污水处理厂施工组织设计样本.doc

安亭中心镇污水处理厂施工组织设计
1、工程概况
2、编制依据
本工程机械设备安装及施工应根据下列施工图及相关文件进行施工组织设计。
2.1、安亭中心镇污水处理工程施工图。
2.2、安亭中心镇污水处理厂工程机电设备及工艺管道招标文件。
2.3、相关规范标准
1）、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2）、GB50205《钢结构工程施工、安装及验收规范》
3）、GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》
4）、SZ-06-99《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》
5）、GJ/T3048-1995《平面格栅除污机》
6）、GJ/T3006-92《供水排水用铸铁闸门》
7）、DL/T5018-94《钢闸门制造、安装及验收规范》
8）、CJ/T3029-94《可调式堰门》
9）、CJ/T3042-1995《污水处理用辐流式沉淀池周围传动刮泥机》
10）、HG21548-93《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》
11）、CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》
12）、CJ/T31-91《污泥脱水用带式压滤机》
13）、ISO2548《泵试验验收规程》（C级）
14）、SD204-98《泵安装技术规范》
15）、GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》
16）、CJ/T109-《潜水搅拌机》
17）、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计和施工验收规程》
18）、GB/T3092-93《低压流体输送用焊接钢管》
19）、GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
20）、GB/T14980-94《低压流体输送用大直径电焊钢管》
21）、GB12771-91《流体输送用不锈钢焊接钢管》
22）、GB13294-91《球墨铸铁管件》
23）、GB13295-91《离心铸造球墨铸铁管》
24）、GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》
24）、GBJ242-82《采暖和卫生工程施工及验收规范》
3、施工组织及管理目标
3.1、施工管理网络图
企业主管经理
项目经理
内协及质量责任人
技术责任人
安全责任人
钳工班
起重班
电工班

3.2、机械设备及工艺管道安装工期
依据招标文件及协议条款要求，机械设备安装计划开工日期为
年月 日，计划开工日期为 年 月 日，设备安装工程总工期为 天。（施工形象化进度表附后）
3.3、机械设备及工艺管道安装工程质量目标：全部达成优良工程
3.4 机械设备及工艺管道安装工程安全目标: 重大伤亡事故为零
3.5、设备安装工程劳动力安排
依据设备安装工程进度要求及现场施工条件，计划将投入 名安装工人，同时依据计划进度及设备安装工程量具体情况，将合理安排劳动力，以确保设备安装质量及施工进度，各工种安排人数情况以下：
电工： 人 起重工： 人
钳工： 人 钣金工： 人
电焊工： 人 一般工： 人
油漆工： 人
3.6、关键施工机具
设备安装工程所需施工机具见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轮式起重机
25t
台
1

2
轮式起重机
15t
台
1

3
手拉葫芦
2~10t
台
4

4
千斤顶
5~10t
台
4

序号
名称
规格
单位
数量
备注
5
液压弯管机
￠15~￠108mm
台
1

6
套丝机

台
2

7
角向磨光机
￠108mm
台
4

8
手用砂轮机
￠150mm
台
2

9
电锤
￠26mm
台
2

10
电钻
￠13mm
台
2

11
砂轮切割机
￠450mm
台
2

12
潜水泵
2”
台
2

13
潜水泵
4”
台
2

14
电焊机

台
2

15
氧气工具

套
3

16
氩弧焊机

台
1

17
水准仪

台
1

18
框式水准仪
250mm
台
1

19
电压表

只
1

20
钳式电流表

只
1

21
兆欧表
500V
只
1

22
临时动力配电总箱

只
1

23
分配电箱

只
4

3.7、施工准备
1）、如我企业中标将按施工管理组织网络图，项目经理和各专业技术责任人、材料责任人、计划核实责任人等提前进场，做好对应准备工作。
2）、依据施工组织设计编制好各分部分项工程施工方案并报业主、监理审批。
3）、进行图纸会审，组织设备安装工程施工技术交底工作，明确各设备安装过程中质量控制点。
4）、落实业主应提供设备、材料供货时间及计划。
5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购协议。
6）、组织各专业工种现场学习相关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术责任人对各项设备安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。
7）、会同业主、监理共同对进行设备 材料开箱检验，并做好统计立案。
8）、组织施工机具及各工种劳动力进场。
3.8机械设备及工艺管道安装工程量

