钢筋混凝土工程施工工艺标准样本.doc

第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准第五章 钢筋混凝土工程48第一节 模板工程48 木模板(含大夹板)安装和拆除-48 定型组合模板安装和拆除-251 门架支顶-251 可调式钢管支顶-251第二节 钢筋工程265 钢筋制作-251 钢筋绑扎和安装-251 钢筋闪光对焊-251 钢筋电孤焊接-251 竖向钢筋电渣压力焊-251 钢筋气压焊接-251 钢筋锥螺纹连接-251 钢筋冷挤压连接-251第三节 混凝土工程-105 现场混凝土制备和浇筑-251 预拌混凝土生产和运输-251 泵送混凝土-251 混凝土外加剂-251 混凝土掺合料(粉煤灰) -251第四节 厚大致积混凝土工程132第五章钢筋混凝土工程第一节模板工程木模板(含大夹板)安装和拆除本标准适适用于建(构)筑物现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采取或等松木， 杉木和胶合夹板，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中相关要求。木枋:木枋宜采取或等松木、什木， 并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中相关要求。支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构设计规范GBJ588及钢管脚手架扣件JGJ2285中相关要求。2、作业条件模板结构选型: 模板及支模板顶架结构和施工方案应依据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供给等条件综合比较后，选定最好结构形式和施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺步骤。木模板备料:模板数量应依据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段划分，进行综合考虑，合理确定模板配置数量。模板涂刷脱模剂，并按施工平面部署图中指定位置分规格堆放整齐。模板安装前，应依据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，依据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺1、基础模板制作安装安装次序放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架(安杯芯模)检验、校正验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。阶梯形独立基础:依据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模次序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新查对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢，最终检验斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。杯形独立基础:其操作工艺和阶梯形基础相以， 不一样是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全方面校核杯底标高，各部分尺寸正确性和支撑牢靠性。条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最终校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、柱模板立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全方面检验校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。依据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全方面复核模板垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必需牢靠，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必需正确、稳牢。安装柱箍:柱箍安装应自下而上进行，柱箍应依据柱模尺寸、柱高及侧压力大小等原因进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距通常在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝直径、间距。3、梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋和垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检验校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效方法，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按企业相关要求另行制订顶架搭设方案。梁侧模板:依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超出70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板)安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检验校正交付验收依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据模板砼重量和施工荷截大小，在模板设计中确定。通常支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面分层扎实，并铺垫脚板。采取多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调整支柱高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置正确。支模顶架必需稳定、牢靠。模板梁面、板面应清扫洁净。三、质量标准1、确保项目模板及其支顶必需有足够强度，刚度和稳定性，其支顶支承部分必需有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。木模板(或夹板)应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ20683)中承重结构选材标准，其树种可按当地域实际情况选择， 材质不宜低于等材。2、基础项目模板接缝宽度应符合以下要求:合格:小于2.5mm优良:小于1.5mm模板和混凝土接触面应清理洁净，并采取防粘结方法。1）每件(处)板模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下要求。合格:小于cm2优良:小于1000cm22）每件（处）梁、柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下要求。 合格:小于800cm2优良:小于400cm2 3、许可偏差模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差应符合表51要求四、施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。基础模板1)带形基础要预防沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢现象。预防方法: a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要正确。 b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，确保上口平直。 