项目围墙场地平整工程投标文件模板.doc

副 本

西昌华地恒通•乐荟城项目围墙、场地平整工程

投 标 文 件
（技 术 标）

投标人：四川长城建筑（集团）（法定名称）
5月18日

西昌华地恒通•乐荟城项目围墙、场地平整工程

投 标 文 件

投标人：四川长城建筑（集团）（盖单位章）
委托代理人： （签字）
5月18日
目 录
一、施工组织设计
二、项目管理机构
三、拟派项目责任人经验和能力证实材料
一、施工组织设计
目录
第一章 工程概述
一、编制依据
一、项目管理目标
三、关键岗位职责
四、企业总部对项目标管理
五、材料采购
六、初步确定项目施工技术力量配置
第二章 施工准备
一、技术准备
二、施工现场平面部署
三、施工机械设备准备
五、工程安装进度计划
第三章、施工方法及关键工艺
一、构件制作和运输
二、钢结构基础工程
三、钢结构安装工程
四、板材安装
五、钢结构安装施工工艺
第四章 质量确保方法及验收方法
一、质量目标
二、质量方针
三、质量确保体系
四、各项质量管理制度
五．质量确保方法
第五章 工期确保方法
一．合理安排施工工序
二．加强进度计划管理
三．施工协调管理
第六章 施工安全管理
第七章 消防保卫管理方法
第八章 现场文明施工及环境保护方法
一．文明施工管理体系及组织确保
二．工作制度
三．文明施工管理及环境保护管理方法
第九章、工程保修及服务

第一章 工程概述
一、编制依据
1．《西昌华地恒通•乐荟城项目围墙、场地平整工程》图纸
2．中国现行相关建筑设计、施工验收规范和操作规程
3．中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求
4．地方建筑工程施工现场安全管理标准
5．我企业项目管理手册
6．我企业现有同类工程施工经验，技术力量和机械化施工能力。
本工程实施规范有：
《建筑结构荷载规范》
《建筑抗震设计规范》
《建筑设计防火规范》
《钢结构设计规范》
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
《建筑钢结构焊接规程》
《低合金高强度结构钢》
《碳素结构钢》
《优质碳素结构钢》
《低合金钢焊条》
《碳素焊条》
《融化焊用钢丝》
《气体保护焊用钢丝》
《轻型钢结构结构图集》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程质量检验评定标准》
《钢结构高强螺栓连接设计、施工通用验收规程》
《钢结构防火涂料应用技术规程》
《压型金属板设计施工规范》
《压型金属板设计和安装规范》
《钢结构设计规范》
二、工程概况

