钢结构厂房施工组织设计车间研发楼仓库样本.doc

广西耀宁机械
钢结构厂房施工组织设计

编制单位: 北海市第二建筑企业南宁第一分企业
编 制: 李桂建
校 核:
复 核:
会 签:
审 核:
审 定:
编制日期: 07月23日

目录
第一卷 概况 4
第一章 1.1编制目标、依据 4
第二章 1.2工程概况 4
第三章 1.3关键技术规范、规程 5
第四章 1.4施工条件 5
第五章 1.5工程特点 6
第二卷 关键工程数量 7
第三卷 施工组织及进度安排 10
第一章 3.1施工组织机构框图及关键施工管理人员表 10
第二章 3.2施工队伍布署及任务划分 11
第三章 3.3关键施工机具及劳动力配置 11
第四章 3.4工程总体进度安排 14
第四卷 临时工程 17
第一章 4.1安排标准 17
第二章 4.2现场协调 17
第三章 4.3临时水电及通讯 17
第五卷 关键工程施工方案和施工技术方法 18
第一章 5.1 施工准备 18
第二章 5.2 土建工程施工 19
第三章 5.3钢结构及围护施工 31
第一节 5.3.1主构件制作 31
第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 39
第三节 5.3.3其它附件制作 40
第四节 5.3.4彩板选型、加工 41
第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 42
第四章 5.4水、电、暖施工 50
第一节 5.4.1电力工程 50
第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术方法 61
第六卷 工程创优计划和工程质量确保方法 67
第一章 6.1 工程质量创优目标 67
第二章 6.2 质量创优制度 67
第三章 6.3 质量确保体系 68
第四章 6.4 确保质量关键施工技术方法 69
第一节 6.4.1 土建工程 69
第二节 6.4.2钢结构工程 70
第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 71
第七卷 工期、安全确保方法 72
第一章 7.1 确保工期关键方法 72
第一节 7.1.1 组织方法 72
第二节 7.1.2 技术方法 73
第二章 7.2 安全确保方法 74
第一节 7.2.1 指导思想 74
第二节 7.2.3 安全生产责任制 74
第三节 7.2.4 安全生产教育 74
第四节 7.2.5关键安全技术方法和确保制度 75
第五节 7.2.6 消防、治安方法 77
第六节 7.2.7安全技术检验制度 78
第八卷 环境保护及文明施工 79

第一卷 概况
1.1编制目标、依据
1．1．1编制目标
为了确保本工程顺利进行，优选适宜施工方案，配置充足资源，按我企业质量、环境和职业健康安全方针“质量第一、科学管理、奉献精品；保护环境，促进文明、构建友好；以人为本、关爱健康、确保安全”精心组织施工，按期、优质、高效、安全、文明地完成和业主签署建设工程施工协议。

