砖混框剪结构住宅楼施工组织设计方案样本.doc

施工组织设计方案
砖混框剪结构住宅楼
目 录
第一章 编制依据及说明 1
第二章 工程概况 2
第一节 建筑设计特点 2
第二节 结构设计特点 2
第三章 现场平面部署 3
第一节 平面部署标准 3
第二节 施工现场平面部署图 3
第三节 施工道路 3
第四节 材料堆放 3
第四章 施工方案 4
第一节 施工准备 4
第二节 施工现场临时用电 4
第三节 施工现场临时用水 5
第四节 施工测量 5
第五节 沉降观察周期确实定 6
第六节 关键分项工程施工方法 6
1. 钢筋砼工程 6
2. 钢筋工程 8
3. 设备安装工程 9
4. 装饰工程 11
5. 脚手架工程 11
6. 砖砌体工程 12
7. 模板工程 13
8. 屋面工程 15
9. 基础工程 17
第五章 施工组织及施工进度计划 19
第一节 施工段划分 19
第二节 关键工序 19
第三节 劳动力安排 19
第四节 施工管理机构和项目经理部组成 19
第五节 施工进度计划及方法 20
1. 进度计划监督管理 20
2. 施工进度计划 20
第六节 施工协调配合 21
第六章 质量确保方法 22
第一节 施工质量把关方法 22
第二节 施工现场监督检验 22
第七章 工期确保方法 24
第一节 建立严格施工进度计划检验制度 24
第二节 确保材料及外加工构件供给 24
第三节 土建和安装配合协调工作 24
第四节 实施资金专款专用 24
第八章 施工布署 25
第一节 质量目标 25
第二节 工期目标 25
第三节 安全管理目标 25
第四节 文明工地管理目标 26
第五节 以科学管理为目标 26
第六节 抓好施工现场环境建设 26
第九章 施工技术方法 28
第一节 采取新技术、新工艺 28
第二节 建立严格技术管理体系 28
第三节 施工过程技术控制 29
第四节 冬季施工管理方法 29
第五节 雨季施工管理方法 31
第十章 机械设备配置情况 33
第十一章 安全施工方法 34
第一节 安全生产组织机构 34
第二节 安全确保体系 34
第三节 安全用电管理方法 34
第四节 现场保卫治安安全方法 35
第五节 施工现场消防安全方法 35
第六节 施工现场机械设备安全方法 35
第七节 施工现场用电安全方法 36
第八节 建筑施工安全方法 36
第九节 架子工程安全方法 37
第十二章 文明施工方法 38
第一节 创建文明工地目标 38
第二节 文明工地管理体系建立 38
第三节 认真搞好场容场貌 38
第四节 进场材料堆放规范化 39
第五节 生产区文明施工管理 39
第六节 生活区文明工地管理 40
第七节 其它方面文明工地管理 40
第十三章 完工交付使用后回访工作 41
第十四章 附图表 42

第一章 编制依据及说明
本工程施工组织设计，关键依据现在国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列具体化要求，依据《中国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工和验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标措施》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》和依据政府建设行政主管部门制订现行工程等相关配套文件，结合本工程实际，进行了全方面而细致编制。
我企业很感谢建设单位对我方信任， 有幸参与本工程投标。本工程施工组织设计，是根据建设单位招标会通知精神和内容要求，经企业专题会议研究后，进行了认真而具体编制，未提之处均根据施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准和相关文件等要求具体要求进行施工。