安亭中心镇污水处理厂关键工程量
编号
设备名称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
水下搅拌器
n=135r/min，P=3.0kw
套
2
混合反应池
2
框式搅拌机
φ3500，转速3.17转/分钟，P=1.1kw
套
2
混合反应池
3
框式搅拌机
φ3500，转速1.7转/分钟，P=0.75kw
套
2
混合反应池
4
框式搅拌机
φ3500，转速1.22转/分钟，P=0.55kw
套
2
混合反应池
5
电动铸铁圆闸门
DN800，P=1.1kw
套
2
混合反应池
6
电动铸铁圆闸门
DN1000，P=1.1kw
套
2
混合反应池
7
回流污泥泵
Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw
台
3
回流及剩下污泥泵房
8
剩下污泥泵
Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw
台
2
回流及剩下污泥泵房
9
电动葫芦
CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw

回流及剩下污泥泵房
10
全桥式周围传动刮泥机
DN30000 P=2×1.5kw
套
1
初沉池
11
初沉污泥泵
Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw
套
1
初沉池
12
存水泵
Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw
套
1
初沉池
13
填料
φ100
米3
6000
生物接触氧化池
14
进水渠道闸门
B=0.9m H=1.8m 水深1.5m
套
2
生物接触氧化池
15
电动铸铁方闸门
ZMQF800×800 P=1.5kw
套
1
生物接触氧化池
16
出水堰门
L=6200mm H=200mm
套
2
生物接触氧化池
17
电动碟阀
D941H-10 DN500 L=350 P=0.37kw
只
2
生物接触氧化池
18
手动碟阀
D71J-0.6 DN500 L=100 L=50
只
192
生物接触氧化池

19
填料挡板
缝宽b=50mm
块
16
生物接触氧化池
20
电动铸铁闸门
800mm×800mm，P=1.1kw
台
2
粗格栅及进水泵房
21
粗格栅除污机
B=800mm，栅条间隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw
台
2
粗格栅及进水泵房
22
螺旋输送压榨机
DN325，L=3600，压榨能力2～3m3/h，P=2.2kw
台
1
粗格栅及进水泵房
23
潜污泵
Q=366/s， H=13m， P=55kw
台
4
粗格栅及进水泵房
24
电动葫芦
CD12-18D，T=2吨，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw
台
1
粗格栅及进水泵房
25
全桥式周围传动吸泥机
DN4500 P=2×1.5kw
套
1
二沉池
26
铸铁堰门
TY1200×600
套
1
二沉池
27
碳钢管道

