隧道进口洞门综合标准施工专业方案.doc
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1、XXXX集团 XX隧道进口洞门施工方案编 制: 复 核:审 核: 日 期: XXXXXX铁路FJ-2标指挥部XX隧道进口洞门施工方案一、编制标准(一)、编制依据(1)、新建向塘至莆田铁路三江镇至福州段施工总价承包招标文件。(2)、新建铁路XX线三江镇至莆田(福州)段施工设计图。(3)、国家、铁道部现行相关隧道工程设计、施工规范,工程质量检验评定标准及安全技术规程。(4)、本项目标协议条款、补充协议和有效文件。(5)、现有施工技术水平、施工管理水平和施工队伍、机械设备配置能力。(二)、编制标准以满足业关键求为目标,在XX铁路XX隧道FJ-2标工程施工特点基础上,根据“技术领先、质量可靠、施工科学
2、、组织合理、方法得力”指导思想,遵照下列标准编制本方案:(1)、遵照协议文件标准条款标准。主动响应协议文件各项条款,严格实施协议文件要求,标准统一,格式规范。(2)、遵照设计文件、规范和质量验收标准标准。在编写关键工程项目施工方法和技术方法中,严格按设计标准、现行规程规范和质量检验标准办理,精心组织施工,确保工程质量优良。(3)、坚持施工过程严格管理标准。在施工过程中,严格实施业主、监理工程师及设计单位指令。满足业主多种要求,确保工程质量达成国家验收规范优良标准;确保工期提前;确保安全生产。(4)、落实技术和经济统一、科技推先标准。主动采取适合本工程新技术、新工艺、新材料、新设备,不停提升施工
3、技术水平和施工机械化、工厂化、装备化水平,以提升施工进度和工程质量。二、工程概况XX铁路XX隧道地处福建省西北部,进口在福建省沙县XX镇上碓村南北向冲沟东侧斜坡上。隧道全长6340m,起讫里程DK322+345DK328+685。由我项目负担XX隧道进口长3170m,起讫里程DK322+345DK325+515。XX隧道进口DK322+345采取偏压路堑式明洞门(双侧挡墙台阶式,仰坡1:1.25),隧线分界里程为DK322+335,明暗分界里程为DK322+360。三、总体方案依据隧道进口地形和工程地质条件,结合开挖边仰坡稳定性及洞口排水需要,本着“早进晚出”标正确定隧道进口位置并采取合理隧道
4、洞门。依据铁路建设落实国防要求技术规程(试行),洞门端墙均按战备要求进行加强,采取C35钢筋混凝土结构,且能够承受冲击波压力0.2MPa。施工时应将隧道门范围内衬砌和洞口步骤衬砌用同一材料整体浇筑,端墙和端墙前4m长挡墙必需同时浇筑。挡墙和挡墙后空隙必需立即回填,并确保回填紧密,回填料可用浆砌片石或片石混凝土。1、施工资源配置(1).劳动力组织作业循环施工人员组织以下表(表一)所表示。表一 劳动力配置表工 种人 数从 事 工 作备 注班长1人洞门施工总体组织安排钢筋工6人负责预埋件安装电钳工2人负责预埋件焊接木工5人负责立堵头板砼振捣、浇筑工6人负责基底处理、混凝土振捣、浇筑汽车司机3人负责混
5、凝土运输测工2人负责放样质检工程师1人负责质量管理安全员1人负责安全施工工作总计27人2、施工材料供给计划施工过程材料供给由工程技术部门依据每个月进度计划安排各项主材供给,以满足施工为前提,考虑一定库存为保障。施工过程中消耗依据库存情况立即购进,确保随用随领。3、关键机械设备配置作业循环施工用关键设备以下表(表二)所表示。表二 衬砌施工关键设备和关键周转料配置表名 称规 格数 量单 位备 注混凝土拌合站HZS901座拌合混凝土输送泵60 m3/h1台泵送混凝土混凝土罐车8m33台运输混凝土装载机2m31台拌合站供料抽水泵/2台基底清洗插入式振动器1.1KW2个损坏即换附着式振动器1.1KW1个
6、损坏即换平板振动器/1台地基压实发电机/1台预防汛期忽然停电施工需要防雨棚自制1个设备、施工防雨探照灯/2个确保洞外施工照明四、施工进度计划依据现场实际施工情况,进口洞门施工拟自3月1日正式开始施工,考虑多种施工原因工期约30天。和新建XX铁路XX隧道FJ-2标总体施工组织设计及投标文件上各级围岩最大施工进度吻合。可按期完成。五、施工工艺及方法1、工艺步骤施工过程中根据以下工序步骤进行施工:测量放线台车(内模)定位挡翼墙墙身、基坑开挖拱墙及端墙钢筋绑扎立端墙和挡墙模板、泄水孔(设置洞门端墙顶排水沟设置)外模加固砼施工等强后脱模混凝土修补、养护防排水系统施作洞门回填。2、施工方法2.1测量放线测
