装修工程幕墙施工组织设计样本.doc

目录
第一章 概述 2
第二章 施工管理组织机构网络 4
第三章 楼外墙装修装饰工程施工进度表及平面部署示意图 14
第四章 玻璃幕墙性能试验 14
第五章 各分项幕墙关键施工技术和施工方案： 20
第六章 施工工期确保方法 40
第七章 质量、安全及文明施工确保体系和实施方法 42
第八章 幕墙成品保护方法 72
第九章 幕墙工程完工验收 73
第十章 资源需要量计划 78

第一章 概述
一、编制依据
（一）依据建设单位装修工程施工招标文件内容。
（二）施工图纸及建设单位对施工要求。
（三）施工现场条件和勘察资料。
（四）我企业现在所含有实力。
（五）结合以往施工过程中所总结施工经验。
二、工程概况、施工工期及质量
（一）工程概述
1、建设单位：江苏省会议中心
2、工程名称：江苏省会议中心风味餐厅装饰工程
3、结构类型：砖混结构
4、设计单位：苏州金螳螂建筑装饰
5、承包方法：包工包料
6、现场条件：
（1）施工现场不得住宿和开伙做饭。
（2）施工用水、电已接至施工场地，含有施工条件。
（3）安装单位已进场施工，现场已含有装饰施工条件。
（二）施工工期及质量
1、施工工期：60日历天
2、工程质量：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-等现行标准验收规范。
（三）施工特点及关键工程内容
1、本装修工程施工特点
（1）本工程在玄武区中山东路307号，处于南京市较为繁荣主干道上，施工场地靠近居民区、办公区。在施工时间内，须严格遵守南京市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科学安排施工步骤，并依据现场施工进度要求，合理计划材料、机具进场时间、次序，对施工现场进行合理安排、使用。
（2）本工程工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于多雨季节，所以怎样合理安排好施工进度，完善多雨季节施工方法、确保本工程质量，根据协议工期完成，就成了本工程关键和难点问题。
（3）本工程采取了大量乳胶漆和地面地砖、地毯、木制品硝基、亚光硝基漆，另配以适量墙面面板及玻璃、墙纸、墙砖、马赛克等，给人一个宽大、明亮、大方、温馨餐厅环境。所以，在吊顶、内墙面地面施工时，一定要严把好质量关。因为工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必需和其它专业之间加强联络，合理协调配合，以确保整个工程装饰效果。
2、关键施工内容
风味餐厅，包间，入口小门厅，楼梯，过道，卫生间

