混凝土裂缝处理专业方案.doc

目 录

一、工程概况 3
二、裂缝分类及处理 3
三、裂缝产生原因分析 3
四、裂缝修补施工工艺 5
五、预防方法   　 6
六、裂缝修补验收 7
七、安全文明施工 7

混凝土裂缝处理专题方案

一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点
3.在主体混凝土结构工程施工过程中，楼面板处出现微裂缝。为确保工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程裂缝进行专题处理。
二、裂缝分类及处理

    1.宽度≤0.3毫米非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。
    2.宽度>0.3毫米非贯穿裂缝会引发钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采取表面涂抹砂浆法处理。
    3.不成片、分散贯穿性裂缝会引发钢筋锈蚀，影响使用功效，采取改性环氧树脂灌浆法处理。
本工程结构若出现裂缝均按以上三类分别处理。
三、裂缝产生原因分析
　 1.混凝土早期强度高，七天内混凝土实际强度可达成混凝土理论强度90﹪，水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土因为本身较高弹性模量和很低抗拉强度在较小外力和内力作用下应变就轻易达成极限值。当压应力超出其抗压强度时，主拉应变超出其混凝土极限拉应变，混凝土即出现开裂。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越轻易开裂。 
　　2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥造成楼板裂缝  
　　混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面展现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引发混凝土塑性收缩,产生裂缝。  
　 3. 上人过早施工、加荷造成裂缝  
　　为了抢工期,赶进度,在刚浇好现浇板上或混凝土尚处于初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋模板等。过早加荷引发不规则受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。  
4.混凝土养护不妥造成楼板裂缝  
　　养护不妥也是造成裂缝关键原因。过早养护会影响混凝土胶结能力。过迟养护,混凝土表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必需水化水,而产生急剧体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵御这种应力而产生开裂。另外过分抹平压光会使混凝土细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大水泥浆层,水泥浆中氢氧化钙和空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引发表面体积碳水化收缩,造成混凝土板表面龟裂。  
5.板筋下沉造成楼板裂缝  
　　不重视保护板面上层负筋正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不立即进行整修,降低了板截面有效高度,使负筋起不到应有作用,板承载能力达不到设计要求,从而造成楼板裂缝。
6.混凝土浇筑不立即造成楼板裂缝
在浇筑过程中混凝土供给不立即，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。
依据本工程实际情况，楼面板处出现微裂缝关键因为上人过早施工、加荷过早所造成。
四、裂缝修补施工工艺
鉴于因为本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行具体标识统计，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺以下：
1.表面修补法
处理时将裂缝周围混凝土表面凿毛，沿部分深进裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mmV型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为预防渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%氯化铁防水剂，可起到促凝和提升防水性能效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。
2.改性环氧化学压力汽浆
    压力改性环氧化学灌浆液是一个低粘度、高强度改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，含有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，尤其适合于灌注细裂缝。其关键技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。
    3、施工工序以下：
    ① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷洁净，并用压缩空气吹去浮尘。
    ② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设标准为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。
    ③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。
    ④ 配浆。用天平称取两种浆液原料，并依据气温及裂缝宽度进行小幅度调整，将浆液充足拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超出3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充足考虑富余量。
  ⑤ 灌浆。1)灌浆从裂缝一个端头开始向另一端逐步进行；
2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴；
3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提升压力；
4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；
5)和进浆嘴相邻进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并快速用堵头堵住冒浆进浆口；
6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；7)拔开和第一个进浆口相连胶管，随即堵住第一个进浆口；8)拔开第二个进浆嘴堵头，和胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。
   ⑦ 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上胶泥。
五、预防方法  
　 1. 控制混凝土施工配合比,依据工程不一样部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥百分比,选择级配良好石子,减小空隙率、砂率和含泥量以降低收缩量,提升混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检验。  
　 2. 混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达成饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充足、均匀、恰倒好处,避免振捣过分。  
　3. 在混凝土没达成一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必需做到在混凝土强度达成1.2N/mm2以后,才许可在其上踩踏或安装模板及支架。  
　4.混凝土浇水保温养护尤其是加强早期养护对其强度增加和各类性能提升十分关键,早期浇水保温养护能够避免表面脱水引发混凝土早期伸缩裂缝及温度改变产生裂缝发生。所以,施工中必需坚持一周左右洒水保湿保温养护,预防风吹日晒。  
　 5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充足重视保护板面上层负筋正确位置,在楼板浇捣过程中要由专员护筋,并立即进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁经过或隔断时通常放置在梁钢筋上面或和梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放而且绑扎牢靠 ,确保负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。 
6.立即和搅拌站沟通，预防混凝土供给不立即混楼板形成冷缝。
六、裂缝修补验收
1.通常裂缝修补完成后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序施工。
2.通缝修补完成后宜进行蓄水试验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水试验，观察楼板下部有没有渗漏，如无渗漏责裂缝处理完成，能够进行楼地板下道工序施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序施工。
七、安全文明施工
1.作业人员进入现场必需戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用具。
2.施工用电源电压，输电必需安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，预防拉断电线而造成触电伤亡事故。
3.高处作业应用活动架，活动架搭设完成检验牢靠稳定后方可上人施工。
4.做到工完场清，施工完成后产生垃圾立即清理洁净。