环境综合项目工程毕业设计方案.doc

毕 业 设 计

题 目： 莘县300吨/天淀粉废水解决工程
学 院： 市政与环境工程学院
专 业： 环境工程
姓 名：
学 号：
指引教师：
完毕时间： 5月23日

毕业设计（论文）任务书

题 目：
莘县300吨/天淀粉废水解决工程

学 院
市政与环境工程
专　业
环境工程
班　　级

学　号

学生姓名

指引教师

发放日期
3月25日

河南城建学院毕业设计（论文）任务书
一、重要任务与目的：
莘县300吨/天淀粉废水解决工程解决站位于河南中部地区；
站址地下水位为：－2.0m
站址地质状况：亚粘土
生活污水和工业废水混合污水原始数据：
日解决水量：4000m3/d，工厂为三班倒持续生产；
水 质：COD:6200~8200mg/l
BOD5:3800~4200mg/l
SS：3000 mg/l
PH值为：6.5~7.5
标 高：废水进站标高为：－2.5m
解决站附近排水管道底标高为：－1.6m
规定:1.SS<20mg/l，出水COD<50mg/l，BOD5<20 mg/l
2.满足国家一级排放原则
二、重要内容与基本规定：
1.设计计算：
(1)总泵站或区域泵站计算；
(2)设计中选用污水解决办法阐述（涉及方案比较）；
(3)污水解决厂中所有污水解决构筑物计算及其图纸之绘制；
(4)污水解决厂中污泥流程及污水流程之水力计算；
(5)指定某一构筑物细部工艺及水力计算；
(6)概预算及技术经济指标计算。
2.图纸绘制：
(1)总泵站或区域泵站图；
(2)污水解决厂总平面图(使用CAD绘图)；
(3)污水流程及污泥流程纵断面（高程）图；
(4)污水解决厂解决构筑物技术工艺设计(用CAD绘图)。
(5)沉淀池施工图
(6)污水解决厂工艺管道布置图
总共约为 6 张图。
3.设计规定：
(1)开题报告
a.结合毕业实习内容和课本上学习理论知识，以及指引教师给出研究办法和设计（论文）研究内容，拟写初步论文开题报告。
b.通过阅读大量文献，进行设计（论文）开题报告方案比较，分析优缺陷，论证可行性，形成可行论文开题报告，第11周周末交指引教师，由指引教师审查批准后方开题。
(2)毕业论文规定
设计计算：
a.总泵站技术工艺设计，即着重水泵选取及站内水泵机组管道、电器设备等布置，泵数以２-４台为宜，泵站建筑构造尺寸可参照原则图大体拟定。
b.应依照原始资料所给条件选取三方水解决厂适当位置，并应依照水体自净及污水解决限度计算成果及本地条件，拟定合理解决方案，如指定以解决厂作技术经济比较时，则应以局部方案（涉及２—３个解决构筑物）为宜。
c.应作各解决构筑物初步设计（涉及各构筑物尺寸求定及污水、污泥流程水力计算）。
d.应做某一解决构筑物或某干段（由指引教师指定）技术设计（涉及工艺细部设计及构造设计）。
e.进行经济概算求出建设工程技术经济指标，即求出每排除及解决污水所需费用。
f.房屋卫生设备设计规定按技术安装施工设计进行。
绘图：
a.在解决厂平面布置图中，规定将各解决构筑物按计算尺寸及缩小尺寸绘出，并注明其重要尺寸。合理布置各种必要管路，其中污水、污泥管路均应按计算成果注明其管径长度、坡度、各附属建筑物及设备亦应当合理地拟定其位置及大小。在该图中亦应当绘出风玫瑰图及表达出填方、挖方、绿化地带等。
b.在污水污泥流程图中，规定沿污水、污泥在解决厂中流动最长路程绘制出各解决构筑物、连接槽剖面展开图。图中应当注明原有地面及平整后地面标高、连接槽及构筑物中水面及底部标高、水体洪水水位、枯水位等，并应当将填方、挖方表达出来。
c.泵站图纸按技术工艺设计规定，应当精准、合理地布置机组。管道及电路设备，建筑物构造某些亦应当结合工艺方面规定，力求合理。
d.在某项构筑物技术图纸中，其工艺某些规定将其自身及其附属设备及条件，按计算及设计尺寸详细绘出。为此应当绘制相应断面图及结点大样图；其构造某些（普通在另一图纸上）应当绘制各重要剖面及钢筋配备图，并绘制材料登记表。
设计阐明书应当按下列顺序编写：
1、目录
2、绪论
1)设计对象普通阐明：涉及都市或工业公司所在位置，地表、地形、气象、 地质、水文条件、经济概况，居民生活条件及规划远景等。
3、污水量及水质
4、水力计算及其技术经济比较。
5、泵站技术工艺设计。
6、污水解决厂位置选定与污水解决限度计算，解决方案选取及解决厂设计。
7、某一构筑物或干管技术设计（工艺及构造设计）

