放水阀，方便在必需时(如冬季气温过低，预防冻裂)放清系统中余水。
▲注意：蒸发器内一旦有杂物进入将难以排出，这会造成水路不畅甚至堵塞，将直接影响机组制冷效果，严重时会使蒸发器冻结损坏。管道安装完成必需对水系统作密闭性试验，应确保在水压1.0Mpa压力下无漏，然后对整个系统进行清洗，清洗时应脱开机组，以免脏东西进入机组，然后再对全部冷冻水管道进行保温处理，在绝热保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝热性能，以降低冷量散失和避免管道凝露，而造成无须要能量消耗。
2-4. 冷凝器
冷凝器为管壳式，管程内为水，壳程内为氟，其端盖是能够拆卸。 用户能够依据安装现场情况，调换冷凝器左右端盖（但不能颠倒上下方向）改变进出水管道位置，就近接管。冷凝器下法兰为供水接口（进水口），上法兰为回水接口（出水口）。冷凝器两侧端盖上下各有一个1/4″和3/8″管塞，供排气和排水之用。在单机系统中已在冷凝器出水管安装了水流开关，无需再安装水流连锁装置！对于双机系统，有两个冷凝器，只在其中一个冷凝器出水管安装了温度传感器和水流开关，机组安装时需将此温度传感器和水流开关拆下，安装在两个冷凝器出水总管上，以确保两个机组运行时同时能够监测两个冷凝器水流情况。
冷凝器顶端有一个排空阀，供排放系统中不凝性气体。可对照制冷剂饱和压力表进行判定系统中是否含有不凝性气体，若系统中平衡压力全部较制冷剂饱和压力要高。需对系统进行排气操作，排气操作通常应在停机1~2小时后，但保持冷水流动，待冷凝器压力平衡后，打开排空阀（应排向室外），待1~2分钟后即关闭。平衡后观察饱和压力。若没有达成要求可再反复操作1~2次，即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足，要对应添补制冷剂。
冷凝器管路部件通常位置以下说明：
冷却水进管（由外端延管道至冷凝器方向）
□截止阀（蝶阀）
□Y型过滤器
□减震软管
□冷却水泵
□减震软管
□截止阀（蝶阀）
□止回阀
□装有截止阀水压表
□管道接管
□排气口（排放系统空气）
□温度计
□减震软管
□截止阀（蝶阀）
冷却水出管（由外端延管道至冷凝器方向）
□排气口（排放系统空气）
□装有截止阀水压表
□管道接管
□温度计
□减震软管
□截止阀（蝶阀）
▲注意：在冷却水管道各最低处，必需有一装置供系统在冬季放水和维修用排水阀。
▲注意：必需锁紧冷凝器端盖螺栓，并和冷却水路管道系统网作0.8Mpa压力水压试验后才能给系统加水。
▲注意：为预防冷凝器管道损坏，要确保充罐水平衡酸碱度（PH值）。
3—1.电源要求
机组工作电源为380V（342~418V）三相四线制外接电源；控制电源为220V/50Hz单相外接电源。机组电压波动为±10%；相间电压相波动为±2%。
▲警告！！电压波动＞10%或相间电压波动＞2%，开机操作所引发损坏应视作操作不妥，不属于本产品包修范围。
3—2.电源连接
机组总电源能够从机组电控柜下方引入。
3—3.电器绝缘性能
电机绝缘电阻应大于10MΩ、电器绝缘电阻大于5MΩ。
▲注意：不能对本机组作耐压及绝缘试验！ 因为机组控制电路中有电子器件，耐压及绝缘试验会损坏这些器件， 机组安装及电气施工时要求对输入电缆、电线作耐压或绝缘测定时，应将被测电缆、电线和设备隔离。控制柜内全部电气元件及压缩机等出厂前已经耐压试验，专用控制器也已在安装前作了专门耐压试验，为预防电机电器及专用控制器受损，用户不可反复耐压试验，若要新耐压测定，必需和本厂联络，按本厂相关要求，并得到本厂许可方能进行。
▲警告！！不按本厂要求要求，作耐压或绝缘试验而造成设备损坏，视为操作不妥，不属本厂保修范围之内。
3—4.压缩机安全装置
①压缩机电机过热保护：
在压缩机电机内装有内埋式温度保护器，以预防电动机过热。当电动机绕组温度≥135±5℃时，保护便断开，停机报警。待电动机绕组温度下降(88±5℃)后，触头闭合，用户应查明原因，排除故障，才能开机。