本工程建筑规模：围墙总计约1400m，围墙大部分为6m高钢架围墙，其中约有160m长8m高钢架围墙。
本工程关键步骤在钢结构框架安装，钢结构框架安装质量直接包含工程可靠度，也是其后续工程顺利进行前提确保。因为工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构框架时，要设计合理施工次序，首先确保施工安全进行、顺利进行，首先确保能够流水作业进而有序合理确保工期。
三、工程特点
本工程呈以下四个特点：
（1）施工面积大：因本工程主体为钢结构围墙，所以多种构件必需分类就近堆放及保管，尽可能降低材料二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提升工效。
（2）构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故多种构件必需按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
（3）工种多：本工程计划工期为45个日历天，工期较紧，所以必需合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种施工，以免造成无须要窝工。
依据以上三个特点，我企业将在组织施工过程中，将克服多种不利条件，以饱满精神，拼搏求实工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该围墙钢结构工程建设任务。第二章 项目管理
我企业含有雄厚技术力量，拥有强大科研实力，丰富实际施工经验。多年来我企业前后承接了一批民用和工业建筑项目标设计和施工工作，积累了丰富施工经验和大量施工技术资料。我企业对承接本项程含有极大信心，对和此项工程相关单位合作充满真挚意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致探讨，精心编制了本工程施工组织设计。如我企业有幸中标承建，我们将依靠本企业科研、管理、人才、技术、装备优势，遵照设计、严守协议、精心组织，确保工程优质、准期完成。
一、项目管理目标
．质量目标
确保工程达成设计及使用要求，工程质量达成国家建安工程质量检验评定标准中合格标准，一次验收合格率100%。
2．工期目标
本工程计划总工期为45个日历天
3. 安全目标
确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。
4．文明施工目标
达成本企业文明施工工地标准，争创文明样板工地。
二、项目管理组织机构
本工程施工管理将委派含有同类型工程施工经验优异管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在企业总部领导下充足发挥企业整体优势，根据“总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”企业项目管理模式，GB／T19002－ISO9002标准模式建立质量确保体系来运作，形成以全方面质量管理为中心步骤，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我企业质量方针和质量目标，和对企业承诺。
为规范该项目标管理工作，项目经理部将实施企业颁布《项目管理手册》、《质量确保手册》、《CI工作手册》、《项目技术手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。
三、关键岗位职责
1．项目经理职责
1）按授权范围负责项目协议全方面履约；
2）参与专业协议谈判，并认真推行和业主签定协议；
3）组织编写工程总结，参与企业组织召开项目制造成本测算会议；
4）依据企业下达制造成本，领导编制并确保项目制造成本计划实施；
5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；
6）指导商务经理做好协议管理工作；
7）是项目安全生产第一责任者，工程质量第一责任人。
2．现场经理职责
1）在项目经理授权下，负责施工现场全方面管理工作，是现场组织和指挥者；
2）领导编制项目施工生产计划（年、月、日、周），并组织落实实施；
3）领导项目质量计划落实实施；
4）对施工组织设计、施工技术方案编制和实施情况进行监督和检验；
5）对项目安全生产负责；
6）领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；
7）领导组织结构验收和完工验收工作；
3．项目总工程师职责
1）是施工现场工程技术管理工作组织者和指挥者；
2）帮助项目经理做好质量管理工作；
3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；
4）组织编制项目质量计划；
5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；
6）领导技术交底工作；
7）领导项目计量设备管理及试验工作；
8）负责引进有实用价值新工艺、新技术、新材料；
9）负责项目质量确保体系运行管理工作；
10）参与重大质量事故和安全事故处理；
11）参与项目制造成本实施计划编制和分析工作；
12）参与项目结构验收和完工验收工作。
4．工程部经理
1）根据项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划落实和实施。
2）负责项目质量目标及质量计划落实实施。
3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；
4）负责对操作层技术交底。
5）负责对安全技术方法落实，实现项目预定安全生产目标。
5．质量责任人
1）全方面负责项目质量检验监督工作。
2）对关键关键部位及工序实施全过程跟踪落实。
3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制关键点，并组织落实。
4）定时召开质量例会或分析会，研究质量情况及存在问题责任人依情节严惩程序进行处罚。
6．安全责任人
1）在生产经理直接领导下，推行安全生产工作监督职责。
2）对项目各项安全生产管理制度落实和落实情况进行检验和具体指导，立即发觉微弱步骤或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。
3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为和人员，督促相关人员对重大事故隐患采取有效控制方法，必需时可责令其停产并立即汇报现场经理。
4）组织相关人员开展安全监督和检验工作。
四、企业总部对项目标管理
在工程中标后，企业依据工程需要配置经理部各级管理人员，并依据对业主承诺工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目依据责任书要求根据企业“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”和施工过程协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，企业总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划审核外，还负责对项目施工阶段各项管理进行监督和控制。关键部门职责以下：
1．项目管理部
1）负责组建项目经理部及项目经理人选推荐和施工前期策划准备；
2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计和技术方案编制进行跟踪管理；
3）负责施工进度计划控制，生产要素平衡调配；
4）负责编制项目预算制造成本，并定时检验实施情况；
5）参与项目经理部组织结构工程及完工工程验收工作；
6）施工技术资料管理定时抽检，完工时对资料审定；
7）下达《工程项目管理责任目标委托书》（包含质量、工期、安全等方面）。并定时检验、考评；
8）计量管理；
9）组织工程完工验收；
2．中心试验室
负责材质校验，施工试验；
3．质保部
1）审定项目编制质量计划，创优计划；
2）定时检验项目质量计划及质量确保体系工作情况；
3）参与项目结构及完工工程验收；
4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；
5）参与项目重大质量事故调查及处理工作；
6）负责质量确保体系ISO9000标准及环境保护体系ISO18001运行检验、考评、验收；
7）定时检验项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；
8）定时（月度）对项目工程施工质量进行检验，并写出检验汇报通告各项目经理部；
4．安监部
1）督促项目安全确保体系正常运行和安全生产责任制落实；
2）督促项目认真落实实施各项安全管理制度；
3）参与重大安全技术方法编制；
4）帮助项目实施安全教育培训及年审工作；
5）负责现场CI形象策划和管理；
6）定时对项目施工现场安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检验；
7）对项目安全管理工作进行考评评定；
8）对项目安全总监工作给予指导和帮助；
9）监督、控制关键劳动保护用具按要求采购并正确使用。
5．技术发展部；
1）结合工程特点，有针对性组织项目经理部推广三新；
2）为项目经理部科技示范项目提供技术信息和具体指导；
3）搜集相关信息资料，建立信息资料库；
4）帮助项目经理编制工程施工技术总结。
6．项目经理部
1）落实实施国家和工程所在地政府相关法律、法规和政策，实施企业各项管理制度；
2）维护企业企业形象和社会信誉，尊重并落实业主意见和要求；
3）遵照企业质量手册和对业主承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量确保体系，确保工程质量达成合约要求标准；
4）参与业主协议谈判，认真推行和业主签署协议；
5）根据协议工期要求，编制项目施工总进度计划及季、月、周施工进度计划；
6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真实施；
7）认真实施相关技术规范和标准，主动推广应用新技术、新材料、新工艺，工程完工后，认真做好上述总结和项目管理总结；
8）做好文明施工，建立和运行环境确保体系；
9）对项目安全生产负责；
10）负责保修期内工程全部保修工作；
五、材料采购
1．材料调剂和立即供给是确保施工工期和建立正常施工秩序关键原因。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密材料使用计划，项目物资部依据技术部提供物资采购计划，在企业合格分包商名目中选择多家合格分供方，并经过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。
2．除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均根据国家同意现行规范、规程办理。
3．本工程所用材料如需以其它规格材料替换，需经过核实，并取得业主、监理工程师和设计单位同意。进场材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。全部材料取样试验和保管、发放，项目经理派专员负责，主动采取环境保护材料，对于非环境保护型材料要尽可能降低使用，对有毒有害材料严禁用于工程。

