市政道路设计综合说明.doc

道路工程施工设计说明书
一、工程概况
本段XX路是南北向交通支路，本工程北起XX大道，南至XX路。施工起点0+19.302，施工终点XXX，道路设计全长XXX米，道路计划红线宽度12米。路面结构为沥青混凝土路面。
二、设计依据
3．建设单位提供水文资料及相关城建档案资料；
4．《城市道路工程设计规范》(CJJ37-)；
5. 《公路路基设计规范》(JTG D30-)；
6. 《无障碍设计规范》（GB50763-）；
7.《道路交通标志和标线》（GB5768—）；
8.《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-)；
9.《公路交通安全设施设计规范》(JTGD81-)；
10.《高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范》(JTG D80-)；
11.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）；
12.《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）；
13．《市政公用工程设计文件编制深度要求》（建设部，3月）；
14.《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-）；
15.《公路路基施工技术规范》（JTG F10-）；
16.《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-）；
17.城市用地竖向计划规范（CJJ83-99）；
18. 本区域按20年一遇洪水频率设计，20年一遇洪水位为：22.5m。
19.现行相关规范、规程、标准等。

三、关键技术标准
1.道路等级：城市支路；
2.计算行车速度：30Km/h；
3.设计年限：沥青混凝土路面；
4.交通等级：中；
5.荷载标准：机动车道： BZZ-100KN；
6.抗震标准：道路抗震设防烈度为7度；
7.坐标系统：1980西安坐标系；
8.高程系统：1985国家高程基准。

四、设计概要
4.1道路平面设计
道路平面设计以计划道路中心线作为设计依据。和相交道路均采取平交形式。
4.2道路纵断面设计
纵断面设计标高：道路中心线处路面标高。
XX路纵断控制条件关键为：
XX路-XX大道交口处设计标高；
XX路-XX路交口处设计标高；
五十年一遇防洪水位控制标高；
依据上述竖向控制条件，并结合现实状况地形，综合考虑土方平衡来进行竖向设计。
此次设计XX路最大纵坡0.35%，最小纵坡0.3%；最小凹曲线半径13000m，无凸曲线。
4.3道路横断面设计
路幅分配型式以下： 人行道1.5 m+车行道9m+人行道1.5 m=12m，填挖方边坡为１:1.5。
4.4 无障碍设计
城市道路无障碍设计应符合乘轮椅者、拄盲杖者及使用助行器者通行和使用要求：
(1) 人行道设置盲道位置和走向，应方便视残者安全行走和顺利抵达无障碍设施位置，在距人行道外边线0.5米处设0.5米宽盲道，盲道由行进盲道和提醒盲道组成，并严格按规范要求设置；
(2) 指导残疾人向前行走盲道应为条形行进盲道，在行进盲道起点、终点和拐弯处应设圆点形提醒盲道；
(3) 盲道表面触感部分以下厚度应和人行道砖一致；
(4) 盲道应连续，中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物，盲道应避开井盖铺设；
(5) 沿线交口、道口均设置无障碍坡道，以方便残疾人出行，表现人性化设计理念；
(6) 行进盲道触感条和触感园点规格应符合《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ 50-）表4.2.2-1、4.2.3-1要求。
4.5道路交叉口设计
XX路（XX大道～XX路）是南北向交通支路，沿线和XX大道、XX路、XX路相交（其中和XX大道、XX路交口不在此次设计范围，仅顺接处理），上述交口均采取平交形式。
4.6路面结构设计
路面设计荷载采取BZZ-100标准轴载，以行车荷载和温度梯度综合作用产生疲惫断裂作为设计极限状态。
4.6.1设计标准和设计荷载
道路交通等级为中。
结构材料参数以下表(括号内为非机动车道参数)
材料名称
抗压回弹模量 (MPa)
劈裂强度(MPa)
备注
20℃
15℃
细粒式沥青砼AC-13C型
1400