米

28
球墨铸铁管道

米

29
UPPC管道

米

30
FRPPT管道

米

31
不锈钢管道

米

4、关键设备安装工艺及技术方法
4.1、安装技术要求
设备在安装及验收过程中，除按产品要求标准要求外，尚需按该设备技术文件其它如隔热、防腐蚀、隶属电气装置等安装及验收规范实施。
1）、开箱：依据安装要求，开箱逐台检验设备外观和包装保护情况，根据装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，并做好对应统计。
2）、定位：设备在厂房内定位基准线应以厂房柱子纵横中心线或墙、构筑物边缘线为准，其许可偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面平面位置和标高许可偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必需符合设备技术文件要求，通常横向水平偏差为小于1/1000，纵向水平偏差小于0.5/1000mm。
3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上油脂和污垢应清除洁净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必需露出1.5~5个螺距。灌浆处基础或地坪表面应凿毛，被油沾污砼应凿除，以确保灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。
2、零部件装配技术要求
1）、清洗：设备上需要装配零、部件应依据装配次序清洗洁净，并涂以合适润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。多种管路也应进行清洗洁净并使之通畅。
2）、过盈配合零件装配
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处于同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加适宜润滑剂。压紧时，必需和相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴和不通孔压装时，许可在配合轴颈表面上磨制深度小于0.5mm弧形排气槽。
3）、螺纹和销连接装配
螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母和连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配定位销，销和销孔间接触面积不应小于65%，销装入孔深度应符合要求，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。
4）、滑动轴承装配
同一传动中心上全部轴承中心应在一直线上，即含有同轴性。轴承座必需牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得和机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置垫片不应和轴接触，离轴瓦内径边缘通常不宜超出1mm。
5）、滚动轴承装配
滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧瓦口外应留有一定间隙。凡稀油润滑轴承、不准加润滑脂，采取润滑脂润滑轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%~80%清洁润滑脂。滚动轴承许可采取机油加热进行热装，油温度不得超出100。C。
6）、联轴器装配
各类联轴器装配要求应符合各类联轴器标准要求，其轴向、径向、角向偏差应小于标准中要求许用赔偿量。
7）、传动皮带、链条、和齿轮装配
每对皮带轮装配时两轴平行度不应大于0.5/1000；两轮轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超出1mm，平皮带不应超出1.5mm。
链轮必需牢靠地装在轴上，而且轴肩和链轮端面间隙小于0.1mm，链轮和链轮啮合时，工作边必需拉紧，从动边松驰度当链条和水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。
安装好齿轮副蜗杆传动啮合间隙应符合对应标准或技术文件要求。可逆传动齿轮，两面均应检验。
8）、密封件装配
多种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必需浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最终一圈宜压装干石棉盘根，预防油渗出。盘根圈切口宜切成45度剖口，相邻两剖口应错开90度以上。
9）润滑和液压管路装配
多种管路应清洗洁净并通畅。并列或交叉管路，其管子之间应有合适间距，预防振动干扰。弯管弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽可能短，降低弯曲，吸油高度依据泵类型决定，通常不超出500 mm，回油管水平坡度为0.003~0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件公称压力和试验压力”要求。
4.3潜水排污泵
4.3.1安装前准备工作
1） 检验潜水排污泵规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2） 检验设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。
3） 复测土建工程标高是否和满足设计图纸要求，和检验全部埋件留孔要求是否符合安装条件。
4.3.2设备安装
1）、就位后潜水泵著名度位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵底座，调整其水平度偏差小于1/1000。
2）、弯座下法兰（进水管法兰）垂直许可偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）横向水平度偏差小于1/1000。
3）、复测水泵叶片外缘和壳体间径向间隙均匀，其间隙偏差值小于产品技术要求40%。
4）、耦合装置和水泵出口法兰连接应按制造厂要求力矩扳手拧紧，连接必需牢靠，耦合装置应确保潜水泵放下时自动正确地连接。
5）、双导杆安装应确保相互平行垂直，平行度偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应小于±3mm。
6）、双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。
7）、检验潜水泵电缆应安装整齐、牢靠、长度适宜，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。
8）、全部出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。
9）、潜水排污泵绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ
10）、短时间通电试转，叶轮应和泵指示旋转方向一至。
4.4爬式格栅除污机
4.4.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。
3）、复测土建工程标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否和格栅框架外形尺寸及角度相符，和检验全部埋件留孔要求是否符合安装条件。
4.4.2设备安装
