抗震加固工程施工组织设计范本样本.doc

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工布署 4
（一）工程目标： 4
（二）管理组织机构： 4
（三）施工布署： 5
第四章 施工准备 7
１、技术准备工作： 7
２、材料及半成品准备工作： 8
３、现场三类及管理准备工作： 8
４、施工用水及排水： 9
５、施工用电： 9
第五章 关键项目施工方案 10
（一）测量方案： 10
（二）原墙、板裂缝处理： 11
（三）板墙加固钻孔、锚筋方法： 13
（四）钢筋工程： 13
（五）回填土工程： 14
（六）板墙喷射混凝土： 15
（七）新增框架柱、梁施工： 16
（八）新增横墙锚杆施工： 18
（九）内装修 18
（十）外装修 19
（十一）屋面工程： 21
（十二）门窗工程： 22
（十三）脚手架工程： 24
第六章 季节施工方法 25
第七章 施工管理方法 26
一、施工进度计划 26
二、关键机械设备配置计划 27
三、质量确保方法 29
四、施工现场安全确保方法 32
五、环境保护及文明施工方法 34
六、技术节省及降低成本方法 35
七、成品保护方法： 36
第八章 安全生产、文明施工方法 37
第九章 关键、难点、关键部位施工方法 39

第一章 编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》
2、《混凝土结构设计规范》
3、《建筑抗震设计规范》
4、《建筑结构荷载规范》
5、《建筑抗震设防分类标准》
6、《建筑结构可靠度设计统一标准》
7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
8、《房屋完损级评定标准》
9、《危险房屋判定标准》
10、《民用建筑可靠性判定标准》
11、建设工程质量管理条例。
12、建筑施工安全检验标准
13、甲方提供本工程招标文件及图纸答疑文件。
14、施工现场情况及对周围环境调查。

第二章 工程概况
１、工程名称：海瑞学园教学楼抗震加固工程
２、工程地点： 海口市龙华区
３、原建筑特点：
原楼为1988年建筑五层砖混结构建筑高度为16.5M，现浇钢筋混凝土楼板。
４、工程概况：
（1）现实状况：此次投标工程为海瑞学园教学楼抗震加固、维修改造工程。
教学楼为1988年设计施工，约2342m2，结构形式为砌体混合结构，共五层。
（2）改造加固方法：减1层，原5层砖混结构现改为4层砖混结构，加大截面，使用材料C25，原5层楼面板改为屋面板。
（3）抗震加固及维修改造方法：
1、施工前凿除需要加固处理墙面处粉刷层，并对原有损坏部分进行必需处理。
2、施工前凿出和加固抗震结构柱，圈梁相关施工作面。
3、新增抗震结构柱基础施工。
4、用钢丝刷清洗施工工作面，并洒水湿润，再刷素水泥浆。
5、绑扎抗震结构柱，圈梁钢筋及加固墙体处钢筋网。
6、分层压抹钢筋网水泥砂浆面层加固墙体。
7、新增抗震结构柱，圈梁浇筑混凝土。
第三章 施工布署
（一）工程目标：
１、质量目标：结构加固质量达成合格等级。
２、安全目标：安全施工无事故。
３、工期目标：**天
４、现场管理目标：达成海口市文明安全工地标准。
５、管理体系：管理机制采取项目法施工管理。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程是社会关注教学大楼，我单位有幸承接到该工程施工任务，我们将把此项工程列为关键工程进行关键管理。按项目法组织施工，依据工程特点，项目经理选派担任过海口市多项大中型工程改造施工，含有丰富组织管理经验二级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参与过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目标人、财、物实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9001质量标准，充足发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经验，确保实现协议要求工期，工程质量达成优良、现场达成北京市文明安全工地预定目标。因为该工程在XX院内，且又地处北京市闹区，为确保施工现场安全管理及消防安全，我单位将在该工地成立公安派出所，负责该工地消防保卫工作，便于加大对施工现场管理力度，最大程度降低对教学区干扰。
项目部班子关键组员及各关键组室职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。
（３）施工部：负责施工组织设计实施，制订生产计划，负责现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等多种施工原因管理。
（４）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检验工作。
（５）物资部：负责工程材料，机械、工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。
（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验工协议管理及统计等工作。
（７）财务部：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理等。
（８）综合办公室：设专员负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供给及和地方政府相关管理部门工作联络及接待工作。
（９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。
以严谨工作质量和科学管理，确保按业关键求实现8月30日完成物理、本工程结构改造，达成新学期开学即能搬入使用；室内、外于10月15日前全部交付学校使用，确保按期优质完成施工任务，现场管理达成北京市文明安全工地预定目标。
（三）施工布署：
１、依据本工程结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑布署。
（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责本工程和物理楼结构加固前凿除、清理、垃圾外运工作。
（２）配一名技术人员和测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。
（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
（４）成立喷射混凝土专题作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配４台混凝土喷射机，暂按每栋教学楼配置２台进行考虑。
（５）本工程新增框架柱、梁钢筋、模板、混凝土施工成立一个专题作业组。
（６）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。
（７）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。
２、施工流水段划分：按单位工程划分，本工程和物理楼加固工作分别各由一个作业队完成。每个工程加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。
３、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采取无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80 mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽地面面层，再按设计要求在楼板上采取无振动机械钻孔栽筋。
４、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上次序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除和新防水层施工各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面暴露时间。
５、地面以下加固：室外土方采取人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后立即回填，为后序搭设脚手架发明条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固基础一侧挖大于1 m宽以确保钻孔，栽筋作业面。
６、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采取封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
７、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。
８、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采取多功效脚手架。
９、本工程、物理楼各设二台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修施工材料垂直运输。
10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
11、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。

第四章 施工准备
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。依据结构加固要求及现场现实状况，确定对原结构需进行支护部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制方法。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量方案要求进行轴线及标高引测。