第二章 施工管理组织机构网络
依据工程独特结结构型和结构高度和建设方提出工期要求，结合施工现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程施工前期准备到完工验收进行全方位管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为关键，协调好外部及内部系统工作，以高度责任心去完成工程各项工作，为使本项目能荣获省优良工程而努力。
工程全方面质量管理是企业各方面工作质量集中反应，企业各部门各岗位全部些人员工作质量全部对工程质量有所影响，全方面质量管理必需动员和组织企业全体人员全部来参与，人人“从我做起”，尤其强调工作操作班组参与，成立质量管理小组，坚持自检、互检和质量管理小组活动，坚持全过程管理、全员管理和动态管理，使质量管理落实到基层，落实到人。
项目管理机构网络
附图：《工程项目管理机构网络图》
附表：《工程项目经理部管理人员组成表》
人员岗位职责
项目经理
依据工程工期特点和施工现场周围环境，充足发挥组织机构和各职能人员作用，落实质量、安全、工期、文明施工责任制。
认真推行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故发生负全方面责任。
组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作实施实施情况。
制订项目工程质量，安全及工期和文明施工技术确保方法，并组织实施。
采取科学管理，加强工艺操作，工艺步骤质量控制管理，组织本工程创优良活动，主动推广TQC全方面质量管理，不停提升工程质量水平。
对项目各专业班组职员进行思想教育和爱岗敬业道德教育。
项目技术责任人
组织制订项目工程质量确保方法。
加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。
严格施工过程技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因造成不合格工程项目负直接责任。
应用统计技术建立技术档案，监督质量统计填报，确保产品标识和可追溯性。
组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。
开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。
施工员
认真实施项目部要求和多种施工规范，操作工艺步骤，立即向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
严格施工过程质量控制管理，对因其工作原因造成质量不合格项目负关键责任。
掌握工程质量情况，参与质量管理检验，落实纠正质量整改和预防方法。
参与项目检测、质量验评工作。
组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序控制，认真落实和做好成品保护管理工作。
组织机械、机具进退场，负责劳力组织调配和管理工作。
参与质量不合格项目标评定和处理，建立质量统计，确保施工过程管理工作可追溯性。
质检员
制订项目质量计划，并帮助领导组织实施。
认真搜集多种相关质量管理合理化提议，立即反馈多种信息，帮助领导分析质量情况。
认真做好本工程质量检验、监督、关键工序质量控制，特殊工艺质量把关工作。
搜集保管质量档案，参与质量体系及质量资料编制。
参与本工程质量分析会，做好统计，立即填报相关质量报表。
专员负责到石材生产厂家及矿山抓质量，将石材荒料从加工过程至产品到现场全部编号码，预防色差。
安全员
制订本工程安全生产管理措施及安全奖罚方法，并帮助领导落实实施安全技术方法逐层交底制度。
负责劳动安全技术日常管理工作，参与安全检验，对存在问题负责组织整改。
帮助进行新工人上岗“三级教育、特殊工种人员安全培训工作。
参与安全事故调整，进行事故统计分析和汇报。
掌握安全生产状态，阻止“三违”，有权对其进行处罚。
负责对采取新技术、新工艺、新设备时，制订对应安全技术方法。
材料员
掌握科学、合理仓储管理，保管好现场物资，和材料收发工作，立即正确对使用材料进行采购和供给。
抓好材料产品合格验证，掌握材料使用情况，参与对工程质量评定。
按《经济协议法》审查采购协议，把好订货关，按计划组织、物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。
搞好质量服务，对采购原材料不合格产品负全方面责任。
依据现场进度，确保材料分段、分批进场时间，并做好定时检验工作，发觉问题立即处理。
预算员
对分项工程所需材料用量进行严格预算、把关。
负责施工过程中因设计变更及增补部分签证预算报价工作。
负责工程预、决算工作。
严格控制各项班组下料、避免材料浪费。
试验员
参与制订项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。
严格把好原材料试验质量关，依据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料取样，送检及监督原材料采购进场时品质检验。
负责材料、原材料检验工作及现场施工监督检验工作。
搜集各类原材料各项试验汇报，填写材料检验汇报资料。
参与工程质量分析会，做好质量检验工作。
机管员：
认真办理机械设备、配件进出仓和调拔手续，并做好检验验收工作。
主动参与企业组织技术、业务学习，参与项目施工组织设计中机械设备使用及保养编写和审核。
做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修，保养登记制度。
严格实施用电计划，搞好现场用电管理，考评机电操作组技术业务工作。
主动开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。
常常组织相关人员对机械设备进行检验和维修，确保机械正常工作。
生产班组长
负责班组全方面工作，对本班组产品质量和工作负责。
加强本班组质量、安全、工期、文明施工实施管理和教育工作。
负责班组质量指标分解，组织本组职员严格遵守施工操作规程。
组织本组职员认真实施质量控制程序，做好原始统计。
全场性施工准备工作
现场施工用水准备
依据工程特点，本工程用水量少，但因建筑物体量和现场消防要求，将临时塔设Ф50管径水源至施工现场或利用已经有水源，且拟在靠近材料区设一个消火栓，施工用水则由立管供给，以确保施工用水和满足消防要求。
现场施工用电准备
本工程供电线路分为三回路，第一回路由配电室引出架空布设，供工地办公室，临时设施和现场照明使用，第二回路由配电室引出供给加工区钢架和花岗岩板材制作加工，第三回路由配电室引出，在现场设一总配电箱，配置若干分电箱，分别用于固定机械和移动机械。
临时设施安排部署
依据建筑物征地红线内余地，搭设临时用房供办公、职员宿舍、食堂及卫生设施和加工区，且尽可能考虑使用已建成空间。
施工技术准备
勘察施工现场，了解总平面部署图和周围环境关系。
b、调查研究、搜集施工所需各项技术资料。
c、主动和相关单位配合，组织配套各专业技术人员和管理人员，技术技师学习，审查施工图纸，领会设计意图，成立QC小组，且编制各分部分项关键工序分项作业计划，对幕墙质量进行全方面管理。
材料加工定货准备
依据本工程特点，各材料半成品需要量大，材料立即供给显得尤其关键，所以依据施工图纸技术和各专业工种要求，立即提出加工订货计划，供货时间，做到保质、保量、按期供给，以利施工正常进行。
机械设备进场准备
依据本工程加工量大，所需机械设备类型多、数量大特点, 结合工期要求和客观实际情况，在应用多方案比较后，落实多种施工机械设备使用量、起源和进场时间计划安排。
多种劳动力组织工作准备
本工程专业技术要求高，工程质量高标准，应依据计划进展情况，提前组织贮备各工种劳动力及计划进场时间，同时做好进场前安全和技术交底工作。
附图：工程项目管理机构网络图
项目经理/副经理

