污水处理池综合项目施工组织设计.doc

第一章 编制根据
1.设计施工图及施工合同
河北工程大学邯郸市科建水解决工程有限公司设计污水解决工程及与业主签定本工程施工承包合同。
2. 有关国家及地办法律、法规、原则、规范和规程
2.1 基本规定
⑴《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）
⑵《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
⑶《电设备安装工程和验收规程》（GBJ232-82）
2.2 土石方工程
⑴《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
⑵《地基与基本工程施工及验收规范》（GB202-83）
⑶《建筑地基基本设计规范》（GBJ7-89）
2.3 混凝土
⑴《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）
⑵《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》（JGJ53-92）
⑶《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》（JGJ52-92）
⑷《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-92）
⑸《混凝土构造设计规范》（GBJ10-89）
⑹《给水排水工程构造设计规范》（GBJ69-84）
⑺《预制混凝土构件质量检查评估原则》（GBJ321-90）
⑻《混凝土质量控制原则》（GB50164—92）
⑼《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107-87）
⑽《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83
⑾《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
2.4 钢筋
⑴《钢筋混凝土构造用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）
⑵《普通低碳钢热轧盘条》（GB701-65）
⑶《混凝土构造设计规范》（GBJ10-89）
⑷《钢筋焊接接头实验办法》（JGJ27—86）
⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
2.5 砌体
⑴《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
2.6 管道工程
⑴《混凝土管用混凝土抗压强度实验办法》（GB11837-89）
⑵《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
2.7 设备安装施工规范和原则
气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口基本形式和尺寸（GB985-88）
钢构造焊缝外形尺寸（GB10854-89）
泵站技术规范（SD204-86）
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（CJ/T3029-94）
工业安装工程质量检查评估统一原则（GB50252-94）
3.本地政府规定有关文献
4. 编制阐明：本施工组织设计是在进一步对施工合同、设计图纸以及招标文献进行熟悉基本上，根据有关文献规定，在尊重叠同条款前提下，对我司在本工程投标期间提交业主“技术建议书”进行进一步完善和优化。就本工程施工总体布置、重要分某些项工程施工办法以及工程质量、安全、文明施工等方面保证办法诸方面进行了策划，本施工组织设计在通过我司上级技术负责人批准后报送监理，在得到总监理工程师批复后作为指引本工程施工全过程大纲性文献。
第二章 工程简介
1.工程概述
1.1北洺河铁矿污水解决工程位于北洺河铁矿主副井工业区。日解决污水量3600m3。随着铁矿发展和国家对污水排放解决规定进一步提高，为了防止水源污染，保证附近水质，依照有关主管部门规定对污水进行系统治理。废水经该系统解决后出水目的为：解决后出水水质可以回用或达标排放：CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l PH=6-9 BOD5≤20mg/l
1.2项目关于各方
建设单位：北洺河铁矿
设计单位：河北工程大学邯郸市科建水解决工程有限公司
施工单位：武安市二建集团有限公司第四工程处第三项目部
2.工程地点
污水解决系统工程项目位于北洺河铁矿厂区东北角，西临贮矿仓和机动科备件库。
3.工程特点
本工程在设计上它充分体现了实用性和经济性相结合原则，在布局上较好地做到了建筑物与构筑物之间、道路与绿化之间协调搭配，因而，需要精心施工创造非常好施工质量才干使设计意图得以充分体现。
本工程功能实验多，依照关于国家规范规定，构筑物需进行满水实验，管线需进行水压、气压、通球实验，因而施工过程中必要精益求精，严格认真。