1）、将爬式格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检验设备平面位置偏差小于20mm水平度偏差小于2/1000mm。
2）、检验格栅安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。
3）、格栅条对称中心和导轨对称中心线在一直线上，栅条纵向面和导轨侧面平行度偏差小于0.5/1000mm。
4）、二侧针齿条跨距（中心线）和导向轨、导轨导向跨距（中心线）偏差小于2mm。
5）、安装后耙齿和栅条啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于0.5mm，耙齿啮合和栅条深度大于35mm。
6）、上述检验无误后，将设备上部机架和平台埋件紧固，下部机架二侧及栅条背侧分别和土建侧壁牢靠连接。
7）、复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完成，然后在土建缝隙处进行二次细石砼灌浆，至砼保养期满后进行设备空车运转及负荷运转试验。
4.3螺旋压榨机
4.3.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
4.3.2、设备安装
1）、螺旋压榨机初步就位应和螺旋输送机出料口中心位置对中，设备轴心线和设计中心线位置偏差小于±5mm。
2）、压榨机进料和输送机出料口位置应对中，检验输送机出料是否正确落入压榨机进料斗内。
3）、进、出料口（管）连接牢靠、整齐，全部法兰连接处应无渗漏现象发生。
4）、定位正确后，机架用膨胀螺栓和基础平台紧固。
5）、螺旋压榨机叶片转向应正确。
6）、螺旋压榨机废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。
4.4阀门
4.4.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程标高及尺寸是否满足设计图纸要求，和检验全部埋件留孔是否符合安装条件。
4.4.2设备安装
1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
2）、阀门和管道连接时，其中最少一端和管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道情况下进行装卸。
3）、阀门安装时和建筑物一侧距离应保持300mm以上，其阀底座和基础应接触良好。
4）、阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
5）、阀门和管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门和管道法兰连接处应无渗漏。
6）、阀门操作机构旋转方向应和阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。
7）、检验阀门密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够调整余量。
8）、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板升降，上下位置正确，限位可靠立即。
4.5渠道闸门
4.5.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程标高及预留槽尺寸是否满足设计图纸要求，和检验全部预留孔要求是否符合安装条件。
4.5.2设备安装
1）、将门槽置入土建预留凹槽内，将门槽外侧锚筋和内预埋钢板焊接，同时应确保二侧门槽平行度和垂直度偏差均小于1/1000mm。
2）、将启闭架和基础平台预埋钢板焊接，并检验门架启闭中心和门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。
3）、门体密封面应紧密贴合，无间隙产生。
4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
4.6铸铁闸门
4.6.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。
3）、复测土建工程标高及预留槽尺寸是否满足设计图纸要求，和检验全部预留孔要求是否符合安装条件。
4.6.2设备安装
1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应确保门框底槽、二侧导轨水平度和垂直度偏差控制值应小于1/1000mm。
2）、将启闭装置连接板和基础平台预埋钢板焊接，并检验启闭中心和门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差控制值应小于1/1000mm。
3）、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内最大间隙小于0.1mm。
4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
4.7电动可调堰门
4.7.1安装前准备工作
1)、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，和检验全部埋件留孔要求是否符合安装要求。
4.7.2设备安装
1）、堰门侧板和井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且和铅垂线在同一直线上，侧板安装后垂直度偏差应小于2/1000。
2）、堰门底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差小于±10mm。
3）、安装上部启闭装置，其中心线应和二侧板位置中心重合，位置偏差小于±2mm。
4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。
5）、上述安装及检测无误后，在侧板和土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。
4.8阶梯式细格栅清污机
4.8.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建成工程标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否和格栅框架外型尺寸及角度相符，和检验全部埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。
4.8.2设备安装
1）、阶梯式细格栅除污机全部采取不锈钢材料制造，安装时为预防外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。
2）、设备安装采取整体吊装方法进行，设备就位后应检验平面位置偏差不在于±1。。
3）、设备上部机架和基础平台基础螺栓（或膨胀螺栓）连接应牢靠。
4）、依据标书和设计图纸要求，水下机架二侧和井壁间隙处用橡胶板封堵。
5）、通电试车，阶梯式细格栅除污机电机运转方向和栅片动作方向一至。
4.9刮泥机安装
4.9.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。
3）、复测土建工程标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，和检验全部埋件留孔是否符合安装条件。
4）、在池底敷设导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围偏差小于10mm，导轨平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。