建筑幕墙安装
干挂花岗岩安装
玻璃幕墙安装
铝塑板安装
电 工
电焊工
机修工
干挂花岗岩安装
水平运输
垂直运输
机动组
安全主管
材料主管
材料和仓管
系统安全员员员
主任工程师
电焊机修
垂直/水平运输
施工员
资料员
质量员
施工主管
技术主管

第三章 楼外墙装修装饰工程施工进度表及平面部署示意图
详见附后《省人民检察院侦查技术综合楼外墙装修装
饰工程施工进度表》
详见附后《施工平面部署示意图》

第四章 玻璃幕墙性能试验
玻璃幕墙性能试验内容及检测方法
玻璃幕墙风压变形性能检测方法——GB/T15227—94
性能等级：Ⅱ级（必做项目）
玻璃幕墙雨水渗漏性能检测方法——GB/T15228—94
性能等级：Ⅱ级（必做项目）
玻璃幕墙空气渗透性能检测方法——GB/T15226—94
性能等级：Ⅱ级（必做项目）
玻璃幕墙保温性能检测方法——GB8484
玻璃幕墙隔声性能检测方法——GB8485
玻璃幕墙性能试验方案
性能试验在试验场进行，试验设备应符合以下要求：
大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元实际试验，试验条件应近似自然条件。
应能进行高度为6m—8m，宽度为6 m—9m大型试件试验。
试验箱为钢板制成密封箱，其中一个大面开口安装试件，将空气压入箱内可模拟风压，由水管向幕墙喷水可模拟下雨，完成各项试验。
应能提供稳定风压，脉动风压和正反风压，风量大于200m3/分，风压可达±10KN/㎡。
洒水喷头不少于10个/㎡，洒水范围大于6m×7m，供水量不少于5L/㎡分。
抗震性能试验装置应能使幕墙产生平面内左右摆动，可用两个千斤顶或一个拉压千斤顶作用在幕墙顶部。作用力可达±200KN，千斤顶行程为±200mm；最大速度达50mm/秒。
试验系统应有以下仪器：
气压计：
流量计（空气、水）:
电子千分表：
进行现场数据采集分析微型计算机:
（2）试验方法
风压试验
幕墙风压变形性能依据“建筑幕墙风压变形检测方法”所要求试验方法确定。幕墙风压变形性能系指幕墙在和其垂直风压作用下，保持正常使用功效、不发生任何损坏能力，风压性能等级表所列数值是对应试件关键受力杆件相对挠度值为L/180时（L为关键受力杆件长度）瞬时作用风压。此风压作用时间为3秒，以正负风压中绝对值较小为定级值。该风压指是瞬间风压最大值。并不是十种平均风压最大值。具体计算方法见结构设计部分相关公式。
由气泵经过风管对密封箱内送风，当气压计指示到指定风压时，测量关键杆件挠度是否超出L/180，如未超出，则继续加大风压，一直到设计风压值1.25倍或达成L/180挠度为止。
雨水渗漏试验
由气泵加压到对应抗渗等级风压值，维持恒定。然后经过水管，以4L/㎡·分水量喷洒幕墙，同时从外面（相当于室内侧）观察有没有渗漏现象，如无显著渗漏，即为合格。然后再加大风压，再观察，一直到出现显著渗漏为止。
空气渗漏性能测试
空气渗漏指每小时经过幕墙开启部分或封闭部分单位长度缝隙渗出空气体积（㎡/m·/时）。
首先，用塑料布严密封住正面幕墙试件，四面用胶布贴严，此时经过幕墙渗出空气为零，只有铁箱有空气渗出，即试验装置初始渗气量D0。
然后，割开复盖活动扇塑料布，用胶布将活动扇周围贴严，此时活动扇部分能够渗出空气，测得总渗气量为D1