②压缩机排气高温保护开关：
压缩机排气温度升高达成105±5℃时，排气高温保护开关跳脱。停机报警，当温度降至88±5℃时，开关闭合复位。
3—5. 压缩机油
▲注意：为避免压缩机油槽内加热器烧坏。在放油之前应将主电源隔离开关关闭。
各类压缩机使用润滑油型号见表4
表4 各类压缩机使用润滑油
压缩机
FUSHENG
润滑油品牌
SUNISO
润滑油规格
5GSD
压缩机在出厂前已按机组技术参数要求要求加了足够冷冻油，通常情况不需要再补充冷冻油。从压缩机油窥镜能看见油位线，便能够按“开机”操作，待机组稳定工作后，油位应在油窥镜1/3~2/3处；若低于此油位范围应考虑合适补充些冷冻油, 但不宜补充过量。
3—6.压缩机油更换
压缩机内部润滑油系统是维持压缩机正常运转关键，润滑油含有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功效。通常润滑油问题有：
1、异物混入，致润滑油污染，阻塞油过滤器。
2、高温效应致润滑油恶化，失去润滑功效。
3、系统水分污染、酸化、侵蚀马达。
鉴于以上多个问题，对于压缩机润滑油需要定时检验或更换，可依以下多个方法：
1、通常每运行10000小时须检验或更换润滑油，且第一次运转后，2500小时提议更换一次润滑油且清洗机油过滤器和压缩机吸气滤网。因系统组装残渣在正式运转后全部会累积在压缩机中。故2500小时或3个月应该更换一次润滑油，以后依系统清洁度情况定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时（或每十二个月）更换一次。
2、压缩机排气温度若长时期维持在高温状态，则润滑油恶化速度很快，需定时（每2个月）检验润滑油恶化性，不合格要立即更换。若无法定时检验可依表5之提议实施。
表5 压缩机排气温度和更换润滑油之时间表
运转排气温度（℃）
65～75℃
75～85℃
85～95℃
95～105℃
105以上℃
更换时间（hr）
10000
8000
4000
1500
500
更换时间 （运转月数）
20
16
8
3
1
注：运转时间系以天天运转16hr计算。
3、润滑油之酸化，会直接影响压缩机马达寿命，故应定时检验润滑油酸度是否合格，通常润滑油酸度低于PH=6以下时立即更换。如无法检验酸度则应定时更换系统干燥过滤器，使系统干燥程度保持良好。
4、润滑油更换程序请参考以上几点，尤其要说明是系统有马达烧毁前例情况下，在更换马达后，更应每个月追踪润滑油情况或定时（200小时）更换润滑油，直到系统洁净为止，不然马达可能再次烧毁。
三、设备设计制造及验收标准
1、机组设计制造及验收标准
GB/T18430.1- 《蒸气压缩式冷水(热泵)机组工商业用和类似用途冷水(热泵)机组》
2、螺杆压缩机设计制造及验收标准
JB/T19410- 《螺杆式制冷剂压缩机》
JB/T6909-1993 《喷油螺杆式单级制冷压缩机》
ZBJ73001-1987 《喷油螺杆式单级制冷压缩机转子技术条件》
ZBJ73002-1987 《喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件》
ZBJ73030-1989 《喷油螺杆式单级制冷压缩机组型式和基础参数》
3、压力容器设计制造及验收标准
JB/T6917-1993 《制冷装量用压力容器》
GB150-89 《钢制压力容器》
GB151-89 《钢制壳管式换热器》
3.2用于投标设备制造加工检测设备
表3-5 用于投标设备制造加工检测设备清单
序号
名称
数量
产地
1
数控铣床
1
江苏常州
2
剪扳机
1
江苏靖江
3
折弯机
1
江苏靖江
4
摇臂钻床
1
上海
5
数控冲床
1
台湾
6
数控折床
1
上海
7
一般磨床