（５）做施工总平面部署（土建、水、电）报相关部门审批。
（６）编制施工预算，提出关键材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作：
依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧特点，抓紧防水材料，门窗订货、进场、复试等工作。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面部署总计划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材部署和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧和地方政府各相关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，确保施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制订对应管理制度。
（６）完成协议签约，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款要求组织实施。
４、施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为确保工期，提升效率，施工现场尽可能利用原有系统。
（１）施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检验无误后，配置25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其它物品。
（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电部署。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方法：三相五线制。
（４）室外本工程和物理楼供电干线，采取放射式配线方法，支路采取树干式配线方法。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。
（６）全部设备用电设备实施两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R £ ４Ω。
（７）室外照明选择一般探照灯，作业棚内采取大口灯泡，搅拌机工作地采取镝灯。楼内走道设照明主干线，依据工作面部署照明，并依据文件内容要求全部采取直流低压36 V照明。
第五章 关键项目施工方案
（一）测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑各关键轴线进行确定统计，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩测设应以平面控制网各边两端控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
依据建筑物平面控制网上各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测轴线应组成闭合图形，以进行校核。依据女儿墙上各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将关键轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整依据。投测精度为：±3 mm
（二）原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全方面清理检验，墙板裂缝部位、宽度、长度应做具体统计，以利于依据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上可见裂缝按设计要求均采取灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝组成一个密闭性空腔，有控制预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺步骤：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检验 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检验。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗洁净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深和槽宽可依据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除洁净。
４）封缝应依据不一样裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应根据不一样浆材配方及配置方法进行。浆液一次配置数量，需按浆液凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检验，运行正常时方可使用。接通管路，打开全部灌浆嘴上阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹洁净。
② 依据裂缝区域大小，可采取单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此次序进行。化学浆液灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐步升高，预防骤然加压。达成要求压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗洁净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达成初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗透水泥灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检验补强效果和质量，发觉缺点应立即补救，确保工程质量。
９）灌浆必需遵守以下安全要求：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保留，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必需通风良好，操作人员应穿工作服，必需时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必需配置消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检验施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检验灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料质量均应符合相关加固技术规范和相关标准要求。
（三）板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固混凝土板墙厚80 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。
２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚大于240 mm为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距物理楼为600 mm，本工程为750 mm，呈梅花形部署。
３、本工程15轴新增框架柱和外墙采取１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚大于240 mm为200 mm；
５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。
（四）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证实，物资人员对其外观、材质证实进行检验、查对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图审图及钢筋料表计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除洁净。
（３）依据施工部位及钢筋原材长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度大于箍筋直径10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形部署标准，进行排尺放线，弹出锚固筋布设点后，采取金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量结构胶注入孔中进行生根，确保钢筋居于圆孔中心，二十四小时后初始固化，5－7天后固化完成。
（６）在清理洁净墙面上，提前弹出门窗洞口位置线并按设计要求钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘周围周围钢筋位置线，其它按设计要求钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋和原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理洁净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后和钢筋网绑扎牢靠。
