桥梁综合项目施工监理实施工作细则.doc

绥江县云川金沙江大桥工程

桥梁工程

监理实施细则

编制：张绍伟
审批：朱正暄

浙江华东工程咨询
绥江县云川金沙江大桥工程总监办
12月27日
绥江县云川金沙江大桥施工监理实施细则
第一节 工程概述（略）
（待施工图下发后补充）

第二节 下部结构及基础
桥梁工程下部结构及基础包含钻孔灌注桩、墩柱、承台(或系梁)、墩台帽等部分。下部结构开工前，旁站监理人员必需熟悉设计图纸、地质资料、相关技术规程及标准，了解施工单位报批施工组织设计等。开工后，在监理过程中，天天应定时向专业工程师汇报当日完成关键工程量及施工情况等；发觉质量隐患应立即汇报，发觉质量事故苗子要立即汇报，同时和工地技术责任人商讨处理处理措施。
一、 钻孔灌注桩（桩基础）
钻孔灌注桩从钻孔到砼灌注可分成钻进成孔、钢筋制作和安装及水下砼灌注三个阶段，每个阶段均要求旁站监理进行质量跟踪控制。
1、 工作步骤
（1）钻孔灌注桩施工监理工作步骤（见表）
（2）钻孔灌注桩钢筋笼加工监理工作步骤（见表）
2、 监理控制关键点
（1） 审批开工汇报
在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请汇报，并附有：
1）灌注桩施工技术方案和组织设计；
2）全部桩位坐标计算和测量定位方案；
3）机械设备到位清单；
4）施工管理人员名单；
5）全部施工材料检测试验汇报；
6）混凝土配合比设计。
承包人提交申请汇报后，并取得监理工程师同意后能够先做工艺试桩施工；试桩目标是复核地层情况和检验施工技术方案可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可在桥位上进行，经监理工程师验收合格后作为工程一部分；试桩也可在场外试作，试桩后废弃，废弃试桩通常不灌注混凝土。监理工程师应随时检验试桩情况，若承包人申请施工方案能够满足设计和规范要求，试桩成功，能够同意开工，不然应修改施工方案。

