污水处理站设备安装施工方案样本.docx
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1、污水处理设备安装 设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施开始点和关键步骤,设备安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工,并影响设备投入正常生产运行时使用性能和安全性能。所以要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装,确保安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法,并认真做好统计。1.1施工中采取规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
2、 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334- 设备产品随机安装使用说明书1.2设备安装通用技术要求 1.2.1安装程序:开箱检验基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整设备灌浆设备二次找平设备清洗设备装配单机试运行 1.2.2开箱检验和保管 1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参与。 1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检验包装情况。 1.2.2.3核实设备名称、型号及规格,应符合设计要求。 1.2.2.4检验清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。 1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺点,部
3、件不得缺损设备安装通用技术要求1.2.1安装程序:开箱检验基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整设备灌浆设备二次找平设备清洗设备装配单机试运行 1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参与。 1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检验包装情况。 1.2.2.3核实设备名称、型号及规格,应符合设计要求。 1.2.2.4检验清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。 1.2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺点,部件不得缺损1.2.2.6对以上检验情况填写开箱统计。 1.2.2.7开箱后设备及零、部件和专用工具应
4、妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 1.2.3基础验收 设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度达成设计要求,基础坐标位置及标高,预埋地脚螺栓或预留孔坐标位置及标高应进行复测。 1.2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参与。 1.2.3.2设备基础位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范,并满足待安装设备要求,复测结果应符合下表。1.2.3.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净,预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位表面应凿平。 1.2.4设置设备安装基准线和基
5、准点设备就位前,依据设计施工图和测量控制网和现场条件确定基准线中心标板和基准点位置,绘制部署图,并依据部署图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢靠,妥善保护。 1.2.4.1安装基准线通常全部是直线,依据两点决定一条直线标准,能够决定一条安装基准线。所以,要找正一条安装基准线,要确定两个基准中心点。 1.2.4.2安装时基准中心点,依据设备基础为基准定出安装用基准中心点,选择两基准点中心点间距离要足够大,以降低偏差。 1.2.4.3基准线形式:确定了基准中心点后,依据基准中心点进行放线。放线形式通常有下列多个:划墨线、以点带线、光线,拉线。 1.2.5地脚螺栓安装 1.2.5.
6、1地脚螺栓不铅垂度不应超出1/100。 1.2.5.2地脚螺栓离孔壁距离应大于15mm1.2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。 1.2.5.4地脚螺栓上油脂和垢应清除洁净,但螺纹部分应涂油脂。 1.2.5.5螺母和垫圈间和垫圈和设备底座间接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓露出长度宜为螺栓直径1/3-2/3。 1.2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达成要求强度75%后进行。 1.2.5.7对紧固力无严格要求地脚螺栓,选择一般扳手紧固,风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。 1.2.6垫铁安装 机械设备通常采取平垫铁和斜垫铁安装,垫铁放置在设备底座和基础之间,将设备重量
7、和工作载荷均匀地传给基础,并使设备标高和水平度达成要求要求。 1.2.6.1不受关键负荷垫铁组,可使用单块斜铁,斜铁下面应有平垫铁。 1.2.6.2受关键负荷垫铁组,应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。1.2.6.3受关键负荷较强连续振动垫铁组,宜使用平垫铁。 1.2.6.4垫铁组应尽可能降低垫铁块数,通常不超出三块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚放在下面,最薄放在中间,并应将各垫铁相互焊牢。 1.2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组应被压紧,并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检验。 1.2.6.6设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10至30m
8、m,斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓孔。 1.2.6.7安装在金属结构上设备找平后,其垫铁均应和金属结构焊牢,但用带孔垫铁可不焊。 1.2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁,相邻两垫铁组间距离通常应为500-1000毫米。 1.2.7设备就位 1.2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后,设备就位。设备就位前,应将基础清扫洁净,将设备底座和基础间灌浆层部位凿成麻面,以确保灌浆层和基础结合质量,将设备底座底面油漆、油污及其它脏污清除洁净,以确保灌浆层和底座结合质量。 1.2.7.2设备吊装就位。吊装设备应依据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合吊装机械和吊点,
9、吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检验,要安全可靠。设备配有专用吊装工具时,必需采取专用吊装工具。 1.2.8设备安装调整 设备坐标位置调整、水平度调整、高度调整和紧固地脚螺栓是一个综合调整过程,当对其中一个项目进行调整时,对其它项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要数次反复才能完成。 1.2.8.1设备上定位基准面、线或点对安装基础准线平面位置和标高许可偏差。固定在地坪上整体或刚性连接设备,不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。 1.2.8.2设备找正采取拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检验。 1.2.8.3设备水平度用水平仪测量,检测选择在设备精加工面上,为消除水平仪本身误差影响,每次测量在同一位置正反方
