生鲜加工车间及仓库项目附属工程施工组织设计样本.doc

目 录
综合说明 1
第一篇 编制说明 4
1.1 编制依据 5
1.2 编制范围 5
第二篇 工程概况 6
2.1 工程概况 7
2.2 工程特点 7
第三篇 施工布署 8
3.1 施工总体布署 9
3.2 施工组织机构 10
3.3 施工总平面部署 11
3.4 施工进度计划 11
3.5 施工准备 12
3.6关键采购材料
3.7
附表：
ø 施工进度横道图
附图：
ø 施工总平面部署图
第四篇 关键施工方法 15
4.1 施工测量 16
4.2 土方工程 17
4.3 基础工程 18
4.4 砼框架结构施工 20
4.5 砌体工程 23
4.6 门窗工程 24
4.7 地面工程 26
4.8 屋面工程 28
4.9 装饰工程 29
4.10 给排水工程 32
附图：
ø 柱、梁、板支模示意图
第五篇 确保方法 34
5.1 确保工程质量技术组织方法 35
5.2 确保安全生产技术组织方法 38
5.3 确保文明施工技术组织方法 41
5.4 确保工期技术组织方法 42
附图：
ø 质量确保工作步骤图
ø 施工现场安全管理步骤
第六篇 降低成本方法 43
第七篇 目标管理 45
7.1 工程质量目标 46
7.2 安全和文明施工目标 46
7.3 工期目标 46
7.4 成本控制目标 46

一、 工程概况
工程名称
太原田和食品集团生鲜加工车间及仓库项目隶属工程
工程地点
太原市小店区北营北路6号
建 设 单 位
太原田和食品集团
设计单位
太原中旅工程设计
监理单位
山西大诚工程项目管理
勘察单位
太原兴华岩工程勘察质量检测企业
施工单位
山西工业设备安装
结构类型
框架结构
质量目标
合格

工期
6月1号-10月1号，工期122天。
本工程分为A座，B座。
A座、B座均为商业、办公为一体综合楼，一层为商业，办公用房。二层到三层为公寓，总建筑面积为6061.0㎡，其中A座建筑面积为2670㎡，B座为2391㎡，A座绝对高程为789.5m、B座为789.4m。A、B座室内外高差为0.100m。总建筑高度均为11.350m，建筑层高：
一层层高
二层层高
三层层高
4.650m
3.300m
3.300m
本工程框架结构，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级地上二级，本工程鱼池部分防水等级为一级，底板、外墙、池内均做防水处理，底板外墙做抗渗混凝土。本工程屋面防水等级为二级，采取两道3mm厚聚酯胎自粘改性沥青防水卷材。
二、 编制依据
1、 《太原田和食品集团生鲜加工车间及仓库项目隶属工程》施工图及相关变更。
2、 《建设工程项目管理规范》GBT50326-
3、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
4、 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-
5、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-
6、 《地基和基础工程施工质量验收规范》GB50202-
7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
8、 《混凝土质量控制标准》GB50164-
9、 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
10、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
11、 《屋面工程质量验收规范》GB50207-
12、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
13、 《工程测量规范》GB50026—
14、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
15、 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-
16、 《塔吊起重机安全规程》 GB5144-

三、 施工布署

3.1、 施工总体布署
1、现场土方采取人工配合机械施工，堆放于现场土场，供基础回填。现场钢筋采取临近B段钢筋车间集中加工，塔吊吊至运至现场绑扎。采取砼搅拌站，砼由罐车运输，泵车浇灌。A段、B段二个区工程基础采取平行施工、各区内部流水作业，以加紧施工进度。
2、 施工次序
a.基础工程：施工准备 定位放线 土方开挖 基底验槽 基础施工，后浇带施工 基础回填 基础工程验收。
b.主体结构工程：柱、梁、板楼梯钢筋制作、安装 柱、梁、板楼梯模板安装 柱、梁、板楼梯砼浇注 砌体工程 主体验收
c.装饰工程：外墙装饰工程
内墙装饰工程 地砖楼面及水泥楼地面施工 整体清理。
d.水电等工程均配合土建进度在土建、结构、装饰、地面工程完成前完工。