7、量组正确对台车进行定位(台车端头定位里程为DK322+345)。并正确放出挡翼墙基坑开挖尺寸、 端墙和挡翼墙端头及墙脚线。以确保其尺寸、位置正确,同时应依据端墙和挡翼墙坡度制作坡度尺,以确保坡度正确。2.2台车定位依据明洞衬砌施工步骤对台车进行定位。2.3挡翼墙墙身、基坑开挖1、首先对距端墙侧3m范围内进行基坑开挖。考虑该处设竖向施工缝和大致积混凝土浇注,所以待洞门端墙和3m范围内挡翼墙施工完后在进行剩下挡翼墙施工。2、开挖应严格根据测量组放样尺寸采取人工配合反铲进行施工。2、测量人员立即测量开挖基坑高程,当距基坑标高1020cm时,用人工挖除整平且要高出设计标高5cm,预防超挖现象发生。3、
8、基础开挖后,通知试验室立即进行基坑承载力试验。当地基承载力达成180Kpa要求后,方可进行下一道工序。如承载力达不到设计要求,采取级配碎石+5%水泥进行换填处理,并用小型平板振动机分层压实(每层铺设高度小于25cm),压实度达成96%以上,并经检验合格后进行下一道工序施工。4、对分段浇注挡翼墙在先施工该段设置竖向16连接筋,长2m(先预埋1m),延挡墙竖向设两排,水平间距50cm,竖向间距20cm。2.4预埋件安装2.4.1钢筋(1)、准备工作端墙所用钢筋运输至工地后现场查对钢筋型号、规格和数量,使用前应对其物理力学性能等各项指标进行检验并对其及焊接工艺进行试验。钢筋采取洞外加工成型并分类编号
9、,运输至洞内进行绑扎。钢筋绑扎前检验机具、人员是否已按进度要求落实,钢筋绑扎轮廓线是否已按技术要求测量放样到位。明确钢筋位置,由质量员进行抽检,尤其对钢筋焊接搭接及节点部位作关键检验,发觉问题立即整改。钢筋绑扎前须在其旁边采取50钢管设置脚手架。洞门端墙采取主筋为22,箍筋为10,依据测量放出端墙轮廓线及钢筋保护层厚度不得小于5cm,确定绑扎钢筋位置,开始进行钢筋绑扎。(2)、钢筋施工1、钢筋施工循序:完成明洞衬砌钢筋整体绑扎绑扎端墙内侧钢筋网22200焊接内外层支撑筋焊接端墙和明洞衬砌间双层锚筋16绑扎端墙外侧钢筋网22200绑扎箍筋10。2、钢筋绑扎:端墙内外层钢筋网必需绑扎固定,绑扎骨架
10、钢筋时确保层间距正确,在明洞内层主筋和纵向连接筋之间利用555cm混凝土垫块,梅花形部署,确保保护层厚度5cm。绑扎骨架钢筋时确保层间距正确。3、钢筋接头连接:端墙内外层钢筋网连接处采取1mm铁丝根据逐点改变其绕丝方向(8字形)方法交错绑扎,绑扎后钢筋网连接筋固定牢靠。4、端墙和明洞衬砌间用双层锚筋连接,环向间距0.25m,锚筋设置范围:内轨顶面以上2m至轨面以上7m,锚筋伸入明洞衬砌和端墙均为30d(d为钢筋直径=16mm)=48cm。锚筋均和明洞衬砌主筋25连接方法采取单面焊接,焊接时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋轴线在同一直线上,焊接长度不得小于10d(d为钢筋直径)。同一钢筋上应少设接
11、头,同一断面接头面积不得大于该断面钢筋总面积50%,同一主筋两接头之间间距不得小于1m。受力主筋接头应避开拱顶设置。2.4.2隧道门名牌和号标隧道名牌置于洞门右侧方,号标置于洞门左侧方。隧道门名牌和号标和端墙采取C35砼整体制作,突出端墙表面3cm。隧道名牌字体不拘,号标应字体工整,全部文字及数字均做成凹形字,并涂上黑色油漆。号标第一行为隧道编号,第二行为隧道长度,第三行为隧道完工年份。施工时隧道门名牌和号标采取加工成型模具依据测量组正确定位后,放入端墙模板内,采取定位钢筋进行加固牢靠。2.4.3变形缝设置在端墙上两翼墙内侧顶各设置一条竖向变形缝,缝宽20。采取沥青木丝板填塞,预防不均匀开裂。