（2）开钻前应含有条件
1）场地是否平整密实。
2）泥浆池、沉淀池设置是否合理，能否确保泥浆循环通畅。
3）护筒周围填土是否扎实，检验护筒顶4点标高，重新检测桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标识；护筒顶面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0～2.0m以上，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应和桩中心线重合；护筒平面位置偏差≤5cm；倾斜度偏差＜1％；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位，钻孔桩倾斜度控制在0.5％之内。
4）钻机就位检验，转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。
5）水源能确保供给，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能泥浆。泥浆指标以下表：
泥浆性能指标要求表
钻孔
方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（Pa•s）
含砂率（％）
胶体率（％）
失水率
（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
（pH）
正循环
通常地层
1.05～1.20
16～22
8～4
≥96
≤25
≤2
1～2.5
8～10
易坍地层
1.20～1.45
19～28
8～4
≥96
≤15
≤2
3～5
8～10
反
循
环
通常地层
1.02～1.06
16～20
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
易坍地层
1.06～1.10
18～28
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
卵石土
1.10～1.15
20～35
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～10
推钻冲抓
通常地层
1.10～1.20
18～24
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～11
冲击
易坍地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
6）导管要求采取内径20～35cm，螺旋卡口连接导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压试验，并检验导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。
（3） 成孔至灌注前检验项目及方法
1）孔径、倾斜度
吊放探孔器检验孔径和倾斜度。探孔器需放至孔底，并由测绳读数校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。
倾斜度检测：用测壁（斜）仪或钻杆垂线法对每桩进行检验。
2）孔深
成孔后第一次清孔后采取测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4～5kg，底部呈圆锥形。
实测孔深＝测绳长度+测锤长度
实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。
3）孔底沉渣厚度
采取测锤检测成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，计算孔底沉渣厚度。
摩擦桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤15cm
嵌岩桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。
4）孔中心位置：查开钻前统计。
5）清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。
6）钢筋笼底面高程控制计算方法：
钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离；
钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度；
（4）灌注前应含有条件
1）质检人员同监理人员已对上述六项指标检验并符合要求。
2）钢筋笼已经监理验收合格。
3）泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能确保灌注砼所排出泥浆全部顺利流出。
4）质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接必需经监理检验合格后方可下钢筋笼；导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好统计。
5）质检、试验和技术人员要到位，值班领导要落实。
（5）灌注水下砼工程应监控项目
1）做好统计。统计灌注混凝土方量和混凝土顶面标高；统计灌注过程中有没有故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取方法预防断桩。