3.2、施工组织机构
本着对工程、社会负责严谨态度，我企业将委派年富力强、经验丰富同志担任项目经理和各部室责任人，组建一个人员配置合理、专业分工协调、责权利明确项目经理部进驻现场，代表本企业全方面推行承包协议，下设工程部、成本管理部、物资设备部、财务部和综合办公室。并将该工程列入企业关键项目，从人、财、物各方面给关键确保。对需要企业帮助处理事务立即处理，为项目部排忧解难，确保工程顺利施工。
项目部机构设置以下图所表示：

太原田和生鲜加工车间及仓库隶属工程项目部
项目副经理
陈和平
项目副经理
李文涛
任树强
项 目 经 理 赵志红

项目总工程师
李昕
材料员
王曾阳
技术员
罗兴军
安全员
赵志成
质检员
刘亚玮
施工员
任国东
劳 务 施 工 班 组
项目组织机构图
专业防水组
钢筋专业组
砼工专业组
模板专业组
装饰专业组
门窗专业组
瓦工专业组
安装专业组
木工专业组

3.3、施工总平面部署
1、施工临时道路及排水
利用已经有永久性道路边排水沟（具体见总平面图附图）。
2、施工临时用水
选择进水总管为φ100mm钢管。
3、施工临时用电
现场需用总电容量为400KVA。
4、施工办公设施
现场设一栋二层活动板房作为办公室。
现场设钢筋加工棚、砼、砂浆搅拌场地、材料堆放场地。
3.4 施工进度计划
1、总工期控制
我企业将确定于有效工期为 天全部完成。
2、 经过认真研究确以下多个确定节点。
a、 A段基础工程于 完成，B段基础于 完成。
b、B段三层砼框架于 完成。
c、A段三层砼框架于 完成。
d 、装饰装修工程于 完成。
3、 施工进度横道图
3.5 施工准备
1 、施工现场准备
办好施工场地移交手续(包含建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探汇报等资料)。做好“三通一平”，建造各项施工临时设施。(包含临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋加工场地、材料堆场等和、大门和多种标牌)。现场测控网布设。组织施工物资和机具进场。
2、技术准备
组织学习会审图纸进行技术交底，有问题立即和设计单位联络处理。对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取方法。组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。编制单位工程组织设计、安全技术方法及质量、进度、成本控制目标计划。提出材料、机具、设备供给计划，尤其是业主提供材料、设备供给计划。
3、物资准备。

关键施工机械（具）设备一览表

序号
机具名称
型号和规格
单位
数量
功率（KW）
1
履带式挖掘机
330
台
1

2
土方车
8t
台
3

3
推土机
D80A－12
台
1

4
载重汽车
东风5t
台
2

5
钢筋切断机
QJ5－40
台
2
5.5
6
钢筋弯曲机
QJ7－40
台
2
3
7
钢筋对焊机
UN1－100
台
2
100KW
8
电焊机
BX3－500
台
14
32.5
9
万能木工圆锯
MJ225
台
1
3
10
台钻

台
1

11
砂浆搅拌机
UJZ－100
台
2
2.2
12
插入式振动器
ZX6－50
台
10
1.1
13
水泵
2”
台
3
7.5
14
蛙式打夯机
HW－60
台
2
3
15
汽油抽水泵

台
1
4.1
16
气割设备

套
3

17
氧气、乙炔设备

套
3

3.5.4 劳动组织准备
3.5.4.1 依据工期要求及进度计划，各施工阶段作业量和工种情况，劳动力配置要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。
3.5.4.2 依据工艺要求配置专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，尤其要优先选择干劲足，技术水平高操作能手，以利于确保质量、速度。
3.5.4.3 加强机械管理和劳动力科学调配，充足提升劳动效率。
四、关键施工方法

4.1 施工测量
4.2 土方工程
4.3 基础工程
4.4 砼框架结构施工
4.5 砌体工程
4.6 门窗工程
4.7 地面工程
4.8 屋面工程
4.9 装饰工程
4.10 给排水工程