本工程工期紧，施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，存在立体交叉作业特点，必要依照这一特点，对各专业、各交叉施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业流水施工，编制好阶段性筹划，从而保证总体进度顺利实现。我公司将合理安排施工顺序，做好人力、物力、机械、资金调配，保证在60日历天内优质高效地竣工。
第三章 施工布置
1.工程总工期目的
我公司依照本项目工程特点，成立项目经理部。精心组织施工，保证在业重规定工期内竣工。总工期为60日历天。
2.工程质量控制目的
在工程质量上，严格遵循我公司《质量手册》，以雕琢艺术品理念对待工程中每一种细节，严格做好材料选取、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现如下质量目的：
达到国家质量验收原则合格级别，力求优良。
遵守关于主管部门对工地安全规定。
保证工程施工噪音不超过关于规范规定。
池体砼有抗渗规定，砼外观质量规定高。
3.施工组织与施工前技术准备及其她准备
依照本工程实际特点，咱们将编排详尽施工筹划，建立一种强有力施工项目经理部，选派有着丰富类似工程经验先进项目经理、技术负责人、专业劳务队伍等参加工程建设中来。
（1）施工现场准备
1.1接入场内供水、供电及排水设施。
1.2机械设备进场就位。
1.3工人分批进场。
1.4组织关于部门移送控制坐标点。
（2）技术准备
2.1平面控制网和高程控制网建立，施工图纸审查，依
据开工前所给施工图纸和本技术建议书编制各重要工程实行方案。
2.2认真学习研究设计图纸,理解掌握设计图详细内容。编写施工组织方案和作业指引书。
2.3编写技术、质量、安全等交底材料，在施工迈进行书面
交底把责任贯彻到个人。技术交底采用双层三级制，即技术负责人组织各施工队技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真重复地学习，并组织工人进行重复学习，认真执行。
2.4组织学习施工规范及验评原则，为在施工中执行规范和原则做准备。
2.5准备需用所有技术资料表格。
（3）管理人员配备
序号
职位
人数
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
施工员
2
4
预算员
1
5
材料员
1
6
实验员
1
7
资料员
1

（4）材料准备
建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料,应依照实际状况做好筹划,分批进场。编制各项筹划表，对各种材料入库，保管和出库制定完善管理办法。机具按平面布置位置进场组装。
3.1专业施工队选取
依照工程范畴、承包内容，作出如下安排：
序号
专业名称
数量
1
土石方队伍
1
2
污水构筑物施工队
1
3
设备、管道及电气安装施工队
1
3.2总进度筹划
详见后附《北洺河铁矿污水解决工程施工进度筹划》
3.4施工总平面布置
（1）场地平整
经现场实地勘察，拟定按照因地制宜、力求节约原则进行场地平整。进场后来将临建、矿石、废石等物转移或拆除解决，以满足测量布点及施工规定。
（2）暂时水布置
施工暂时水源接自业主提供供水点，为矿区生产用水,以满足生产和消防安全需要。
（3）暂时电布置
依照业主提供位置进行搭设。
4. 项目工程部施工管理机构网络图
见其后附图。
5.安全、文明施工目的
我项目部安全生产、文明施工管理目的是：杜绝重大工伤死亡事故发生，轻伤浮现率在0.05％内，实现县级“文明工地”。向社会展示我公司形象，体现工程项目部总体施工管理水平。
6.环保目的
保护工程现场良好排水条件，排水渠道须经业主承认，有固定排水途径，禁止无组织排放。
保证施工期间余土，建筑垃圾处置要按照业主核准塌陷区排放地点、方式解决，运载车辆离开工地迈进行清扫，保证道路、设备机具清洁。
保证整个施工现场良好卫生条件，卫生和健康条件要符合本地卫生部门或主管部门规定。
附图：项目工程部施工管理机构网络图
项目经理郭建红

项目副经理郭彦兴

安全组
后勤组
劳资组
设备组
材料组
测量组
施工组
技术组
质量组
实验组
筹划组

安全管理1人
保卫管理1人
食堂管理1人
劳资管理1人
水电维护1人
设备管理1人
库房管理1人
材料管理1人
测量放线2人
道路环境2人
水电安装2人
临设工组2人
构筑物工组3
土方工组3人
实验检查1人
质量管理1人
技术管理1人
筹划记录1人
财务部

第四章 当代化管理办法和新技术应用
1.公司当代化管理
1.1计算机应用和管理技术
我公司在施工中大力应用计算机管理技术，运用计算机高速、精确和大容量特点，对工程中各类文献和数据资料等进行管理。应用各种经营管理软件，提高工程管理水平；使用技术软件为施工技术提供以便、快捷、精确、合理计算和方案；使整个工程施工过程体现出高度信息化，高度计算机化。
1.2项目管理控制技术
项目管理控制是把各种资源应用于项目，以实现项目盼望目的。资源涉及人、材料、机械、资金、科学技术和市场等。盼望目的涉及时间、费用、质量和信誉等。我公司在项目管理过程中，应用先进项目管理控制软件，通过“施工进度与合计工作量曲线”、“工程筹划工力与实际工力曲线”、“工程实际资金与筹划资金曲线”动态控制，实现施工项目在预期人员组合、预期工期、预期资金内实现预期质量目的、预期经济目的。