则活动扇空气渗透量为：
V1= D1-D0
S1
式中：D0——试验箱渗气量（m3/小时）；
D1——有开启扇时总渗气量（m3/小时）；
S1——开启扇周围缝隙长度（m）；
V1——开启扇渗气量（m3/m·小时）。
最终，拆除全部塑料布，测得总渗气量D2，则固定部分渗气量为：
V1=D2-D1/S2
式中：
D2——整幅幕墙总渗气量（（m3/小时）；
S1——固定部分缝隙总长度（m）；
V1——固定部分渗气量（m3/m·小时）。
渗气量D可由下述方法测得：在一定风压下（通常为10Pa），因为空气渗漏，压力逐步降低，为保持10Pa恒定气压，就要向试验箱不停送入空气，当送气量等于渗气量时，试验箱气压恒定。测量保持10Pa恒定气压送气量，即为渗气量。送气量可由风管上流量计测得。
④建筑幕墙平面内变形性能测定，上述三项试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，测量此水平位移就是许可水平位移值，水平位移由电子千分表测出。
⑤建筑幕墙保温性能测定
幕墙保温性能检测方法，现在中国还未制订标准。可参考“建筑外高保温性能分级及其检测方法”（GB8484—87）进行检测。因为保温性能检测装置通常面积不大，整块幕墙不能一次测定时，可按不一样结构单元分类进行测定。然后按面积加权求平均值。
⑥隔声性能测定
幕墙隔声性能检测方法，一样现在中国尚无标准，可参考“建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法”（GB8484—87）进行检测。当隔声检测装置洞口尺寸小于幕墙试件时，可按不一样结构单元分类进行测定，然后经过传声能量计算求得整个幕墙隔声量。
⑦耐冲击性能试验
检测方法中国尚无标准。对幕墙撞击力取决于物体重量、形式、刚度和撞击速度，而致碎特征则取决于玻璃类别。一般玻璃有两种撞击破裂情况，一是由受弯曲而破裂。通常是荷重物体刚度小、形状平坦、加荷速度小状态，如人体、或其它柔软物体撞击。二是因为集中压力而破裂，通常是荷重物体比较硬，形尖、加荷速度快状态。如枪弹、石头和其它硬物撞击。
（三）玻璃幕墙性能试验结果处理：
依据幕墙试件试验中情况，试验结果按下列情况分别处理：
各项测试均达成对应性能等级要求，测试合格，经过。
因制作、安装而产生缺点，许可采取补救方法，重新试验。比如部分地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生漏气、漏水，许可调整、修补，重新进行试验，假如合格，仍可认为经过。
因设计不合理、用料不合格而使测试不合格者，此次试验无效，重新进行设计。比如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时变曲变形过大等，说明玻璃选型太薄、铝料截面过小，本项设计失败。在这种情况下承包商应重新设计，并负担重新试验费用。
（四）玻璃幕墙性能试验相关单位责任和义务：
性能试验试件设计、制作、安装由承包商负责（但试件设计应得到业主和监理方认可）。
承包商应编制试验计划，业主和监理方应审查试件设计、试验计划、并给予确定。
试验单位出具测试汇报，并为汇报负责。
业主负担试验费用。不过因为设计缺点而需重新试验增加费用应由承包商负担。