附图：
ø 柱、梁、板支模示意图

4 关键施工方法
4.1 施工测量
4.1.1 特点
该工程占地面积大（12882m2），主体为钢砼框架结构，对测量精度要求很高。
4.1.2 施测依据：依据业主提供测量控制点，严格实施《工程测量规范》(中国国家标准GB50026-93)。
4.1.3 仪器选择
T2经纬仪；
莱卡NA2水准仪；
50m钢尺、一般水准尺；
上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。
4.1.4 施测方法
依据工程特点，首先依据由业主提供测量控制点，建立矩形方格网,控制现场群体工程平面位置。由业主提供水准点引测到施工现场，作为整个工程高程控制依据。每15天复测1次。
4.1.4.1 高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采取往返水准测量方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层标高均以引测水准点为基准点。
4.1.5 沉降观察
基础施工完，按设计要求部位设置沉降观察点，定时观察，为技术部门提供可靠数据，以确保工程顺利进行。
4.1.6 测量精度确保方法
4.1.6.1 严格实施工程测量规范(中国国家标准GB50026-93)。
4.1.6.2 严禁使用未经法定计量单位检定仪器和计量工具。
4.1.6.3 全部测量数据反复检验，认真计算，测量结果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人署名。
4.1.6.4 全部测量控制点埋设必需可靠牢靠。

4.2 土方工程
土方开挖采取机械开挖，自然放坡，放坡系数1:0.75,工作面500mm。开挖次序为各个基础依次开挖，开挖次序按分区逐浅开挖。
4.2.1 土方施工准备工作
4.2.1.1 必需编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
4.2.1.2 经试验室做必需土工试验。
4.2.1.3 施工场地应含有“三通一平”，进行测量控制网点布设，作业人员必需按获取最新结果作为进行土方工程质量控制依据，并应常常进行测量网点校核。
4.2.1.4 开挖前必需做好排水设施，夜间施工设置照明设施。
4.2.1.5 从事土方工程作业人员必需含有技术等级或经过专业培训，其它人员必需经过入厂三级安全教育。
4.2.2 土方施工工艺
4.2.2.1 土方开挖采取液压反铲挖土机，挖土时应预留200－300mm厚土层人工清底，确保基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员立即给定控制标高，预防超挖现象发生。
4.2.2.2 基坑开挖过程中，立即做好基坑四面明排水沟及集水井，预防雨天到来，引发基坑周围塌方，并立即组织好对基坑验槽工作，立即进行垫层施工，预防雨水对基底土浸泡。
4.2.2.3 对于超挖部分及松软地基应立即处理，处理方法依据设计及规范进行换填。
4.2.2.4 基坑清理洁净后，立即同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
4.2.3 土方回填
4.2.3.1 填土前，应对基础工程进行检验和验收，经质监站检验合格后，方可回填。
4.2.3.2 填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并扎实。
4.2.3.3 每层填完后，应用环刀取样做密实度检验，达成设计要求压实系数后方可进行上层土回填。

4.3 基础工程
4.3.1 基础工程施工准备工作。
4.3.1.1 工程材料准备并按要求做了材质复验工作。
4.3.1.2 基础支模，配置工具式组合钢模板。
4.3.1.3 施工机具准备。
4.3.1.4 计量检测工具准备。
4.3.1.5 定位放线。
4.3.1.6 编制施工作业设计。
4.3.1.7 依据设计图纸，翻画钢筋加工小样。
4.3.1.8 技术交底、安全交底。
4.3.2 基础施工步骤
开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
4.3.3 基础钢筋工程
4.3.3.1 全部钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎方法。制作时严格按设计施工图和国家规范标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
4.3.3.2 钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采取人工传输就位。
4.3.3.3 钢筋固定架，采取Φ18钢筋，每个基础2个。
4.3.3.4 柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要确保柱子钢筋位置正确。
4.3.3.5 柱子插筋绑扎时要在基础内部 放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以确保骨架整体性。
4.3.3.6 依据定位线位置校正柱插筋骨架位置， 并用四根 Φ48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以确保其位置正确性， 有利于上部结构施工。
4.3.4 基础模板工程
4.3.4.1 依据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
4.3.4.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
4.3.4.3 模板系统支设完成后要检验拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等牢靠性。
4.3.4.4 基础梁同基础同时施工，基础、基础梁交接处梁底高差用砖模填补，为预防基础梁下部土壤进入梁内，要在基础梁底部砖模上部用砂浆找平。
4.3.5 基础砼工程
4.3.5.1 砼浇灌除实施正常浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
4.3.5.2 砼依据本工程特点，采取现场集中搅拌砼。
4.3.5.3 砼坍落度不一样施工部位进行严格控制。
4.3.5.4 砼浇筑前对基础钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。
4.3.5.5 签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。
4.3.5.6 砼振捣应按要求进行，并设专员监管。
4.3.5.7 浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼坍落度试验。
4.3.5.8 根据国家规范要求留置试块，砼试块制作和取样在监理监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。
4.3.5.9 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
4.3.5.10 砼工程施工关键点
a. 认真实施浇捣方案，浇捣必需连续进行。
b. 基坑内应无积水，以确保基础施工安全顺利进行。
c. 砼强度应满足设计要求，各项性能应符合要求和施工需要。
4.3.6 拆模要求
4.3.6.1 依据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
4.3.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
4.3.6.3 拆下周转料具按型号种类堆放并整修。
4.3.6.4 对拉杆从根部割掉，并在对应地方用1:2水泥砂浆封补，封补面积统一为Φ60。
4.3.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