2）灌注首批砼前，导管下口至孔底距离通常宜为25-40cm，最大不宜超出50cm。
计算公式：导管下口距孔底距离＝第二次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。
3）首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度需要。
4）每批灌注砼坍落度应控制在18～22cm，并应拌和均匀，预防离析；砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。
5）灌注过程中，应保持导管埋深2～6m之间，超出6m时要立即拆除导管；在灌注结束前，要埋深大部分，方便灌注不畅时提升导管。
6）砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，预防发生埋管现象。
（6）钻孔灌柱桩质量检验项目
钻孔灌柱桩质量检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
桩位（mm）
群 桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检验
排架桩
许可
50
极值
100
3
孔深（mm）
大于设计
测绳量：每桩测量
4
孔径（mm）
大于设计
探孔器：每桩测量
5
钻孔倾斜度（mm）
1％桩长，且小于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检验
6
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计要求，设计未要求时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：每桩检验
支承桩
小于设计要求
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
（7）承包人应在监理工程师在场情况下，对每一完成钻孔桩，采取经监理工程师同意无破损检测法，对成桩质量进行检验和评价。
（8）假如监理工程师对混凝土整体性检验有异议或在施工中碰到任何异常情况，说明桩质量可能低于要求标按时，应采取钻取芯样法进行检测，以检验桩混凝土灌注质量；对支承桩应钻到桩底0.5m以下。
3、 监理检验方法
（1）施工前需检验项目
1）查验施工单位进场钻孔设备是否适用本段地质要求，配套设备是否满足工程需要。
2）查验泥浆循环池、沉淀池设置及容量是否满足工程要求。
3）查验所用泥浆是否满足性能要求、排浆方法是否满足环境保护要求或已办好相关手续。
4）查验桩位测量放样报验统计，并经测量监理工程师复核鉴认。
5）对于桥台桩必需有同意提前(指回填土前)施工批复。
6）检验探孔器是否满足设计要求。
7）上述1～6项经现场监理工程师查验满足要求后，承包人可安装护筒，桩机就位，同时深入复测护筒中心位置，正确无误后开始钻孔。
8）依据现场情况，查验护筒平面位置，顶面高程及埋设情况。
9）查验现场材料，均需经试验工程师鉴认合格且数量能满足施工用量。
（2）施工过程需检验项目
1）随时查看钻孔统计，是否按要求要求填写、正确、详实、立即发觉钻孔中异常情况。
2）随时抽验泥浆指标是否满足施工需要，并和钻孔统计校对。
3）水中施工、立即了解受干扰情况。
4）实测孔深孔径垂直度是否达成设计要求，有否缩颈。
5）查看钻孔统计、查对累计进尺是否和实测相同。
6）查验清孔后沉淀层厚度是否满足设计要求。
（3）钢筋笼制作和安装过程需检验项目
1）查验该批钢筋质量复检（物理力学性能）情况，可焊性检验情况。
2）查验钢筋制作设备、电焊设备是否满足施工需要。
3）查验电工、焊工等技术工人上岗证。
4）查看钢筋加工过程是否有违反操作规程现象，并随时指出给予纠正。
5）查看钢筋焊接接头、机械接头外观质量，并从中抽取试件送总监办试验，判定其接头质量。
6）查看钢筋成型焊接过程有没有违章现象，并随时指出给予纠正。
7）查看承包人自检统计，并抽验成品质量。
8）查验钢筋焊缝外观质量及长度
9）查验各段成型钢筋长度并计算累计净长度，是否满足设计要求。
10）查验成型钢筋间距、规格、数量、并做好现场统计。
11）查验钻孔成孔质量(孔径、垂直度、缩颈等)检测情况。
12）将已查验各段钢筋自下而上排好，查验各节焊接接头位置、质量、及累计长度能否满足设计要求。
13）查验钢筋保护层及加强筋设置，是否满足设计要求及施工要求。
14）复核钻机平台高程，并以此作为标定控制钢筋底标高。
15）观察钢筋在下放过程中有没有异样。
16）查验钢筋中心是否和桩位中心一致，并控制钢筋垂直、平稳。
17）查验各节钢筋接头焊接质量，及在安放过程中是否因受冲击造成损坏。
18）查验钢筋平面和护筒壁间距。
19）查看固定方法是否合理有效安全。
（4）水下砼灌注过程需检验项目
1）查看进场拌和、供电、输送设备、计量器具完好率，且必需满足施工要求，确保砼施工不中止。
2）依据施工组织要求，各施工班组技术人员到岗。
3）深入核验配比试验单及现场材料，如有改变(含水率)，试验人员对应出变更试验通知单。
4）施工时间尽可能避开雨天尤其是大雨量降水，并要有对应防雨方法。
5）查看下导管二次清孔，测定沉渣厚度，上料便道、运输架、砼拌和用水、标定用水量等准备工作符合要求，可许可开始灌注砼。
