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6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准模板.docx
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魏家地煤矿机电队 6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准 井下电工班 2011-2-8 安全理念:安全第一,预防为主。 质量理念:勤学苦练强素质,精工细作促生产。 6KV交联电缆热缩型户内终端头制作工艺步骤及标准 一.概述 为适应矿井现代化建设,提升检修质量,确保矿井供电安全性、可靠性,特制订本步骤,用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线和架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头制作。 二.关键技术特征 ⒈ 基础结构 图一YJV22—6/10KV交联电缆基础结构 ⒉ 各部分作用 ⑴ 外护套:预防电缆受潮,进水,绝缘受腐蚀,保护电缆内部。 ⑵ 钢铠:保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。 ⑶ 屏蔽层: ① 电缆导体由多根导线绞合而成,它和绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料屏蔽层,它和被屏蔽导体等电并和绝缘层良好接触,从而避免在导体和绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;一样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引发局部放电原因,故在绝缘层表面加一层半导电材料屏蔽层,它和被屏蔽绝缘层有良好接触,和金属护套等电位,从而避免在绝缘层和护套之间发生局部放电,这一层屏蔽为外屏蔽 层; ② 高压电缆每一相线芯外全部有一接地(铜)屏蔽层,导电线芯和屏蔽层之间形 成径向分布电场。也就是说,正常电缆电场只有从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层电力线,没有芯线轴向电场(电力线),电场分布是均匀。 ③ 在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有电场分布,将产生对绝缘极为不利切向电场(沿导线轴向电力线)。在剥去屏蔽层芯线电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最轻易击穿部位。 ⑷ 导体:承载电流。 3. 型号含义 Y J V 22 - 6 / 10KV 聚乙烯护 金属屏蔽 聚氯乙烯绝缘 线电压 内钢带铠装 相电压 ⒋ 关键技术参数 YJV22-6/10KV电缆关键技术参数 导体标称截面(mm) 绝缘厚度(mm) 护套厚度(mm) 外径(mm) 近似重量(kg/km) 20℃导体电阻率≤(Ω/km) 试验电压A.C(≥5min) 电缆载流量 空气中 直埋 3x70 3.4 2.9 50 3509 ≤0.268 21 255 245 3x95 3.4 3.3 54 4402 ≤0.193 21 310 290 3x120 3.4 3.3 58 5319 ≤0.153 21 350 330 三. 作业步骤及标准 作业前准备--外护套、铠装机内护套剥除--接地线焊接--三岔口绕包填充--手指套安装--屏蔽层剥除及应力管安装--压接接线端子--绝缘管安装--密封管和相色标识安装—试验及运行 ㈠ 作业前准备 A2 B2 C2 E2 1. 方法制订及审批 ⑴ 接到生产技术部施工通知单后,机电队负责工作安排落实。 ⑵ 技术组负责安全技术方法制订、审批并组织单于施工人员学习。 2. 作业环境条件 ⑴ 有较宽大操作场地,施工现场洁净,并备有220V交流电源。 ⑵ 作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。 ⑶ 高空作业应搭好平台,室外施工时在施工部位上方搭好帐篷,预防灰尘侵入。 ⑷ 变压器、高压开关柜、电缆均安装完成,电缆绝缘合格。 3. 所需材料配件 ⑴ 关键材料: 绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封 管、相色管、 防雨裙。 ⑵ 辅助材料: 接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 4. 所需工具器械 关键机具:喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘 5. 施工前准备 ⑴ 做好各项安全方法。 ⑵ 了解所做电缆运行情况,对所做电缆进行绝缘摇测,合格后方可制作。 ⑶ 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证实。 ⑷ 电缆敷设前要检验电缆本体绝缘,在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。 ⑸ 电缆敷设后要做电缆直流耐压试验,试验后对电缆头做好密封,预防受潮。 ⑹ 电缆要留余量及放电缆位置。 ⑺ 依据现场实际情况对所做电缆头长度进行测量和比对,捋直电缆头并固定牢靠。 ㈡ 外护套、铠装机内护套剥除 C3 1 .剥除外护套 ⑴ 外护套根据L+K+50mm长度剥除。 ⑵ 剥除时应做好标识,确保断口光滑。 ⒉ 去除钢带 ⑴ 自外护套断口30mm处用扎丝扎紧钢铠,既能做标识又能使钢铠锯开后不散乱。 ⑵ 锯钢铠时应小心不要锯到里面绝缘。 图一 外护套、铠装机内护套剥除尺寸 ⒊剥除内护套 ⑴ 自钢铠断口20mm处剥除内护套。 ⑵ 取出电缆内填充物。 ⑶ 用PVC胶带把铜屏敝包紧。 ⑷ 把线芯分开,注意不要弄伤断口处电缆绝缘 ㈢ 接地线焊接 C4 ⒈ 用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。 ⒉ 然后再把一扁平接地线分成三股,在断口3cm处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽,焊接时不要伤了主绝缘。 ⒊ 用电烙铁给接地线上镀锡20-30mm,做一防潮段,预防潮气顺着接地线进入。 图二 接地线焊接尺寸 ㈣ 三岔口绕包填充 C5 ⒈ 用填充胶自外护套向下50mm处开始向三岔口处包绕。 ⒉ 注意把两根接地线分开绝缘。 ⒊ 三岔口绕包成倒梨形。 ㈤ 手指套安装 C6 ⒈ 戴入分支手套,尽可能和绕包倒梨形贴紧。 ⒉ 用喷灯进行热缩,热缩时应从一端开始慢慢加热,向热缩处缓慢推进。 ⒊ 不能同时热缩两端,以预防空气排不出来出现鼓泡,开裂。 ⒋ 不能在三支手套处长时间烘烤,因为那里是最脆弱地方。 ⒌ 靠近电缆外护套处要热缩好,以防潮气以后进入。 ㈥ 屏蔽层剥除及应力管安装 C7 ⒈ 屏蔽层剥除 ⑴ 自分支手套上端部20mm处做好标识剥除铜屏蔽。 ⑵ 要把屏蔽层里色带在分支手套上用胶带做好记号,以防弄错。 ⑶ 再自铜屏蔽20mm处做好标识剥除外半导体。 ⑷ 注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。 ⑸ 注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。 剥除屏蔽层长度以确保爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据 。 ⒉ 安装应力管 ⑴ 先用洁净软布蘸酒精清理主绝缘表面,清洁时只许可从绝缘端向半导体层,不许可反复擦 。 ⑵ 再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上,用硅脂润滑界面,方便于安装,同时填充界面气隙,消除电晕 。 ⑶ 在半导体断口处主绝缘包绕15mm应力疏散胶至半导体全部包绕。 ⑷ 套入应力管,加热收缩。 图三 应力管安装尺寸 ㈦ 压接接线端子 C8 ⒈ 根据线鼻子内孔深度+5mm剥除分相绝缘。 ⒉ 用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。 ⒊ 套入线鼻子用液压钳压接。 ⒋ 用钢锉挫平线鼻子上压痕。 ⒌ 用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子。 ⒍ 在线鼻子和主绝缘断口处用填充胶包绕整个线鼻子。 在制作终端头时,能够不削铅笔头。不过,如电缆绝缘端部和接线金具之间需包绕密封带时,为确保密封效果,通常将绝缘端部削成锥体,以确保包绕密封带和绝缘能很好粘合。 ㈧ 绝缘管安装 C9 ⒈ 套入热缩绝缘管,使管口带有密封胶一端在分支手套处。 ⒉ 开始热缩,热缩时火力不宜过猛,火焰朝收缩方向缓慢推进,应从分支手套处向端部热缩。 ㈨ 密封管和相色标识安装 C10 图四 热缩终端电缆头示意简图 ⒈ 套入密封管,加热收缩。 ⒉ 套入乡色标识,加热收缩。 ㈩ 试验及运行 A11 B11 C11 D11 ⒈ 热缩电缆头施工完成后应做直流耐压试验。 ⒉ 具体统计耐压试验数据。 ⒊ 试验合格电缆和使投入运行。 ⒋ 新投入运行电缆应亲密观察发烧情况。 四.技术要求及安全关键点 1.加热收缩技术要求 ⑴ 加热工具推荐使用丙烷喷枪,火焰呈黄色温度适中,加热区域大,使用汽油蓝色火 焰温度高,应注意合适远离材料,控制温度,避免烧焦。 ⑵ 热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作,温度达成100℃-130℃时材料开始收缩,收缩率大于50%,材料在140℃短时间不受影响,但局部长时间高温将损伤甚至烧毁材料,影响材料性能。 ⑶ 开始收缩管件时火焰要缓慢靠近,在其周围移动确保径向收缩均匀,在缓慢延伸,火焰超收缩方向,以预热管材,有利于收缩均匀。遵照安装程序中推荐收缩部位和方向。由下向上收缩有利于排除空气和增强密封。 ⑷ 为确保密封材料和包覆材料紧密结合和粘结强度,套入每层管件前,被包覆部位和粘结密封段要预热,随即用清洁纸清洗,去除火焰烟炭沉积物,使层间接触良好。 ⑸ 收缩完成管件应光滑无折皱,能清楚看出原有结构轮廓。密封部位有少许密封胶挤出表明密封完善。 2.安装要求及关键点 ⑴ 热缩附件安装应在环境温度0℃以上,相对湿度70%以下。避免绝缘表面揭露受潮,环境温度过低,湿度过大要采取补救方法。 ⑵ 不要随意切割热缩管。 ⑶ 热缩附件和金属部件接触部位要仔细打毛,并用清洁剂清洗洁净。 ⑷ 在电缆端就位处,应避免芯线错动,以免影响密封效果。 ⑸ 不能在雨雾天气中施工,发觉电缆进水、受潮,应采取补救方法。 ⑹ 施工过程中严禁损伤电缆护套和绝缘。 ⑺ 热缩头在没有完全冷却之前不准移动电缆。 ⑻ 压接线鼻子时,应该先压接中段,然后压接两头。 ⑼ 压接线鼻子时,当压钳达成要求压缩行程后,要保持0.5-1S时间,以消除弹性应力。 ⑽ 热缩工作开始后,必需在6h之内完成全部程序。 五. 本步骤所需人工及材料配件成本- 配套讲稿:
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