1.4
改性沥青
粗粒式沥青砼AC-25C型
1000
1200
0.8
一般沥青
水泥稳定碎石
1300（1300）
0.5

10%石灰土
550（500）
550（500）
0.5

路床
36
36
-

以上各结构层中，水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度要求达成4MPa（人行道为3MPa），压实度≥98%（人行道≥97%）；石灰土7d无侧限抗压强度要求大于0.6MPa（人行道为0.5MPa），石灰土重型压实度≥97%（人行道压实度≥96%），施工中必需按强度要求，以试验为准。结构层沥青采取70号A级沥青，透层及粘层油采取乳化沥青，透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍微变干燥，但还未硬化情况下喷洒在新铺沥青砼之前。沥青层之间及路缘石、雨水口、检验井、平缘石和新铺沥青砼接触侧面必需喷洒粘层油。
考虑到道路建成后，所在区域将进行开发建设，为满足区域开发建设期间行车荷载要求，对道路基层进行了合适加强设计。
4.6.2路面结构组合
（一）机动车行道路面结构设计
AC-13（C）细粒式沥青混凝土 SBS(I-D) 4cm
AC-25（C）粗粒式沥青混凝土 8cm
改性乳化沥青透封层
4.5%水泥稳定碎石基层 34cm（分两层施工）
10%石灰土底基层 20cm
总厚度 66cm
（二）人行道路面结构设计
彩色抗滑地砖 6cm
水泥干拌黄砂垫层 3cm
C20砼基层 10cm
级配碎石底基层 10cm
总厚度 29cm
多种路面结构及路缘石安装大样图详见路面结构设计图。
车行道土基设计回弹模量应达成36MPa，人行道土基设计回弹模量应达成30MPa，不能满足要求时须采取方法提升土基强度。

4.7路基结构设计
1．路基边坡设计
道路两侧采取小于1:1.5放坡，填方段浸水路堤在设计水位以下边坡坡率不陡于1：1.5，且填料应采取碎石等渗水性好材料。边坡应结合绿带景观设计对两侧放坡要求具体考虑，道路两侧可不设挡土墙，采取放坡形式结合绿化较为美观。
2．路堤填料要求
不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮、生活垃圾、树根和含有腐朽特征土。
液限大于50、塑性指数大于26土和含水量超出要求土，不得直接作为路堤填料，需要使用时，必需采取满足设计要求技术方法处理，经检验合格后方可使用。
若采取膨胀土作为路堤填料时应经掺灰改性处理后方可填筑。弱膨胀土作为路堤填料时，若膨胀率不超出0.7％，可直接填筑，并采取防水、保温、封闭、坡面防护等方法。
3．路堤施工方法
依据地形情况不一样分别采取水平填筑法或纵向分层填筑法两种形式。水平分层填筑法，按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合要求后，再填筑上一层。纵向分层填筑法，当原地纵坡大于12%路段，应沿纵坡分层，逐层填压密实，采取机械碾压时，分层最大松铺厚度不应超出30cm。
4．挖方路堑施工
当挖方路基开挖到设计标高时，对路基顶部表层土，应做土工试验。当路堑路床表层下30～80cm内为有机土、难以翻拌晾干过湿土、暴露后易风化软岩，其CBR值应大于规范要求要求，如不符合要求，应清除进行换填。当路堑路基顶部以下在含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽，设置盲沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。
5．填挖接合段施工
在路线纵向和横向填挖交界段，地面自然横坡度陡于1:5斜坡上（包含纵断面方向），路基基底应挖台阶。台阶宽度不得小于1m，台阶底应有2%～4%向内倾斜坡度，挖台阶前应清除草皮及树根。
对土质路基填挖衔接处应采取超挖回填方法并进行压实。
6．桥涵等结构物处填筑
1）填料：按设计要求选择符合规范材料。
2）填筑：应适时分层回填压实，分层松铺厚度宜小于20cm。当采取小型夯具时，松铺厚度不宜大于15cm，并应充足压（夯）实到要求要求。
结构物回填处顺路线方向长度应按设计要求，并挖成台阶，经监理工程师检验合格后才能分层回填。回填处如有泄水孔或其它构筑物时，按设计或规范要求碎石、粗砂或砂砾层。
回填钢筋混凝土圆管涵时，必需注意两边对称同时进行，直至管顶。回填时尤其要注意管道两侧腋下回填压实。桥台、涵身背台和涵洞顶部填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。
为确保沟槽回填土质量，管、涵顶30厘米以下及雨水口、检验井肥槽均采取8%石灰土回填。
7. 路基处理
(1) 清表处理
业主未提供本道路岩土工程地堪汇报，故参考周围已设计道路地勘汇报，全线清表深度暂按0.5米计算，清表总挖方约0.43万方。
(2) 填浜路基处理
桩号1+20～1+80等处有形状不规则现实状况水塘、沟渠。上述水（鱼）塘及沟渠路基处理方法参见道路结构设计图（四），即填浜路基处理图。道路全线遇沟塘处按1m淤泥深度清淤填浜路基处理总面积约380平方米。
(3) 通常路基处理（弱膨胀土路基）
全线均按膨胀土地段路基处理：
1) 清表后填方≤40cm、挖方段及零填零挖路段：自路床顶向下0-20cm深度均用6%石灰改良土换填（场拌），20-40cm深度6%石灰改良土换填（原土改良）；
2) 清表后填方>40cm路段：先做20cm6%石灰原土改良，路床顶以下均以6%石灰改良土（场拌）换填。
为预防人行道外侧渗水对路基浸泡影响，采取土工膜进行隔水，土工膜施工至路床顶面以下1米深度即可。
(4) 软弱地基处理
若本段道路存在软弱地基，处理方法以下：
1）车行道清表后原地面反挖40cm，用级配碎石换填。人行道清表后原地面反挖20cm，用级配碎石换填。
2）其它路段局部若清表后原土含水量较大，不易碾压成型，经业主、设计、勘察现场共同确定后可先铺设20cm级配碎石，压实后再用6%石灰改良土分层填筑。（详见道路结构设计图）
上述路基处理中所用到级配碎石最大粒径控制在80毫米以下，且有一定级配，其技术要求可参考填隙碎石。全部材料回填时，必需满足各层位设计压实度及强度（CBR值）要求。