三、筹划进度：
第5周 熟悉设计任务，收集设计资料，初拟设计方案；
第6周 水解决厂工艺设计；
第7周 平面高程设计；
第8周 单体设计；
第9周 水厂总体设计；
第10周 技术经济，绘图；
第11、12周 绘图 ；
第13周审核，准备答辩，答辩，评估。
四、重要参照文献：
1.环境工程设计手册
2.给排水设计手册3，5，11，13
3.左金龙 食品工业生产废水解决工艺及工程实例，化学工业出版社
4.谭万春 UASB工艺及工程实例，化学工业出版社
5.曾科 污水解决厂设计与运营，化学工业出版社
6.左凯军 UASB工艺理论与工程实践，中华人民共和国环境科学出版社
7.岑超平 木薯淀粉废水絮凝法解决. 上海环境科学,,20（1）:31～32
8.邓述波、胡筏、敏罗苗 微生物絮凝剂解决淀粉废水研究 工业水解决,1999,19（5）:8～11
9.李亚峰、马强、曹丽丹等 混凝-吸附法解决淀粉废水 沈阳建筑工程学院学报,1999,15（1） :40～43
10.污水生物解决新技术

指引教师（签名）：

年 月 日
教研室审核意见：
（建议就任务书规范性；任务书重要内容和基本规定明确详细性；任务书筹划进度合理性；提供参照文献数量；与否批准下达任务书等方面进行审核。）

　　　　　　　　　　　　　教研室主任签名：

年 月 日
注：任务书必要由指引教师和学生互相交流后，由指引教师下达并交教研室主任审核后发给学生，最后同窗生毕业论文等其他材料一起存档。

毕业设计（论文）成绩评估表

题 目： 莘县300吨/天淀粉废水解决工程
学 院： 市政与环境工程学院
专 业： 环境工程
姓 名：
学 号：
指引教师：
·成绩评估·

成绩评估阐明
一、答辩前每个学生都要将自己毕业设计（论文）及有关材料在指定期间内交给指引教师，由指引教师评阅填写评语、评分，并签名。
二、由指引教师将评阅设计（论文）送其她同行教师交叉评阅，交叉评阅教师填写评语、评分，并签名，并将设计（论文）及成绩评估表提交答辩小组秘书。
三、答辩秘书应填写完整答辩记录，答辩小组按统一评分原则和评分办法，评估每个学生答辩成绩、评语并签名，并将论文及成绩评估表提交学院学术委员会。
四、学院答辩小组依照指引教师评估成绩、评阅教师评估成绩和学生答辩成绩，拟定论文综合成绩、折合级别。
五、各专业学生最后成绩应基本符合正态分布规律。
六、详细评分原则和办法见《河南城建学院毕业设计（论文）工作管理规程》。

毕业设计（论文）综合成绩
指引教师评估成绩
（占60%）
评阅教师评估成绩（占20%）
答辩成绩
（占20%)
综合成绩
折合级别

答辩小组组长签字：

年 月 日

·指引教师评估意见·

一、评语：

二、评分：
（1）理工科评分表
评分项目
工作态度与纪律
（10分）
设计（论文）选题
（10分）
基本理论和
基本技能
（10分）
数据解决、文字、图形表达水平
（30分）
完毕任务状况与撰写水平
（20分）
格式规范化限度
（10分
创新性及成果价值（10分）
合 计
（100分）
评分