2.四新技术应用
在本项目施工中，我公司广泛应用“建设部推广建筑业十项新技术”及建设部近几年发布“科技成果推广转化项目”。
2.1采用对拉片固定模板，满足清水混凝土施工规定
采用对拉片固定模板及其支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。因地制宜发展各种支模办法。自行开发制作各种系列模板及其支撑体系成功运用在以往污水解决厂工程施工中，极大提高了混凝土外观质量。这些模板具备牢固可靠、拼装以便、施工迅速长处。在本工程中，我公司将优化模板互相连接形式及模板边加工办法，使浇筑出混凝土内部更密实、外表更美观。
2.3新型管材应用
本工程采用新型管材应用于建筑给水及工艺管道，具备耐腐、质轻、美观、便于管理等长处。我公司具备一定安装经验掌握了管材特点，具备成熟安装办法，可以保证管道安装质量。对于新推广管材，我公司已充分理解其材料特性和基本安装技术，工程一旦开工，咱们将迅速优质地完毕各种管道施工。
第五章 施工技术办法
依照本工程实际特点和重要性，我公司有针对性组织编写了项目施工技术办法。
第一节 施工测量
1.组建测量组
测量工作组织及人员分工如下：
⑴测量组长
认真根据国家工程测量规范及本项目测量方案，接受项目部总工程师领导，详细布置测量组人员工作分工。负责组织现场测量复核工作，负责与竣工测量单位协调配合。
⑵测量员
接受测量组长领导，认真学习施工图纸及本项目测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作详细操作，直接精确地为现场提供服务，对自己所进行测量工作负责。
2.测量施工
2.1原始地形、地貌测量
测量接桩后，及时进行本标段范畴内原始地貌测量工作，并绘制出详细成果图，为后来土方施工等提供根据。
2.2施工过程中测量工作
各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓边线、分仓线、温度缝轴线、侧墙中心线，并延伸至各单元仓以外。并且将控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌以提示注意。地基、垫层、基本、侧墙高程线随工序施工随时定出，保证施工规定。
构筑物附属管线施工过程中要依照施工图纸，认真定出管线中心轴线及管线流水面高程线。
3.测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格根据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序测量复核。施工过程中测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，关于测量复核状况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审视。
4.竣工测量
项目部应依照施工进度选取有测量资质人员构成竣工测量小组，并报请工程师单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量单位密切配合，按有关竣工测量程序，使竣工测量有序进行，尽早完毕。
5.测量设备年检、维修及保护、更新
对测量设备根据《中华人民共和国计量法》及其他实行细则规定定期检查，检查工作由测量组长详细负责，质测科计量员协助。
施工过程中，经常检测水平仪i角，发现精度达不到规定规定期，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。
在工程进行过程中，对使用时间过长，维修后精度仍达不到规定设备及仪器，及时进行报废更新，旧设备按公司规定做回收解决。
6.测量过程中与工程师配合
在开始测量前48小时前，及时告知建设方，以便建设方工程师在场检查。在测量过程中做好与工程师配合工作，尊重工程师，支持其工作，认真听取工程师单位对测量工作意见，及时改进工作中局限性之处。
及时将布设好平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，在得到工程师批准后方可使用。在施工过程中，对需要报工程师进行复核工序或部位，认真填报关于表格，及时上报工程师。施工过程中随时接受工程师复核及寻常检查。
7. 沉降观测
沉降观测点设立在建筑物四角或沉降缝两侧，详细位置在施工时与设计院共同协商拟定。
沉降观测时间从基本垫层开始直到沉降稳定期止，测量精度为Ⅱ级。
池体试水期间，每次加荷先后要进行沉降观测。若发现异常现象应及时停止加荷，并每天进行观测，及时告知关于单位研究解决方案。
沉降观测由专人负责，并做好沉降观测记录。

第二节 土石方工程
依照本工程现场地质状况、工程量以及业重规定。
1.施工排水
工程构筑物及建筑物基坑开挖及基本施工时，如遇雨季，为保证施工正常进行，需采用必要排水办法。
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路依照厂区总体排水布置而定。
2.基坑开挖
