江苏名厨商用厨具制造有限公司新厂区车间施工组织设计样本.doc

江苏名厨商用厨具制造

施
工
组
织
设
计

建设单位： 江苏名厨商用厨具制造
设计单位： 无锡轻工设计研究院
施工单位： 江苏新源建筑工程
监理单位： 江苏诚嘉建设咨询监理

编制人：吴庆湘 编制时间:3月20日

目录
第一章 编制总说明 1
（一）编制依据 1
（二）编制说明 1
第二章 工程概况 2
（一）建筑工程概况 2
（二）结构工程概况 3
（三）水电安装工程 4
第三章 施工布署 4
（一）工程施工总目标 4
（二）、施工准备工作计划 5
（三）、建立完善施工组织管理体系 7
（四）、质量确保体系及关键、特殊过程控制点 7
（五）、安全确保体系及关键部位安全控制 8
第四章 施工平面部署 11
（一）、施工平面部署标准和总说明 11
第五章 施工进度计划安排 12
（一）、施工总进度计划编制说明和关键控制点 12
（二）、确保施工进度方法 12
第六章 关键分部项工程施工方法 12
（一）测量定位、标高传输、沉降观察 12
（二）基础工程 13
（三）模板工程 14
（四） 钢筋工程 16
（五）砼工程 18
（六）砌体工程 21
（七）钢结构工程施工方案 22
（八）屋面工程 26
（九）门窗工程 26
第七章 工程质量确保体系及方法 29
（一）项目组织机构图（详见“施工布署”） 29
（二）质量管理网络 29
（三）为达成质量目标而采取管理措施 29
第八章 安全确保方法和预警方法 30
（一）安全管理总目标 30
（二）确保施工安全组织方法 30
（三）确保安全物资准备 30
（四）确保安全技术方法 30
第九章 文明施工确保方法 41
文明施工目标： 41
（一） 现场场容、场貌部署 41
第十章 季节施工方法 43
（一）夏季施工方法 43
第十一章 工程进度确保方法 45
（一）进度管理目标 45
（二）进度计划 45
（三）方法 45
（四）明确奖惩措施 46
第十二章 成品保护和方法 46
（一）合理组织、杜绝麻木施工 46
（二）落实责任、强化交接 46
（三）模板工程成品保护 46
（四）钢筋工程成品保护 47
（五）砼工程成品保护 47
（六）楼地面工程成品保护方法 47
（七）门窗工程成品保护方法 47
（八）装饰工程成品保护方法 48
（九）安装工程成品保护方法 48
第十三章 完工保修和服务 49
（一）保修 49
（二）回访 49
（三）处理投诉 49
第十四章 工程技术数据管理 49
（一）工程技术数据管理基础要求 49
（二） 工程技术数据管理相关制度 50

第一章 编制总说明
（一）编制依据
1．江苏名厨商用厨具制造新厂区-2#车间工程施工图纸。
2．现行国家建筑工程施工规范，验收评定标准及地方标准。
4．本企业承建过类似工程经验。
（二）编制说明
1．施工组织设计概况
本施工组织设计依据车间土建工程特点，结合我企业具体情况和施工经验，具体叙述了项目经理部组织管理、人力资源安排、项目质量确保体系和各关键分项工程施工方法，制订了对应质量、安全、环境保护、文明施工等确保方法。
本施工组织设计中所采取施工方法努力争取优异、合理，以确保工程质量和进度要求。施工过程中，加强过程控制，创建优质工程，让业主放心，社会满意。
2．管理目标
（1）质量管理目标：确保合格工程。
（2）工期目标：工程开峻工日期根据建设单位要求。确保准期将房屋交给业主使用。
（3）安全生产管理目标：确保安全生产，杜绝重大安全事故。
（4）文明施工管理目标：创文明标化工地。
3、采取技术规范和标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
地基和基础工程施工质量验收规范GB50202-
砌体工程施工质量验收规范GB50203-
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
屋面工程施工质量验收规范GB50207-
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-
建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范GB50242-
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-