10、向(水平仪调整180度)各测一次,计算出设备水平度偏差,并加以调整1.2.8.4对安装中水平度以垂直度确保设备,检测时使用框式水平仪。 1.2.8.5设备安装标高采取水准仪和标尺检测。 1.2.9设备灌浆 1.2.91灌浆前,灌浆处应清洗洁净。灌浆通常宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪混凝土标号高一档。灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。 1.2.9.2灌浆层和设备底座底面接触要求较平时,应尽可能采取膨胀水泥拌制混凝土。 1.2.9.3灌浆层厚不应小于25mm,只起固定垫铁或预防油、水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25mm。 1.2.9.4灌浆前应安设外模板,外模
11、板至设备底座底面外缘距离不应小于60mm。 1.2.9.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷,应安放内模板。 1.2.9.6为使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触良好,宜采取压浆法施工。 1.2.10设备清洗 1.2.10.1设备上需要装配零、部件应依据装配次序清洗洁净,并涂以合适润滑油脂。设备上原已装好零、部件,应全方面检验其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。 1.2.10.2设备上多种管路应清洗洁净并通畅。 1.2.10.3设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。 1.2.10.4需在忌油条件下工作设备、管路及其附件,应进行脱脂。脱脂后,应将脱脂件上残留脱脂剂清除洁净。 1.2.11设备
12、装配 1.2.11.1设备拆卸时,应测量被拆卸零、部件装配间隙和和相关零、部件相对位置,并作出标识和统计。 1.2.11.2设备装配时,应首先检验零、部件和装配相关尺寸精度,确定符合要求后,方得装配。 1.2.11.3设备基础尺寸和位置质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。 1.2.11.4各设备安装完成同时应完成安装统计。 1.2.11.5过盈配合零件装配:装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处于同一径向平面上互成90位置上各测一次,得平均实测过盈值。压紧前,在配合表面均加适宜润滑剂。压紧时,必需和相关限位轴肩等靠紧,不准有窜动现象发生。实心轴和不通孔压装时,许
13、可在配合轴颈表面上磨制深度小于0.5mm弧形排气槽。 1.2.11.6螺纹和销连接装配:螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母和连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配定位销,销和销孔间接触面积不应小于65%,销装入孔深度应符合要求,并能顺利取出。销装入后,不应使销受剪切力。 1.2.11.7滑动轴承装配:同一传动中心上全部轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必需牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得和机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置垫片不应和轴接触,离轴瓦内径边缘通常不宜超出1mm。
14、1.2.11.8滚动轴承装配:滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座结合面间应无空隙,但轴承外圈二侧瓦口处应留有一定间隙。凡稀油润滑轴承、不准加润滑脂;采取润滑脂润滑轴承,装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%清洁润滑脂。滚动轴承许可采取机油加热进行热装,油温度不得超出100。 1.2.11.9联轴器装配:各类联轴器装配要求应符合相关联轴器标准要求,其轴向、径向、角向偏差应小于标准中要求许用赔偿量。 1.2.11.10传动皮带、链条和齿轮装配 1.2.11.10.1皮带轮装配时两轴平行度不应大于0.5/1000;两轮轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴平行),其偏移三角
15、皮带轮或链轮不应超出1mm,平皮带不应超出1.5mm。 1.2.11.10.2链轮必需牢靠地装在轴上,而且轴肩和链轮端面间隙小于0.1mm。链条和链轮啮合时,工作边必需拉紧,从动边松弛度当链条和水平线夹角45时,松弛度应为两链轮中心距离2%,45时,松弛度应为两链轮中心距离1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好齿轮副和蜗杆传动啮合间隙应符合对应标准或设备技术文件要求。 1.2.11.11密封件装配:多种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必需浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圆条直径25%,用于运动密封预
16、压量为橡胶圆条直径15%。装配V型、Y型、U型密封圈,其唇边应对着被密封介质压力方向。压装油浸石棉盘根,-圈和最终一圈宜压装干石棉盘根,预防油渗出。盘根圈切口宜切成45剖口,相邻两圈剖口应错开90以上。 1.2.12设备调试通用技术要求 1.2.12.1调试前应查阅全部设备安装质量统计,对不符要求必需整改并进行复验,全部设备安装质量应符合规范标准、制造厂要求技术要求。 1.2.12.2检测确定电气系统及电机是否合格。 1.2.12.3系统设备调试编制调试运转方案。 1.2.12.4调试前检验所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足,确保试车阶段供给,同时设备运转时安全防护方法应配置齐全。 1.
17、2.12.5试运转步骤通常为先辅机后主机;先部件后整机;先空载后带负荷;先单机后联动步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步调试工作。 1.2.12.6试运转前应把不参与运转系统及附件拆除或隔断。 1.2.12.7设备转动部位,经过手工盘动,同时应检验润滑情况是否良好,包含设备冷却系统应先开启。 1.2.12.8首次开启应采取点动方法,以检验设备运转方向是否正确、判定设备无碰撞方可正常开启。 1.2.12.9在试运转过程中,应对设备振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量,并做好测量统计。 运转时测量滚动轴承工作温度不超出70,滑动轴承工作温度不超出60,轴承
18、温升应小于35。 1.2.13设备安装条件要求 1.2.13.1全部设备均应有出厂合格证,技术检验证书,设备说明书及全套设备图纸。 1.2.13.2土建工程基础结束,基础周围地下工段已完成,场地已平整。 1.2.13.3设备运输道路通畅。 1.2.13.4和设备相关材料、机具、劳力、安全方法已落实。 粗、细机械格栅安装1.3.1安装程序:基础验收基础放线机械格栅安装找正、找平组装固定就位二次找正试运行 1.3.2基础验收应根据设计图纸、结合机械格栅外形尺寸进行检验验收,关键检验渠道几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部标高及水平度。格栅安装平面位置偏差应小于20mm,标高偏差小于20mm,二侧槽平行度
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