钢结构厂房施工组织设计车间研发楼仓库样本.doc

广西耀宁机械钢结构厂房施工组织设计编制单位: 北海市第二建筑企业南宁第一分企业 编 制: 李桂建 校 核: 复 核: 会 签: 审 核: 审 定: 编制日期: 07月23日 目录第一卷 概况4第一章 1.1编制目标、依据4第二章 1.2工程概况4第三章 1.3关键技术规范、规程5第四章 1.4施工条件5第五章 1.5工程特点6第二卷 关键工程数量7第三卷 施工组织及进度安排10第一章 3.1施工组织机构框图及关键施工管理人员表10第二章 3.2施工队伍布署及任务划分11第三章 3.3关键施工机具及劳动力配置11第四章 3.4工程总体进度安排14第四卷 临时工程17第一章 4.1安排标准17第二章 4.2现场协调17第三章 4.3临时水电及通讯17第五卷 关键工程施工方案和施工技术方法18第一章 5.1 施工准备18第二章 5.2 土建工程施工19第三章 5.3钢结构及围护施工31第一节 5.3.1主构件制作31第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作39第三节 5.3.3其它附件制作40第四节 5.3.4彩板选型、加工41第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装42第四章 5.4水、电、暖施工50第一节 5.4.1电力工程50第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术方法61第六卷 工程创优计划和工程质量确保方法67第一章 6.1 工程质量创优目标67第二章 6.2 质量创优制度67第三章 6.3 质量确保体系68第四章 6.4 确保质量关键施工技术方法69第一节 6.4.1 土建工程69第二节 6.4.2钢结构工程70第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程71第七卷 工期、安全确保方法72第一章 7.1 确保工期关键方法72第一节 7.1.1 组织方法72第二节 7.1.2 技术方法73第二章 7.2 安全确保方法74第一节 7.2.1 指导思想74第二节 7.2.3 安全生产责任制74第三节 7.2.4 安全生产教育74第四节 7.2.5关键安全技术方法和确保制度75第五节 7.2.6 消防、治安方法77第六节 7.2.7安全技术检验制度78第八卷 环境保护及文明施工79第一卷 概况1.1编制目标、依据111编制目标为了确保本工程顺利进行，优选适宜施工方案，配置充足资源，按我企业质量、环境和职业健康安全方针“质量第一、科学管理、奉献精品；保护环境，促进文明、构建友好；以人为本、关爱健康、确保安全”精心组织施工，按期、优质、高效、安全、文明地完成和业主签署建设工程施工协议。1.1.2、编制依据1、国家现行施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。配套建筑标准图集。2、国家现行相关机具设备和材料施工要求和标准。3、相关安全生产和文明施工要求。4、国家及地方政府相关建筑法律、法规、条文。5、本工程建筑、结构、安装专业施工图纸。6、我企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件。7、我企业各项资源配置和当地域可利用资源和施工现场实际情况。8、工程地质勘察汇报。9、本企业程序文件、质量手册及施工组织设计编制和实施程序。1.2工程概况12.1工程总体情况工程名称：广西耀宁机械2#车间、研发楼、仓库工程地址：南宁市伊岭工业集中区B-31号设计单位：南宁综合设计院建设单位：广西耀宁机械监理单位：广西恒基建设工程咨询地勘单位：南宁市机械施工有限责任企业施工单位：北海市第二建筑企业南宁第一分企业 1.2.2建筑设计简况本工程为广西耀宁机械2#车间、研发楼、仓库，在南宁市武鸣县伊岭工业集中区内。2#车间建筑结构形式为单层双跨门式钢结构厂房，建筑按6度抗震设防，抗震等级为 三级 ，建筑结构设计合理使用年限为25年，总建筑面积: 3966.65，建筑层数4层，建筑总高度为10.10m。该厂房长82.8m，最大跨度23.90m柱间距8m，柱顶标高10.1m，其车体厂房采取天窗采光、排气。二台行吊，每台5t；2#车间工程工字钢均采取Q345钢，其它槽钢、钢板钢材采取16Mn、Q235钢，高强度螺栓采取H-T-B（10.9级）摩擦型连接高强度螺栓，一般螺栓采取Q235钢，c级。屋面、墙体檩条均采取C型钢檩条， 1.2m以下采取M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采取复合彩板围护。基础采取独立基础。研发楼为地上四层框架结构，地下0层，建筑高度14.1m，总建筑面积1943.04m2，占地面积469.44m2；建筑结构等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度：6度，建筑防火设计分类为二类，耐火等级为三级，屋面防水等级为级；本工程+-0.000相当于绝对标高为现场确定，室内外高差0.30m；基础采取独立基础.外墙采取190厚页岩多孔烧结砖，外墙采取190厚页岩多孔烧结砖。仓库为地上 3层 框架结构，地下0层，建筑高度11.25m，总建筑面积883.74m2，占地面积285.52m2；建筑结构等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度：6度，建筑防火设计分类为二类，耐火等级为二级，屋面防水等级为级；本工程+-0.000相当于绝对标高为现场确定，室内外高差0.15m；基础采取独立基础。外墙采取190厚页岩多孔烧结砖，外墙采取190厚页岩多孔烧结砖。1.3关键技术规范、规程（1）地基和基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）屋面工程技术规范（6）建筑工程质量检验评定标准（7）钢结构工程质量评定标准（8）采暖及卫生工程施工及验收规范（9）建筑电气安装工程质量检验评定标准（10）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（11）建筑结构焊接规程1.4施工条件该厂房工程在广西南宁武鸣县伊岭园工业园广西耀宁机械厂区内，属新建厂房，西侧有厂房。施工区域比较开阔，但也必需加强现场施工工序合理安排，按流水作业方法组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，含有了开工条件。1.5工程特点 （1）本工程包含到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重合施工作业多。 （2）独立基础数量大，工期短，独立基础开挖是本工程工期控制关键，开工伊始必需给予重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 （4）施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作。 （5）施工时要加强对职员安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷 关键工程数量依据业主提供工程数量清单，整理汇总关键工程数量以下:序号工程项目单位数量备注一土建M23966.651独立基础m3188.62C25钢筋混凝土梁m332.43地面m23966.864预埋铁件t12.58预埋螺栓t4.656二钢结构及围护m21钢柱t51.3532钢屋面梁t77.6213钢吊车梁t25.1244钢支架t8.4725钢檩条t29.3226彩板屋面m24239.867彩板墙体m22210.48序号工程项目单位数量备注9彩板天沟m246.910彩板门m211铝合金窗m260.0第三卷 施工组织及进度安排 3.1施工组织机构框图及关键施工管理人员表 3.1.1关键施工管理人员表拟在本工程投入关键管理人员表（姓名、关键资历及负担过项目另见招标文件）序号拟任职务姓 名职 称关键资历及负担过项目1项目经理经济师2项目副经理高级工程师3项目总工高级工程师4工程技术部部长工程师5土建工程师工程师6结构工程师高级工程师7焊接工程师高级工程师8电气工程师助理工程师9暖通工程师助理工程师10物资设备部部长工程师11安全质量部部长工程师12安全工程师助理工程师13计划财务部部长经济师14工程试验室主任工程师15综合办公室主任经济师3.2施工队伍布署及任务划分项目经理部拟设在广西耀宁机械厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，拟设3个项目队，队伍部署及任务划分为：土建项目队：负责独立基础、混凝土及砌筑工程等项目标施工。