第二章 工程概况
江苏名厨商用厨具制造新厂区-2#车间工程，在江苏省如东经济开发区新区淮河路南侧天山路东侧，由江苏名厨商用厨具制造投资兴建。其设计图纸由无锡轻工设计研究院提供。
本工程建筑面积为2640㎡，钢筋混凝土框排架结构，建筑层数主体一层，局部二层，建筑高度7.25M，本工程建筑防火设计分类为丙类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。
本工程发包范围：（1）车间土建工程
（一）建筑工程概况
本工程室内设计标高为±0.000M，相当于绝对标高3.45M（黄海高程），室外地坪标高为0.15M。
1、墙体
本工程墙体±0.000以下均采取240厚MU15蒸压灰砂砖；±0.000以上，排架结构部分采取240厚M10蒸压灰砂砖；±0.000以上，框架结构部分采取200厚混凝土空心砌块。
2、防潮层
基础墙在室内地坪以下60mm处，无底梁时做防水砂浆防潮层，具体做法为1：2水泥砂浆加5％避水浆20厚。
3、地面工程
本工程地面为混凝土地面。（苏J01--2/4）
混凝土地面具体做法为：200厚C20混凝土随打随抹光，50厚C10混凝土垫层，200厚三七灰土，素土扎实（压实系数为0.92）。
4、室内外装修
本工程外墙饰面：（1）色彩参见立面图，涂料外墙做法参见苏J01--21/6;(2)面砖墙面做法详见苏01J--12/6。
本工程内墙面：（1）混合砂浆墙面，详见苏J01--5/5;(2)瓷砖墙面，详见苏J01--19/5。
5、屋面工程
本工程屋面：（1）坡屋面；（2）不上人平屋面，详见苏J01--21B/7，保温层为45厚挤塑板；4厚APP改性沥青防水卷材C15轻质陶粒混凝土找坡。
6、室外工程
本工程散水做法见苏J01--3/12，散水净宽600。
8、门窗
本工程窗铝合金推拉窗(苏J-11-)；门为彩钢平板门（03J611-4）和玻璃门。
9、油漆玻璃
窗：采取透明喷塑铝合金窗框，窗玻璃采取5.0厚净白浮法玻璃。
（二）结构工程概况
本工程生产车间采取钢筋砼框排架结构，本工程抗震设防类别为7°丙类，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。
1、荷载标准值
基础风压 0.45 KN/M2
基础雪压 0.25 KN/M2
2、基础工程
本工程地基基础设计等级为丙级，墙体±0.000以下均采取240厚MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上，排架结构部分采取240厚M10蒸压灰砂砖；±0.000以上，框架结构部分采取200厚混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
本工程底层地面须确保回填土回填质量，填方前场地内杂物和开挖基坑所堆积松土必需清除洁净，用作填方土料不能掺杂树根、草皮、腐质土及其它质，回填土每层虚铺厚度不得超出250MM，压实系数大于0.94。
基础垫层采取C15混凝土，厚100，每边宽出基础底面100。
3、钢筋混凝土工程
本工程环境类别为一类，保护层厚度符合国家标准03G101-1中第33页要求，用于基础时，保护层厚度不应小于40（无垫层时不应小于70）。
4、钢结构工程
屋面采取钢结构屋架。
（三）水电安装工程
因未提供水电安装工程图纸，故本处略。