五、设计和施工技术要求
5.1道路路基
路基压实应采取重型压实标准，路基压实度要求见下表：
填挖类型
深度范围
(cm)
压实度(%)
填料最小强度(CBR)(%)
车行道
人行道
车行道
人行道
填方
0～30
≥95
≥90
8
5
30～80
≥95
≥90
5
3
80～150
≥94
-
4
3
>150
≥92
-
3
2
挖方
0～30
≥95
≥90
8
5
30～80
≥95
≥87
5
3
表列深度范围均由路槽底算起，新建车行道道路槽底面处理后回弹模量值大于36MPa，新建人行道道路槽底面处理后回弹模量值大于30MPa。
5.2道路基层、底基层
此次设计底基层采取石灰土，石灰土施工要求以下：
（1）必需首先清除洁净土基表面石块等杂物。
（2）每隔10～20m挖一小洞，使洞底标高和预定石灰土层底面标高相同，并在洞底做一标识，以控制翻松及粉碎深度。
（3）用犁、松土机或装有强固齿平地机或推土机将老路面或土基上部翻松到预定深度，土块应粉碎到符合要求。
（4）应常常见犁将土向路中心翻松，使预定处治层边部成一垂直面，预防处治宽度超出要求。
（5）用专用机械粉碎粘性土。
（6）用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰松铺厚度，依据石灰含水量和松密度，校核石灰用量是否适宜。
（7）用平地机或多铧犁将石灰翻到土层中间，但不能翻到底部。
（8）采取专用稳定土拌合机进行拌合并设专员跟随拌合机。
雨季施工应精心安排施工计划，应集中人力和机具设备等，分段突击，本着完成一段再开一段标准，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。
管、涵顶面填土厚度，必需大于30cm方能上压路机，当排水管采取UPVC塑料管时，其顶面填土厚度必需大于50cm方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检验井、雨水口周围回填土应在对称两侧或四面同时均匀分层回填压（夯）实。填土材料宜采取砂砾等透水性材料或石灰土。
基层施工气温应在5℃以上，路面基层采取水泥稳定碎石，宜采取初凝时间4h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。考虑偏差系数及95%确保率，车行道水泥剂量4%～5%，人行道水泥剂量3%，具体剂量经过配合比设计试验确定。施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理力学指标前提下，尽可能减低用量。车行道水泥稳定碎石重型压实度≥98%，其7天龄期无侧限抗压强度为3.0～4.0MPa，碎石集料压碎值≤30%；人行道水泥稳定碎石重型压实度≥97%，其7天龄期无侧限抗压强度为2.5～3.5MPa，碎石集料压碎值≤35%。
车行道水泥稳定碎石采取骨架密实型混合料，集料级配范围参见下表：
方筛孔尺寸（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
经过质量百分率（％）
100
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3