钢构项目队：负责钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。 水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等安装工作。3.3关键施工机具及劳动力配置3.3.1关键施工机具配置表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机32H钢组立机23龙门焊机44翼缘矫正机25端头切割机26碳弧气刨37开坡口机28折弯机29剪板机410摇臂钻211立钻412磁力钻213交流焊机514硅整流焊机115气体保护焊机216仿型切割机117半自动切割机218空气压缩机319车床220牛头刨床321等离子气割机222自动远红外电焊条烘干机323行车24行车25数控坐标钻床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型机3031喷抛丸机32开卷机二起重运输设备33汽车起重机225t34汽车起重机150t35汽车起重机36履带吊37自卸汽车现场情况组织三基础施工设备383940搅拌机41搅拌机42钢筋切断机243钢筋对焊机144钢筋调直机245插入式振捣器446平板式振捣器247汽夯48蛙式打夯349水泵3四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机五检、测、试设备53水准仪154经纬仪155激光经纬仪156万能材料试验机57压力机58水压试验泵六其它设备59装载机60挖掘机61压路机62磨光机3.3.2关键劳动力配置表 依据本工程特点，拟在施工时配置劳动力以下表，并在施工过程中立即给予调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数19电工22起重工410管道工23混凝土工1511油漆工54瓦工1512机钳工35钢筋工813司机36架子工414测量工27电焊工1015试验工8钣金工5163.4工程总体进度安排3.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入独立基础开挖施工工作，和此同时钢结构件加工制作在构件厂预制制作，随基础施工进展，独立基础混凝土浇注立即跟进，到9月15日含有钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段关键抓住钢结构安装工作，在钢结构安装进行过程中，围护系统安装随即跟上，其间穿插水、电暖及动力管道敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检验等工作，为完工交验做好各项准备。3.4.2进度安排标准及关键控制工期：进度安排总体标准是：突出关键，合理安排，精心组织，有序施工。2#厂房关键控制工期：独立基础工程： 45天钢结构制安：45天围护系统制安：各关键工程项目开、完工日期见下表：各关键工程项目开、完工日期安排表序号工程项目名称开工日期完工日期备注1开工8月1日2测量放线8月2日3临时设施建设8月2日8月15日4基础工程8月4日9月14日5钢结构制作8月3日9月16日6钢结构主体安装9月1710月26日7暗埋管线及地坪10月27日10月30日8完工交验11月1日研发楼关键控制工期：独立基础工程： 35天主体工程：50天装饰工程：50天各关键工程项目开、完工日期见下表：各关键工程项目开、完工日期安排表序号工程项目名称开工日期完工日期备注1开工9月1日2测量放线9月2日3临时设施建设4基础工程9月4日10月10日5主体工程10月11日12月1日6装饰工程12月2日2月20日78完工交验3月1日仓库关键控制工期：独立基础工程： 30天主体工程：40天装饰工程：40天各关键工程项目开、完工日期见下表：各关键工程项目开、完工日期安排表序号工程项目名称开工日期完工日期备注1开工11月1日2测量放线11月2日3临时设施建设4基础工程11月4日12月4日5主体工程12月5日1月15日6装饰工程1月16日2月26日78完工交验3月1日第四卷 临时工程4.1安排标准施工临时设施安排本着节省、必需、便于施工标准进行。因为受现场条件限制，在厂房建设范围内搭设生产生活设施及部分现场办公设施。4.2现场协调依据土建施工和钢结构安装施工次序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必需办公设施。在土建工程基础结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础等项目标施工。4.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联络，立即汇报、请示施工中问题，在经理部装设程控电话一部。第五卷 关键工程施工方案和施工技术方法5.1 施工准备施工准备是快速形成施工能力，掀起施工高潮关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致调查和具体阅读文件、研究方案、制订方法。在投标书中施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必需准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目标具体实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、领工员，依据相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题立即搜集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给处理，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线依据业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确定无误后进行轴、柱十字线控制订位测量，并埋设固定桩橛，确保定位正确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和多种孔洞等工程施工时，均严格根据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以确保各部位定位正确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，根据ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位工作标准和各分项分部工程所要达成质量目标，使质量工作在各个工序、各个步骤得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一计划、相互配合、协调开展。确定该项目中特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节省、必需标准，根据总体施工布署，15天内完成现场计划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供给根据施工次序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备必需进场，并做好多种材料进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参与本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关要求，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉以各自工作质量来确保工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1 独立基础本工程基础为独立基础，总数为44，尺寸为3m*3m；3.5m*3m。（1）关键施工工艺步骤：工艺步骤独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除杯芯模板、侧模砼养护3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其正确性。3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。3.4、将垫层内小木块等杂物清理洁净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上垃圾，碎砼块要清理洁净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板通常加固坚固。