第三章 施工布署
（一）工程施工总目标
（1）工期目标
充足考虑满足业关键求，本企业拟于3月26日开工，确保全部工程于1月18日完成。
（2）质量目标
严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程质量一次性完工验收合格。
（3）安全施工目标：杜绝重大安全事故。
（4）文明施工和环境保护目标
高标准运行GB/T24001：1996环境管理体系。
文明施工目标：施工现场内外整齐，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整齐，讲文明、讲正气；创文明标化工地。
环境保护目标：工地内外道路整齐通畅，不堵塞交通，不防碍工地外市政道路交通通畅和安全，无污染现象；确保公用施工道路卫生清洁；工地内外面貌整齐，无污染源。
（二）、施工准备工作计划
（1）施工现场准备工作计划
对施工现场及周围地形进行复测，办理水平点及工程定位点交验手续，建立水平及坐标参考点，认真细致引入现场水平点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。
会同业主或监理工程师立即对施工现场情况进行验收，提交施工平面部署方案及修正方案，提交业主同意后实施。
做好施工场地平面及高程控制点，以确保建筑物位置。
依据施工平面部署图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。
立即部署好临时供电、供水线路，及污水处理及排污部署。
按相关要求搭设施工临时生活设施，满足施工需要。
（2）物资准备工作计划
按招标文件要求，工程所需大部分材料均由我方提供。为此，依据施工进度要求、工程设计要求、和施工组织设计质量要求，立即制订材料供给计划。对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求立即组织进场。
（3）施工技术准备工作计划
①施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标基础。关键包含以下内容：
A、施工技术人员确实定：应含有精深专业技术知识，知识面广，同时含有较强组织协调能力；
B、设计图纸自审、会审；
C、施工规范、规程准备；
D、施工协议交底；
E、施工组织设计编制及施工设计、施工方案确实定，及其交底。
②施工设计及施工方案准备包含以下关键内容：
A、施工组织总设计编制：依据工程协议内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用指导思想。
B、安全技术方案制订：它包含临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面内容。
C、质量计划制订。
D、环境和文明施工计划制订。
E、施工设计及施工方案制订：关键包含以下几方面内容：
结构模板支撑方案；砼配比设计方案：临时用电施工组织设计；大型施工机械装拆施工方案；
F、施工组织设计或施工方案均须在项目部讨论制订后，提交项目经理审核，经企业工程师同意后，提交业主、监理工程师同意立案实施。
(4) 劳动力布署
依据本工程实际情况，平均天天投入劳动力30人，高峰期40人，大约连续100天。
工种
计划人数
基础
主体
装饰
扫尾
木 工
10
10
10
1