第二章 工程概况
第一节 建筑设计特点4010.4
本工程外形为一字形，尺寸为71.64×12.3 米，商网部分17.76 ×46.02米。建筑面积为5092平方米，为五层砖混结构，住宅楼设四个单元，一梯两户，三室两厅，一厨一卫，标准层高2.90米，顶层层高2.80米，建筑物高度17.2米，室内外高差为-0.10。抗震设防烈度为六度。
工程做法：
外墙饰面：一层窗台以上为浅黄色仿石涂料勒脚，
楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖。其它楼地面为水泥压光。
顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料。
屋面：全部为不上人屋面。
第二节 结构设计特点
地基处理：地基采取强夯，2.3米以下用3：7灰土扎实0.5米厚
基础形式：基础采取毛石基础。
砌体材料：±0.00以下，用MU10一般机制粘土砖，M5水泥沙浆砌筑，一至五层用MU10一般机制空心砖 ，M7.5混合砂浆砌筑。
结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板为 15。板：卧室板选择陕96G42板，部分板为砼现浇板，砼强度等级：基础砼垫层为C15，其它砼C20。

第三章 现场平面部署
第一节 平面部署标准
平面部署努力争取科学、合理，充足利用有限场地资源，最大程度满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生产、文明施工四大目标实现。
第二节 施工现场平面部署图
《施工现场总平面部署图》附后
第三节 施工道路
依据现场平面部署图和现场实际情况，按场地内原来排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。
第四节 材料堆放
为了确保现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供给，以降低二次搬运。关键材料堆放，应严格根据《施工现场平面部署图》确定位置堆放整齐。

第四章 施工方案
第一节 施工准备
施工前组织相关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供给部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第二节 施工现场临时用电
①施工机械用电量