（2）文科评分表
评分项目
工作态度与纪律
（10分）
论文选题
（10分）
文献检索、阅读及综述能力（10分）
综合知识与技能运用
（20分）
论文撰
写水平
（30分）
格式规范化限度
（10分）
创新性及成果价值
（10分）
合 计
（100分）
评分

指引教师签字： 年 月 日

·评阅教师评估意见·

一、评语：

二、评分：
评分项目
设计（论文）选题
（10分）
数据解决、文字、图形表达水平
（30分）
质 量
（对的性、条理性、创造性、实用性）
（40分）
格式规范化限度
（10分）
创新性及成果价值
（10分）
共计
（100分）
评分

评阅教师签字：

年 月 日
·答辩小组评估意见·

一、评语：

二、评分：
评分项目
完毕任务状况
（20分）
毕业设计（论文）质量
（40分）
表达状况
（15分）
回答问题状况
（25分）
共计
（100分）
评分

答辩小构成员签字：

年 月 日

毕业答辩阐明

1、答辩前，答辩小构成员应详细审视每个答辩学生毕业设计（论文），为答辩做好准备，并依照毕业设计（论文）质量原则给出实际得分。
2、严肃认真组织答辩，公平、公正地给出答辩成绩。
3、指引教师应参加所指引学生答辩，但在评估其成绩时宜回避。
4、答辩中要有专人作好答辩记录。

摘 要
本设计依照给定原始资料及有关规定，进行完整莘县300吨/天淀粉废水解决工程设计。工程解决水量为4600 m3/d。
本设计规定解决后水质满足《国家污水综合排放原则》（GB8978-1996）一级A原则。由于污水重要来源为生产过程中产生废水，特点是悬浮物含量高，BOD、COD浓度高，属于中高浓度有机废水。为使解决出水达到原则，故采用当前国内外经常使用用厌氧-好氧串联工艺。重要构筑物为：格栅、提高泵房、调节池、气浮池、UASB反映池、CASS反映池。污泥解决构筑物有：重力浓缩池、污泥脱水机房。
解决工程设计方案为：
污水解决流程：格栅 → 提高泵房 → 调节池 → 气浮池 → UASB反映池 → CASS反映池 → 排放
污泥解决流程：剩余污泥 → 集泥井 → 污泥提高泵房 → 重力浓缩池 → 脱水机房 → 泥饼外运

核心词:淀粉废水，UASB工艺，CASS工艺
Abstract
The design according to the given raw data and related requirements,a complete 200 t / d of starch wastewater treatment engineering design in Sheqi. The treatment plants to design 4600m3 / d.
The design requires treated water to meet the "National Integrated Wastewater Discharge Standard" (GB8978-1996) an A standard. Since the main source of sewage wastewater generated in the production process，is characterized by high levels of suspended solids，BOD，COD concentration is high，belonging to the high concentration organic wastewater. In order to meet the effluent standards，so the use of commonly used at home and abroad using anaerobic - aerobic tandem processes. The major structures are：bar screen，pump station，regulating reservoir，floatation tank，UASB reactor，CASS reactor. Sludge treatment structures are：gravitational sludge thickener，sludge dewatering room.
Engineering design processes are as follows:
Sewage treatment process：bar screen → pump station→ regulating reservoir→ floatation tank → UASB reactor → CASS reactor →discharge
Sludge treatment process：excess sludge mud well → Improve sludge pump room → gravitational sludge thickener → sludge dewatering room → Mud cake Sinotrans