钢筋工
10
10
8
1

混凝土工
10
8
8
1

瓦 工
20
15
15
15
2
粉刷工
10

10
2
普 工
10
8
10
10
10
水电安装工
3
2
3
3
3
机电工
1
1
1
1
1
电焊工
2
1
2

钢结构吊装工
20

20
15

脚手工
10

10
10
5

（三）、建立完善施工组织管理体系
（1）项目组织管理机构
①施工现场，结合我企业项目施工管理成功经验，建立“江苏新源建筑工程江苏名厨商用厨具制造新厂区-2#车间工程项目经理部”。项目经理部由项目经理、项目技术经理组成项目领导班子；管理层分为土建施工工长、安装施工工长、材料设备员、质量安全员、预算员等；操作层按工种分为专业施工组，全部工种尤其是特殊工种（机操、电焊等）均持证上岗。项目经理及关键技术管理人员由一专多能，精明强干，不仅要含有丰富工程施工经验，同时含有丰富专业技术知识。项目经理、项目技术经理负责整个项目标生产、质量、技术、安全、设备、材料供给和各工种之间协调工作。
（四）、质量确保体系及关键、特殊过程控制点
（1）质量确保体系概述
①为确保本工程施工质量目标实现，制订适适用于本工程质量确保计划，加强过程控制，高标准运行本企业质量体系程序文件。
②经过制订质量计划，明确责任部门和人、以人为本质量管理思想。
（2）关键工序、特殊过程控制点
①本工程特殊过程控制为：屋面防水工程。
②本工程关键工序质量控制点为：测量定位放线、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑、施工预埋、钢筋砼楼板裂缝控制、楼地面工程，装饰工程、屋面钢结构、水电暖通安装工程，和业主指定分包项目等。
（五）、安全确保体系及关键部位安全控制
（1）项目安全确保体系概述
①本工程工期较紧，包含到工种繁多，工序间交叉作业较多。为此需采取科学合理安全防护体系，确保安全施工目标实现，同时有利于降低工程成本。
①本工程施工过程中包含到工种和施工人员较多，人员安全管理和教育，提升职员安全意识，一直是安全控制关键。
②不管在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大。
③在各个施工阶段，尤其在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电安全及消防安全控制难度很大。
（3）关键安全控制关键部位
进出工地车辆交通安全。
高空立体防护。
临边、洞口安全防护。
立面装修作业安全防护。
范本支撑。
施工临时用电安全。
各类施工机械使用安全。
多任务种人员、业主指定分包商安全防护意识。
工地内治安保卫。
上下作业安全指挥系统。
6、服从政府部门指导，接收业主、监理工程师、设计师指令
（1）完全接收招标书中相关承包商职责，完全服从项目业主指令。
（2）严格按施工图纸和国家规范及相关施工操作规程组织施工，对于发觉图纸中疑问提交设计方或业主确定。我方提出“合理化提议”时首先提出具体书面方案，经设计方、业主方同意后方才组织实施。
（3）工程施工组织设计、分部项工程施工方案、新技术应用施工方案等均预先提交业主、监理工程师立案、审核，认真听取其合理化提议，在各方认可后方可组织实施。分项工程（如钢筋绑扎等）施工完成后，按要求书面提请业主及监理工程师验收，符合要求后方可隐蔽、进行下道工序施工。
（4）施工中出现问题，立即向业主、监理工程师、设计师或其代表汇报，并提出整改意见，经业主或设计师同意后实施。在工作上有问题共同协商处理，服从设计、业主、监理工程师最终决定或指令。
（四）附关键施工机械设备表
机械设备选择及进场计划
序号
名 称
规 格
型 号
数量
功率（KW）
进场时间
1
塔吊
QTZ40

1台
40
依据进度需要进场
2
汽车起重机
QY-16型

1台

同 上
3
钢筋切断机

QJ40
1台
5.5
同 上
4
钢筋弯曲机

WJ40-1
1台
2.8
同 上
5
钢筋调直机

TQ4-8
1台
5.5
同 上
6
电渣压力焊

1台
100KVA
同 上
7
电焊机

BX3
1台
23.4KVA
同 上
8
砼拌和机
350L

1台
7.5
同 上
9
振动器
平板式
PZ-501
1台
1.5
同 上
10
振动器
插入式
HZ6P
4台
1.1
同 上
11
木工圆盘锯

MJ104
1台
`3
同 上
12
磅称
2T

1台

同 上
13
蛙式打夯机

HW-60
1台
3
同 上
14
检测工具

1套

同 上
15
水平仪

DS3
1台

同 上
16
经纬仪

J2
1台

同 上
29、关键施工方法介绍
（1）基坑挖土采取机械挖土和人工挖土相结合方法进行，当基地底出现软弱土层时或超挖或出现扰动土层时，则清除软弱土层或扰动土层，采取粗砂或粗砂石回填至设计基底标高。
（2）模板工程：通常梁板柱模板均采取防水胶合模板，钢管扣件支撑，配合采取对拉螺栓。
（3）钢筋工程：上部结构主筋≥16㎜直径钢筋接头采取电渣压力焊。其它钢筋接头除设计许可采取搭接地方之外均采取闪光对焊接头或采取搭接连接。并严格按设计所要求抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面接头数量。
（4）砼工程：结构砼均采取现场自拌，插入式振捣器、平板振捣器。
（5）脚手架体系：采取落地扣件式钢管脚手架系统，脚手架全封闭防护。

第四章 施工平面部署
（一）、施工平面部署标准和总说明
（1）施工平面部署标准：施工现场总平面部署包含临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输部署等。施工现场总平面部署总体指导思想：考虑全方面周到，部署合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。