c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。2)杯形基础应预防中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出现象。预防方法a、杯形基础支模时中心线位置及标高要正确， 支上段模板时采取抬轿杠，可使位置正确，托木作用是将轿杠和下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂， 底部应钻多个小孔，方便排气，降低浮力。c、浇筑混凝土时，在芯模四面要均衡下料及振捣。d、脚手板不得搁置在模板上。e、拆除杯芯模板， 要依据施工时温度及混凝土凝固情况来掌握，通常在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。梁模板:预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难现象。预防方法:a、支梁模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸通常应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按要求起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充足用水湿润。柱模板:预防柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。预防方法a、依据要求柱箍间距要求钉牢靠b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四面斜撑要牢靠。d、较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 方便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢靠。板模板:预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。预防方法: a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按要求起拱。2、关键安全技术方法支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外倒跌方法。3、成品保护坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，降低损耗。 材料应按平面部署图中指定位置分类堆放整齐。定型组合钢模板安装和拆除本工艺标准适适用于工业和民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。5)脱模剂。SP模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、 固定阴阳角模。3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、 联连螺栓。4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。5)脱模剂。2、作业条件模板设计: 依据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面部署、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓位置，确定支撑系统形式，间距和部署，依据规范验算龙骨和支撑系统强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包含模板平面部署图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。 模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板配制数量。模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面部署图中指定位置分规格堆放。依据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。墙柱钢筋绑扎完成，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序分部或分项工程隐蔽验收手续。斜支撑支承点或钢筋锚环牢靠可靠。模板安装前，依据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺1、基础模板安装安装次序和第一节(二)操作工艺中安装次序相同。依据基础墨线钉好压脚板， 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。安装四面龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。2、柱模板安装立模程序和第一节(二)操作工艺中立模程序相同。按柱模板设计图模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择、必需时可增加穿墙螺栓。安装柱模拉杆或斜撑:柱模每边拉杆或顶杆， 固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调整校正模板垂直度，拉杆或顶杆支承点要牢靠可靠，和地面夹角小于45度。3、剪力墙模安装立模程序放线定位模板安放预埋件安装(吊装)就位一侧模板安装支撑安装门窗洞模板绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等安装(吊装)就位另侧模板及支撑调整模板位置紧固穿墙螺栓固定支撑检验校正连接邻件模板。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确要求。有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。依据模板设计要求安装墙模拉杆或斜撑。通常内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完成，应检验一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢靠，模板拼缝和底边是否严密尤其是门窗洞边模板支撑是否牢靠。4、梁模板安装安装程序和本章第一节(二)操作工艺中(1)安装程序相同。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架排列、间距要符合模板设计和施工方案要求，通常情况下，采取可调式钢支顶间距为4001000mm不等， 具体视龙骨排列而定；采取门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。按设计标高调整支柱标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨13。支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距小于2m，若采取门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超出3.8m以上时，要按企业相关要求另行制订顶架搭设方案。支顶若支承在基土上时，应对基土平整扎实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁两侧模板经过联接模用U型或插销和底连接。当梁高超出700mm时，侧模增加穿梁螺栓。梁柱头模板结构应依据工程特点设计和加工。5、楼面板安装安装程序和本章第一节(二)操作工艺中安装程序相同。底层地面应扎实，并铺垫脚板。采取多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向和水平向稳定。支顶和龙骨排列和间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，通常情况下支顶间距为8001200mm， 大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm， 支顶排列要考虑设置施工通道。