6）导管使用前应进行必需水密、承压、接头抗拉试验，检验料斗容量确保首批砼数量应能满足导管首次埋深(≥1m)，导管应在井孔中央。
7）检验导管吊装设备吊装能力，并应有一定安全贮备。
8）抽查砂石用量是否符合配合比要求，水泥有没有结块现象。
9）查看砼出料质量，并抽验其坍落度，抽做试压块。
10）查看导管提升，拆卸是否符合操作规程。
11）依据砼施工进度结合测绳测算导管埋深。
12）随时查看砼灌注统计，立即发觉施工过程中异常情况。
13）首批灌注砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注时间，若砼数量较大，灌注需较长时间，可经过试验在首批砼中掺入缓凝剂，延迟凝结时间。
14）测定砼顶面标高是否达成预定标高，通常应高于设计0.5～1.0m。
15）待砼强度达成5MPa时，立即拆卸护筒。
16）按砼试压强度及无破损探伤结果作为质量判定依据，并按相关要求频率钻芯取样。
17）复核桩位。
4、 钻孔灌注桩质量通病
1）沉淀层厚度超出许可值，形成原因是清孔时未将孔底沉渣根本清除，或因钢筋骨架焊接，安放时间较长，致使成孔后和砼浇筑前相隔时间太长。防治：施工中提升清孔效果，认真检测清孔后泥浆各项指标，缩短钢筋骨架焊接安放时间，确保清孔后立即灌注砼，发觉沉淀层较大超限应将钢筋骨架全部提起，重下导管再次清孔。
2）钻孔灌注桩断桩形成原因：
3）灌注砼时间长，表面砼失去流动性，以后续砼顶破表层而上升，将混有泥浆表层覆盖包裹
4）导管提升过猛，造成导管埋深不足。
5）测量不准，导管埋深超出技术规范要求，无法上升，强制提升时造成断桩。
6）导管堵管或严重漏水，需拔出导管处理，未将已灌注砼清除根本就恢复灌注而形成断桩。
5、 质量通病防治方法
1）浇筑设备、能力要确保砼连续施工要求，并有预防方法确保中途不得中止，并对导管进行泌水检验。
2）严格按砼配合比要求施工。
3）控制砼施工进度，应在砼初凝前灌注完成。
4）避免不良天气(大、暴雨)砼灌注，如在施工中发生大、暴雨，应立即采取遮盖方法和技术方法，以防导管堵管。
5）发生“堵导管”现象时应严禁将导管拔离砼浇筑面，以免砼夹层，应配合吸泥机、空压机，做好处理导管堵塞或断桩准备。
6）对断桩处理以采取冲击锥全部清除为最好。
6、 质量检验和检验标准
钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位，孔深检验、孔径、外形和倾斜度可采取外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(小于钻头直径)长度为4-6倍外径钢筋检孔器吊入钻孔内，检测质量标准见下表。
钻、挖孔成孔质量标准
项 目
允 许 偏 差
孔中心位置(mm)
群桩：100；单排桩：50
孔径(mm)
大于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1%；
孔深
摩擦桩：大于设计要求
沉淀厚度(mm)
摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m桩，≤30mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差桩，≤500mm
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%
注：清孔后泥浆指标，是从桩孔顶、中、底部分别取样检验平均值。本项指标测定，限指大直径桩或有特定要求钻孔桩。
钻孔灌注桩实测项目
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1—附录D检验
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：每村检验
排架桩
许可
50
极值
100
孔深（m）
大于设计
测绳量：每桩测量
孔径（mm）
大于设计
探孔器：每桩测量
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且小于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检验
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计要求，设计未要求时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：每桩检验
支承桩
小于设计要求
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
二、 基础、承台、系梁、墩柱、墩台帽梁
1、工序质量检验控制步骤图
（1）基础、系梁、承台工程监理步骤见图。
工 序 检验项目
测量放样
基抗开挖
钢筋制作安装
砼浇筑
承台系梁检测
中间交工
轴线、位置
标高、平面位置、排水
钢筋规格、数量、间距、尺寸、、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度
模板安装
模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂
砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量
砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线偏位