Key words： starch wastewater， UASB reactor， CASS reactor
目 录

摘 要 I
Abstract II
1 绪 论 1
2 设计概况 2
2.1 设计题目 2
2.2 设计目和规定 2
2.2.1 设计目 2
2.2.2 设计规定 2
2.3 设计任务 2
2.3.1设计规模 2
2.3.2设计进出水水质及排放原则 2
2.3.3设计范畴 3
2.3.4 设计原则 3
2.4工程概况 3
2.4.1工厂概况 3
2.4.2废水来源 4
2.4.3废水污染特性 4
2.4.4废水危害 4
3 工艺方案选取 5
3.1 废水水质分析 5
3.2 工艺方案分析 5
3.3 废水解决办法选取 5
3.3.1 预解决工艺 5
3.3.2 厌氧解决工艺选取 6
3.3.3 好氧解决工艺选取 7
3.4 污水解决流程方案 9
3.4.1 工艺流程图 9
3.4.2 工艺流程阐明 9
3.4.3 各级解决效果表 10
4 污水解决构筑物 11
4.1 格栅 11
4.1.1 设计阐明 11
4.1.2 设计参数 11
4.1.3 设计计算 11
4.2 污水提高泵房 12
4.2.1 设计阐明 12
4.2.2 设计计算 13
4.3 调节池 13
4.3.1 设计阐明 13
4.3.2 参数选用 14
4.3.3 设计计算 14
4.4 气浮池 15
4.4.1 设计阐明 15
4.4.2 参数选用 15
4.4.3 设计计算 15
4.5 UASB工艺 19
4.5.1 设计阐明 19
4.5.2 设计参数 19
4.5.3 反映器容积计算 19
4.5.4 配水系统设计 20
4.5.5 三相分离器设计 20
4.6 配水井 22
4.6.1 设计阐明 22
4.6.2 设计参数 22
4.6.3 尺寸计算 22
4.7 CASS工艺 23
4.7.1 设计阐明 23
4.7.2 曝气池 23
4.7.3 剩余污泥量 24
4.7.4 需氧量计算 25
5 污泥解决构筑物 28
5.1 集泥井 28
5.1.1设计阐明 28
5.1.2 参数选用 28
5.1.3 设计计算 28
5.2 污泥重力浓缩池 28
5.2.1 设计阐明 28
5.2.2 设计计算 29
5.3 污泥脱水间 30
5.3.1 设计阐明 30
5.3.2 参数选用 31
5.4 污泥泵房 31
6 平面布置 32
6.1 设计阐明 32
6.2 布置原则 32
6.3重要构筑物 32
7 高程布置 34
7.1 设计阐明 34
7.2 设计原则 34
7.3 构筑物之间管渠持续及水头损失计算 34
7.3.1 构筑物水头损失 34
7.3.2 管渠水头损失 35
7.4 污水解决构筑物高程拟定 36
7.5污泥解决构筑物高程 36
8 技术经济分析 38
8.1 总投资额 38
8.1.1 建设费用 38
8.1.2 运营费用 39
9 结 论 40
参 考 文 献 41
致 谢 42

1 绪 论
淀粉是自然界最丰富原料之一，属于可再生、可生物降解资源。它容易从粮食中获得、价格较低，也容易用化学、物理和生物办法进行加工，以取代某些由石油获得化工产品。国内是淀粉生产大国，当前年产淀粉1000万吨以上，淀粉产量仅次于美国居世界第二位。淀粉在造纸业、纺织业、食品加工业、胶黏剂生产以及其他精细化工领域有着广泛用途。
玉米淀粉是国内淀粉重要品种之一。其加工工艺是依照淀粉不溶于冷水和密度不不大于水性质，采用专用机械设备将淀粉从水悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉目。玉米淀粉宜采用湿法加工工艺，其涉及滚筒清洗、二次破碎、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂白、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱水、一级负压脉冲气流干燥。
据记录，在国内每生产1t淀粉大概要产生6t废水，有甚至更多。在淀粉加工过程中产生大量高浓度酸性有机废水，废水重要来源于淀粉加工过程中洗涤、压滤、浓缩等工艺段。废水中具有大量溶解性有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，另一方面是含N、P无机化合物，此外还具有一定量挥发酸、灰分等，属生化性较好高浓度有机废水，随生产工艺不同，废水中 COD浓度在～0mg/L之间。但由于氨氮和盐份含量高，较难解决。这些淀粉废水若不通过解决直接排放，其水中所具有有机物，进入水体后迅速消耗水中溶解氧，导致水体缺氧而影响鱼类和其她水生动物生存，同步废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
依照莘县某淀粉厂排放废水特点及提供占地面积，本设计方案通过UASB—CASS活性污泥解决工艺，该工艺是一套高效，稳定和经济技术合理解决工艺，保证废水达到所需要排放原则，同步使投资、占地面积、运营管理度达到最佳设立。
2 设计概况
2.1 设计题目
莘县300吨/天淀粉废水解决工程
2.2 设计目和规定
2.2.1 设计目
① 温习和巩固所学知识、原理；
② 掌握普通水解决构筑物设计计算。
2.2.2 设计规定
① 独立思考，独立完毕；
② 完毕重要解决构筑物设计布置；
③ 工艺选取、设备选型、技术参数、性能、详细阐明；
④ 提交成品：设计阐明书、工艺流程图、高程图、厂区平面布置图。
2.3 设计任务
2.3.1设计规模
日平均流量：Qd=4000m3/d 日变化系数：1
时平均流量：Qh=166.7m3/h 时变化系数：1.3
最大设计流量：Qmax=Q×KZ≈0.06m3/s
2.3.2设计进出水水质及排放原则
见表2.1