第五章 各分项幕墙关键施工技术和施工方案：
概述
省人民检察院侦查技术综合楼外立面幕墙装饰工程量大，类型多，采取了现在几乎全部幕墙结构形式，在工期紧，要求工期180天日历天，质量要求达省优良工程情况下，我们作了充足施工前准备工作，如紧凑工序衔接，均衡劳力使用和材料供给，对有条件工作面及施工工艺组织关键工种进行流水作业。标准上整个幕墙装饰工程划分为两个施工段，分成四区进行流水施工，干挂花岗岩幕墙施工分二个作业线同时施工，玻璃幕墙施工采取流水作业，总体施工次序，先下后上（干挂花岗岩施工完成，玻璃幕墙开始安装），干挂花岗岩幕墙施工由下部往上部施工。铝塑板施工由上部往下部施工。
测量
依据建设方提供轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。
高度测量
用水准仪从±0.000为基准，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各楼层实际标高和建筑结构实际总高度，高度标准用油漆统计在立柱或剪力墙同一位置上，在幕墙单元安装完成之前，此高度标志必需给予保护不被消除破坏，标高测量误差：层和层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
层间标高测设
用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。钢丝采取Ф1.5 mm直径。钢丝固定支撑件用60×60角铁制成。角铁一端钻有1.6 mm孔眼，全部孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保全部孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在对应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。
50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢靠，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺和钢丝夹紧。在风力小于4级情况下，分别用自动安平水准仪观察卷尺和标尺读数，按以下公式计算：
式一：H=a2-a1+b-A-500
式中：H——结构标高上移500mm处标志高度。
A——层间标准高度（设计值）
a1，a2——水准仪在钢卷尺上读数；
b——标尺读出a1点至±0.000点高度
其它楼层层高测设，并按以下公式计算：
式二：Hn+1=a4-a3+bn-An
式中：Hn+1——结构标高上移500mm处标志高度
An——层间标准高度（设计值）
a3，a4——水准仪在钢卷尺上读数
bn——标尺读出a3点至500mm标志点高度
（2）仪器及型号
塞特DS-2800自动安平水准仪；
索佳PD3准直仪；
3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；
50米钢卷尺；
3、轮廓线测量
依据设计图纸标定建筑结构各轴线和外径尺寸关系，选择裙楼FL1、FL3、FL5为基准控制层，分别用经纬仪水平度盘确定出控制幕墙内径周长处于同一垂直面二级基准点控制网络及其连线距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点垂直误差控制在直径为5mm投影范围内。
以基准控制网络为基础用全站仪分别测放出结构轮廓线，确定建筑结构实际尺寸和设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求结构区域，由深化设计时从外径周长尺寸给予调整。轮廓线是整个结构外形尺寸唯一符合设计要求正确标志，所以务必注意妥善保护不被消除和覆盖。
4、依据测量结果数据差异较大或超出正常许可误差范围，提出整修意见，以利采取有效方法，使施工前期测量工作落实到位。
5、提交复测汇报经审核后交设计部门进行设计、制图，经建设方及相关部门进行审核，确定和盖章，最终确定现场施工安装方案和计划，方便工程按期实施。
6、放线在施工安装前依据所审定经过设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位放线工作，定位目标是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装质量。
7、幕墙安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。
在测量和放线过程中所使用关键仪器：
索佳PD3准直仪；
索佳S2全站仪；
塞特DS-2800自动安平水准仪
北光TDG6经纬仪。
（三）放线
放线：对整个建筑物测量结构以后，接着便进行施工放线。首先依据施工图外墙立面分格，检验分格图上累计尺寸是否和现场尺寸相符，尺寸在我们估计调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方一并研究并作出对应处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙结构尺寸。并统计整个平面中转折相接面数量，再确定放线起点。