基础、系梁、承台工程监理步骤图

（2）墩柱、墩身工程监理步骤见图
工 序 检验项目
测量放样
钢筋制作安装
砼浇筑
墩柱、墩身检测
中间交工
轴线、位置
钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度
模板安装
模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂
砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法
砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸

墩柱、墩身工程监理工程步骤图

（3）墩、台盖帽梁工程监理步骤见图
工 序 检验项目
测量放样
钢筋制作安装
砼浇筑
盖、帽梁检测
中间交工
轴线、位置
钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚度
模板安装
搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂
砼搅拌方法、运输方法、砼振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量
砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支座位置、预埋件位置

墩、台盖帽梁工程监理步骤图

2、钢筋加工及安装
1）熟悉相关图纸、技术规范、查验承包人所用钢筋质量是否复检合格，资料齐全。
2）钢筋加工设备是否齐备，能否满足工程要求。
3）焊工、电工等技术工种是否持证上岗。
4）钢筋成品、半成品堆放是否符合要求（防水、油、不接触泥面）。
5）立即了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，预防造成无须要返工浪费。
6）查看钢筋加工过程是否有违规现象，并随时指出纠正。
7）查验所用焊条是否符合质量要求。
8）查验钢筋焊接外观质量，饱满度及焊缝长度，必需时可现场取样抽验。
9）查验钢筋机械接头质量，必需时可现场取样送检。
10）查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中焊接质量。
11）查验成型钢筋骨架及其它成品质量，尤其是吊装过程中成品变形损伤情况。
12）查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测统计。
13）查验钢筋接头位置设置是否符合设计及规范要求，并做好检测统计。
14）查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。
15）检验保护层厚度预埋件或预留筋是否符合设计要求。
16）钢筋表面是否清理洁净，达成要求。
3、模板工程、混凝土工程
1）复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。
2）查验待拼装模是否符合要求(平整度、光洁度、外形模数材质等)。
3）立模前所涂刷脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。
4）模板组装时，应检验各部尺寸精度是否符合设计要求，组装完成须经全方面检验试验后，才能进行砼浇筑。
5）查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，如预防变形可加载预压，并测定对应参数。
6）查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测统计。
7）检验支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定拉杆应拔出或不拔出要求，采取对应方法。
8）查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理洁净。
9）查看承包人对砼养生情况，确定拆模、张拉时间试块必需在现场同条件下养生。
10）砼外观存在缺点必需上报总监办，取得专业工程师同意后方可修补。
11）查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。
12）拆模时间由砼试压块强度控制。
4、质量通病
1）气泡、麻面、形成原因：振捣不够充足、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。
2）露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。
3）外观色差较大，关键是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺点。
5、防治方法
1）严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。
2）由经验丰富工人，按规范要求厚度逐层振捣充足，预防过振或漏振。
3）钢筋绑扎牢靠，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢靠，经受得起砼振捣冲击。
4）选择优质脱模剂，均匀涂刷立即加强拆模后砼构件早期养护，依据自然条件选择合理有效养护方法。
6、承台施工
1）凿除桩头。基坑开挖完成，采取风镐凿除桩头，桩头凿除要符合规范要求，并报监理检验验收。桩头废砼平铺基底，然后修整基坑基底，并给予平整扎实，浇筑20cm素砼垫层，即可进行承台施工；
2）承台浇筑前，预埋件要埋设到位，不得遗漏。砼浇注完成，拆除侧模后不得私自对砼表面涂饰，经监理工程师验收合格签认后，开始进行下部墩身施工。
7、柱墩施工监理关键
因为墩柱高度较高，施工难度大，施工中专业监理工程师应注意以下问题：
1）审查承包人模板(应选择长节钢模)支架设计，并复核相关计算，模板强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生显著扭曲和变形，支架应含有必需刚度能随所加荷载，并使结构线型及外形符合设计要求。
2）施工前应注意对模板制作质量检验，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。
3）监理过程中应从严把关，从严要求，关键确保柱身垂直，每次立模必需确保模板顶面中心和底面中心在同一垂线上，底平面中心采取经纬仪检测，顶平面中心采取垂球找中心复验，确保柱身垂直度。
4）模板支撑，必需坚实牢靠，锚系接力各方向必需均匀，确保模板支立稳固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱空间位置符合设计要求。
5）若柱体高度大，墩柱砼浇筑必需配以“串筒”或“溜槽”下料，预防砼直接倾倒产生离析而影响质量，墩柱、系梁、墩帽应分层浇筑并严格控制层厚≯30cm，振捣时振捣器应插入下层砼5～10cm，确保砼整体质量。
6）施工控制方法，混凝土浇筑前，现场监理工程师先对现场混凝土浇筑条件进行检验，满足要求后通知试验监理工程师，混凝土拌和前，试验工程师应对混凝土配合比、拌和楼工作状态、计量系统、混凝土运输条件等进行检验。
墩身混凝土浇筑过程中，承包人现场责任人、试验人员、现场监理人员应全过程旁站，并做好现场旁站统计，发觉情况，立即汇报。
墩身顶面收浆后，承包人现场责任人应立即安排专员对墩身顶面进行洒水养护，模板拆除后经监理工程师初验后采取塑料薄膜进行包裹、保湿养护。
7）质量控制标准：
①混凝土坍落度：16±2㎝；
②混凝土分层厚度≤30㎝，水平振动间距≤30㎝；
③混凝土浇筑过程中，还应控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振动棒插入下层深度、振动棒提拔速度、模板变形等情况。
④每一振动部位必需振捣到混凝土密实为止，混凝土密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆；
⑤未经监理工程师同意前，不得粉饰、修补墩身混凝土表面及包裹；
⑥混凝土养护时间不少于7天，塑料薄膜包裹时相对湿度应大于95%。
⑦质量确保资料：承包人相关责任人填写试表，报监理工程师签认。

第三节 上部结构

桥梁工程上部结构预制构件开工前，结构监理工程师及监理员必需熟悉相关图纸，了解施工工艺、安装方法、施工单位冬季（雨季）施工方法、克服预应力次应力方法等关健技术方法，确保工程能在确保质量前提下顺利施工；查验现场场地、进场设备是否满足施工要求；查看其它施工准备工作是否满足开工要求，上述经专业监理工程师同意后上报总监办同意后，才能开工。
开工后，结构监理工程师及监理员应定时汇报所完工序质量概况，发觉质量隐患及事故苗头应立即汇报，并要求承包人采取补救方法，必需时下达现场指令停工整理。完成后，首件工程必需由承包人和结构监理工程师共同验收，满意后，报首件工程认可申请单，总监办复检后确定首件工程，作为以后同类工程样板。
一、 支座安装质量控制
1、支座安装监理工作步骤