4.4 砼框架结构施工
4.4.1 柱、梁、板模板施工
4.4.1.1 模板采取定型组合钢模板，不足模数地方采取木模板，特殊部位采取定型模板。
4.4.1.2 梁板模板支撑系统采取φ48×3.5脚手钢管，上用大头丝顶调整标高。
a 板底支撑钢管间距为1000×1000mm。
b 梁模板支撑钢管紧贴梁两侧模板外设置，梁纵向钢管间距：梁高小于等于800mm时为1000mm，梁高900mm、1100mm时为700mm，梁高为1600mm时为500mm 。
c 设计要求设有后浇带跨间梁板模板及支撑待后浇带砼达成设计强度后方可拆除。此处模板支撑应考虑上部荷载传输，其模板支撑系统另行设计。
d 水平双向拉杆竖向间距≤1.5m。
4.4.1.3 钢模板使用前应涂刷脱模剂，分类堆放，木模应单面刨光。
4.4.1.4 各层柱模板应按模板图支设，柱四角采手带眼角钢加正反U型卡固定，以防柱模板整体扭曲。柱模板应和梁板支撑系统很好地连接，柱砼待梁板模板支完后再浇筑，以预防柱模板变形。
4.4.1.5 竖向模板和支架支承部分落在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。
4.4.1.6 梁板模板应起拱，起拱高度为跨距1/1000～3/1000。
4.4.1.7 柱、梁侧、梁底埋设件采取M6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高正确。
4.4.1.8 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。
4.4.1.9 梁侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方右拆除。梁板底模待砼强度达成75％后方可拆除。后浇带所在跨梁板底模待后浇带砼达成设计强度后方可拆除。
4.4.2 柱、梁、板，钢筋
4.4.2.1 所用钢筋必需有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
4.4.2.2 钢筋运至使用点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。
4.4.2.3 柱子钢筋接头采取绑扎和电渣压力焊连接，梁钢筋接头在跨中采取焊接接头。
4.4.2.4 每层柱钢筋插筋位置应正确，砼面以上应加上大于三个箍筋固定柱筋位置。
4.4.2.5 柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。
4.4.2.6 各层楼板筋应绑扎牢靠，负弯矩筋应确保位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检验，修正。
4.4.2.7 冷拨低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉不得低于设计要求。
4.4.2.8 钢筋弯钩及弯拆、搭接、锚固均应符合设计规范要求。
4.4.3 柱、梁、板砼浇灌
4.4.3.1 砼采取厂拌砼，泵送砼坍落度8～12cm。
4.4.3.2 砼运到现场后，应由专员检验坍落度及留置试块。
4.4.3.3 每层柱砼施工缝留置在上层梁上下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。
4.4.3.4 每层、每区梁、板砼一次浇筑，楼板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。
4.4.3.5 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。
4.4.3.6 后浇带砼浇筑
a 后浇带位置及钢筋必需按设计要求留设。
b 后浇带砼待六层框架施工后方可进行浇筑。
c 后浇带砼掺JM－III早强剂，掺用量必需经试验室试配满足设计要求后方可施工。
d 后浇带砼浇筑时应先清除浇筑砼表面上水泥薄膜和松动石子，并加以充足湿润和冲洗洁净且不得积水。
4.4.3.7 砼拌制和运输
a 砼厚材料每盘称量偏差：水泥≤±2％，粗细骨料≤3％，水、外加剂≤±2％。
b 砼搅拌最短时间60s。
c 砼从搅拌机卸出至浇筑完成延续时间不超出60min。