第二章 施工准备
一、技术准备
1．依据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面部署图和临水、临电部署图。
2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术责任人组织编制切实可行分部分项施工组织设计。明确钢结构专业和常规土建和钢结构和装饰工程工作交接、互检、协调具体内容和方法。
4．对施工班组进行有针对性技术交底。
5．依据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制订流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段作业部位及作业时间。
6．依据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实多种材料货源，并依据工程进度计划确定进场日期。同时要做好多种材料进场复试工作和样本、样品报验工作。
7．依据工程需要培训操作工人。特殊工种操作人员必需持证上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法根据设计意图施工部分整理出来，提前和设计协商施工方法。
二、施工现场平面部署
1．现场部署要求：
现场周围场地较狭窄，为确保施工现场内通畅，确保进出场物流通畅。现场需确保一定量办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装次序分批吊运到安装现场并分散摆放。
2．临电部署要求说明
在施工现场配置二级配电箱。
三、施工机械设备准备
建筑施工需要消耗巨大社会劳动，在部分繁重劳动施工过程中实施机械化，能够减轻劳动强度，提升劳动生产率，有利于加紧施工速度，确保施工质量。在施工过程中，施工方法选择和施工机具选择是紧蜜相连，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织角度考虑到：施工方法技术优异性和经济合理性统一；施工机械适用性和多用性兼顾，尽可能充足发挥施工机械效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择以下关键施工机具利用到本工程中：
3.1 测量仪器选择
序号
名 称
数量
备 注
1
全站仪
1
定点、放线、测距
2
经纬仪DJ2
1
垂直度
3
水准仪Z3
1
测标高、找平
3.2 安装设备选择
序号
名 称
规格/型号
数 量
１
汽 吊
１６吨
2台
2
电动板手