人行道水泥稳定碎石采取悬浮密实型混合料，集料级配范围参见下表：
方筛孔尺寸（mm）
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
经过质量百分率（％）
100
90～100
60～80
29～49
15～32
6～20
0～5
水泥稳定碎石基层应用12t以上压路机碾压或振动压路机碾压。施工时，严禁用薄层补助措施进行找平。基层、底基层必需保湿养生，养生期通常为7天。基层上未铺面层，应严禁开放交通（施工车辆除外）。
底基层采取石灰土。石灰应采取Ⅲ级或Ⅲ级以上生石灰或消石灰，并注意存放时间不宜过长，应进行有效CaO、MgO含量试验，达成Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰要求时才许可使用。车行道石灰土重型压实度≥97%，其7天龄期无侧限抗压强度为≥0.8MPa。人行道石灰土重型压实度≥96%，其7天龄期无侧限抗压强度为≥0.7MPa。

5.3透封层和粘层
1、透封层
水稳基层透封层宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但还未硬化前提下喷洒，透入深度＞8mm；如洒了透封层油后不能立即铺筑沥青层，可在喷洒透封层油后一破乳立即撒布用量为3～4m3/1000m2石屑保护。透封层油应采取沥青洒布车一次喷洒均匀，使用喷嘴应依据透层油种类和粘度选择，确保均匀喷洒。透封层油采取乳化沥青PC-2或PA-2，用量为1.6～2.4L/m2，透层油洒布后，应立即铺筑下封层。
2、粘层
粘层油宜在当日洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。粘层油应采取沥青洒布车喷洒，喷洒粘层油必需成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积；喷洒不足要补洒，喷洒过量处应给予刮除。粘层油采取乳化沥青PC-3或PA-3，粘层油用量应经过试洒确定，通常为0.3～0.6L/m2。在新铺沥青砼之前、沥青砼层之间、沥青砼层和水稳层之间还有路缘石、雨水口、检验井等结构物和新铺沥青混合料接触侧面必需喷洒粘层油。
5.4沥青混凝土面层
(一)面层材料技术要求
道路各层沥青面层选择沥青标号以下表：
层次
上面层
下面层
沥青标号
AH-70
AH-70
沥青种类
SBS(I)I-D
石油沥青
沥青选择A级沥青，其关键技术要求见下表：
针入度25℃，100g，5s
软化点
15℃延度
蜡含量
闪点
溶解度
60～80（0.1mm）
≥46℃
≥100cm
≤2.2%
≥260℃
≥99.5%
改性沥青关键技术要求见下表：（依据江淮地域多年夏季最高气温，合适提升了改性沥青软化点）
针入度25℃，100g，5s
软化点
15℃延度
弹性恢复25℃
闪点
溶解度
40～60（0.1mm）
≥70℃
≥20cm
≥75%
≥230℃
≥99%
道路石油沥青其它技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）表4.2.1-2要求（气候分区1-3）。道路改性沥青其它技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）表4.6.2要求。改性剂量依据指标要求，经过试验确定。
沥青混合料中粗集料应选择碎石。碎石应用无风化、微风化石料轧制而成，不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净、轧成形状方正碎石。
粗集料应和沥青含有良好粘附性，表面层所用集料和沥青粘附性应达成5级，其它情况粘附性不应低于4级。当粘附性达不到要求时，应经过惨入适量消石灰或抗剥落剂等方法，提升粘附性等级及混合料水稳定性。其技术要求应复合下表：
指标
单位
表面层
其它层次
压碎值
%
≤22
≤26
洛杉矶磨耗损失
%
≤26
≤28
表观相对密度
-
≥2.60
≥2.50
吸水率
%
≤2.0
≤3.0
坚固性
%
≥12
≥12
针片状颗粒含量
%
≤15
≤18
粒径大于9.5mm针片状颗粒含量
%
≤12
≤15
粒径小于9.5mm针片状颗粒含量
%
≤18
≤20
水洗法<0.075mm颗粒含量
%
≤1
≤1
软石含量
%
≤3
≤5
其它质量技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）表4.8.2中其它等级公路要求
沥青混合料中细集料必需采取石灰石料经磨细得到矿粉，原石料中泥土杂质应除尽，矿粉应干燥、洁净、不成团块。能自由地从矿粉中流出。矿粉不得掺入沥青混合料搅拌机内回收矿粉（粉尘），其技术要求应符合下表：
指标
单位
技术要求
表观相对密度