3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板通常见木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生气泡。3.6、模板矫正，并整体加固。3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检验施工缝严密性、检验模板支撑是否牢靠、看模人员应检验对拉螺栓螺帽有没有松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号砂浆。看筋人员应检验钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，确保有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。3.8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须预防杯芯模板向上浮或向四面偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四面对称均匀下料振捣。尤其注意砼必需连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，确保基础整体性。 1、内模。 2、外模。3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并立即进行砼养护。四、施工方法及质量标准4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合标准要求。2)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。3)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作小于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：箍筋弯钩弯弧内直径除应满足第4条要求外，尚应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于900；对有抗震等要求结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。(2)通常项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工许可偏差应符合下表要求：钢筋加工许可偏差项目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸54.1.2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。3)钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。(2)通常项目1)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。3)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500mm，凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其它构件，可依据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度：依据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010要求，绑扎搭接收力钢筋最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并依据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度方法和受拉钢筋搭接长度最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度方法和受压钢筋搭接长度最低限值。5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径O.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所表示搭接接头同一连接区段内搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋安装位置许可偏差项目许可偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安装工程1)安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1)模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。2)用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1100031000。4)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞许可偏差项目许可偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装偏差应符合下表要求：现浇结构模板安装许可偏差项目许可偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案实施，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。(2)通常项目1)侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。2)混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和相关环境保护要求。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164要求。3)混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。4)混凝土应按国家现行标准一般混凝土配合比设计规程JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。(2)通常项目1)混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。2)一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52要求。3)拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌适用水标准JGJ63要求。4)首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超出1OOm3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出10003时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。2)对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。原材料每盘称量许可偏差材料名称许可偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；B、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。(2)通常项目1)施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。2)后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应和拌制用水相同：采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达成1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采取其它品种水泥时，混凝土养护时问应依据所采取水泥技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。4