施工基坑开挖范畴、开挖深度及宽度严格按照设计图纸规定，执行相应国家技术原则。
构筑物土石方采用机械开挖，人工配合，由于本工程地质状况比较复杂，周边均受地下管网影响，池开挖深度自然地坪下7.1米，由于不能放坡，池槽南侧开挖一运土坡道，长度15米，宽度4.5米通基槽底部，施工时先挖至设计基底标高－7.1m以上 0.2m，余下0.2m由人工清挖。为减少基坑开挖对在建（构）筑物影响，以及机械开挖对地基扰动过大，基坑开挖已规定人工开挖方式，并用人工运出场外50m弃土。基坑四周要搭设防护栏。
土方开挖按既定办法、顺序进行，宜自下而上分层进行，禁止切除坡脚。
防止基底土层扰动、隆起、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序持续施工不要长时间暴露，机械开挖留200厚人工清底，禁止超挖。
3. 3：7砂石垫层及37砖墙外模
由于基槽底部浮现颜色稍有差别持力卵石层，开挖卵石底时，有卵石开挖后凹槽，为使受力均匀，采用3：7砂石300mm厚进行垫层解决。
受管网影响，基槽下挖7.1m后开挖到池底砼垫层尺寸外0.6米工作面，为防止槽壁坍塌及工程施工进度，对基槽砼垫层上采用37砖墙砌筑外模板。
施工准备
1.技术准备
熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料。编制施工组织设计交关于技术部门审批．并将批准施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
按基本平面图设立桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完毕后，办理预检手续。
2.机具准备
采用CE650-6型反铲挖掘机2台，8吨自卸汽车6辆
3.作业条件
开挖前场地应完毕三通一平。地上、地下电缆、管线、
旧建筑物、矿石、选矿废石等障碍物均已排除或解决完毕。各项暂时设施，
如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
第三节 钢筋工程
1.钢筋采购及进场检查
钢筋均采用符合国标产品。到场钢筋必要附有出厂合格证及实验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家关于原则规定，抽取试样，做力学性能实验，合格后方可使用。
2.钢筋存储
钢筋按照级别、直径、炉号、实验与否分类堆放，已实验合格钢筋挂白色标牌，尚未实验钢筋挂黄色标牌；已实验不合格钢筋挂红色标牌，并设立单独存储区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫好方木，距地面150mm并应保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
3.钢筋加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核后，交于现场钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并清除污锈，加工时一方面制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检查合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。施工中如需要钢筋代换时，必要充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范各种规定，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡重要部位钢筋代换，须征得甲方、设计单位批准，并有书面告知时方可代换。
4.筋接头解决
钢筋接头采用搭接焊，均做到满足现行国标《钢筋焊接及验收规程》规定。
5.筋绑扎安装
基本钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起根据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，根据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其他筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及有关规范规定一致。
钢筋绑扎时，严格按照标示位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基本钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基本厚度及侧墙宽度计算加工，基本钢筋梯架间距为1.0m～1.2m，其端部及中间每隔2m～3m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得不不大于2.0m。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋做成缓弯，从预留孔、管四周绕行。