第五章 施工进度计划安排
（一）、施工总进度计划编制说明和关键控制点
（1）本企业拟于3月26日开工，确保基础、地梁于4月8日完成，一层排架柱于11月8日前完成，维护结构全部于12月8日前完成，钢结构吊装及屋面于12月30日完成。内外装修于1月24前完成，全部工程于1月28日完成。在进度计划编制过程中充足考虑到多种资源合理投入以满足施工工期控制要求。
（二）、确保施工进度方法
（1）由企业委派负经理全权负责本工程组织实施后勤保障系统，协调并调用各方面人力、才力、物力资源，总部全力配合，确保本工程施工顺利、高速、高质量进行。
(2) 为了缩短工期本工程优异行1~12轴基础承台及地梁基础墙施工；然后进行4~12轴柱施工；在柱施工完成保养期间再进行1~3轴主体结构施工和4~12轴围护墙砌筑；4~12轴钢结构吊装期间进行1~3轴围护墙砌筑。
第六章 关键分部项工程施工方法
（一）测量定位、标高传输、沉降观察
1.测量定位
（1）开工前，先研究现场实际情况，分析图纸作为定位放线依据。
（2）依据本工程平面设计情况，确定好主控制轴线。
（3）±0.000以下，先依据总平面设计，采取经纬仪定出各个轴线及控制线。
上述方法均利用建设单位提供并经校准坐标点，设置控制网，采取经纬仪，经过测量和复核来控制建筑物尺寸。
2.标高引测
依据建设单位提供水平点，在基地周围不易受外力扰动地方，设水平标高桩，作为标高引测依据。水平标高桩用混凝土浇筑，并妥加保护，严禁扰动。
3.测量员应常常复验，水平传输标高采取水平仪，垂直传输标高采取标尺或垂吊钢尺法。
4.测量仪器选择
名 称
数量
精 度
产 地
J2经纬仪
1台
2″
苏州
DS3水平仪
1台
3
南京
3m塔尺
1台