1.1.2、编制依据
1、国家现行施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。配套建筑标准图集。
2、国家现行相关机具设备和材料施工要求和标准。
3、相关安全生产和文明施工要求。
4、国家及地方政府相关建筑法律、法规、条文。
5、本工程建筑、结构、安装专业施工图纸。
6、我企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
7、我企业各项资源配置和当地域可利用资源和施工现场实际情况。
8、工程地质勘察汇报。
9、本企业《程序文件》、《质量手册》及《施工组织设计编制和实施程序》。
1.2工程概况
1．2.1工程总体情况
工程名称：广西耀宁机械2#车间、研发楼、仓库
工程地址：南宁市伊岭工业集中区B-31号
设计单位：南宁综合设计院
建设单位：广西耀宁机械
监理单位：广西恒基建设工程咨询
地勘单位：南宁市机械施工有限责任企业
施工单位：北海市第二建筑企业南宁第一分企业
1.2.2建筑设计简况
本工程为广西耀宁机械2#车间、研发楼、仓库，在南宁市武鸣县伊岭工业集中区内。2#车间建筑结构形式为单层双跨门式钢结构厂房，建筑按6度抗震设防，抗震等级为 三级 ，建筑结构设计合理使用年限为25年，总建筑面积: 3966.65㎡，建筑层数4层，建筑总高度为10.10m。该厂房长82.8m，最大跨度23.90m柱间距8m，柱顶标高10.1m，其车体厂房采取天窗采光、排气。二台行吊，每台5t；2#车间工程工字钢均采取Q345钢，其它槽钢、钢板钢材采取16Mn、Q235钢，高强度螺栓采取H-T-B（10.9级）摩擦型连接高强度螺栓，一般螺栓采取Q235钢，c级。
屋面、墙体檩条均采取C型钢檩条， 1.2m以下采取M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采取复合彩板围护。基础采取独立基础。
。
研发楼为地上四层框架结构，地下0层，建筑高度14.1m，总建筑面积1943.04m2，占地面积469.44m2；建筑结构等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度：6度，建筑防火设计分类为二类，耐火等级为三级，屋面防水等级为Ⅲ级；本工程+-0.000相当于绝对标高为现场确定，室内外高差0.30m；基础采取独立基础.外墙采取190厚页岩多孔烧结砖，外墙采取190厚页岩多孔烧结砖。
仓库为地上 3层 框架结构，地下0层，建筑高度11.25m，总建筑面积883.74m2，占地面积285.52m2；建筑结构等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度：6度，建筑防火设计分类为二类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级；本工程+-0.000相当于绝对标高为现场确定，室内外高差0.15m；基础采取独立基础。外墙采取190厚页岩多孔烧结砖，外墙采取190厚页岩多孔烧结砖。
1.3关键技术规范、规程
（1）《地基和基础工程施工及验收规范》
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（4）《钢结构工程施工及验收规范》
（5）《屋面工程技术规范》
（6）《建筑工程质量检验评定标准》
（7）《钢结构工程质量评定标准》
（8）《采暖及卫生工程施工及验收规范》
（9）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（10）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（11）《建筑结构焊接规程》
1.4施工条件
该厂房工程在广西南宁武鸣县伊岭园工业园广西耀宁机械厂区内，属新建厂房，西侧有厂房。施工区域比较开阔，但也必需加强现场施工工序合理安排，按流水作业方法组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，含有了开工条件。
1.5工程特点
（1）本工程包含到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重合施工作业多。
（2）独立基础数量大，工期短，独立基础开挖是本工程工期控制关键，开工伊始必需给予重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作。
（5）施工时要加强对职员安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二卷 关键工程数量
依据业主提供工程数量清单，整理汇总关键工程数量以下:
序号
工程项目
单位
数量
备注
一
土建
M2
3966.65

1
独立基础
m3
188.6

2
C25钢筋混凝土梁
m3
32.4

3
地面
m2
3966.86

4
预埋铁件
t
12.5

8
预埋螺栓
t
4.656

二
钢结构及围护
m2

1
钢柱
t
51.353

2
钢屋面梁
t
77.621

3
钢吊车梁
t
25.124

4
钢支架
t
8.472

5
钢檩条
t
29.322

6
彩板屋面
m2
4239.86

7
彩板墙体
m2
2210.48

序号
工程项目
单位
数量
备注
9
彩板天沟
m
246.9

10
彩板门
m2

11
铝合金窗
m2
60.0

第三卷 施工组织及进度安排 3.1施工组织机构框图及关键施工管理人员表
3.1.1关键施工管理人员表
拟在本工程投入关键管理人员表（姓名、关键资历及负担过项目另见招标文件）
序号
拟任职务
姓 名
职 称
关键资历及负担过项目
1
项目经理

经济师

2
项目副经理

高级工程师

3
项目总工

高级工程师

4
工程技术部部长

工程师

5
土建工程师

工程师

6
结构工程师

高级工程师

7
焊接工程师

高级工程师

8
电气工程师

助理工程师

9
暖通工程师

助理工程师

10
物资设备部部长

工程师

11
安全质量部部长

工程师

12
安全工程师

助理工程师

13
计划财务部部长

经济师

14
工程试验室主任

工程师

15
综合办公室主任

经济师

3.2施工队伍布署及任务划分
项目经理部拟设在广西耀宁机械厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，拟设3个项目队，队伍部署及任务划分为：
土建项目队：负责独立基础、混凝土及砌筑工程等项目标施工。
钢构项目队：负责钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。
水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等安装工作。

3.3关键施工机具及劳动力配置
3.3.1关键施工机具配置表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
一
制造加工设备