杭州
8
车床
1
上海
9
冲床
1
浙江
10
大型油幕漆雾净化机
1
江苏常州
11
电动滚轮架
1
江苏无锡
12
焊接变位机
1
江苏无锡
13
弯管机
1
江苏张家港
14
金属圆锯机
1
江苏无锡
15
焊机
4
沪工
16
涨管器
1
日本
17
抽氟机
2
本厂
18
弯管机
1
江苏张家港
19
CO2焊机
1
松下
20
CO2焊机
4
沪工
21
氩弧焊机
2
沪工

组图3-5 投标设备使用制造和加工设备

a) 数控冲床

c) 涨管器（操作中）

e) 弯管机

g) 液压板料折弯机

b) CNC加工中心

d)钢板剪板机

f) 焊机

h) 大型油幕漆雾净化机

3.3瀚艺水冷冷水机组测试中心
上海瀚艺冷冻机械水冷冷水机组测试中心始建于8月，4月投入使用。6月经过判定。该测试中心已经取得国家压缩机制冷设备质量监督检验中心审核认可。
水冷冷水机组测试中心由合肥通用环境技术总体设计、调试，上海瀚艺冷冻机械设计施工、安装。并由瀚艺企业质检部维护使用。

图3-6 国家级水冷冷水机组测试中心
3.3.1测试规模
1、测试机型：水冷冷水机组和水源热泵机组
2、测试标准：GB/T18430.1-《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途冷水（热泵）机组》
3、测试能力：单机制冷量106~880KW（60~250RT）
双机制冷量285~1760KW（80~500RT）
　双压缩机以上机组能够单个压缩机单独测试。故最大可测试1000RT水冷机组。
4、环境调整能力：温度-18℃～48℃、相对湿度10～95%。
电力供给：3相380V50Hz，容量：350KW
测试方法：液体载冷剂法。
3.3.2测试系统特点
1、采取最优异计算机数据采集系统，该系统采取全套日本进口横河电工数据采集器、日本欧姆龙可编程控制器（C200H），和美国Honywell企业数字调整器。
2、全自动冷热水平衡系统，可依据要求自动调整和稳定冷冻水和冷却水温度和流量并自动检测。
3、全自动环境调整系统：可将冷却水温度稳定在10℃～40℃之间任意值。可模拟水冷冷水机组不一样运行工况。
4、优异电脑监控系统，最新开发软件和数据采集系统相连接，可自动检测机组运行、自动判稳、自动统计数据、自动保留和打印测试汇报。确保测试科学性。
第四部分 商务投标文件
4.1商务响应及培训计划
4.1.1价格条件和交货地点
（一）价格条件：含设备费、运输（含保险）费、包装费、技术支持咨询费、培训费、调试费、两年质量确保服务费。
（二）交货地点：
4.1.2交货期限
协议生效后50天
4.1.3付款方法
协议签定后付30%，提货前付清全款。
4.1.4包装
适应设备特征、公路运输要求和国家相关标准或企业标准。
4.1.5运输及运输保险
公路运输，运输保险费用由上海瀚艺提供。
4.1.6技术服务
（一）技术文件
1、具体装箱清单（随机）
2、产品合格证（随机）
3、技术手册（内含安装、操作、维修说明）
4、运输及运输保险单
5、售后服务承诺书
（二）技术培训
设备交货前邀请买方操作维护人员到制造厂生产地接收技术培训，设备交货后继续提供买方在使用地技术培训，以使受训人员能很好地掌握设备性能及操作、维护、保养知识。
A 设备交货前卖方无偿提供买方（2人)在制造商所在地技术培训两周，以使受训人员能很好地掌握设备性能及操作、维护、保养知识。设备调试过程中，卖方有责任继续对买方操作人员进行实际操作技术培训。
B 第一周：第一天，熟悉制造厂整个制造步骤；
第二天至第四天，依据生产步骤，了解各部件制造过程，学习、掌握部件性能和功效。
第五天至第七天，参与机组测试，了解多种参数；
第二周：第一天，进入模拟工况检测站，学习机组操作知识；
第二天至第四天，跟随服务部，学习机组维护保养；
第五天至第六天，学习零配件使用和更换知识和机组故障排除技能；
第七天，小结，制造厂技术人员解答问题。
4.1.7调试
设备交货后，卖方于现场进行配合调试直至设备最终验收合格。
4.1.8质量确保
（一）卖方确保协议项下所供货物是全新，未使用过，是现在最新型号，是用一流工艺和最新材料制造而成，并完全符合协议要求质量、规格和性能要求。在货物质量确保期内，卖方对因为设计、工艺或材料缺点而发生任何不足或故障负责。
（二）质量确保期限为设备验收合格之日起二十四个月。
4.1.9验收
（一）设备到货后,卖方根据买方书面通知时间和地点前往共同开箱检验、查对数量、检验设备外观质量.检验完成后,双方共同签署到货检验书。
（二）调试验收合格后，双方签署调试合格验收单。
（三）检验、验收依据
1、国家相关标准及行业标准；
2、经济协议；
3、投标方产品技术手册。
4.2销售服务承诺
4.2.1售前服务
1、依据用户需要提供全方面资料，介绍本企业情况、产品特点及同类产品比较。
瀚艺在全国几十家分企业销售人员，将主动和用户联络，为用户提供详尽瀚艺产品之技术资料、特点介绍。为方便用户控制空调机组投资费用和运行费用，分企业和总企业技术人员将耐心地向用户介绍瀚艺企业积累经验做法，帮助用户把费用支出控制在最低点。让用户对空调产品有一个全方面了解，是瀚艺人责任。瀚艺技术人员将尽自己所能，向用户提供已经有多种名牌空调产品比较数据，扩展用户选择机组范围，让用户分辨出名牌之间差异，从而挑选满意产品。
2、帮助用户和设计人员进行设备选型工作。
不管用户是否选择瀚艺产品，瀚艺销售技术人员全部愿意为用户设计选型提供参谋。当用户选择了瀚艺产品后，瀚艺技术人员将更深入地帮助用户对空调机组型号、数量、技术参数进行选择，确保机组工作处于最好状态。瀚艺技术人员还将依据用户使用环境情况，提供最好机型搭配为设计人员提供最新瀚艺产品和技术，确保用户用上最新一代技术和工艺中央空调。
3、帮助用户和设计人员对产品生产和使用情况进行考察。
瀚艺销售人员将主动为用户提供瀚艺用户名单，选择部分代表意义瀚艺用户让潜在或已是用户进行产品技术情况和使用情况考察。假如用户对选择瀚艺产品已经有意向，瀚艺总企业将邀请这些用户前往瀚艺制造厂参观指导，并详尽介绍瀚艺产品制造技术、制造工艺和质量确保方法，诚请用户对提升瀚艺产品质量出计划策。
4、可依据用户特殊需要共同研究制造特型产品以满足用户需求。
为满足特殊用户需要，瀚艺技术人员期望同用户技术人员同共研究用户所需要特型空调产品。针对空调工作环境特殊性，技术人员将上门了解用户特殊要求，开发出完全符合工作环境需要特殊机型。以勤毅信诚为宗旨，引进最新技术，利用一流工艺，造出新一代瀚艺空调，赢得广大用户青睐。