苏州
50m钢卷尺
2把

上海
5m钢卷尺
足量

常州
注：以上测量仪器均必需按国家要求（或企业标准）进行定时检测、校准，发觉偏移应立即采取有效纠正方法。
5.沉降观察
为立即了解本建筑沉降变形情况，在建筑物四面及关键部位依据规范要求设置沉降观察点。
观察时间间隔依据设计要求或规范要求。
（二）基础工程
1．基础工程施工程序
放线→挖土→清槽→验槽→素混凝土垫层→弹线→基础施工→基础梁施工→基础墙施工→防潮层→回填土。
2．基坑挖土
采取机械挖土和人工挖土相结合方法，用含水量适中粘性土分层铺填扎实，用蛙式打夯机夯3－4遍，扎实系数入c＞=0.94（经过贯入仪检测）。
3．素砼垫层
当土方开挖并经处理至设计标高并经相关单位验槽，合格后进行素砼垫层施工。严格控制标高，误差小于±10，素砼用平板振动器振实合适进行养护。
4．基础钢筋
基础钢筋按设计图纸及施工规范进行下料，基础钢筋保护层为40，垫块采取高标号砂浆预制块，规格为50×50×40。
5．基础砼
先用插入振动器捣实，浇至斜坡时用平板振动器沿轴线方向振捣，并用木蟹拍实找平。
6．基础墙砌筑
砌墙时必需先找平，局部不平处大于2cm时， 必需用细石砼找平，砖砌筑前必需浇水湿润，其含水率在15% 左右为宜，砂浆饱满度大于80%， 每堵墙两端立好带刻度皮数杆，控制标高及水平。
8．回填土
基础工程施工完成后，基础结构及内埋管道经相关单位验收合格后即可回填土，回填土不得含有于泥、杂质、有机物质，含水率必需符合要求，分层扎实，按要求对所回填土进行环刀试验。
（三）模板工程
1.通常要求
（1）范本均选择当地产优质酚醛木胶合板，支撑采取φ48钢管及扣件。剪力墙、框架柱采取钢框木胶合板，现场加工制作，梁采取木胶合板。
（2）模板及支撑必需有足够强度和刚度，以确保构件几何尺寸及标高位置。模板表面必需平整、接缝严密。
（3）现浇楼板及梁底模，跨度大于4m时，均须在中央部位起拱。起拱尺寸按1-3‰考虑。
（4）施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场主任工程师审核签字认可。
（5）结构模板及支撑须待砼强度过到要求后方可拆模，特殊模板拆除须经甲方监理同意。
（6）模板表面隔离剂采取不污染表面无色矿物油，且经甲方监理审定合格后使用。
（7）模板施工完成后，在范本周围或混凝土上设水平标高标识，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
2.模板工程技术方法
（1）模板及其支撑体系必需稳定可靠。关键部位支撑必需经过验算，并报总企业总师室同意后，方可实施，确保其安全稳定。
（2）因为该工程施工进度较紧，主体施工时，配置足够范本，满足流水翻转。
（3）柱模下脚必需留有清理孔，便于清理垃圾。
（4）梁应依据规范或设计要求起拱。本工程4m跨度以上大梁中央起拱3‰ 。
（5）模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置正确性。
（6）柱模板安装前必需在其根部加设直径大于Φ14钢筋限位（严禁采取混凝土导墙），以确保其位置正确。模板下脚采取1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高统一。
3.模板拆除
（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板拆模时间依据规范要求。
（2）拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（3）拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。
（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来模板及钢管要立即运走、整理。
（5）全部模板拆除均必需取得甲方监理同意。
4.模板质量要求
（1）模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
（2）模板接缝小于2.5mm。
范本实测许可偏差以下表所表示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称 许可偏差值
轴线位移 5
标高 ±5
截面尺寸 +4，-5
垂直度 3
表面平整度 5
（四） 钢筋工程
1. 通常要求
本工程所用钢筋，均必需符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥270 N/mm2 ，Ⅱ级钢筋fy≥300N/mm2。
（1）钢筋搭接
主体工程钢筋接头，水平钢筋Ф12及以上采取闪光对焊，竖向筋Ф16及以上采取电渣压力焊连接，其它采取绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须合适错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高中间1/2范围，同一断面搭接不得超出主筋1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。
钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。
（2）钢筋间距
钢筋间净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料最大尺寸1.5倍，也不得小于3cm。
梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。
柱内竖向钢筋间净距离不得小于钢筋直径1.5倍，或粗骨料最大尺寸1.3倍，也不得小于4cm。
上述钢筋间距要求一样适适用于钢筋搭接时间距要求。
（3）钢筋锚固
钢筋锚固长度包含水平和垂直两部分,其长度必需符合设计要求。
（4）钢筋保护层
梁柱主筋保护层为25mm，墙和板主筋保护层为15mm。
2.钢筋制作和绑扎
（1）钢筋制作前，工程技术人员根据本工程施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制具体图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程全部钢筋均采取现场制作。
（2）钢筋进场必需依据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