（８）钢筋混凝土板墙和楼板采取Φ18@750穿楼板筋和板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，和锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定锚筋控制钢筋网和墙面距离，确保保护层厚度。
（五）回填土工程：

１、板墙基础、框架柱基础施工完成后应立即进行回填土施工。
２、回填用土使用前应过筛，其粒径小于50 mm。用于灰土熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润方法。灰土拌好后要立即回填扎实。
４、采取机械和人工扎实相结合方法，除靠近基础及墙体时采取人工扎实外，其它部位采取机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）最少要夯打三遍，并立即进行环刀取样，达成规范要求后再进行上层土回填。
（六）板墙喷射混凝土：
１、原材料：采取425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必需经试验后确定用量。
２、施工工艺步骤：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工次序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，依据窗口具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土厚度正确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充足湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充足水化而影响混凝土结协力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确定合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，确保机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量最关键原因，其职责是：
（１）依据不一样喷射面采取不一样喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺点。
（２）掌握喷射厚度，喷射次序。
（３）调整水量，此间喷射手应注意随时依据料流情况调整水量，以达成最好水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是确保喷射平整度不可缺乏一个步骤，缺角，凹陷地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土养护是预防混凝土裂缝关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配大于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，天天喷水不少于两遍，确保混凝土充足湿润就行，通常养护7天。
（七）新增框架柱、梁施工：
１、在本工程15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ30。
２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放物品，对柱穿楼板处楼板采取支护方法，确保结构及施工安全。
３、框架柱：
（１）新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240 mm，二至四层部分为520×240 mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。
（２）框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80 m，和原外墙垫层、基础大放脚分别采取Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。
（３）框架柱和外墙采取１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
基础斜面、框架柱均采取组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处（即留出框架梁钢筋足够锚固长度）。
（４）框架柱纵筋采取搭接焊连接，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不得超出50 %。
（５）混凝土采取现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运输，人工入模，机械振捣成型。
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。
（７）在确保混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵照先支后拆、后支先拆标准，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
３、框架梁：
（１）框架梁截面尺寸为240×400 mm，配筋为３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。
（２）框架梁底、侧模采取组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。
（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采取混凝土垫块。
（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）框架梁混凝土采取现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运输，从楼板上凿开混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采取机械振捣成型。
（６）当框架梁混凝土强度达成设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。
（八）新增横墙锚杆施工：
１、新增横墙锚杆部位：在物理楼４轴及17轴、本工程７轴、９轴及17轴横墙端部和外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采取Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。
２、新增横墙锚杆钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。
３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。
４、锚杆在横墙上端头封闭细石混凝土要捣实，确保锚固质量。
（九）内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺步骤：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即立即刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。通常情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍和冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全方面检验，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面和顶板交接处是否光滑平顺，必需时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四面做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专员整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周围细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最终宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清楚。对孔洞、槽、盒和管道后面细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全方面检验验收，管线洞口修补平整，如基层有缺点应在刷浆前认真处理、检验合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作现象。
（２）墙面修补检验后刮腻子，腻子应坚实牢靠，不得有起皮裂缝等缺点，腻子较厚要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿墙面应采取防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检验质量合格后再大面积施工。
（４）根据规范要求不一样刷浆等级要求操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采取滚涂法施工时，滚涂后必需用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，多种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、水泥楼面：