钢筋垫块由钢筋工放置，在基本或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段此外加倍放置垫块，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度级别与构造混凝土相似，配比由公司实验室试配。垫块厚度依照设计图纸规定钢筋保护层厚度拟定。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
第四节 模板工程
1、 池底3米内采用37砖墙，抹1：2抗渗水泥砂浆20厚做为外模板。
2、别的某些采用定制钢模板，对拉片固定，满堂脚手架固定。
材料选用：
模板选用：定制钢模等；
支撑材料选用50×100mm木方，φ48钢管，φ1４对拉螺栓等。
工艺规定：
模板必要按图放样，制成装配式模板。墙板模板安装时，外
池壁先安装内模板，将内模板安装好经甲方验收合格后，将砼接头处冲洗、清理干净，再进行外模板安装。依照模板实际状况，模板背枋均为50×100，间距为300-400mm，对拉螺栓用φ12钢筋制成，加止水钢板。对拉螺栓垫板用50×80×6或80×80×6钢板，钻φ14孔。因模板为清水模板，安装时模板拼缝不得不不大于5mm，所有不不大于1mm模板缝须用油漆腻子或乳胶腻子刮缝（外墙内模，内墙一边），外墙外模和内墙靠内一边模板缝，用胶带贴缝，所有模板不得有透亮拼缝。
1.模板重要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，保证混凝土施工成形后几何尺寸精确。
③止水带模板保证止水带位置精确。
④侧墙与基本混凝土施工缝无漏浆、“流泪”现象。
2.模板施工顺序
⑴普通原则
模板施工顺序：垫层模板 → 基本模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板
⑵各部位模板施工顺序：
基本模板：(基本钢筋绑扎) → 周圈模板 → “踢克”(导向墙)模板
墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 挑檐模板
⑶模板施工
①垫层模板
垫层设计厚度150mm，现场需要尽量一次大面积浇注出来，以提供更多施工工作面，并且垫层面层平整度规定较高，因此垫层模板规定拆卸迅速，并且可觉得施工提供一种好基准参照面。
垫层混凝土模板为37砖砌外模板。
②模板施工
重要构筑物生物池为矩形池体，对混凝土棱角、横竖边线规定很高，故采用定制钢模板，少量木模板，对拉螺栓固定，满堂脚手架固定模板。
③模板使用规定
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。
3.模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》规定：
侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。池槽3米下砖模板不再拆除，钢模板混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除。
跨度不不大于4m混凝土顶板及跨度不不大于2m混凝土悬挑梁底部模板必要在混凝土强度达到设计强度100%时拆除。
4.脚手架工程
4.1构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。
座落于池槽脚手架采用满堂架，脚手架内侧支搭距构造外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同步用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。
上述两种脚手架支搭时必要安装框架斜撑，并持续设立。脚手架上部应有高度不不大于1m护栏，护栏上设两道水平栏杆。
脚手架上脚手板按规定铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，规定设挡脚板地方必要设挡脚板。
上下脚手架马道或梯子必要于脚手架连接牢固，并设立好护栏。马道必要设防滑木条。
第五节 混凝土工程
1.凝土工程施工中主控点
1.1提高混凝土耐久性
当前，许多工程在内混凝土低耐久性破坏显现很突出，某些地方甚至到了面目皆非、影响正常使用地步。其破坏模式除碱骨料反映、裂缝外，还涉及混凝土自身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高混凝土耐久性，我项目部做到如下：
采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣高性能泵送混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小混凝土拌合物。
1.2碱集料反映防治
⑴碱集料反映防治
在本项目施工过程中，我公司严格作到如下几点：
①混凝土配制优先选用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3；如采用C种碱活性集料，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。