表2.1 设计进出水水质及排放原则
指标
水质
BOD5
SS
CODCr
pH
进水（mg/l）
4200
3000
8200
6.5~7.5
出水（mg/l）
20
20
50
6~9
解决限度（%）
99
99
99
/
排放原则：本工程废水经解决后规定达到《污水综合排放原则》（GB8978-1996）一级原则后排入水体。
2.3.3设计范畴
① 生产废水流入污水解决场界区至全解决流程出水达标排放为止，设计内容涉及水解决工艺、土建、排水等；
② 污水解决站设计重要分为污水解决和污泥解决及处置两某些。
2.3.4 设计原则
依照国家和本地关于环保法规规定，对淀粉厂在生产过程中排出淀粉废水进行有效解决，使之符合国家和本地废水排放原则，获得明显环境和社会效益，使公司树立良好社会形象。
①严格执行关于环保各项规定，使解决后各项指标达到规定原则.
②针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠解决工艺和设备，最大也许发挥投资效益，采用高效稳定水解决设施和构筑物，尽量减少工程造价，同步结合公司生产状况，对污水进行综合治理；
③工艺设计与设备选型可以在生产过程具较大灵活性和调节余地，能适应水质水量变化，保证出水水质稳定、达标排放；
④工艺运营过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作、维修；
⑤建筑构筑物布置合理顺畅，减少噪声，消除异味，改进周边环境。
2.4工程概况
2.4.1工厂概况
该淀粉厂以玉米为原料生产淀粉，原料玉米经高温浸泡，然后破碎，再进行胚芽分离、细磨和离心分离，可以得到玉米皮浆、黄浆水和淀粉乳。黄浆水送至贮存沉淀池，未沉淀黄浆水作为废水排放，沉淀下来黄浆水由泵打入板框压滤机中脱水，产生黄浆水（排放）和湿黄蛋粉（作精饲料）。玉米皮浆送入卧式离心分离机，滤出物生产上烘干得到粗渣（去做粗饲料），同步滤出液作为黄浆水排放。
这一系列淀粉及副产品生产过程中，在离心分离、沉淀、板框压滤等过程会产生大量高浓度黄浆水，另在浸泡、破碎、细磨等过程亦生产出大量废水。黄浆水CODCr浓度高达8000~10000mg/L，直接外排会严重污染环境。若采用厌氧发酵工艺解决，可生产出沼气，变废为宝。因排出口废水CODCr、BOD5、SS等指标大大超过国家排放原则，为保护环境，该淀粉厂拟建废水解决站来解决涉及黄浆水在内生产废水。
日平均废水量4000m3/d；地下水位为：－2.0m；地质状况：亚粘土；废水进站标高为：－2.5m；解决站附近排水管道底标高为：－1.6m；
pH值：6.5~7.5；COD：8200 mg/L；BOD5：4200 mg/L；SS：3000 mg/L
2.4.2废水来源
粉碎车间，胚芽浸油车间，精馏工段,酵母工段，发酵工段等
2.4.3废水污染特性