2、支座安装监理控制关键点
（1）支座成品检验验收，支座成品实施厂家准入，并附有检验合格证实。
（2）审批开工，支座成品和测量放样经过检验合格后，能够同意按工艺安装支座。
（3）支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。
1）支座垫石质量要求
支座垫石检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
轴线偏位（mm）
5
全站仪或经纬仪：支座垫石纵、横方向检验
3
断面尺寸（mm）
±5
尺量：检验1个断面
4
顶面高程（mm）
±2
水准仪：检验中心及四角
顶面四角高差（mm）
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
2） 挡块质量要求
挡块检验项目表
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D检验
2
平面位置（mm）
5
全站仪或经纬仪：每块检验
3
断面尺寸（mm）
±10
尺量：每块检验1个断面
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：每块检验1处
5
和梁体间隙（mm）
±5
尺量：每块检验
（4）支座安装检验
1） 支座安装工艺应根据设计要求进行，板式支座通常在预制梁吊装落梁时安放，盆式支座应在浇筑上部梁体时安装，并同时施工支座垫石。
2） 盆式支座安装许可偏差为四角高差：支座承压≤500kN，≯1mm，承压＞500kN≯2mm。
3）纵向活动盆式支座导向挡块必需平行，最大交角≯5′。
（5）支座安装质量控制汇总

支座安装质量控制汇总表
项次
检验项目
质量标准和许可误差
检验方法
1
支座中心横桥向偏位（mm）
2
经纬仪、钢尺：每支座
2
支座顺桥向偏位（mm）
10
经纬仪或拉线检验：每支座
3
支座高程（mm）
按设计要求；设计未要求时，±5
水准仪：每支座
4
支座四角高差（mm）
承压力≤500kN
1
水准仪：每支座
承压力＞500kN
2

二、 预制空心板梁桥质量控制
1、材料通常要求
（1）水泥：必需符合GB175-85一般硅酸盐水泥标准，还应按《公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-）》进行水泥胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。
（2）碎石：必需按《公路工程集料试验规程（JTJ058-）》进行检验，其级配、压碎值、针片状含量、杂质含量等指标应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）》相关要求。
（3）砂：应清洁、坚硬、耐久，不含团粒。其软弱颗粒或片状颗粒、粘土、灰尘、盐、碱、有机质、云母等含量应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）》相关要求。
（4）水：饮用水。
（5）外加剂：必需符合相关专业规范要求。
（6）钢筋：应符合GB1499-84《钢筋混凝土用钢筋》要求。
（7）钢绞线：应符合GB5224《钢绞线》要求。
（8）砼配比设计：
预应力砼配比设计，除满足设计强度要求外，还应考虑降低砼收缩引发预应力损失，水灰比不宜大于0.45，水泥用量不宜超出500kg/m3。考虑梁端（局部）结构钢筋密，振捣困难，可（局部）配制小石子砼。
2、先张法预制空心板梁
先张法预制空心板梁按台座和底模；预应力钢铰线布索、张拉及放张；钢筋加工安装和立模；砼浇筑和养护四个阶段进行控制，具体以下：
（1）工序质量检验控制步骤。
底模铺设
预应力部署张拉
芯、侧模板安装
砼浇筑
中间交工
台座稳定性、底模平整度
锚具、钢绞线检验质量、张拉力伸长率、张拉程序、断丝根数
钢筋制作安装
钢筋、规格、数量、几何尺寸、间距、钢筋接头质量

模板刚度、支撑、接缝、平整度，芯模压力和固定方法，模板几何尺寸
砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼养护
预应力筋松张
构件强度、松张速度、松张后起拱值
预制梁检测
砼强度、长度、宽度、高度、跨径、支座表面平整度、平整度、预埋件位置
工 序 检验项目