4把
3
气割设备

5套
4
电 焊 机
BX1-315F-2
5台
5
钢 卷 尺

若干
6
板 手

若干
7
电缆线及钢丝绳

若干
8
手 动 葫 芦
3T
4只
9
千斤顶

1只
10
总配电箱

1套
11
铆钉枪

5把
12
电 钻

10把
13
切割机
125型
2台
14
移动铝管架
外靠轻便式
2付
15
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
3.2 制造设备选择
序号
设备名称
设备型号
数量
一
起重设备

1
天　　　 车
10T
1
2
龙门式吊车
5T
1
二
锻压设备

1
剪板机
QC12Y-16×2500
1
2
剪板机
A0816
1
3
矫正机
JZ-40
1
4
组立机
Z12B
1
13
折弯机
WC67Y-160/4000
1
三
金属切削设备

1
吸铁钻
A05000及J23
1
2
砂轮切割机
M3025
1
四
气割设备

1
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
5
五
焊接设备

1
CO2半自动焊机
KR500及350
5
2
埋弧自动焊机
DC-1000
5
3
可控硅整流弧焊机
ZXS-400
1
4
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
9
五
动力动能设备

1
焊剂烘干箱
YGCH-G-100
2
2
压缩机
SA350AII
1
3
空压机
HTA-120
1
六
铸造设备

1
抛丸清理机
M200
1
七
涂装设备

1
自动喷涂机
GPQ9C及GPQ20C
2
八
检试验设备

1
漆膜测厚仪　
TT220及345
2
2
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-97
2
3
电子称
SRS-5
1
四、劳动力计划
依据工程特点、所采取关键施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排以下：
各工种劳动力按动态管理，依据工程进展情况调整。
序号
工 种
人数
负 责 内 容
1
作业班长
4
现场作业指挥
2
安装工
30
钢结构、维护结构安装
3
测量工
4
测量、校正定位
4
电焊工
8
焊接
5
水电工
5
现场水电管理
6
吊工
4
吊装
7
普工
40
土方、搬运等
8
机械工
5
场平机械操作
9
瓦工
20
围墙基础
10
架子工
15
搭建临时脚手架
11
管理人员
5
测量放线、安全管理、各工序衔接配合

五、工程安装进度计划
● 该钢构工程安装进度计划采取划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和企业共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由企业和项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。
● 具体工程安装进度计划详见施工网络图。相关工程安装进度确保方法详见后面章节“施工确保方法”。