4.5 砌体工程
4.5.1 施工准备
4.5.1.1 使用墙体材料砖、水泥、砂必需有质保书，并立即依据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#一般硅酸盐水泥，石灰必需充足熟化。
4.5.1.2 皮数杆要求标识出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。
4.5.1.3 依据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。
4.5.1.4 砖应提前隔夜浇水湿润。
4.5.1.5 由国家认可试验室依据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
4.5.1.6 砌砖脚手架
砌砖过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架，脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m。
a.搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支承面，回填土必需符合相关要求。为确保足够承压面积，在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。支承面必需确保排水流畅不积水。
b.杆件搭设次序摆放扫地杆→逐根树立立杆，即和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四……接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。
c.脚手架和结构体之间必需采取可靠拉结方法。
4.5.1.7 井架
本工程砼框架结构、砖砌体工程垂直运输采取井架作垂直运输。
井架搭设、基础处理、缆绳设置均应按井架搭设安全操作规程进行。
4.5.2 砌砖施工次序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。
4.5.3 砌砖施工关键点
4.5.3.1 砌砖采取“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢靠，垂直度、平整度要符合质量标准。
4.5.4.3 门窗洞口两侧依据门窗框固定要求，摆放预制砼块。
4.5.3.4 控制天天砌筑高度不超出1.8m，
4.5.3.5 砌筑墙体应和水、暖、电亲密配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
4.5.3.6 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前和弹墙身线同时进行。

4.6 门窗工程
4.6.1 简述
本工程门窗有多个形式，如木门、卷帘门、防火门、铝合金弹簧门、铝合金组合窗、铝合金百叶窗、铝合金推拉窗等。
4.6.2 门窗安装关键点
4.6.2.1 门窗安装前，依据门窗图纸检验门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检验校正，合格后方可安装。同时按设计要求检验洞口尺寸，如和设计不符给予纠正后再安装，门窗存放运输应符合要求要求。
4.6.2.2 门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
4.6.2.3 门窗安装后，必需进行开启扇校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。
4.6.2.4 门窗安装前必需按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必需进行防腐处理）固定门窗位置，校恰好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞砂浆达成一定强度后，才能拆除。
4.6.2.5门窗框扇安装过程中应符合下列要求：
a 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
b 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳着力点，以免门窗表面擦伤。
4.6.2.6安装门窗必需采取予留洞口方法（砖墙）。严禁采取边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定采取焊接，膨胀螺栓或射钉方法，但砖墙严禁用射钉固定。
4.6.2.7安装过程中立即清理门窗表面水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。
4.6.3 门窗工程质量控制点
4.6.3.1 门窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求。
4.6.3.2 门窗安装位置、开启方向，必需符合设计要求。