②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7
=195.67(KVA)
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不一样时使用， 故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，全部动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采取低压行灯。
第三节 施工现场临时用水
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工和消防用水。
供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采取Φ75供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网部署沿现场用水点部署支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充足利用现场现有使用面积，现场全部排水沟均为暗沟，排入建设单位指定家眷区下水管道；为确保现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后水用泵抽到排水沟中。
第四节 施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达成标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始坐标、标高、各层轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配置J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，依据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50找平测量。
用水准仪找平，操作程序以下：
(1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)依据以定+50点，用水正确定塔尺读数。注意塔尺底部要和+50点对平。
4)塔尺读数或标识，用水准仪测出每间屋内转角处+50点。
5)依据塔尺读数或标识， 在每层确定固定轴线部位，引测到外墙上作好标识，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接全部+50点，于是本层+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：依据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
第五节 沉降观察周期确实定
建筑物建成后会引发基础及其四面地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常，但超出一定程度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物安全使用，对其进行变形观察是一项不容忽略工作。 在实际工作中， 我企业根据《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物有效监测，立即、 正确地反应出沉降规律。
依据荷载变动，可将观察周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段观察周期视施工进度而定，通常约为10天至30天左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度改变趋向稳定。此阶段观察周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观察，不得超出三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基础停止沉降(0.01mm/d)，其观察周期：开始为六个月或十二个月一次，以后可2─3年一次。
为了确保观察正确度，按要求埋设永久性观察点， 采取“三固定方法”，即仪器固定、关键观察人员固定、观察线路固定。完工后，并认真分析汇总沉降观察结果做好统计，交工时并入完工资料交建设单位存档。
第六节 关键分项工程施工方法
1. 钢筋砼工程
钢筋砼工程包含：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必需亲密配合，统筹安排，合理组织，确保构件施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备配置：
本工程砼采取自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，将模板孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超出3m时，应将砼经过制作好串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前检验工作：模板、支架要牢靠性，几何尺寸、轴线要正确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢靠；搭设马道必需牢靠，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场原材料，水泥应检验出厂证实书，并按要求进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上水泥重新核定其标号，砂石材料应符合对应规范要求，进场水泥必需时应重新试验判定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程施工，特确定混凝土浇灌方案以下：
依据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配置二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板垂直运输，后期室内外装饰工程，关键依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输同时，负担装修阶段、设备安装垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时负担阶段垂直运输任务。
项目经理部生产责任人在混凝土浇灌施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并立即掌握施工正确及施工进度进展情况，提前作出劳动力和工具调整安排。
为了确保浇灌砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多施工缝，本方案依据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出以下要求：
①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③结构柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢靠、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以预防在操作过程中将已成形钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格实施混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土标号，由专员负责监督检验，发觉问题立即纠正。
②混凝土所使用材料应计量正确，按配合比严格配料，充足搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采取插入式震动棒震捣，混凝土浇筑自由下高度不得超出3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采取平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参考相关要求进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应依据其气候情况进行洒水养护，已浇筑砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，预防混凝土出现裂缝。
2. 钢筋工程
1)钢筋质量要求
本工程所使用钢筋均为现场加工、安装，对每一个型号钢筋进入现场后，必需有出厂合格证，经过相关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必需清除干部，钢筋应按施工次序配套加工，每种规格钢筋必需挂牌标注，堆放整齐。工程中使用成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必需和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配置一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎时，依据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，以后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状，必需符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢靠且确保轴线位置正确。多种负弯矩筋，应用隔点焊接牢靠，预防倾倒。
双层钢筋上下要确保用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以确保保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采取电渣焊施工，在施工中必需确保结构柱柱子筋同心，而且焊接符合质量要求。其支撑混凝土垫块标号必需和所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必需代换必需取得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊关键施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内铁锈、污物进行清理。
②检验电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采取和钢筋材质相适应焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具下钳口夹牢在下钢筋70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。以后，伴随钢筋熔化而逐步下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源同时，快速进行预压，连续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
3. 设备安装工程
本工程关键分为以下多个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程施工和管理。
1)施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前准备阶段：当进入基础工程施工时，设备安装工程预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2)施工方法
本工程设备安装工程施工工期比较担心，设备安装人员必需穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，依据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必需清除内部污垢和杂物，预防阻塞。
管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢靠，和管道接触紧密。
给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接：给水管道采取镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采取排水铸铁管，石棉水泥接口。
防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理洁净，用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，所以要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：电力电缆埋地入户。配电系统采取三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用结构柱内两根主筋焊接贯通，顶端和屋面防雷带焊接，屋面金属管件和防雷带焊接，引下线底部和基础内形成导电网路4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检验，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必需亲密配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必需和设备相配合。