≥2.50
坚固性
%
≥2.50
含泥量
%
≤3
砂当量
%
≥60
亚甲蓝值
g/kg
≤25
棱角性（流动时间）
S
≥30
其它质量技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）表4.9.2中其它等级公路要求。
沥青混合料中填料必需采取石灰石或岩浆岩等憎水性石料经磨细得到矿粉，不得使用酸性岩石等其它矿物矿粉，原石料中泥土杂质应除尽，矿粉应干燥、洁净、不成团块、能自由地从矿粉仓流出。其技术要求应符合下表：
指标
单位
技术要求
表观密度
t/m3
≥2.5
含水量
%
≤1
颗粒范围＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm
%
%
%
100
90～100
75～100
外观

无团粒结块
亲水系数

＜1
塑性系数
%
＜4
其它质量技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）表4.10.1中其它等级公路要求。
面层沥青混合料矿料级配必需满足下表级配范围：
级配
类型
经过下列筛孔(mm)质量百分率(％)
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
粗粒式
AC-25
100
90～100
75～90
65～83
57～76
45～65
24～52
16～42
12～33
8～24
5～17
4～13
3～7
细粒式
AC-13

100
90～100
68～85
38～68
24～50
15～38
10～28
7～20
5～15
4～8
各车道面层均采取粗型(C型)混合料，各混合料关键性筛孔经过率须符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）表5.3.2-1要求。
沥青混合料采取马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准见下表：
试验项目
击实次数（次）
稳定度（kN）
流值（mm）
空隙率（%）
沥青饱和度（%）
技术要求
两面各75
>8
2～4
3～5
65～75
经设计确定标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料质量，如遇材料发生改变并经检测沥青混合料矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应立即调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必需时重新进行配合比设计。
(二)面层施工技术要求
施工中应采取马歇尔试件密度压实度（Km）和最大理论密度压实度（KL）双控标准检验面层压实度，Km≥98%,93%≤KL≤97%控制；沥青混合料试件渗水系数小于120ml/min，SMA渗水系数小于80ml/min。
沥青混合料必需在沥青拌和厂(场、站)采取拌和机械拌制。 拌和厂设置必需符合国家相关环境保护、消防、安全等要求。拌和厂和工地现场距离应充足考虑交通堵塞可能，确保混合料温度下降不超出要求，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应含有完备排水设施。多种集料必需分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料可采取间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。沥青混合料拌和时间依据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。改性沥青混合料拌和时间应合适延长。
热拌沥青混合料宜采取较大吨位运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车每次使用前后必需清扫洁净，在车厢板上涂一薄层预防沥青粘结隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面脏物，不然宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～3O0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推进前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀供料。运料车每次卸料必需倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩下，应立即清除，预防硬结。
铺筑沥青混凝土前，应检验确定基层质量，当基层质量不符合要求，或未按要求铺筑下封层不得铺筑沥青面层。沥青混凝土应采取机械摊铺。在雨水口等处可采取人工摊铺，施工气温低于10℃，不宜摊铺沥青混凝土。热拌沥青混合料应采取沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊辅机受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提升平整度，降低混合料离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min范围内。对改性沥青混合料宜放慢至1～3m/min。摊铺机应采取自动找平方法，下面层或基层宜采取钢丝绳引导高程控制方法，上面层宜采取平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方法，中面层依据情况选择找平方法。直接接触式平衡梁轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青路面时宜采取非接触式平衡梁。
在面层全方面施工前应修筑试验段，以取得大道设计要求压实度多种压实机械碾压遍数和混合料松铺厚度。沥青路面施工应配置足够数量压路机，选择合理压路机组合方法及初压、复压、终压(包含成型)碾压步骤，以达成最好碾压效果。压路机应以慢而均匀速度碾压，压路机碾压速度应符合下表要求。压路机碾压路线及碾压方向不应忽然改变而造成混合料推移。碾压区长度应大致稳定，两端折返位置
应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同断面上。