第三章、施工方法及关键工艺
一、构件制作和运输
依据厂内设备条件和钢结构制作关键工艺步骤，构件生产次序为：柱 梁 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中关键抓住以下几点：
1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板精密性和正确性。放样以1：1百分比在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程部分构件只对其节点有要求，则可缩小百分比弹出样子，但应注意精度。先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必需垂直。然后依据此十字线划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工几何尺寸、角度和安装接触面等正确。
2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必需时请相关人员鉴证，应确定所用材料和图纸要求对应相符时才可切割。钢板剪切线、气割线必需弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应尤其注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必需进行检验和探伤，确定合格后才准切割，不得使一次剪切宽度超出剪板机宽度。剪切长度超出剪板机宽度料要采取对应方法。能够放加工余量在剪切后进行刨边或用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应小于钢板厚度5%，且小于±1.5MM标准规范，切割周围要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔
制孔采取钻孔、冲孔、气割割孔等多个方法，普遍采取钻孔，另外该工程不关键节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采取冲孔。制孔前先在构件上划出孔中心线和直径，为了提升效率，可采取涤纶片基划线模板划线及将数块钢板重合起来一齐钻孔。钻孔许可偏差超设计和规范时，不能采取钢块填塞，可采取和因材质相匹配焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作全过程。矫正关键采取机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后收缩变形去抵消已经产生焊接变形，故假如第一次矫正没有达成质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
5、组立组装
下料后平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必需熟悉施工图、组装工艺及相关文件要求，并检验组装零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采取断焊，其断焊长度30-50MM焊缝小于设计焊缝2/3，断焊分布均匀，确保有足够强度和刚度。对大、长、复杂构件必需选择适宜工作平台，放出1：1实样，确定无误后按设定组装程序工作，使用工具、器具等必需适宜可靠，组装间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足要求要求，待检验后才准正式焊接。
6、焊接和再矫正
关键采取门式埋弧焊机对组立H型钢等进行焊接，焊接人员必需持证上岗。焊接时必需依据钢板规格尺寸按工艺要求选择对应焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选择要严格根据《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配要求》。该工程构件标准上选择适合多种焊接位置及焊接方法低氢钾型焊条，使用前应仔细检验，凡发觉有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀加热，而造成焊接应力产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
7、喷丸除锈
构件成品采取全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应要求要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达成要求，经处理磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并确保下下道涂装工程可靠。
8、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必需在返锈前涂完第一道底漆，通常在除锈完二十四小时内涂完底漆。必需严格依据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无显著起皱流挂，附着良好，油漆种类 、遍数、涂层原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接部位相邻两侧各100mm热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完成后，应在构件上标注构件原编号，标识可用标签或油漆直接写，必需时可标明重量，重心位置和定位标识，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
9、钢檩条和板材制作（含配件）
该钢构工程檩条由技术部提供具体放样图纸，并由厂内选派有多年经验工人对其进行加工制作，为确保构件质量，同时指定专员对加工件进行质控。板材生产首先查对所用彩板是否和合约要求相符，生产时必需先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检验。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。
10、钢构件验收
出厂前必需对钢构件进行验收，出厂成品构件应含有出厂合格证及相关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检验是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
11、成品堆放及装运
钢构件制作完成后，考虑到不能立即运出或临时不需安装，故需立即分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出次序，先安装构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必需时进行装箱，箱体上应有显著标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按要求包装出厂，包装必需可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽可能避免构件在装卸时损伤，尤其是要考虑该工程屋面板较长情况。成品装车时尽可能考虑构件吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面构件不受上面构件重量影响而发生下垂弯曲现象，故下面构件应垫以足够数量方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采取公路运输，故装运高度极限为4.5m，构件长出车身不得超出车间2米。

12、钢结构制作关键工艺步骤
钢结构制作关键工艺步骤见下面步骤图

焊 接
矫 正
小 装 配
总 装 配
端部铣平
焊 接
矫 正
端部铣平
成品钻孔
铲磨除锈
退火处理
油漆包装
半成品按分类堆放
弯 制
煨（滚圆）模压
边缘加工
（铣、刨、铲）
制 孔
（冲、钻）
二次下料 割
出厂
放 样
原材料矫正器
剪 冲 锯
气 割
零 件 平 直
拼 装
焊 接
矫 正

二、钢结构基础工程
1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必需和土建施工单位亲密配合，共同把关。预埋时必需严格控制地脚螺栓位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
2、螺栓预埋施工关键点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并依据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓位置，依据垫层投测中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采取在工厂预制好钻孔钢模辅助就位，（也可采取和基础模板连结在一起钻孔木架，在模板和木架支撑牢靠后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检验螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后立即螺栓焊牢在钢筋网上。为预防地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采取防护套将螺纹进行保护。而为了确保地脚螺栓位置及标高正确，应进行看管观察，如发觉变动应立即通知施工人员立即处理。
三、钢结构安装工程
1、钢结构安装准备工作
● 钢结构吊装前根据构件明细表查对进场构件，查验质量证实单和设计更改文件，检验验收构件在运输过程中造成变形情况，并统计在案，发觉问题立即进行矫正至合乎要求。对于基础和预埋件，应先检验复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必需取得基础验收合格资料。因为包含到钢结构制作和安装两方面，又包含到土建和钢结构之间关系，所以它们之间测量工具必需统一。

±0.000
-0.150
RC基础
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
-0.200
(一次浇筑标高)

钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B）

2、钢结构安装
●该工程系采取两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采取人工悬拉，钢柱吊装采取单机旋转法吊装，梁因为跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采取两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线前后次序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以降低建筑物纵向长度安装累计误差。
具体施工时采取一台吊车负责轴①和③，另外一台吊装轴③和⑤，两台吊车同时进行吊装：
1） 应该利用两台吊车将各自负责区域钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把全部钢柱进行吊装完成。
2）吊装钢柱过程中应该同时进行钢柱校正和钢大梁拼装工作。钢柱吊装完成和校正完成，进行钢梁吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对轻易变形构件应作强度和稳定性验算，必需时采取加固方法。设计要求顶紧节点，相接触两个平面必需确保有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检验，插入深度面积之和不得大于总面积30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装结构吊装其它构件和设备时，应取得设计单位同意，并采取方法预防损坏结构，确定几何位置关键构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3）吊装钢梁同时，每两榀之间系杆同时在钢柱和钢梁校正以后安装，和刚架形成稳定体系。依次进行吊装直至完成。
4）檩条、墙梁、支撑、拉条和隅撑在钢梁吊装时应该能够进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
3、钢柱吊装和校正
●钢柱吊装方法和装配式钢筋混凝土柱子相同，该工程因为结构吊装时间紧，故拟采取人工抬升辅助就位，构件就位后采取单机旋转法吊装（见图表NO。4－C），为提升吊装效率，在堆放柱时，尽可能使柱绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧。
●起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
1
2
3
（a）平面部署；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立

旋转法吊装示意简图（NO.4－C）
（a）

（b）

● 柱子垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再逐步仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排柱子全部竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线通常不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）
经纬仪视线
柱子中心线

4、钢梁吊装和校正
● 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采取两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行数次试吊并立即重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最好状态，达成要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。而且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(确定为1～5轴系杆)，在固定同时，用吊锤检验其垂直度，使其符合要求(简明示意图详见：图表No.4-E)。
● 本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应该用若干螺栓先临时作为钢梁临时固定用临时螺栓。钢梁检验关键是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后屋架再用高强度螺栓作最终固定。
● 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时通常采取葫芦拉钢丝绳缆索进行检验，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制。使屋架和柱两端中心线等值偏差，这么各跨钢屋架均在同一中心线上。

钢梁起吊示意简图（NO.4－E）
1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置
1
2
3

临时固定檩条　
缆风绳

刚架临时固定示意图（NO.4－F）

5、柱底板垫块安装及二次灌浆
● 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块尺寸，通常只考虑承载钢架本身重量。基础砼面高程和柱底板高程间二者之差即为所需加垫块厚度，由此可计算出所需垫块数量。柱底垫块应包含6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。
● 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完成后三天内完成，以免因其它原因造成结构体移位，灌浆材料应采取细石混凝土，使柱底板和基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度最少保持4cm以上，去除砼表面细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持合适粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必需以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必需连续不停进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必需从一侧开始，未完成前不可中止。灌注后，保持湿润状态保养最少七天。
5、高强度螺栓施工方法
● 该钢构工程钢梁、柱连接采取扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧次序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件为先关键后次要次序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板次序，同一节柱上梁、柱节点紧拧次序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最终为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达成合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采取转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用一般螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。全部安装螺孔，均不得采取气割扩孔，当板叠销孔超出许可偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后最大直径应小于螺栓直径1.2倍，铰孔时应预防铁屑落入板叠缝隙。
● 该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必需做到当日安装螺栓应在当日终拧完成。

垫铁
△X
1
2
3
5
4
6
26
24
20
22
18
16
10
8
13
11
15
17
21
19
23
25
7
9
12
14
或若干
小矩形钢板

RC基础

3、高强螺栓施拧
2、垫铁安装
1、钢梁校正

钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－G）

6、檩条及支撑系统安装
● 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
● 该钢构工程柱距为9m,檩条安装可采取以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。依据檩条规格和使用部位，采取人工借力悬拉至屋面或墙立面对应位置安装。
● 支撑应按要求要求立即安装,要求安装位置正确,达成设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
● 吊装完成后立即要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间正确准线，需立即安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达成垂直度时，则柱撑应该最终锁紧到“拉紧”情况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总而言之只有待调整全部构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
● 通常梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采取膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
● 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要立即调整檩条水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成弯曲变形等。
四、板材安装
板材安装应该遵照：
1．墙面压型钢板高低跨相交泛水板均应逆主导风向铺设。
2．压型钢板应自墙面一端且顺风向开始依序铺设。
3．安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包