4. 装饰工程
装饰工程所选择材料必需含有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必需符合设计要求和现行材料标准要求。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，尤其强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必需将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格根据施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，尤其强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格根据施工操作归程及规范进行施工。
5. 脚手架工程
脚手架搭设必需符合规范要求，确保作业人员安全。脚手架搭设完后，必需组织相关部门和人员进行检验验收，合格后方可使用。
1)扣件脚手架搭设要求：
①用扣件、钢管搭设脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中多种垂直和水平荷载。所以，必需有足够承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆和立杆交点处，必需设置小横杆并和大横杆卡牢。整个架子要设备必需支撑点和连墙点，以确保脚手架成为一个稳固结构。
③外脚手架搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必需横向支撑，端部设置连墙点。
2)脚手架支撑设置
脚手架纵向支撑在脚手架外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆和地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件和立杆和横向水平杆扣牢，连接点和脚手架节点小于200mm；纵向钢筋支撑接长， 宜采取对接扣件对接连接，当采取搭接时，搭接长度大于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架横向支撑不宜随意拆除。
3)钢管脚手架拆除
拆除脚手架必需有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设置显著标志，并有专员警戒。拆除次序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必需脚手架同时拆除，不许可分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛投。
4)脚手架安全设施
①安全网是建筑施工安全防护关键设施之一，按悬挂方法分为垂直和水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架外侧，通常见密封安全网，四面满挂围护，安全网封闭严密，和脚手架固定牢靠。由建筑物二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。
6. 砖砌体工程
1)材料工程：
砌体结构关键由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采取非承重空心砖，施工时要严格根据《建筑抗震设计和施工规程》要求施工。砖使用前必需达成以下要求：砖必需做标号检验、耐久性、外观检验，几何尺寸要符合规范要求，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采取搭设内脚手架。
2)砌筑工序
砖墙砌筑通常次序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验人员，确保砌体含有良好整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达成：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢靠。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了确保铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。确保墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提升砌体整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌标准。每层砌砖分两步架，两个施工层，采取一顺一丁砌正当，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖全部要跟线。为提升受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采取丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点结构必需注意横平竖直，隔墙顶面和上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，预防砌体不均匀沉降和失稳。
③接茬牢靠：施工时根据留搓标准，对不能同时砌筑而必需留搓部位，采取留斜搓，高度不宜超出一步架，长度大于高度2/3。如受到其它原因影响，可考虑留直搓但必需是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超出500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不一样时，施工次序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了降低灰缝变形引发砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
7. 模板工程
1)施工工序
施工准备→模板选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制订配模及支撑方案，根据方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，预防产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽可能降低堆放场地。
3)模板选择
工程所使用模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采取高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采取拼合式钢模板体系。
4)圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm 内墙硬架支模体系进行了改善，具体作法以下：
附件：《圈梁砼硬架支模组装图》
①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽钢模板。
②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好水平线（距圈梁顶550mm左右） 将部件(1)上带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其和设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。
③将(7)预制空心板直接吊装在已支好模板上。利用(6)板头间80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地确保砼几何尺寸。各部件均能数次周转使用，省掉了常见顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加紧施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
5) 模板工程施工质量
模板工程施工质量，必需做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按要求验收。对墙板节点模板提前配置好，方便拆除安装，确保外观质量和断面尺寸。
6)模板拆除
拆除支撑及模板前，必需请示项目经理部同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必需在试压汇报出来，满足施工规范要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
8. 屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，确保防水功效，无渗漏现象，其结构和防水保温层必需符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护方法预防损坏。
1 掌握施工操作要领
1)施工准备
对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性和不透水性均应达成要求指标。
2)施工要求
保温层：保温层厚度、坡度要依据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：为预防砼找平层水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4)找平表面必需平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层和女儿墙、烟囱、管道、必需抹成圆弧状，方便铺贴屋面防水卷材。
2 施工工序
施工次序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检验、验收。
(1)清理基层：找平层表面必需清理洁净，尤其是檐沟、 落水口、排气道内杂物均应清理洁净。
(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围和转角处卷材剪开，采取密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完成后， 应认真检验接缝和各节点部位粘贴密封质量，以确保防水层整体质量严密，不渗水。
3 细部处理
卷材防水屋面部分细部大多数是变形集中表现部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而造成渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
(1)一头──选材收头
女儿墙四面留设1/4砖槽，槽下部采取水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形需要。
②出入口：屋面洞口轻易踏破卷材引发渗水，所以在出入口入，采取双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
③落水口：为确保屋面雨水快速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必需坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以确保坡度正确。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根和屋面交界处，均采取细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采取细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形和管道粘贴牢靠，并用密封膏封固。
4 把好检验验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必需将卷残物理性能检验汇报及其它相关资料搜集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检验积水或渗漏通常方法有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水方法。
3.防水卷材接缝必需粘贴牢靠，封闭严密，不许可有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺点。
4.落水口周围和防水卷材未端（收头）必需封闭粘贴牢靠，并要把落水口和檐沟尘土、杂物清扫洁净，以确保排水通畅。
屋面工程施工时，注意掌握温度，确保防水功效，无渗漏现象，其结构和防水保温层必需设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护方法预防损坏。
9. 基础工程
基础施工前必需按《建筑场地墓坑探查和处理现行规程》进行探查处理。假如碰到异常情况或和地质勘查汇报不符时，应和建设单位、设计院约定处理方案。
1) 施工工序
场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械选择