国内淀粉生产公司众多，原料不同，工艺不同，使得淀粉废水污染指标间差别也很大，尽管如此，淀粉废水有着如下共同特点：化学耗氧量（COD）、生化需氧量(BOD）以及浊度都非常高。
2.4.4废水危害
江河中水生物，如鱼类依托水中具有一定浓度溶解氧而生存。在极小受污染水域，水中溶解氧浓度接近饱和状态。但是当大量BOD5浓度高造纸废水排入接受水体时，水中好氧微生物氧化分解废水中可生物降解有机物（如糖类物质），使其转化成CO2、H2O和少量微生物，同步迅速消耗水中溶解氧。当水中溶解氧消耗量不不大于水体表面自然充氧能力时，水中溶解氧浓度将逐渐减少，当其降至4mg/L，鱼会窒息，浮到水面，降至1mg/L，大某些鱼类将死亡，如果溶解氧量为零时，水体中厌氧菌开始起作用，导致河水变臭，鱼虾绝迹，俗称急性中毒，公众容易察觉，极受注重、关注。
3 工艺方案选取
3.1 废水水质分析
本项目污水解决特点：污水BOD/COD=0.51，可生化性较好，污水各项指标都比较高，具有大量有机物，非常有助于生物解决。同步淀粉废水中具有大量蛋白，可以用气浮工艺分离提取。
3.2 工艺方案分析
依照《食品工业废水解决》（化学工业出版社）中简介，一种完整淀粉厂废水解决工艺普通由几种解决单元构成，当前国内外经常采用淀粉废水解决工艺有两种：厌氧-好氧串联工艺及两段好氧串联工艺。其中两段好氧串联工艺是指生物接触氧化与氧化塘串联，在江西国药厂淀粉厂已实际采用；厌氧-好氧串联工艺其厌氧某些普通采用UASB工艺、厌氧滤池、厌氧塘等，好氧某些普通采用生物接触氧化、活性污泥法等，当前红星淀粉厂、扬州淀粉厂、郸城县经贸有限公司淀粉生产废水均采用厌氧-好氧联合解决工艺，解决效果较好，废水均能稳定达标排放。
据分析，在淀粉生产中，来自于玉米浸泡、剥离、离心分离、黄浆水沉淀与压滤，玉米皮浆离心分离过程生产废水，会有淀粉、糖类、有机酸等溶解性有机物质，具有蛋黄粉、玉米芯、玉米皮等不溶性细小颗粒有机物，此外还具有泥砂等无机物。其中重要以有机物为主，并不具有害物质，具备较好可生化性，属高浓度可生化有机废水。
由于进水水质和解决去除率均很高，应采用气浮-厌氧-好氧解决路线，废水一方面通过厌氧解决装置，大大减少进水有机负荷，获得可运用能源——沼气，并使出水达到好氧解决可接受浓度，再进行好氧解决后达标排放。
3.3 废水解决办法选取
3.3.1 预解决工艺
淀粉废水中SS含量较高，重要为玉米生产中产生颗粒状淀粉物，直接进行生化解决会增长废水解决负荷，难以通过生化解决完全去除，导致废水最后难以稳定达标排放，因而淀粉废水一方面应采用物化办法进行预解决，减少后续生化解决难度。
气浮分离技术是将空气与水在一定压力条件下，使气体最大限度溶于水中，力求达到饱和状态。然后将形成压力容器水通过减压释放，产生大量微小气泡，与水中悬浮絮凝体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并用机械刮渣系统刮去，从而达到净化水目。