1
直条火焰切割机
3

2
H钢组立机
2

3
龙门焊机
4

4
翼缘矫正机
2

5
端头切割机
2

6
碳弧气刨
3

7
开坡口机
2

8
折弯机
2

9
剪板机
4

10
摇臂钻
2

11
立钻
4

12
磁力钻
2

13
交流焊机
5

14
硅整流焊机
1

15
气体保护焊机
2

16
仿型切割机
1

17
半自动切割机
2

18
空气压缩机
3

19
车床
2

20
牛头刨床
3

21
等离子气割机
2

22
自动远红外电焊条烘干机
3

23
行车

24
行车

25
数控坐标钻床

26
压力机

27
铣边机

28
包边机

29
钢板瓦成型机

30

31
喷抛丸机

32
开卷机

二
起重运输设备

33
汽车起重机
2
25t

34
汽车起重机
1
50t

35
汽车起重机

36
履带吊

37
自卸汽车

现场情况组织

三
基础施工设备

38

39

40
搅拌机

41
搅拌机

42
钢筋切断机
2

43
钢筋对焊机
1

44
钢筋调直机
2

45
插入式振捣器
4

46
平板式振捣器
2

47
汽夯

48
蛙式打夯
3

49
水泵
3

四
安装设备

50
电动套丝机

51
砂轮切割机

52
电焊机

五
检、测、试设备

53
水准仪
1

54
经纬仪
1

55
激光经纬仪
1

56
万能材料试验机

57
压力机

58
水压试验泵

六
其它设备

59
装载机

60
挖掘机

61
压路机

62
磨光机

3.3.2关键劳动力配置表
依据本工程特点，拟在施工时配置劳动力以下表，并在施工过程中立即给予调整，确保工期进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1

9
电工
2
2
起重工
4
10
管道工
2
3
混凝土工
15
11
油漆工
5
4
瓦工
15
12
机钳工
3
5
钢筋工
8
13
司机
3
6
架子工
4
14
测量工
2
7
电焊工
10
15
试验工

8
钣金工
5
16

3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入独立基础开挖施工工作，和此同时钢结构件加工制作在构件厂预制制作，随基础施工进展，独立基础混凝土浇注立即跟进，到9月15日含有钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段关键抓住钢结构安装工作，在钢结构安装进行过程中，围护系统安装随即跟上，其间穿插水、电暖及动力管道敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检验等工作，为完工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排标准及关键控制工期：
进度安排总体标准是：突出关键，合理安排，精心组织，有序施工。
2#厂房关键控制工期：
独立基础工程： 45天
钢结构制安：45天
围护系统制安：
各关键工程项目开、完工日期见下表：
各关键工程项目开、完工日期安排表
序号
工程项目名称
开工日期
完工日期
备注
1
开工
8月1日

2
测量放线
8月2日

3
临时设施建设
8月2日
8月15日

4
基础工程
8月4日
9月14日

5
钢结构制作
8月3日
9月16日

6
钢结构主体安装
9月17
10月26日

7
暗埋管线及地坪
10月27日
10月30日

8
完工交验

11月1日

研发楼关键控制工期：
独立基础工程： 35天
主体工程：50天
装饰工程：50天
各关键工程项目开、完工日期见下表：
各关键工程项目开、完工日期安排表
序号
工程项目名称
开工日期
完工日期
备注
1
开工
9月1日

2
测量放线
9月2日

3
临时设施建设

4
基础工程
9月4日
10月10日

5
主体工程
10月11日
12月1日

6
装饰工程
12月2日
2月20日

7

8
完工交验

3月1日

仓库关键控制工期：
独立基础工程： 30天
主体工程：40天
装饰工程：40天
各关键工程项目开、完工日期见下表：
各关键工程项目开、完工日期安排表
序号
工程项目名称
开工日期
完工日期
备注
1
开工
11月1日

2
测量放线
11月2日

3
临时设施建设

4
基础工程
11月4日
12月4日

5
主体工程
12月5日
1月15日

6
装饰工程
1月16日
2月26日

7

8
完工交验

3月1日

第四卷 临时工程
4.1安排标准
施工临时设施安排本着节省、必需、便于施工标准进行。因为受现场条件限制，在厂房建设范围内搭设生产生活设施及部分现场办公设施。
4.2现场协调
依据土建施工和钢结构安装施工次序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必需办公设施。在土建工程基础结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础等项目标施工。