5）、池底二次粉饰刷后至导轨顶面距离应控制在3~5mm。
4.9.2设备安装
1）、刮泥机采取零部件现场安装方法进行，全部置于池壁从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，和导轨顶面水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。
2）、同轴座上二链轮（或导轮）中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮（或导轮）中心距离位置偏差小于±10mm。
3）、传动主轴安装应确保水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮和从动链轮应在同一垂线上,其垂直度偏差应小于2mm。
4）、检测全部链轮（或导轮）轴座位置正确后，将基础螺栓和土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。
5）、安装链条托架应位置正确，符合设计要求，和池壁连接牢靠。
6）、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂技术要求。
4.10水下搅拌机
4.10.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程标高是否满足设计图纸要求，和检验全部埋件留孔要求是否符合安装条件。
4.10.2设备安装
1）、水下搅拌机采取主机、导杆、起吊支架分部安装形式进行。
2）、用于潜水电机升降导杆安装时应确保其垂直度偏差小于1/1000，和池壁位置偏差小于±2mm，检验无偏差后，将导杆底部和池底、上部和池壁采取基础螺栓连接固定。
3）、安装后搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。
4）、起吊支架安装时应确保立柱垂直度偏差小于1/1000，定位正确后用地脚螺栓和基础平台连接固定，安装后起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。
4.11离心鼓风机
4.11.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检验设备说明书、合格证和试验汇报是否齐全完好。
4.11.2设备安装
1）、离心鼓风机各部件及隶属设备安装以制造厂安装手册为准。
2）、安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采取专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑形式进行吊装。
3）、进、出气管路、阀门、调整装置等均应有独立支撑，并和基础或其它建筑物连接牢靠。
4）、主机安装时，平面位置定位应符合设计要求，位置偏差应小于±10mm，标高偏差应小于±20mm，主机底座水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。
5）驱动电机和鼓风机经联轴器连接安装时应确保同轴，其同轴度偏差应小于制造厂技术要求。
6）、各管路和风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，全部空气管路接口处应无漏气现象发生。
7）、风机壳体不得承受其它机件重量，以预防机壳变形。
8）、全部和基础连接部件应牢靠、稳定，下得发生开机后松动或位移。
4.12电动葫芦
4.12.1安装前准备工作
1）、检验设备规格、性能是否符合图纸及标书要求，检验设备说明书、合格证和设备试验汇报是否齐全。
2）、检验设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检验设备说明书、合格证和试验汇报是否齐全完好。
4.12.2设备安装
1）、电动葫芦可采取和工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整安装方法。
2）、工字钢一端或二端应钳入建筑物墙内，其钳入深度应超出墙1/2厚度，其底部焊接一块20mm 长、宽度为2倍工字钢宽度、长度和钳入深度等宽钢板。
3）、工字钢中心线应和设计轴线在一直线上，位置偏差应小 于3mm。
4）、工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且小于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。
5）、电动葫芦安装时应确保其车轮凸缘内侧和桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。
6）、安装后电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。
4.13、设备调试
4.3.1设备调试计划
1)、设备调试计划安排依据协议要求日期进行，调试应分阶段进行，其基础为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
2)、设备调试计划编制后报业主和监理审核。
4.13.2设备调试通用技术要求
1)、调试前应查阅全部设备安装质量统计，对不符合要求必需整改并进行整改并进行复验，全部设备安装质量应符合标书及制造成厂要求技术要求。
2)、系统设备调试应编制调试运转方案。
3)、调试前应检验所需工具、材料、多种油料、动力等准备充足，确保试车阶段供给，同时设备运转时安全防护方法应配置齐全。
4)、试运转步骤通常为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步调试工作。
5)、试运转前应对不参与运转系统及附件拆除或隔断。
6)、设备转动部位，经过手工盘动，同时应检验润滑情况是否良好，包含设备冷却系统应先开启。
7)、首次开启应采取点动方法，以检验设备运转方向是否正确、判定设备 无碰撞方可正常开启。
8)、在试运转过程中，应对设备振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量统计。
9)、运转时测量滚动轴承工作温度不超出70°C，滑动轴承工作温度不超出60°C，轴承温升应小于35°C。
10)、阶段设备调试应在业主、监理、制造厂等相关人员到场情况下进行。
4.13.3设备调试检验标准
1)、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
2)、特殊或非标设备检验标准可按设备制造厂技术要求实施。
4.13.4关键设备调试
3.13.4.1潜水泵调试
1)、潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
2)、运转时各法兰处不得有渗水现象，全部螺栓等紧固件应无松动。
3)、测量电机电流不超出额定值，三相电流平衡。
4)、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
5)、电机绕组和轴承温升正常，热保护装置不应动作。
6)、潜水泵机械密封良好，湿度检测装置不应动作。
4.13.4.2爬式格栅除污机调试
1)、在无水工况下开启爬式格栅除污机传动电机，传动应平稳，耙齿和栅条啮合正确，无卡位、突跳现象。
2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。
3)、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超出额定值，三相电流平衡。
4)、测量耙齿和栅条、栅条顶面和挡板间隙符合标准规范要求。