依照《食品工业废水解决》（化学工业出版社）关于甘薯淀粉生产废水解决办法综合分析，在废水解决前段采用加压溶气气浮工艺去除废水中SS，可以有效去除废水中较大分子有机物，因而在废水解决前段采用加压溶气气浮工艺是可行。
3.3.2 厌氧解决工艺选取
近年来，厌氧解决技术得到不久发展，惯用先进技术有厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器。
厌氧接触法属于老式厌氧消化技术发展，它采用完全混合式消化反映器，适合于解决含悬浮固体很高废水，预解决规定低，但需要设立池内完全混合搅拌设备，池外还要设消化液沉淀池，其解决效率比老式厌氧消化技术有提高，但中温消化时容积负荷只有1.0~3.0kgCOD/(m3·d)，其水力停留时间依然较长规定消化池容积大。本工程解决对象为较好生化解决废水，为提高解决效率、节约工程投资和占地，因而不适当采用厌氧接触法。
上流式厌氧污泥床（UASB）属采用滞留型厌氧生物解决技术，在底部有污泥床，根据进水与污泥高效接触提供高去除率，依托顶部三相分离器，进行气、液、固分离，能使污泥维持在污泥床内而很少流失。因而生物污泥停留时间长，解决效率高，适合于解决生化降解，CODCr和SS浓度均较高废水（普通规定进水SS不不不大于4000mg/L）。常温条件下，对于较易生物降解有机废水，容积负荷可达4~8kgCODCr/（m3·d）。
厌氧过滤器采用附着型厌氧生物解决技术，在反映器内充填一定填料，使生物污泥附着在填料上生长，不易随出水流失，且填料对于改进水流均匀性有益，并起到一定过滤截流作用。但反映器内填料易发生堵塞现象，因而不适合解决有机物浓度过高废水，且规定进水SS浓度应较低，普通规定SS<200 mg/L。尽管厌氧过滤器抗冲击负荷能力大，解决效率亦高，但不适合本工程进水水质（SS浓度较高）。
综合以上分析，结合类似工程资料，本工程废水厌氧解决装置采用UASB。
UASB有如下特点
① 设计先进合理三相三相分离器和布水系统，保证UASB正常运营。
② 解决能力强，有机负荷高，解决效率高于同类解决工艺2~3倍。
③ 运营管理简朴，装置中有很少量电器、泵等需要人工操作设备，节约人力，减少劳动量，同步投资少。
④ 对各种冲击有较强稳定性和恢复能力。
⑤ 无填料堵塞问题，运营稳定，并且回流量小。
3.3.3 好氧解决工艺选取
有机废水经厌氧解决，出水BOD5/CODCr会减少，出水可生化性较原污水差。采用普通好氧生物解决办法（表3.1），解决厌氧解决出水，其CODCr去除率约只有60%，而解决同等浓度原有机废水，CODCr去除率可达80%。尽管采用生物膜法解决效果也许会稍好，但难以适应BOD5不不大于250mg/L污水浓度，近年来开发了某些解决此类废水（进水浓度较高，可生化性较差，不易生化降解）工艺技术，如A-B法活性污泥工艺、氧化沟活性污泥法、SBR法等。这些办法均能对不易生化降解有机废水或厌氧解决出水有较好解决效果。现将各种运营办法做一比较，见下表3.1：