②委托本地技术监督局容许法定检测单位对配制混凝土所用水泥、外加剂、掺和料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合规定材料不得用于本工程；
③及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。
⑵混凝土裂缝防治
本项目混凝土构筑物较多，如施工不当极易浮现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于构造自身来说是非常不利，轻者将导致钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构造物使用功能。因而必要采用有效办法防止裂缝浮现。
①混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比设计原则。
a控制水灰比≤0.42；
b坍落度≤160mm；
②工艺办法上，进行二次抹面，赶光压实。
③严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。
2.凝土施工过程中，必要注意问题
⑴制定浇筑方案
站区各构筑物构造尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相似，构筑物基本、墙体混凝土浇筑需依照其自身特点和所处位置环境不同，制定相应详细浇筑方案。
对于现浇砼方量最大池体来说，池体被温度缝分割成若干单元，为增长施工工作面，混凝土浇筑时需要跳仓进行。基本、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场详细操作时，测算出混凝土供应、运送时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设立串筒辅助进行布料浇筑。
⑵混凝土布放
各构筑物基本混凝土普通使用泵送车浇筑，浇筑持续进行，不得浮现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。
基本混凝土浇筑时，基本厚度500mm，应分层浇筑混凝土，每层厚度不得不不大于300mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度不不大于2m时，在墙上每隔2m设一种下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完毕。
⑶混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器，基本混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得不不大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不不不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又但是振为原则，普通以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
基本混凝土施工时，为增进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土二次振捣，使混凝土更加密实。
⑷混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采用有效养护办法。

基本混凝土浇筑完毕后恰当时间内采用挡土埂挡水养护，侧墙混凝土采用喷水养护。
3.施工缝、后浇带
⑴构筑物施工工作缝解决
由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免，但施工缝若解决不当当，对构筑物外观以及构筑物日后正常运营有着重大影响。
为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝尽量设立在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基本混凝土施工时埋置止水钢板。
⑵混凝土凿毛办法
基本混凝土浇筑完毕，具备一定强度后才对水平工作缝进行凿毛解决。凿毛根据“两凿两吹”操作办法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差混凝土，露出新密实混凝土接茬，再用空压机吹净凿下混凝土渣，以上工作直至经关于人员检查合格为止。
⑶混凝土浇筑过程中防止漏浆办法
混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基本“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后混凝土浆会从缝隙处渗露出来，导致混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。
为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基本工作缝如下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿某些与海绵条贴紧。