（3）柱、梁箍筋必需呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度大于10d（d为箍筋直径）。
（4）全部板墙、楼板外围两行纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢，其它部分可采取梅花型绑扎。
（5）楼板内上下层钢筋间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。
（6）钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
（7）钢筋绑扎次序为：框架柱→框架梁→次梁→楼板。
（8）绑扎接头其绑扎点不少于三处。
3.钢筋绑扎质量要求
（1）钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和规范要求。
（3）钢筋绑扎许可偏差值须符合下表要求，合格率控制在90%以上。
分 项 名 称 许可偏差值（mm）
骨架宽度、高度 ±5
骨架长度 ±10
受力筋间距 ±10
排距 ±5
箍筋、结构筋间距 ±20
受力筋保护层 梁、柱 ±5
受力筋保护层 墙、板 ±3
4.钢筋工程技术方法
（1）钢筋成品和半成品进场必需附有出厂合格证及物理试验汇报，进场必需挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试汇报外还须进行可焊性试验及化学成份分析，合格后方准使用。
钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。
（2）对钢筋工程要关键验收，柱插筋要采取加强箍电焊固定，预防浇混凝土时移位。验收关键为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢靠、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
（3）每次浇捣砼时，均必需派2～3人值班，专门看护钢筋。
（五）砼工程
1. 通常要求
（1）砼浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、多种预埋件及预留洞进行验收，同时报监理验收认可，签发砼浇灌令。
（2）混凝土所用各项材料均须经监理认可，机械设备经检验，并试运转合格后，方可进行浇筑。混凝土自出口下落自由倾落高度通常不宜超出2m，如超出2m 时必需采取串筒下料。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点，钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动捧作用半径1.5倍（通常为300-400mm）。
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，时间应尽可能缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
（6）浇筑混凝土时应专员观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、 插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。
（7）混凝土通常养护
a.混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
b.混凝土浇水养护日期通常不少于7天，掺用外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天。
c.每日浇水次数应保持混凝土处于足够润湿状态。常温下每日浇水不少于两次。
2 .材料要求
（1）主体结构水泥采取优质一般硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块水泥不得使用。
（2）细骨料采取天然中粗砂，细度模数为2.3～3.0，含泥量小于2%。石子采取5～40mm碎石，质地坚硬，含泥量小于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距3/4，不得大于混凝土断面1/5，也小于混凝土板厚1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质。
（3）混凝土拌和用水应采取洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含植物或其它有害杂质。
（4）混凝土外加剂种类及用量应事先经监理认可，其质量须有权威部门出具检定汇报。
3 .混凝土搅拌
本工程全部混凝土均为现场搅拌。
（1）混凝土配料应采取重量比，并严格计量，材料配合比许可偏差为：水泥、外掺混合材料 ±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。
（2）砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。
（3）搅拌时向料斗中装料次序是：先加石子，后加水泥、外加剂，最终加砂和水。
（4）混凝土搅拌时间从投料完成后，组成材料在搅拌机中延续搅拌最短时间不应少于90秒，掺外加剂时，合适延长搅拌时间。
4．混凝土浇筑
（1）柱砼浇筑
a.柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5～10cm厚和砼相同成份水泥砂浆接浆。
b.砼分层浇筑高度控制在60cm左右，插入式振动器振捣密实， 砼跌落高度通常不宜超出2m，超出2m时用串桶配合下料。
（2）梁及顶板砼浇筑
a.梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工， 即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达成板底位置时，再和板砼一起浇筑，伴随阶梯不停延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完成，不留施工缝。
b.梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按次序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
5．施工缝留置和处理
（1）施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。