放线分格直线，各部分以图纸所表示基准线为放线起始点，然后依据分格图上分格尺寸，用经纬仪依据一定角度测放出幕墙分割线依次向两边放出延长线。依据上述放线方法，依次定出其它立面上分格线位置并进行放线。分格轴线和主体结构测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。
放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作汇报，总结放线中出现问题，确定下步施工方案。
（四）外立面干挂花岗岩装修工程施工安装
施工工艺步骤图
施工准备工作
熟悉设计图纸、做好技术准备
施工人员在施工前应仔细阅读图纸，熟悉、领会设计要求意图和设计各项要求，熟悉施工工艺和操作规程。还要认真查对现场轴线、标高、水平、建筑物实际尺寸，并弹出每道规格板水平、垂直线，按不一样墙面实际尺寸计算填报材料多种规格和数量。
材料准备：
饰面板材表面应平整、无翘曲，尺寸正确，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹、隐伤、风化等缺点。具体品种、规格应符合设计要求。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。
b、金属挂件（包含不锈钢连接件、连接板、连接螺栓等）材质、规格应符合设计要求。
c、石材粘接剂、石材耐侯密封胶、高压聚乙烯泡沫条等多种用料应符合设计要求和相关质量要求。
机械和施工工具准备：
a、常见工具如角尺、托线板、墨斗、水平尺、靠尺板、线锤，梅花扳手等。
b、切割打孔开槽机具：采取电动板材开槽切割机、角向砂轮机、砂轮台式切割机、冲击手电钻、砂轮机、人造金刚石切割机、砂轮片、电缆、配电箱、电焊机、打胶枪，手拉葫芦等。
c、测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺等。
作业条件准备：
a、主体结构已经相关部门进行中间验收，主体结构平整度和垂直度及强度全部已符合要求，达成含有干挂饰面作业条件。
b、作业面上基层外形尺寸已经复核，多出砼屑已经凿除，务必使基层误差确保在本工艺能调整范围内；作业面环境已清理完成。作业面操作位置脚手架操作平台、
棚架等已满足操作要求和符合相关安全方面要求。
c、施工现场水、电源已满足施工需求。多种机具设备已备好。
干挂花岗岩具体施工工艺
按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，和加工种类和要加工边和线。
按设计要求在板端面需切槽位置，预先划线，集中切割。切出一弧形凹槽，宽度为6mm ，槽深20mm。具体尺寸详见设计图纸。
按放出墨线和挂件规格、数量要求安装挂件。
进行第一行板材入座安装，安装前应拉好控制线，以确保安装精度，安装时避免碰撞。第一行就位，根据基面和落地所弹线，校准校直位置，下端用木楔块垫稳。
在板材端面槽内，灌入适量石材固定胶，并插入不锈钢连接件，腰子槽和角钢眼或槽钢眼子对准，如有高低垫上垫片找平。
装上8MM×35不锈钢螺丝及弹簧垫圈、垫片拧紧螺帽，封好各连接节点锚固剂。
自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，眼子对入下行固定片，逐块逐行自下而上依次按一个次序安装，尽可能避免交叉作业以降低偏差，并注意板材色泽一致性。每层安装完成，应作一次外形误差调校，各行连接挂件必需自行挑装，不能叠装，预防上下荷载传输。
缝隙宽度，通常见有机玻璃或硬塑条垫嵌调整，必需注意上下块荷载传输，若连接件上口低于垫嵌条平面，必需用不锈钢垫圈套于连接挂件下找平。
雨篷、门、窗顶上悬挂立板，下端板背开30℃斜槽平挑，须在竖缝中部加装挂件。每一施工段安装后经检验无误，可将板面和拼接缝隙清理洁净，在缝隙嵌高压聚乙烯泡沫条，缝口留深4-6mm左右。
（10）缝隙两则贴纸胶带，采取中性硅胶，打入缝隙，厚度6mm，打成圆弧形凹槽；撕掉纸胶带，自上而下全方面清理结束。注意雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
（11）每次操作结束要清理操作现场，安装完工不许可留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
（五）玻璃幕墙加工制作、施工安装
施工工艺步骤图
玻璃幕墙加工制作
铝型材加工制作。
a、加工制作准备
选定加工车间、库房场所，依据制作加工步骤部署加工设备、机具。
认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
对加工设备、机具进行校正，以确保加工精度要求，而且要定时检验。
必需检验进场铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能汇报。
必需检验铝型材表面氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形铝材，应先校正，再下料。
b、加工精度要求