⑷侧墙混凝土浇筑前准备工作
侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与欲浇混凝土水泥及砂比例相似水泥砂浆。
4.预埋件
本项目构筑物、建筑物预埋件其形式有各种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审视图纸，互相交流，随做随记录，避免浮现漏掉、丢失，或者错埋错放现象。
4.1预埋件加工及埋放
工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装厂家加工及埋放，分工明确，各尽其责。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设立防漂办法），埋放完毕，管口应封堵。
4.2预埋件检查
工艺埋件由项目部质检组检查,邀请项目部专业工程师及关于安装单位共同检查确认。
第六节 砌体工程
1.普通规定
（1）在常温施工时，砖应提前1～2天浇水湿润，限度以10～15mm为宜。雨季不适当浇注。用于清水墙、柱表面砖，应边角整洁、色泽均匀。
（2）砌砖工程采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压砌筑办法。砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上砌体宜采用双面挂线砌筑。
（3）埋入砖砌体中拉结筋，应设立对的、平直，其外露某些在施工中不得任意弯折。
（4）砖砌体转角处和交接处应同步砌筑，禁止无可靠办法内外墙分砌施工。对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体斜槎长度不于高度2/3，多孔砖砌体斜槎长高比应按砖规格尺寸做恰当调节。
(5)砌体接槎时，必要将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
2.烧结普通砖砌体
(1)砖砌体上、下错缝，内外搭接。
(2)砌体水平灰缝砂浆饱满度为80％。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为12mm～8mm，普通控制在10mm。
(3)每层承重墙最上1皮砖，240mm厚墙是整砖丁砌层。在粱或粱垫下面，砖砌体阶台水平面上以及砖砌体挑出层(挑檐、腰线等)中，也是整砖丁砌层。
(4)在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不不大于500mm。暂时施工洞口补砌，洞口周边砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相似材料补砌严密。
第七节 设备安装工程施工方案及技术办法
1.泵安装
1.1现场验收
(1)基本检查与验收
在土建提供基本质量合格证及中间交接证书后，复核基本关于尺寸，位置和标高等；以拟定设备中心线位置，一方面，拟定基本中心线，然后依照中心线复测基本坐标与否对的，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸与否相符，最后复测基本上表面标高与否对的。
(2)设备检查与验收
设备检查与验收必要在业主和施工单位三方同步到场状况下进行，并在《设备开箱检查记录》上签字。
1)外观检查
设备运抵现场后，必要逐台开箱检查其数量、锈蚀、缺陷等（目测），对发现伤痕及缺陷按原则规定办法进行修复及检查，合格后才干进行下一步安装，如状况严重，无法修复，退回制造厂家重新发货。
2)设备型号等技术参数确认
在对设备进行外观检查同步，必要依照设备上铭牌复核其型号规格、技术参数与否与设计图、产品技术阐明书一致。
3)设备内部装配质量检查
泵在制造厂家装配后，由于在运送过程中也许会产生连接部件松动，必要进行内部装配检查，检查办法是：手动盘车，在盘车同步，用听棒聆听，与否有松动、异常声响、卡住等现象，如发现异常状况应拆开检查。
4)随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具检查
检查依照装箱清单检查随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具清点和检查。
1.1重要安装工艺
(1)基本解决
基本复查合格后，依照设备重量和底座尺寸拟定垫铁规格、数量和位置，原则上每根地脚螺栓近旁放置两组垫铁，每间距600mm左右增设一组垫铁，垫铁斜度在1/10—1/20之间。垫铁位置拟定后，为保证垫铁与基本接触紧密，必要铲出垫铁窝并且在基本上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基本粘接效果。
运用导轨安装固定潜污泵，除掉预埋钢板上水泥和油渍依照泵轴线安装位置，在两块预埋板之间垂直方向上画出泵安装基准线后，就可拟定每根导轨中心位置，导轨安装重要是控制两根导轨对角线距离、单根导轨不直度、平行度、间距和平面度在规定范畴内，测量办法：
1)对角线 用钢盘尺测量两对角线距离并随时调节。允差＜5mm