（2）全部施工缝表面必需凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用和结构相同级配水泥砂浆进行接浆处理。
（3）若在浇筑过程中，因为设备故障而无法连续浇筑时，必需按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
（4）梁板梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。
6．混凝土养护
（1）混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。
（2）养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。
（3）养护时间通常为7～14d。
7．混凝土试块制作
（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
（2）试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
8、螺栓孔预埋
在柱混凝土浇筑时，须预埋螺栓孔，具体方案本处略，待中标进场后编制，并入本施工组织设计。
9．混凝土质量要求
（1）混凝土强度必需符合现行规范要求。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必需符合下表，其合格率应控制在90%以上。
分项名称 许可偏差值（mm）
轴线位移 8
标高、层高 ±10
全高 ±30
截面尺寸 +8，-5
表面平整度 5
（六）砌体工程
本工程±0.000以下墙体采取240厚MU15蒸压灰砂砖及M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上墙体排架结构采取MU10蒸压灰砂及M7.5混合砂浆砌筑。±0.000以上墙体框架结构采取200厚加砌混凝土砌块及Mb5.0混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆用砂浆搅拌机搅拌，水平运输用手推胶轮车，垂直运输用塔吊。
１．砌墙时一律采取双排脚手架，人工垂直供浆。
２．在墙两端设置木制划线皮数杆，拉线砌筑，砌筑方法优选“三一”砌砖法，不准铺长灰，竖缝和水平缝砂浆必需饱满，砂浆饱满度必需达成80%以上。
３．砌筑前， 砖必需隔夜浇水湿润，砌筑时不许可留直槎，墙体和结构柱不许可留直槎，要留马牙槎，先退后进，砌体和结构柱间每500高设2Φ6拉结筋，进柱220，进墙1000，并带直角弯钩。
４．砌体许可偏差
分项名称 许可偏差
轴线位移 10㎜
砌体顶面标高 ±15
表面平整 8㎜
墙面垂直 5㎜
水平灰缝平直 10㎜
门窗洞口宽度 ±5㎜
门窗洞口高度 +15㎜，-5㎜
外墙窗口偏移 20㎜
５.安全技术
（1）脚手架堆砖高度不超出三皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超出二人。
（2）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（七）钢结构工程施工方案
本工程结构拟在有资质专业工厂内预制，将预制好构件运至现场再进行组装。
1、材料要求
钢材、连接材料任何涂料全部应附有质量证实书，并符合国家标准要求及设计图纸要求。
2、作业条件
在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。制作、安装和质量检验所用钢尺等计量器具均应含有相同精度，并应定时送计量部门检定。
3、钢结构制作和安装工程施工工艺
钢结构制作工程中施工工艺为：放样、号料→切割和刨、铣加工→弯曲和矫正→喷砂和除锈→组装和预装
本工程拟将钢结构制作放在有资质钢结构预制厂进行预制，确保钢结构制作质量。具体制作工艺施工组织设计不再叙述。
4、钢结构安装工程施工工艺
1）施工准备
A．材料、半成品要求
钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求，并应附有出厂合格证及附件。在进场前应严格检验。不符合要求一律不得进场。
连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证实书并符合设计要求及相关国家标准要求。
a.按构件明细表查对进场构件下数量，查验出厂合格证及相关技术资料。
b.检验构件在装卸、运输过程及堆放中有没有损坏或变形。损坏和变形构件应预先矫正或重新加工。被碰损防腐底漆应补涂，并再次检验办理验收。
c.对构件外形几何尺寸、制空、组装、焊接、摩擦面等进行检验，作出统计。
d.钢结构构件应按安装程序成套供给，现场堆放地能满足堆置及拼装次序需要，需在现场拼装配组装应准备拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大构件能够铺垫木水平搁置。多层迭放时，垫木应在同一垂在线。
e.钢结构安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。
f.已取得经总承包单位检验安装支座合格签证数据。
g.相关安装设备配套机具已经进场准备就绪。
2）安装次序
（1）通常宜采取扩大拼装和综合安装方法从建筑物一端开始，向另外一端推进，并注意消除安装过程中所引发积累误差。
（2）每一独立单元构件安装完以后，应含有空间刚度和可靠稳定性。
（3）需要利用已安装好结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并采取方法预防损坏结构。
3）安装方法
（1）钢结构工程构件吊装方法和装配式钢筋混凝土工程构件吊装方法相同，亦是采取自行杆式起重机或塔式起重机进行。本工程拟采取自行式起重机。
（2）吊装时，把起吊构件至设计图纸要求位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。
（3）多层框架构件安装，应在每完成一个层间柱后，必需按相关要求校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装偏差值。
（4）已安装结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现自然变形。吊车梁和轨道调整应在关键构件固定后方可进行。
（5）通常设计要求节点，相互接触两个平面，必需确保有70％紧贴；检验时应用0.3mm塞尺插入深度面积之