（1）截料尺寸许可偏差
项 目
许可偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度ª
10′
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头角度ª
15′
（2）截料端头不应有显著加工变形
（3）孔位许可偏差±0.5mm，孔距许可偏差±0.5mm，累计偏差小于±1.0mm。
（4）铆钉用通孔应符合GB1521要求。
（5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522要求。
（6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523有要求。
c、加工制作其它要求
铝型材装配应牢靠，各连接缝隙要进行可靠密封处理，连接缝自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
（2）玻璃加工制作
玻璃是铝合金玻璃幕墙关键材料之一，它直接制约幕墙各项性能，同时也是幕墙艺术风格关键表现者。玻璃是有代表性脆性破坏材料，几乎全部玻璃全部是因为拉应力产生表面裂缝而破碎。所以，生产厂家应依据试验资料提供玻璃实际许可荷载值。钢化玻璃存在很高内应力，所以一旦局部受损，会使整块粉碎。所以搬运、贮存全部应尤其小心。而且一旦表面被划伤，因为应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中预防划伤玻璃。钢化玻璃在运输、贮存过程中，可能会有3%左右自爆率。
钢化玻璃质量要求按国家及行业相关规范标准实施。
镀膜玻璃性能原理关键是薄膜光学原理，它关键特点：只能透过可见光和小部分红外光和紫外光，能够取得节能效果，又能取得多个反射色。镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸许可偏差按国家及行业相关标准要求实施。
玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有显著缺点。玻璃开口、边缘切口、边缘处理根据其技术规范要求进行加工。
（3）玻璃幕墙构件加工制作
a、铝框装配
铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后铝框应进行下列项目检验：
铝框对边尺寸长度差；
铝框对角线长度差；
铝料之间装配缝隙；
相邻铝料之间平整度；
构件装配尺寸许可偏差（mm）
项 目
构件边长
许可偏差
槽高度和槽宽度
<
2.0
>
2.5
构件对边尺寸差
<
<2.0
>
<2.0
构件对角线长度差
<
<3.0
>
<3.5
相邻构件装配间隙及同一平面高低许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
装 配 间 隙
<1
同一平面高低差
<1
构件必需在线条，纹理及颜色上相互配合；
组合构件必需预防以下缺点：变曲、凹凸不平及波纹等；
（4）隐框幕墙板材制作
a、胶缝处基材清洁
清洁是确保隐框板材粘结力关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性关键技术方法之一，必需根据以下规程操作：
采取以下清洁剂
非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂
油性污染物： 二甲笨
清洁时，必需将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去挥发溶剂。第二块布脏后应立即更换。
清洁后，30分钟内必需注胶，不然要进行第二次清洗。
（4）清洁后平面，在搬运时不要用手触摸，预防第二次污染。
b、粘贴双面胶条
玻璃必需按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框和玻璃要按基准线正确定位，定位通常采取定位夹具确定正确位置，要求其偏差在±1mm以内。
铝框安装完成后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条确保胶缝厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条隔离纸，以防表面被污染。
玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得往返移动玻璃，不然不干胶粘在玻璃上，将难以确保注结构胶后粘结牢靠。假如万一不干胶沾到已清洁玻璃面上，应重新清洁。
双面贴胶带保留环境条件为：温度不超出21℃，湿度小于50%。
c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺
隐框玻璃幕墙结构粘接部位，必需选择中性硅酮结构胶，嵌缝部分必需选择中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性硅酮胶，聚硫密封胶和其它用具，玻璃结构胶和耐候胶和其相接触材料必需相容，不然不能使用，工程所用玻璃、聚材、垫条、垫杆等和胶相接触材料必需做相容性和粘附力试验，试验合格后才能定货使用，注胶前还须检验此胶使用期，过期胶严禁使用。结构胶注胶时必需按水平次序进行以排走空隙内空气，打胶要仔细操作，要涂布均匀，不出现气泡确保胶槽内充满胶料、待胶料充满胶槽口而隆起时，方可移开胶枪，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时间为胶缝整形期，在此期间应用刮板修补胶缝使之光滑平整连续，胶缝周围清洁洁净。如发觉漏注及空隙，气泡存在，应立即补胶。胶口之处多出硅酮胶必需在凝固前擦净，检验须和注胶同时进行，注胶结束后玻璃组件贴上标签，并立即填好“玻璃结构装配注胶质量检验原始统计”、胶型号、操作者等以备后查，注完胶产品须以水平状态移动至固化区。