3) 土方工程
土方大开挖时，将采取有效方法，充足确保土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施稳定和施工人员安全本工程采取机械化施工方法，以加紧施工进度，降低工程成本。地基采取强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为确保基础回填土施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑和压实
为了确保土方工程在强度和稳定性方面要求，必需正确选择土种类和填筑方法。
要求：含有大量有机物土、液化状态泥、含水量大粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应靠近水平地层填土、压实。并尽可能用同类土填筑，填土密实度，土实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时， 应严格根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。依据场地具体情况，结合施工图中要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间， 上下两层接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填扎实，同时做最好含水率、 最大干容重试验。回填素土压实系数不得小于0.93，回填灰土压实系数不得小于0.95，灰土百分比必需严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压扎实。
基础施工完成应立即清理基坑，并用素土分层回填扎实至室内设计标高，同时邀请相关部门进行基础工程验收，合格后在施工上部结构。

第五章 施工组织及施工进度计划
第一节 施工段划分
本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。
附件：《施工流水示意图》
第二节 关键工序
本工程总工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
基础工程：采取由下而上施工次序施工：
主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：主体结构完成以后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检验，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
附件：《施工工艺步骤图》
依据本工程特点，为了有利于结构整体性，降低建筑物施工缝，所以，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：即：由西向东流水施工。
第三节 劳动力安排
劳动力组织采取按工种分组施工方法，统一调度各工种施工力量组织施工。依据本工程工作量、进度要求等原因，高峰期二班倒选择劳动力达126人。在装修期间和水、电、 设备安装工程由专业人员配合施工。
第四节 施工管理机构和项目经理部组成
为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我企业交把该工程列为关键工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬、善打硬仗精兵强将，并含有资质等级项目经理和含有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全方面负责该项目标实施。在施工过程中，企业将定时分批安排相关部门和相关人员对该工程实施进行检验、督促，对施工方案进行改善、修正。为确保项目顺利进行，我们将落实“重协议、守信誉”方针，全方位确保该项目标工程顺利实施。
附件：《项目经理部管理机构图》《关键管理人员一览表》
第五节 施工进度计划及方法
1. 进度计划监督管理
了确保工程按期完成，我企业坚持施工进度计划监督管理。并依据工程实际情况制订工程年、季、旬、月、周作业计划及对应进度统计报表，按进度计划组织施工，接收甲方代表、监理对进度检验、监督。
劳动力调动情况详见《劳动力动态曲线图》附后。
2. 施工进度计划
《施工进度计划网络图》附后
结构工程施工周期，约占总工期60%以上， 且易受自然气候影响，当进入标准层施工后，人员、设备运转日趋正常，为确保阶段工期实现，分项工程工期按以下五个阶段进行综合控制：
1)基础工程工期28日历天。
2)首层、顶层工期各10天，标准层每6天一层， 主体结构共45日历天。
3)主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等相关部门对主体结构工程进行验收，达成质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。
4)土建收尾工程25天。
5)依据当地气候，从11月15日至3月15 日期间为冬季施工期，在进入冬季施工期之前，做好冬季施工准备工作。
第六节 施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了确保操作面宽松而又能有效地利用，使操作工人担心而有序工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制订以下制度：
1)现场项目经理、施工工长应从施工机械有效利用及操作着手、合理、科学调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体标准；辅助工序、穿插工序给关键工序让路标准，服从项目经理部统一管理，统一调配。
2)项目经理部每日立即召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，立即安排当日工作协调事项和处理施工问题。
3)每七天定时召开一次施工现场协调会，邀请建设单位相关人员和现场监理参与，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其它责任人汇报、要求和意见。考虑整体形象进度和质量目标等原因，综合平衡工程施工每个具体步骤。
4)现场经营管理部门，作出切实实际配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重合。
5)项目经理实施阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理工作安排应科学、合理、周密。

第六章 质量确保方法
第一节 施工质量把关方法
1)严格根据ISO9002国际标准管理体系要求组织施工， 把“质量第一”方针全方面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真落实“谁施工，谁负责工程质量”标准，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达成质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程实施。同时，严抓质量，每七天召开一次施工技术会议，提升管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
2)附件：《质量确保体系》
3)建材质量控制方法：严格落实实施材料管理规章制度。全部原材料、成品、半成品进入现场，必需是建设部核定合格产品，