4.2.2售中服务
1、和用户签署供货协议，并严格遵守协议各项条款要求。
瀚艺企业人员将主动帮助用户草拟供货协议，主动提出违约责任，帮助用户完成协议打印、复制、装订等工作。协议一旦签定，瀚艺企业承诺严格遵守协议各项条款要求，主动推行协议要求每一项义务，负担因违约而产生责任。
2、协同安排好储运工作，按协议要求供货。
协议开始实施后，瀚艺企业人员应该立即安排好产品制造工作，主动和用户联络产品到货时间、地点和交货方法，安排好产品运输、仓储保管等工作。主动查看工地现场，提出合理吊装方案，确保空调机组在整个运输、储存、吊装、调试中安全。
假如用户有特殊安装要求，瀚艺企业技术人员和售后服务人员应立即勘察现场，主动和用户方联络，为用户方提供特殊吊装方案，请相关专业吊装人员到现场帮助吊装。
3、和用户一起做好清点验收工作。
瀚艺空调机组抵达安装现场，瀚艺人员立即会同用户方技术人员，对设备进行外观检验验收，配适用户方对产品主机及零配件进行清点。瀚艺安装技术人员立即进入现场，保管好机组关键零件和配件，备齐工作用仪器、工具，在要求时间内安装调试好设备。
4、提供产品使用、检修、维护技术指导。
在调试过程中，瀚艺技术人员担负起用户方操作人员培训任务，瀚艺企业无偿为用户方操作人员提供产品使用、检修、维护等技术培训，指导她们正确操作设备，立即调整机组运行状态，确保机组在良好环境下运行，延长机组工作寿命。瀚艺企业也为用户方技术人员、管理人员提供通俗易懂产品使用、保养、维护等技术指导，帮助用户了解机组性能，用好设备。
5、依据用户需要提供安装服务。
假如用户需要提供特殊安装服务，瀚艺企业技术人员将不遗余力地为用户服务，挑选最好安装人员，立即满足用户特殊需要。田服务人员也可向用户提供特殊吊装方案，帮助用户选择适宜吊装工程队，选择最好吊装方案，完成机组现场吊装。
6、做好调试工作，为设备良好运行打下基础。
瀚艺产品全部经过出厂前模拟工况检测，出厂安装后精心调试两个阶段，技术人员确保调试后每一项参数