12、2.4.4沉降缝设置在距端墙3m位置两侧挡翼墙处各设置贯通竖向一条沉降缝,缝宽30。2.4.5端墙泄水孔设置在端墙背后竖向排水盲沟底部在路基面高度处和100PVC相连,并经过PVC管将水排入路基侧沟。2.4.6挡翼墙泄水孔设置挡墙砼墙身泄水孔设置范围为路基面高度处开始向墙顶,在挡墙面泄水口间距为中至中2m,每个泄水孔排水坡度为10%,内高外低,成梅花型部署。为预防泄水孔堵塞,应在泄水孔进出口设置反滤层。反滤层材料设置使用无纺布。并在路基面处设置纵向盲沟。当挡翼墙后裂隙水发育或路基面以上有地下水露头时,应设置竖向盲沟(透水管)。泄水孔在砼墙身应在模板安装过程中同时设置完成,其相关要求以下:依据每
13、一排泄水孔在横向和竖向上间距,在模板上做出正确标示。在砼墙身中泄水孔采取150PVC管,在安装过程中要确保安装后牢靠性,确保砼浇注过程中其不会脱离模板而移位。安装过程中可在管口处填塞纸屑等,避免在砼施工过程中砼流入PVC管内,施工结束后砼块将管堵住。2.5外模加固1、端墙及挡翼墙外模采取组合钢模板和大块竹胶板,选择竹胶板应表面平直、光滑、无脱皮、无扭曲及变形,全部模板边角处无缺块、破损。2、模板每隔一定距离内外进行固定,外模竹胶板采取22钢筋作为拉杆将模板箍紧,间距为0.8m/环,拉杆和内部锚筋焊接牢靠,同时模板外侧配以方木、钢管进行支撑,预防在砼施工过程中发生跑模、胀模现象。3、模板接头应紧
14、密平顺,不得有离缝、歪斜和不平整等现象,模板接头及底部均不得漏浆。在施工过程中对模板进行二次检验,有堵塞不严密部位可塞入布条、棉沙等软性物品,以预防漏浆。4、洞门端墙顶排水沟设置:在砼浇注之前应先依据排水沟尺寸采取竹胶板制成对应磨具,立模时牢靠固定在对应位置,方便在砼施工中生成水沟模型。2.6混凝土施工 混凝土浇筑、振捣应采取泵送连续施工。浇筑过程中派专员负责捣固,砼由下而上连续、分层浇筑,分层捣固,分层厚度控制在30cm;捣固棒插入通深度为510 cm 且应和模板保持10 cm距离,避免在振捣过程中捣固棒和模板及钢筋相接触。捣固至表面无气泡、浮浆产生,砼不再下沉为宜,不得有漏捣、过捣现象,确
15、保砼密实。2.7养护砼脱模后应避免阳光暴晒,在砼表面覆盖草帘,并指定专员进行浇水养护,保持草帘潮湿,从而确保砼表面湿润,养护期不得少于14天。2.8防排水系统施作端墙砼施工完后在端墙背后设置排水盲沟网之前先紧贴端墙背铺设一层土工布。端墙背后设置排水盲沟网设置要求:排水盲沟网间距为横、竖均为2m,横向排水盲沟以大于3%坡度引向竖向排水盲沟。全部排水盲沟经过接头连接通畅、牢靠。排水盲沟采取防水板边角料条将其管身套住,并经过铆钉将其固定在端墙砼表面,固定后确保排水盲沟能紧贴砼表面,严禁出现排水盲沟脱离砼面而悬空。排水盲沟设置完成后,在其表面覆盖土工布后,方可进行端墙背后施工。2.9洞门回填待明洞衬砌
16、及端墙砼强度达成设计强度100%时进行回填。回填时按明洞施工方案进行施工。六、质量确保方法及验收标准6.1质量确保方法1、依据本企业制订“质量管理实施细则”中条款要求,对底板施工进行有效质量管理。2、测量组严格根据技术交底放线,测量放线精度不能超出最大许可误差,测量放线过程中应坚持数据三级复核制度,以确保测量放线正确性。3、现场施工技术员必需坚守自己岗位,监督各工序施工,严格落实技术交底中要求,确保达成施工要求。4、质检工程师应严格实施检验制度,清底、预埋件安装、混凝土灌注工序均需经过质检工程师检验,合格后方可进行下一工序施工,不然进行返工处理,直到合格为止。5、材料部门及试验室把好原材料进场
17、关,严格控制进场原材料质量,选择质量稳定原材料,确保衬砌混凝土质量。6、基坑作业应将淤泥、虚碴、积水清理洁净。清出虚碴杂物放至距离基坑最少1米外。7、在钢筋绑扎前,清除基底底虚碴、淤泥、积水和杂物,确保基底洁净。8、钢筋在加工弯制前应调直、局部无扭曲,钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和垂技能剥落麸皮、铁锈应请除根本。钢筋焊接过程中应立即清渣,焊缝表面应平顺、光滑、无缺口、裂纹、焊瘤和其它损伤。9、竹胶板内模面应平直,无缺块、脱皮等缺点;脱模剂应涂刷均匀,尤其是模板边角处不得漏涂;模板必需支撑牢靠,如内支撑采取木撑时,应控制好取出木撑得时间。10、全部泄水孔在拆模后应立即将其孔内疏通,根本清除去除孔内
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