5)、人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。
6)、在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中垃圾等杂物，耙齿上垃圾应卸污洁净，齿耙回程时无垃圾回落。
4.13.4.3螺旋压榨机调整器试
1)、开启传动电机，检验压榨机螺旋叶片转向应正确。
2)、空车运行2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其它异常杂声。
3)、测量电机电流不超出额定值，三相电流平衡，全部轴承及电机温度正常。
4)、运转时螺旋叶片和导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。
5)、将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
6)、螺旋压榨机传动装置机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。
7)、检验螺旋压榨机脱水效果，应和标书技术要求相符。
8)、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应经过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
4.13.4.4阀门
1)、手动操作阀门应转向正确，阀板上升和下降应灵活，无卡阻现象。
2)、手动操作阀门上下限位应位置正确，开度指示正确，手动操作力小于150N。
3)、电动操作阀门其传动装置输出轴应和操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
4)、电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在许可范围内。
5)、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。
6)、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。
4.13.4.5渠道闸门
1)、渠道闸门调试前应对全部轴承处加注润滑油（脂），电动操作驱动机构内应加注润滑油。
2)、无水工况下，手动操作渠道闸门门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3)、手动操作门体上下位置应正确，上下限位和标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应和密封装置紧密接触，密封良好。
4)、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。
4.13.4.6铸铁闸门
1)、铸铁闸门调试前应对全部轴承处加注润滑油（脂），电动操作驱动机构内应加注润滑油。
2)、无水工况下，手动操作铸铁闸门门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3)、电动操作门体上下应位置正确，上下限位应于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。
4)、电动装置行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。
5)、铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门渗透量应小于1.25L/min.m(密封长度)。
4.4.13.7电动可调堰门
1)、电动可调堰门调试前应对全部轴承处加注润滑油（脂），电动操作驱动机构内应加注润滑油。
2)、无水工况下，手动操作调整堰门门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3)、电动操作门体上下应位置正确，上下限位和标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。
4)、电动装置行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降余量，以避免堰门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
5)、电动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。
4.4.13.8阶梯式细格栅清污机
1)、在无水工况下开启细格栅清污机传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合正确，无卡位、摩擦、突跳现象。
2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。
3)、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超出额定值，三相电流平衡。
4)、测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规范要求。
5)、人为在动栅片上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。
6)、在最大设计水位条件下，阶梯式细格栅清污机应有效截取进水中垃圾等杂物，耙上垃圾卸污洁净，无垃圾回落现象。
4.4.13.9刮泥机
1)、在空载状态下开启刮泥机电机，电机减速装置、周围传动装置、刮板等应无碰撞等到现象。
2)、周围传动装置运行应平稳.全部刮板无碰撞等到现象。
3)、测量电机电流不超出额定值，三相电流平衡。
4)、刮泥机应连续运行二小时，无异常现象发生。
5)、负载试验时，刮泥机应可靠地刮除沉积污泥，在最大刮泥阻力下，其工作电流不超出电机额定值。
4.4.13.9水下搅拌机
1)、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。
2)、水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检验传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。
3)、测量电机电流下超出额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。
4)、潜水电机机械密封良好，湿度检测装置下应动作。
5)、负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术要求要求。
4.4.13.10吸泥机
1)、吸泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油（脂），开启传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。
2)、连续空车运行二小时后方可进行负载试车，测量电机电流下超出额定值，三相电流平衡，电机和轴承温升正常。
3)、在有水状态下，吸泥机刮臂及中心传动竖架应传动平稳，吸泥管路无渗漏现象，全部管路引成真空后，污泥抽吸流畅，无堵塞现象发生。
4)、连续运行二十四小时，排泥效果良好，液面撇渣板能有效搜集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀能自动开启，排渣斗内浮渣经过池内污水有效将浮渣排出池外。
5)、负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。
4.4.13.11离心