表3.1 活性污泥法工艺比较
办法
长处
缺陷
合用对象
老式活性污泥法
BOD去除率高达90-95%
工作稳定
构造简朴
维护以便
占地大投资高
产泥多且稳定性差
抗冲击能力较差
运营费用较高
出水规定高大中型污水厂
完全混合活性污泥法
抗冲击负荷能力强
运营费用较低
占地不多投资省
BOD去除率80-90%
构造较复杂
污泥易膨胀
设备维修工作量大
污水浓度高中小型污水厂
氧化沟法
BOD去除率95%以上
有较高脱氮效果
系统简朴管理以便
产泥少且稳定性好
曝气池占地多投资高
运营费用较高
占地面积较大
悬浮性BOD低有脱氮规定中小型污水厂
序批式活性污泥法
运营效果稳定，净化效果好，耐冲击负荷运营灵活
解决设备少，构造简朴
自动化控制规定高
对解决设备规定高
易产生浮渣
合用于小水量、间歇排放、流量变化大地方
本工程生产废水最大产生量为4600m3/d，考虑到尽量节约占地面积，本工程更合用采用CASS工艺。
CASS(Cyclic Activated Sludge System)是周期循环活性污泥法简称，又称为循环活性污泥工艺CAST(Cyclic Activated Sludge technology)，是在SBR基本上发展起来，即在SBR池内进水端增长了一种生物选取器，实现了持续进水(沉淀期、排水期仍持续进水)，间歇排水。CASS工艺作为SBR解决技术一种改进，不但具备SBR法工艺简朴可靠、运营方式灵活、自动化限度高特点，并且具备明显除磷脱氮功能，这一功能实当前于CASS池通过隔板将反映区别为功能不同几种区域，因在各分格中溶解氧、污泥浓度和有机负荷不同，各池中占优化生物相亦不同。尽管单池为间隙作运营，但使整个过程达到持续进水、持续出水。同步，在老式SBR池前或池中设选取器及厌氧区，相称于厌氧、缺氧、好氧阶段串联起来，提高了脱氮除磷效果。在进水处设立生物选取器，生物选取器能迅速培养优势去除细菌，抑制丝状菌繁殖，从而抑制了污泥膨胀。
CASS工艺主体构筑物由CASS反映池构成，CASS反映池运营操作由如下几种阶段构成：
①进水-曝气阶段开始:池内达到最低水位，开始进水，曝气与污泥回流。
②进水-曝气阶段结束：池内达到最高水位，进水、曝气与回流污泥，曝气结束，废水进入反映池中发生生化反映，在这阶段可以只混合不曝气，使废水处在重复好氧-缺氧中，反映期长短普通由进水水质及所规定解决限度而定。
③沉降阶段开始：当池内达到最高水位，停止进水并停止曝气与停止污泥回流，进入沉降阶段。在此阶段反映器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止条件下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于普通沉淀池沉淀效率。
④沉降阶段趋向结束，滗水阶段开始：此时不进水，停止曝气，滗水开始外派。当沉淀阶段结束，设立在反映池末端滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外。
⑤滗水阶段及牌泥结束：此阶段滗水设备排出上清液直到最低水位，停止曝气，同步依照需要牌泥。在此阶段从反映池排出剩余活性污泥泥龄长，已基本稳定。
⑥进水闲置（待机）阶段：此时池内达到最低水位，开始进水。滗水后完毕了一种运营周期，在实际操作中，滗水所需时间往往不大于理论最大时间，故滗水完毕后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视废水水质、水量和解决规定决定其长短或取消。
CASS法与其她活性污泥解决技术比较有如下长处：
①污泥活性较高，沉降、分离效果好。
CASS反映池内污泥SVI普通在100左右，沉降性能好，能有效抑制污泥膨胀，沉降时没有进出水，属于抱负静沉，分离效果好。
②耐冲击负荷
CASS反映池为间歇进水和排放，我省就耐水量冲击负荷。同步，高浓度污水是逐渐进入反映池，有数小时进水时间，且进反映池污水只占反映池容积三分之二左右，有较好稀释能力，因此也耐水质冲击负荷。
③出水水质高
相似条件下，CASS反映池一方面污泥活性高，降解基质速率快，另一方面，具备比完全混合式更高基质去除率，具备一定硝化反映池，能去磷脱氮。
④与SBR工艺相比，增长了选取配水和污泥回流，因而具备更高去除率和适应力。
⑤CASS工艺排出污泥浓度可达10g/L左右，因而与其她活性污泥法相比，CASS系统排出剩余污泥量较少。
⑥减少了造价，减少了用地，运营费用低。
CASS系统不需要二沉池，减少了占地面积，减少造价，并且在进水开始一段时间不需要曝气，进行生物脱氮不需要再加碳源，溶解氧浓度梯度大，氧运用率高，大大减少运营费用
总之，整个CASS系统简易、可靠、稳定、灵活、低费。
3.4 污水解决流程方案
3.4.1 工艺流程图
该淀粉厂生产废水解决工艺流程如图3.1所示。
提取蛋白 沼气 外排

淀粉废水格栅 集水井 气浮池 调节池 UASB 集水井 CASS