工序质量检验控制步骤图

（2）台座和底模检验
1）了解预制过程中对台座和底模要求，查看施工组织中台座及底模施工图纸是否满足施工中要求。
2）查验台座、底模施工中所用材料是否满足质量要求。
3）查验施工中台座、底模是否按要求施工，确保预制过程不变形，且方便预制过程中预制品种改变。
4）查验台座后背必需确保千斤顶垂直受力，其刚度、强度要满足预制品种要求。
5）查验采取夹具、槽长及底模外形尺寸是否满足预制品种要求。
6）查验底模平整度是否满足预制品种要求。
（3）预应力钢绞线布索、张拉及放张
1）查验钢绞线相关质保资料（合格证、多种复试资料：强度、弹模、低松弛试验）。
2）查验张拉机具校验资料（千斤顶和对应油压表校验、工具锚及夹片等试验）。
3）查验底模平整度及脱模剂刷涂质量（严禁用废机油作为脱模剂）。
4）查看理论张拉伸长值计算。
5）查验钢绞线切断及布索情况：钢绞线只能用砂轮机切断或乙炔氧气吹断（不是熔断），布索时底模上必需有垫块，预防钢绞线接触脱模剂而受污染，且预先穿好失效段塑管。
6）查看并统计张拉力及对应伸长值，要和理论值比较，满足±6%误差。
7）查看张拉过程中是否符合规程要求，多根张拉注意活动横梁和固定横梁平行。
8）查验张拉后断丝情况，并统计。
9）检验临时防雨设施，预防砼浇筑前钢绞线受潮锈蚀。
10）同槽内预制梁砼强度必需达成设计要求强度。
11）查验放张时是否满足施工要求（放张次序及速度）。
12）查验梁间钢绞线切割情况。
13）查验放松后上拱度，并统计初始上拱值。
（4）钢筋加工和安装
1）要先熟悉所制作钢筋相关图纸、查验所用材料质保资料（合格证及复验资料）。
2）了解钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。
3）查问钢绞线张拉时间，确保钢筋安装过程中安全（要求张拉8小时后）。
4）查看钢筋安装过程中是否在违章现象，并立即纠正，安装过程中不许可挠动钢绞线，钢筋上底模后不许可焊接。
5）查验失效段塑管位置是否正确。
6）查验钢筋安装质量（接头位置、箍筋间距、立筋间距等）。
7）查验预埋钢筋及支座预埋件位置是否正确。
8）检验临时防雨设施，预防浇筑前钢筋及钢绞线锈蚀。
（5）立模
1）查验边模外形尺寸、表面平整（指边梁）是否满足质量要求。
2）查看是否已刷脱模剂。
3）查验内模（充气胶垫）是否漏气、是否清洁。
4）内模安装前必需底板砼浇完，预防上浮钢筋应扎实。
5）查验模板安装质量，查验外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合设计，尤其是平面交角。
6）查验成型后尺寸是否满足预制梁要求，模板刚度、强度是否满足施工要求。
（6）砼浇筑和养生
1）查验水泥、砂、石外加剂等材料质量确保资料及配比资料。
2）查看砼养生准备情况。
3）查看砼拌和、运输、振捣和计量器具是否满足施工（雨季施工）要求。
4）了解天气情况，气温过高或下雨时就停止浇筑，要求在早晚温度偏低时进行。
5）查看模内是否有杂物。
6）查验配比中多种材料计量。
7）查验砼拌和质量，抽查砼坍落度，抽做试压块，组数必需依施工工艺要求多做几组（控制拆模、松张用），按招标文件要求，每槽梁承包人应做三组试块标养，监理一组试块标养，现场同条件养生一组，共5组砼强度试块。另外做一组弹模试块，监理每三槽做一组弹模试块。
8）查看砼振捣情况：底板砼振捣时，预防振捣棒接触钢铰线，芯模安装后，预防振捣棒接触芯模，并注意芯模上出现象。
9）查看外模变形情况，如有涨模或漏浆要施工单位立即采取方法。
10）砼灌注完后，按天气情况立即抽出内模，并要求立即清洗。
11）试块分别按标养和现场养护分开存放。
12）查验（蒸养）多种准备工作。
13）同槽预制梁砼必需均已完成。
14）查验养生升温和降温速度及养生时间。
15）查验同条件养护试块强度达成设计要求强度，即可放张。
（7）质量通病和预防方法
1）先张法预应力砼一样存在预应力不足或过剩现象，预防方法
①施工中预应力，底模上设木垫块钢绞线避免污染；
②施工中控制好失效长度；
③采取超张拉及低松弛钢绞线；
④砼浇筑时，控制好芯模，预防上浮；
⑤放张时注意砼弹模测定，施工中除“双控”外，还应观察松张后上拱值，尤其在存梁期内，发觉上拱值过大，则必需加载预压。
2）初始预应力张拉力不一致，防治方法
钢绞线布索后，先用小吨位（20t～25t）穿心前夹式千斤顶逐一完成后，用台座后千斤顶按张拉程序要求进行整体张拉，从而确保各钢绞线张拉应力一致。
3）芯模（气囊）安装影响空心板梁截面尺寸，防治方法
①严格检验芯模（气囊）固定钢筋是否按设计要求加工，绑扎质量，尤其是否和梁底钢筋勾牢；
②砼浇筑应先浇筑底板，再穿入芯模，但必需在砼初凝前结束，再浇筑梁肋、梁顶砼，这么可降低砼上浮力，以确保梁底砼浇筑质量；
③芯模（气囊）进场后必需进行充气，气门处安装压力表，经二十四小时观察气压改变，以确定芯模质量，在总体施工中技术人员应定时检验压力表数据，发觉漏气，应立即采取方法。
（8）质量检验、质量标准。
先张预应力筋制作安装许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
镦头钢丝同束长度相对差
束长＞20m
L/5000及5
束长6～20m
L/3000
束长＜6m
2
冷拉钢筋接头在同一平面轴线偏位
2及1/10直径
力筋张拉后位置和设计位置这间偏位
4%构件最短边长及5