工艺步骤：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活二十四小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
（十）外装修
１、外墙面砖：
（１）工艺步骤：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝和擦缝。
（２）施工工艺：
１）基层处理：提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。
２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面流水坡度，排水坡度为2 %。
３）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
４）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出全部贴砖控制线。
５）排砖：依据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。全部阳角均为450角拼缝。窗洞处要确保立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内和窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采取依据坡度特制L型整砖。
６）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。
７）镶贴面砖：在每一分段或分块内面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，和水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。全部阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应立即用靠尺横竖向靠直。
８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引发空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5 mm做法，让其起滴水线（槽）作用，预防尿檐，引发空裂。
９）面砖勾缝和擦缝：分格条采取木条，缝宽依据现场实际尺寸排砖做样板经各方确定后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸立即将面砖擦洗洁净。
（３）许可偏差项目：
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
立面垂直
2
2 m托线板和尺量检验
表面平整
1
2 m托线板和塞尺检验
阳角方正
1
20 cm方尺和塞尺检验
接缝平直
2
拉5 m小线和尺量检验
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检验

（十一）屋面工程：
原5层楼面板现改为屋面板重做找坡、保温、防水层。
１、找坡、保温层施工
（１）工艺步骤：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检验验收 → 抹找平层
（２）基层清理、找平：将面层后结构层表面杂物、尘土清理洁净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。
（３）隔气层刷乳化沥青二道。
（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。
（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。
（６）保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
２、防水层施工：
屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。
（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡基层表面和周围相同（无显著水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以确保局部无积水。
（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。
（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水微弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（４）涂刷配套基层胶粘剂，胶粘剂待基础不沾手时即可铺设卷材。
（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中檐口部位，卷材配置应顺长方向配置，并使卷材长向和流水坡度垂直，卷材搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。
（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。
（十二）门窗工程：
１、塑钢窗：
（１）工艺步骤：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四面密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框和墙体连接采取墙内安装膨胀螺栓和窗框连接件紧固方法。该做法特点是：塑钢窗和结构固定牢靠，同时减小窗和墙体缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体风压抵御能力。
４）窗框和洞口墙体采取弹性连接，框四面缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：
（１）工艺步骤：
弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。
（２）操作工艺：
１）依据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件和墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检验门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）依据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇和口边缝适宜尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，预防剔槽过大或过深，影响门安装质量
（十三）脚手架工程：
依据本工程特点，采取全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。
外脚手架搭设参数：
搭设高度：H＝檐高＋1.8 m；
步距：h＝1.75 m（一层1.5 m）
立杆间距：L＝1.5 m;
小横杆间距为1 m；
排距：1.2 m
作业层数n＝2；
连墙点竖距Hn为两步；
连墙点横距Ln为柱距。
搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。
搭设要求：
脚手架立杆接头必需采取对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，大于500 mm，且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆和地面倾角宜在450－600之间。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。
脚手架应设避雷方法，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架大于1 m，接地线连接应确保接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
第六章 季节施工方法
雨期施工方法
１、工地成立雨施领导小组，定时或不定时对各项工作进行检验落实，发觉问题立即处理。
２、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
３、水泥要随进随用，降低现场存料，水泥码放要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布，预防雨水浇湿。
４、全部机械棚要搭设严密，预防漏雨，机电设备采取防雨防淹方法，安装接地装置，机动电闸箱漏电保护装置要可靠。
５、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检验，下雨后检验沉降倾斜，并确保其电阻小于4欧姆。
６、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后立即进行下部施工，降低晾槽时间，尽可能预防雨水泡槽，保护基底。
７、回填立即进行，而且槽内不得有积水，回填土含水率必需符合要求，并做到分层扎实。
８、因为该工程施工正值雨季，为确保室内设施完好、无损，所以要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专员负责搜集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面拆除及新做屋面防水施工，并确保在雨前完成一层防水层施工。
９、坡屋面检修要从一侧开始次序进行，严禁四处开花。
10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，