通线调整支顶高度，将大龙骨找平。铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板替换。若采取SP模板系列，除沿梁周围铺设模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设模板不用插销连接。和梁模板交接处可经过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺模板替换，但拼缝要严密。 楼面模板铺完后，应检验支柱是否牢靠， 模板之间连接U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫洁净。6、模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板和混凝土脱离。墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除1)先将支柱上可调上托松下，使代龙和模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时，操作人员应站在安全地方。3)拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4)楼层较高，支撑采取双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。5)若采取早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达成设计100方可拆除。6)拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件立即集中统一管理。三、质量标准1、确保项目模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够支承面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。2、基础项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理洁净并采取预防粘结方法，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:墙、板应小于1000c；柱、梁应小于400c。3、许可偏差定型组合钢模板安装许可偏差见表41。四、施工注意事项1、避免工程质量通病柱模板轻易产生问题:柱位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。预防方法: 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采取联接角模以确保角度正确；柱箍形式、规格、间距要依据柱载面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢靠。墙模板轻易产生问题:墙体混凝土厚薄不一致，上口过大， 墙体烂脚，墙体不垂直。预防措施:模板之间连接用U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置墙螺栓套管；龙骨不宜采取钢花梁；穿墙螺栓直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设拉、顶支撑要牢靠可靠，支撑间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。梁和楼板模板轻易产生问题:梁身不平直，梁底不平， 梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。预防措施:700mm梁高以下模板之间联接插销不少于两道， 梁底和梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高侧板，宜加穿墙螺栓。 模板支顶尺寸和间距排列，要确保系统足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。2、关键安全技术方法废烂木枋不能用作龙骨。安装、拆除外墙模板时，必需确定外脚手架符合安全要求。内模板安装高度超出2.5m时，应搭设临时脚手架。在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必需注意下方人员动向，正在施工浇捣楼板其下一层楼板支顶不准拆除。安装二层及二层以上外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。3、产品保护模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90和混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。模板竖向安装时，加劲肋凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必需进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必需用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效方法。拆下模板如发觉脱焊、变形等时，应立即修理。拆下零星配件应用箱或袋搜集。门架支顶门架支顶是用钢管加工而成建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支承一个钢管门架支撑系统。一、施工准备1、材料门架支顶由门架(高1700mm、宽914mm、内空宽490mm)、剪刀撑、水平梁架、连接销、臂形连接条、可调托座、可调底座等组成。门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成框架，在立杆上有预防脱落剪刀撑销座。水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可依据门架间距来选择，通常多采取1.8m。臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接、使立杆相互连接部件。臂形连接条又是以上立杆拨出连接条。可调底座和上托座用于门架立杆最下端和最上端，用来调整支架高度及拆除时解除应力部件。2、作业条件门架支顶地基应平整扎实，并满足承载力要求，应有可靠排水方法，预防积水浸泡地基。计算传输到门架上荷载，除按相关规范考虑钢筋混凝土重量，模板和配件重量和施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，根据门架上荷载和门架许可承载力计算出门架间距和位置。通常情况，采取木枋做龙骨梁下门架，间距90cm，楼板模板下门架间距1.8m。二、操作工艺1、门架支顶安装安装门架时，要在坚实地基上安装。在表面不平整混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙予垫平扎实。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向水平拉结杆，以预防立杆根部移动。可调底座调整螺杆初时不要伸出太长当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采取中架或上架和可调托座进行调整。在楼层尤其高楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。最上一层及每隔5层，各跨必需安装水平撑连结。 门架上部安装可调托座要牢靠承托上部龙骨、模板。2、门架支顶拆除拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。三、质量标准1、确保项目门架支顶产品说明书及出厂合格证。有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂门架支顶不得使用。2、基础项目检验门架支顶地基内是否平整坚实。检验门架连接销、剪刀撑、臂形连接条是否安装齐备，立杆接头锁紧是否牢靠，水平撑安装是否缺漏。