2)不直度 运用Φ0.5mm钢丝拉线测量并随时调节。允差＜2mm
3)平行度 运用卡规在导轨上每500mm距离测量。允差＜2mm
4)平面度 运用经纬仪在导轨表面切边扫描。允差＜2mm
(2)设备就位安装
依照施工图拟定泵标高及安装方位，在设备底座上画出泵十字中心线，吊装就位，使其十字中心线与基本十字中心线重叠，一次找正，泵体找水平时，测量点选取在泵体水平加工面上（中分面），或在进出口法兰面上；用条式水平或框式水平测量其水平度，通过调节垫铁使条式水平或框式水平读数在规范规定范畴内。对于潜污泵安装，导轨找正后泵就位安装，检查泵水平度、中心线及标高在规范范畴内，用固定螺栓把泵固定好。
(3)一次灌浆
设备初找正完毕后，用C30混凝土对地脚螺栓预留孔一次灌浆，灌浆前应把孔内水、杂物、油渍等清除干净，禁止碰撞设备，以免泵产生移动。
(4)二次找正
待一次灌浆达到设计强度75%后，进行二次找正（精找正），办法与一次找正相似，此时只能作微量调节，如果泵与驱动电机不在同一底座上，此环节与第6条同步进行。找正完毕后，作好记录（涉及纵横中心线偏差、水平度偏差）；纵横中心线允差±5mm；水平度允差：横向＜0.20/1000 纵向＜0.10/1000。
(5)二次灌浆
二次灌浆迈进行隐蔽前检查，由业主、监理公司和施工单位联合检查，并在《隐蔽工程记录》上签字，点焊垫铁，用C30砂浆灌溉。
(6)联轴器对中
泵体找正完毕后，进行联轴器对中，采用双表、两轴同步同一方向转动办法，依照径向和轴向百分表读数，通过铜皮在电机底座处增减来达到联轴器对中偏差在规范规定范畴内。联轴器对中允差：径向位移＜0.05mm，轴向倾斜＜0.2/1000。
(7)电机单独试运转
把联轴器连接螺栓取下，电机单独试运转，检查电机转向与否与泵转向一致、电流、电压及轴承温升状况并做好记录。
(8)单体试车
1)泵试车迈进行下列检查
a.驱动电机转向应与泵转向相符。
b.各固定连接部位应无松动。
c.各润滑部位加注润滑剂规格型号和数量应符合设备技术文献规定。
d.各批示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷精确可靠。
e.手动盘车应灵活，无异常现象。
2)试车用介质：水
3)重要试车过程
a.打开泵吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
b.泵吸入管路应布满水，并把空气排尽。
c.泵启动后应迅速通过喘振区。
d.转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门启动不适当超过3min，并将泵调节到设计工况下，不得在性能曲线驼峰处运转。在设计工况下持续运转2小时。
e.在试车过程中，应随时检查如下内容，并每隔半个小时作一次记录：
①各固定连接部位与否有松动。
②转子及各运动部件运转与否正常、不得有异常声响和摩擦现象。
③附属系统运转应正常；管道连接应牢固固无渗漏。
④轴承温度不应不不大于80℃。
⑤用测速仪测量转速。
⑥用测振仪测量轴承体处振动值。
⑦停泵：缓慢关闭出口管路阀门，关闭电源，关闭进口管路阀门，排尽泵内积存水。
2.过滤器安装
安装程序：基本验收→敷设垫板→设备就位→找正调平→单体调试→单体确认→联动负荷试车。
安装工艺规定：
熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护阐明书等技术资料，掌握设备构造、性能及安装规定，根据现场状况，选取设备组装场地及吊、安装机具。
基本验收应根据设备使用维护阐明书规定进行复测，如设备使用维护阐明及设计图纸无规定期按下列数据复验：
基本平面水平度为5㎜/1m，全长不超过10㎜， 垂直度为5㎜/1m，全长不超过10㎜。
过滤器设备基本尺寸和位置容许偏差应符合表1规定，平面位置和标高对安装基准线容许偏差应满足表2规定值。
3阀、闸类及启闭机设备安装
5.1安装前，对阀及启闭机设备进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用状况（水流方向）与否相符。
5.2阀门安装时应在管道外检查其开度批示与阀板实际状况与否一致，其开、关与否到位。
5.3阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，普通不不不大于±10mm，阀水平度和垂直度偏差应不大于0.5/1000。
5.4阀底座与基本板组合间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，容许有局部间隙，用不不不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3，总长不应超过周长20%。
5.5渠道闸门及启闭机设备
(1)门框底槽、侧槽水平度和垂直度偏差不不不大于1/1000mm。
(2)门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心应位于同一垂直线，基垂直度偏差在全长度内不得不不大于1/1000mm。闸门密封面应平整贴密，无间隙。
(3)现场检查和调试
渠道闸门安装后，应对手动启闭器内润滑油脂