3、预制空心板梁安装
预制空心板梁安装按支座垫石施工和支座安装、梁板安装，湿接缝及连续段砼施工三个阶段进行控制，总体技术要求以下：
（1）通常要求
1）支座：支座成品及附件应由交通部定点（或同意）生产厂家生产，应附有合格检验证实，并在监理工程师认定后再和厂家签约供货。货到工地，施工单位应按批量抽样送法定检测单位试验合格后，才能用到工程中。
2）砼配比：对于绞接缝砼应同原有预制梁（板），纵向接缝除同原预制梁（板）外，还必需降低新老砼接触收缩，要求按设计要求加入外加剂起膨胀作用。
3）吊装工艺：方法应确保安全、正确，其中焊接、钢筋及砼施工等工艺要求满足交通部《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）》及《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-）》。
（2）安装工序质量检验控制步骤
测量放样
支座安装
接缝钢筋制作安装
接缝模板安装
中间交工
位置高程
高程、平面位置、支座质量、规格、型号、安装温度、支座垫石强度
梁板安装
架梁设备检验、完好率、板梁位置、支座是否脱空现象
钢筋规格、数量、钢筋绑扎、焊接质量、间距和几何尺寸
模板刚度、支撑、接缝、平整度、几何尺寸
砼浇筑
砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼坍落度、原材料质量、砼配合比
一联质量检测
支座中心位置、板顶高程、竖直度
工 序 检验项目

安装工序质量检验控制步骤图
（3）安装工艺步骤及施工关键点
1）工艺步骤：在吊装方案及吊装前准备工作监理同意后：
①支座垫石和支座安装；
②梁（板）吊装；
③浇湿接缝前准备工作（干接头焊接、湿接头钢筋模板）；
④浇湿接缝砼。
2）施工关键点：
①支座垫石和支座安装时，要控制好高程，尤其是每片梁四个支座时，不仅绝对高程满足设计要求，同时相对高程不能相差太大（要求1mm），不然支座轻易脱空。
②吊装前必需检验梁体完好程度、起拱值等，需修补必需在吊装前完成，吊装中要求平稳、正确、安全。

（4）质量通病和防治方法
1）梁板安装后横隔板错位，梁顶、底部出现错台现象，