四、施工注意事项1、避免工程质量通病门架支顶局部沉降:门架地基应垫平扎实， 在门架支顶下部位加设通长垫板(或垫木)，并满足承载力要求，做好可靠排水方法，预防积水浸泡地基，预防支顶下沉。门架底座整体不稳定:可调底座及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够交叉支撑，门架水平联接件(通常见钢管)要和邻近坚固物连结，使门架不产生位移。2、关键安全技术方法避免使用质量不合格门架及其配件，确保门架结构稳定和足够承载力。认真处理门架地基，确保地基含有足够承载力，避免门架发生局部沉降。剪刀撑、连结销、水平撑(水平钢管)，不要任意拆除。3、产品保护使用后拆卸下来门架及其构件，将有损伤门架及构件挑出，重新维修，严重损坏要剔除更换。 门架支顶可调底座及可调托座螺纹上锈斑及混凝土浆等要清除洁净，用后上油保养。搬运时，门架及剪撑等不能随意投掷。可调式钢管支顶可调式钢管支顶，作为建筑模板支顶用得很广泛，本标准适适用于现浇钢筋混凝土结构建(构)筑物施工。一、施工准备1、材料一般可调式钢管支顶结构，由外管、插入管、螺纹管、销子、滑盘等组成。在插入管、处管上分别焊接上支承板、底板。在插入管上开有插销孔，使用时在孔中插入销，并使其支承在滑盘上。高度调整，大调整时换插销孔，小调整时旋转滑盘。当可调支顶长度不足时，可加辅助支顶。辅助支顶尺寸要和可调支顶相吻合，强度要和可调支顶相等。辅助支顶在钢管上端焊有支承板，下端有插销式或底板式结构。2、作业条件可调钢支顶地基应平整扎实，并满足承载力要求，应有可靠排水方法，预防积水浸泡地基。在使用可调式钢支顶时，除检验产品试验汇报、合格证、许可承载力之外，必需时做抽样试验，应尤其注意插销材质强度。通常使用许可支承力计算，应取安全系数大于2.5。计算传输到钢支顶上荷载，除按相关规范考虑钢筋混凝土、模板和配件重量，和施工活荷载等以外，还应考虑混凝土输送泵脉冲水平推力，根据钢支顶上荷载和钢支顶许可承载力，计算出钢支顶间距和位置。二、操作工艺1、可调式钢管支顶安装通常情况，采取直边板做楼板模板钢支顶间距应1.8m，次梁下钢支顶间距可在0.50.7m之间,大梁下钢支顶间距小于500mm。梁板钢支顶安装1)在先安装梁底板(直边板)下安装钢支顶，则要先安装两端支顶。支顶应垂直支承板和底板。2)如先设置钢支顶、后架梁底板或大面积楼面横板龙骨时，则应在下层楼板上弹出墨线定向，要注意钢支顶垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板方向全部要一致。3)在表面不平整混凝土板上立钢支顶，应铺设垫板(或木方)，垫板下如有空隙应予垫平垫实。高度调整、大调整时换插销孔，小调整时旋转滑盘，全部安设钢支顶，上下两端全部要加以固定，可用两条6575mm钉子固定在垫板和支架上。要同一支承面上，应在两端及每3跨设置水平撑和剪刀撑， 剪刀撑两头应靠近钢支顶顶部和底部，并应连接牢靠。当端头为坚固混凝土墙时，水平撑杆端能顶在墙面上，就可不设剪刀撑。当钢支顶接长，和钢支顶上接1.2m以下专用辅助支顶时，除注意相关要求外，还应注意连接部位支承板底板全部要很平整并和支顶呈直角接触，不平整不能使用螺栓连接。此种紧固螺栓，直径应不少于9mm，并须用4根螺栓固定牢靠。水平撑设置部位应在下面一根支顶上端及靠近各支顶中点，并要呈直角方向双向连接。2、可调钢支顶拆除拆除支顶时，先拆除辅助支顶水平撑和相连剪刀撑，然后拆松可调支顶上部插入管水平撑及剪刀撑，旋转螺栓管，降下可调支顶上部插入管及辅助支顶。用钢管纵横连接可调支顶作为拆模工作平台，拆除辅助支顶，拆除模板后拆水平撑及剪刀撑，拆可调负支顶。三、质量标准1、确保项目可调支顶应有产品说明及出厂合格证。有弯曲、凹膛、裂缝和锈蚀严重钢支顶不得使用。2、基础项目检验支顶地基面是否坚实。检验可调钢支顶螺丝部位性能、支顶和调整杆之间间隙大小，支承板和底板板面上有否弯曲或歪斜等。可调钢支顶插销，要采取专用销子，因插销材质、尺寸对可调支顶强度相关键影响，不能用钢筋等代用。检验可调钢支顶间距和水平撑，剪刀撑位置和紧固程度。可调支顶螺栓有没有移动，尤其是和周围支顶松紧程度是否均衡。3、许可偏差检验垂直钢支顶最大使用长度时，内、外管和重合长度应不少于280mm。支顶杆承板中心偏离轴距离许可偏差小于1/55L，且60mm。四、施工注意项1、避免工程质量通病支撑根部滑动方法:要确保可调钢支顶固定， 必需安装水平拉结杆。用手推车料斗投料时，要降低混凝土急剧地落在局部面积上，给模板支撑造成过载、冲击和振动等，预防支撑根部滑动。楼梯、梁梁托部分支顶位移:有必需斜向设置可调钢支顶时，除在顶部或底部使用楔块外，可用6575mm钉两枚作固定，而且安装水平拉结杆使其稳定，加荷载作用时不致使其在上梁托发生位移。斜向设置可调钢支顶倾斜程度应不致使插销脱落，并尽可能使支顶不致承受偏心荷载。2、关键安全技术方法在回填土和软弱地基上安装钢支顶前要扎实填土。在其上铺通长木垫板(枋)以满足承载力要求，并采取有效排水方法，预防钢支顶下沉。可调钢支顶高度超出3.5m时，要求设置钢制水平拉杆，按钢支顶高度每2m设置，水平拉结杆端要和坚固物连接或采取剪刀撑加固。在混凝土浇筑中，若发觉模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，立即采取有效方法加固。在拆除可调钢支顶时，严禁随意抛掷可调钢支顶，预防高空落下。可调钢支顶或辅助支顶接长使用时，螺栓式必需用直径相当螺栓(9mm)4处紧固；对辅助支顶插入式必需插到根部( 插入不少于200mm)。可调钢支顶接长使用仅限于2条， 不可做3条及3条以上接长使用。3、产品保护使用后拆卸下来钢支顶，要将有损伤挑出，重新维修，严重损伤要剔除更换。全部支顶螺栓、内(外)管件粘有混凝土和锈斑等应清除洁净，用后上油保养。保管时，标准上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶不得堆重物，搬运时不能投掷。第二节 钢筋工程钢筋制作 本工艺标准适用钢筋加工厂（场）钢筋制作。 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及对应吊装设备。2、材料多种规格、多种等级钢筋，必需有出厂质量证实书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件多种设备在操作前检修完好，确保正常运转，并符合安全要求要求。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审统计及现行施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。二、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面降低5%。采取冷拉方法调直钢筋冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采取冷拉钢筋结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表5-4。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图5-15）、级钢筋未端需作90或135弯折时，应按规范要求增大弯芯直径。因为弯芯直径理论计算和实际和一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表5-5。弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，不少于钢筋直径5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16，系数见表5-6。箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度对通常结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求不应小于箍筋10倍。箍筋调整值见表6-7。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图5-17）。钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度钢筋焊接参考本节焊接工程内容相关要