4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联络，立即汇报、请示施工中问题，在经理部装设程控电话一部。

第五卷 关键工程施工方案和施工技术方法
5.1 施工准备
施工准备是快速形成施工能力，掀起施工高潮关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致调查和具体阅读文件、研究方案、制订方法。在投标书中施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必需准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目标具体实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1 图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业技术人员和制作安装、施工经验比较丰富技师、领工员，依据相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题立即搜集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给处理，并形成图纸会审纪要。
5.1.2 测量放线
依据业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确定无误后进行轴、柱十字线控制订位测量，并埋设固定桩橛，确保定位正确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和多种孔洞等工程施工时，均严格根据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以确保各部位定位正确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，根据ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位工作标准和各分项分部工程所要达成质量目标，使质量工作在各个工序、各个步骤得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一计划、相互配合、协调开展。确定该项目中特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4 修建临时设施
我们将本着节省、必需标准，根据总体施工布署，15天内完成现场计划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
5.1.5 机具、材料供给
根据施工次序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备必需进场，并做好多种材料进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程早日施工做好一切准备。
5.1.6 岗前培训
对拟参与本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关要求，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉以各自工作质量来确保工程质量。
5.2 土建工程施工
5.2.1 独立基础
本工程基础为独立基础，总数为44，尺寸为3m*3m；3.5m*3m。
（1）关键施工工艺步骤：
工艺步骤
独立基础：修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护
3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其正确性。
3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。
3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
3.4、将垫层内小木块等杂物清理洁净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上垃圾，碎砼块要清理洁净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板通常加固坚固。
3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板通常见木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生气泡。
3.6、模板矫正，并整体加固。
3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检验施工缝严密性、检验模板支撑是否牢靠、看模人员应检验对拉螺栓螺帽有没有松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号砂浆。看筋人员应检验钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，确保有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
3.8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须预防杯芯模板向上浮或向四面偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四面对称均匀下料振捣。尤其注意砼必需连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，确保基础整体性。

1、内模。 2、外模。

3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并立即进行砼养护。
四、施工方法及质量标准
4.1、钢筋工程
4.1.1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合标准要求。
2)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
3)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作小于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足第4条要求外，尚应大于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于900；对有抗震等要求结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。
(2)通常项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于是1％。
3)钢筋加工许可偏差应符合下表要求：
钢筋加工许可偏差
项目
许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。
3)钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
(2)通常项目
1)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。
3)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500mm，凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可依据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度：依据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010要求，绑扎搭接收力钢筋最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并依据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度方法和受拉钢筋搭接长度最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度方法和受压钢筋搭接长度最低限值。
5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径O.25倍；
②受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所表示搭接接头同一连接区段内搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

钢筋安装位置许可偏差
项目
许可偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
注：A、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90％及
以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。
4.2、模板工程
4.2.1、模板安装工程
1)安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
1)模板安装应满足下列要求：
①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
2)用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1／1000～3／1000。
4)固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求：
预埋件和预留孔洞许可偏差
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5)现浇结构模板安装偏差应符合下表要求：
现浇结构模板安装许可偏差
项目
许可偏差(m)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±1O
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
小于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4.2.2、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件坡度(m)
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率(％)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案实施，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施。
(2)通常项目
1)侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
4.3、砼工程
4.3.1、砼原材料及配合比设计
(1)主控项目
1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175要求。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。
2)混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和相关环境保护要求。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164要求。
3)混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
4)混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。
(2)通常项目
1)混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。
2)一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
3)拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。
4)首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4.3.2、砼施工工程
(1)主控项目
1)结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
①每拌制100盘且不超出1OOm3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超出10003时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
2)对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。
原材料每盘称量许可偏差
材料名称
许可偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3％
水、外加剂
±2％
注：A、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；
B、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。
4)混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。
(2)通常项目
1)施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。
2)后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
①应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应和拌制用水相同：
④采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采取其它品种水泥时，混凝土养护时问应依据所采取水泥技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。
4