固化期管理
注胶后板材应静置养护，静置七天后才能运输，所以要准备足够面积静置场地。
静置养护场地要求：温度为℃~28℃，相对湿度为65%~75%，不然会影响结构胶固化效果。
静置可采取架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时通常放置4~7块，每块之间必需放置四个等边立方体垫块。垫块可采取泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
要判定固化程度，可利用混胶时留下切开试验样品，切口胶体表面假如闪闪发光，很平滑，说明还未固化，反之切口表面平整、颜色发暗、则说明已完全固化，能够搬运。
未完全固化板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14~21天，使达成其粘结强度后才能够安装施工。
达成21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口胶条向后撕扯，假如沿胶体中撕开则为合格，反之假如在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。
3、玻璃幕墙施工安装
和主体结构连接施工
连接施工步骤
设定幕墙安装基线（依据业主提供基准线，按实际测量放线确定幕墙安装基线）→放置预埋件（镀锌）→校正预埋件位置→浇捣混凝土→配置连接铁码→临时固定铁码→复核安装基准线→固定铁码→检验→修补
预埋件偏差过大修补
为确保幕墙和主体结构连接牢靠可靠，应检验各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求
标高偏差：±10mm
轴线左右偏差：±30mm
轴线前后偏差：±20mm
（2）立柱和横梁施工安装
a、立柱施工安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱垂直度可由吊锤控制，位置调整正确后，才能将铁码正式焊在预埋钢板上。
安装误差要求：
标高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
b、横梁施工安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
将横梁两端连接件安装在立柱预定位置，要求安装牢靠，接缝严密；
相邻两根横梁水平标高偏差小于1mm，同时应和立柱嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差小于1mm；
同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差小于5mm（宽度35m以下），7mm（宽度35m以上）。
（3）玻璃板材施工安装
在安装前，要清洁玻璃，四边铝框也要清除污物，以确保嵌缝耐侯胶可靠粘结。玻璃镀膜面应朝室内方向。
玻璃不能和其它构件直接接触，四面必需留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度和槽口相同长度大于100mm。
玻璃板材、施工安装质量许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
1、相邻板材高低偏差
<1.0
2、相邻板材缝宽偏差
<1.0
3、表面平整度
<3.0
4、竖缝直线
<3.0
5、横框水平线
<3.0
6、板材对角线
<3.0
耐候胶嵌缝施工工艺
玻璃板材施工安装后，板材之间间隙须用DC791—N美国道康宁耐候胶嵌缝（耐候胶和结构胶为同一生产厂家产品），给予密封，预防气体渗透和雨水渗漏；
注胶前打胶面干燥程度应符合要求，避免雨天打胶；
注胶前应对注胶表面和板材间缝隙进行净化，为调整缝深度和避免三边粘胶，缝内应填充聚氯乙烯材料（小圆棒）；
为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。
水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移，均从两头注胶，垂直节点自下而上地打胶，这么可利用胶自重使它自动充满胶缝之间；
在注耐候胶在操作时间内用刮板压下，去掉多出胶，使表面光滑平整；
检验胶缝是否有漏注，空隙气泡等缺点，如存在这些缺点及进行补救，均除不合格部分，重新注胶；
注胶完成后，撕掉保护胶纸，必需时可用溶剂拭取，且注意注胶后养护。
附图：干挂花岗岩安装步骤图
花岗岩加工

施工准备

花岗岩验收

花岗岩运输

主体结构隐蔽工程验收
测量放线

工地验收

预埋件位置复核及安装校正

垂直运输进
层指定位置堆放

槽钢焊接安装

角钢结构组件安装

干挂花岗岩

检验修缝

初 检

贴防污条

打嵌缝胶

进行喷水试验

清 洗

验 收

第六章 施工工期确保方法
建立科学合理、职责明晰施工组织机构，选派素质高现场管理人员，委派有数次创优和丰富生产技术专业管理经验工程师进行专业生产领导，实施全方面质量管理，组织技术攻关，实施跟踪管理，信息反馈，主动立即处理施工中各项难点，从领导策划，组织调度，实施检验，总结提升等诸方面确保施工生产正常运行。
优化劳动组织，建立劳务市场，落实多劳多得分配标准，充足调动广大职员劳动主动性。
依靠科技进步，提升管理水平，发挥本企业科技进步优势，结合中国外管理方法，强化工程项目标管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供给具体计划，确保工程施工有序