压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
大
适宜
最大
钢筒式压路机
2～3
4
3～5
6
3～6
6
轮胎压路机
2～3
4
3～5
6
4～6
8
振动压路机
2～3(静压或振动)
3(静压或振动)
3～4.5(振动)
5(振动)
3～6(静压)
6(静压)
沥青路面施工必需接缝紧密、连接平顺，不得产生显著接逢离析。上下层纵缝应错开15cm（热接缝）或30～40cm（冷接缝）以上。相邻两副及上下层横向接缝均应错开1m以上。表面层横向接缝采取垂直平接缝，以下各层可采取自然碾压斜接缝。
(三)沥青路面技术指标
沥青面层应含有平整、密实、抗滑、耐久品质，并含有高温抗车辙、低温抗开裂，和良好抗水损害能力，路面路用性能应符合下表要求：
项目
目标值
测试方法
平整度
国际平整度指数IRI<2.0m/km、σ<1.0m
T0933、T0932
抗滑性能
横向力系数SFC60≥50，结构深度TD：≥0.50mm
T0965、T0961、T0963
高温稳定性
改性沥青砼上面层动稳定度≥4000，一般沥青混合料下面层动稳定度≥1500。
T0719
水稳性
一般沥青混合料冻融劈裂试验劈裂强度比≥75%，浸水马歇尔试验残留稳定度≥80%；改性沥青混合料冻融劈裂试验劈裂强度比≥80%，浸水马歇尔试验残留稳定度≥85%。
T0709、T0729
抗裂性能
极限破坏应变（με）≥（一般）和2500（改性）
T0715
施工中应采取马歇尔试件密度压实度（Km）和最大理论密度压实度（KL）双控标准检验面层压实度，Km≥98%,93%≤KL≤97%控制；施工质检一般沥青混合料渗水系数小于300ml/min，改性沥青和SMA渗水系数小于80ml/min。
5.5施工控制弯沉
第 1 层路面顶面（4cm细粒式沥青混凝土）交工验收弯沉值 LS= 24.6(0.01mm)
第 2 层路面顶面（8cm粗粒式沥青混凝土）交工验收弯沉值 LS= 27.3(0.01mm)
第 3 层路面顶面（34cm水泥稳定碎石）交工验收弯沉值 LS= 31.9 (0.01mm)
第 4 层路面顶面（20cm石灰土）交工验收弯沉值 LS= 139.3(0.01mm)
路基顶面交工验收弯沉值 LS= 232.1 (0.01mm)
弯沉可选择贝克曼梁或自动弯沉仪测试。
施工时应立即检测弯沉，并将试验数据反馈给设计单位，方便对路面厚度进行校核和材料确定。

六.环境保护
施工时多种垃圾应立即清理，以降低对周围居民和自然生态环境污染，施工时对轻易引发环境污染建筑材料有切实可行储藏方法；施工排出废弃水不得进入水源地；要严格控制施工噪音，避免对周围居民干扰；施工时材料运输要注意不得沿途洒落，对正常道路通行和居民带来不便。
要采取方法避免水土流失。
要做好施工组织设计，缩短施工周期。
要制订环境保护方法规程及实施细则，并常常检验实施情况。

七、施工注意事项
1、本册图纸为道路专业图纸，和之相配套桥涵、排水等工程专业图纸另详见相关专业设计图。
2、土基及回填土必需达成对应最低压实度要求。路基回填土不得使用腐植土，路面范围内树穴、房基、围墙等基础均需清除后，再铺筑路面结构。
3、路面施工前应对多种路用材料进行配合比设计及试验。
4、道路施工应严格遵摄影关施工规范，施工前认真阅读各相关专业图纸，根据先地下后地上标准进行施工。道路施工时应加强各专业之间联络配合，如发觉矛盾，请施工单位立即和相关专业设计人员联络共同协商处理。
5、道路下现况管线，施工前应和相关单位联络配合，落实多种管线位置和高程，并和其所属单位确定处理方案，以确保管线安全。
6、新建管线施工后，管道、检验井及雨水口等部位回填土应达成土基对应层压实标准，必需确保道路和桥涵结构相接处路堤填方压实度标准。
7、和现况路面接顺路段，施工时应先核实现况高程，如有出入请立即和设计人员联络。
8、施工中如有问题，请立即和设计人员联络。