4.7 地面工程
4.7.1 施工基础要求
4.7.1.1 建筑地面各结构层采取材料、建材产品品种、规格、配合比、标号或强度等级，应按设计要求选择。除应符合施工规范外，尚应符合现行国家，行业和相关产品材料标准要求，对进场材料质量应抽样复验，确定合格后方可使用，以控制材料质量关。
4.7.1.2 建筑地面各结构层采取拌和料配合比或强度等级，按施工规范要求和设计要求，经过试验确定，并按要求做好试块制作,养护和强度检验。
4.7.1.3 若地面下有沟槽，应待该项工程完工经检验合格做好隐蔽工程统计后，方可进行地面施工，以免造成无须要返工而影响工程质量。
4.7.1.4 各结构层施工时，其下一层质量符合规范要求，并在有可能损坏其下层其它工程完工后，方可进行其上一层施工。
4.7.1.5 地面工程完工后，应做好各类面层保护工程，预防碰撞，影响工程质量，造成施工缺点。
4.7.1.6 地面工程施工时，其安全技术、劳动保护和防火方法等，必需符合现行国家颁发相关专门要求。
4.7.2 基土
4.7.2.1 本工程基土采取素土扎实，必需达成均匀密实要求，不然将会同基土不均匀沉降而造成地面下沉、起鼓、开裂等现象。
4.7.2.2 填土应选择砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土类，土粒径不得大于50mm。
4.7.2.3 填土料应经试验或施工人员判定合格后采取。
4.7.2.4 施工前经过试验确定其最优含水量和施工含水量控制范围。
4.7.2.5 对于沿墙、柱基础连接处，应重合夯填密实，预防因夯填不实出现下沉现象，造成地面面层空鼓开裂，并沿墙、柱处脱开，而影响使用。
4.7.3垫层铺设
按设计要求进行垫层铺设。
大面积扎实采取压路机碾压；局部边角采取平板振动器扎实，碾压或扎实不应小于三遍，并压（夯）至不松动为止。
4.7.4 水泥砂浆面层
4.7.4.1 水泥宜为硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥，其标号不应小于425＃，严禁混用不一样品种、不一样标号水泥。
4.7.4.2 水泥砂浆应抹合均匀，施工时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。
4.7.4.3 水泥砂浆面层施工时先将基层清洗洁净并充足湿润后进行砂浆面层施工。
4.7.4.4 水泥砂浆面层压光采取地面抹光和压光，至第二、三遍时，水泥砂浆干硬度应比手工压完时稍干部分。
4.7.4.5 水泥砂浆面层施工完后一天内应用草袋覆盖，浇水养护7～10d。
4.7.5 地砖面层
4.7.5.1 地砖质量要求必需符合现行产品标准要求。
4.7.5.2 结合层配合比、强度和稠度等符合设计及规范要求。
4.7.5.3 铺贴前，应对地砖规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
4.7.5.4 铺贴时采取干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。
4.7.5.5 面砖缝隙宽度应符合要求。应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝深度为砖厚1/3，擦缝和勾缝采取同品种、同标号、同颜色水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。
4.7.5.6 面砖铺完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺点。

4.8屋面工程
本工程采取在现浇砼屋面板上铺20mm厚1：3水泥砂浆找平层，60厚树脂防水珍珠岩保温层，20厚1：3水泥砂浆，后铺氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材，三层屋面增设40厚C20细石砼保护面层（φ4双向配筋）。
4.8.1 施工准备
4.8.1.1 检验卷材类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准要求。
4.8.1.2 配置和卷材类型相配套基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。
4.8.1.3 配置好刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。
4.8.2 基层施工
4.8.2.1 钢砼屋面应清扫洁净，并用水冲冼洁净。
4.8.2.2 防水树脂珍珠岩保温板用配套胶水粘贴，并按设计及规范要求留设排气道和排气孔。
4.8.2.3水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充足养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。
4.8.2.4 严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。
4.8.2.5 基层和突出屋面结构连接处及基层转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低凹坑。
4.8.3 卷材施工
4.8.3.1 基层应清理洁净，而且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，假如卷材和基层两上接触面上均无水印，即达成干燥要求，不然不许可进行下一工序。
4.8.3.2卷材铺设方向采取平行屋脊方向铺设，卷材搭接采取顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材搭接缝应错开，采取满粘法铺设。短边搭接长度为150mm，长边搭接长度为100mm。
4.8.3.3卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等微弱步骤涂刷粘结剂补助一层加层油毡 。
4.8.3.4再依据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。
4.8.3.5在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出粘结剂立即刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。
4.8.3.6施工中尤其注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。
4.8.4 成品保护
4.8.4.1伸出屋面管道、预埋件等应在防水层施工前安装完成，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。
4.8.4.2铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护方法。
4.8.4.3 认真保护已做好防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
4.8.4.4 施工后应将尘土、杂物清扫洁净，以确保流水通畅。

4.9 装饰工程
4.9.1 抹灰工程施工
4.9.1.1 抹灰砂浆品种符合设计要求。
4.9.1.2 砂浆采取机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆配合比和稠度等经检验合格方可使用。防水砂浆严格根据设计要求施工，不得随意变更配合比。
4.9.1.3 砂浆生产量和使用量相配合，严禁硬化砂浆捣碎后再次使用。
4.9.1.4 抹灰前，应对基底表面平整度进行全方面检验并凿毛，清除表面积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。
4.9.1.5 检验门窗框位置是否正确，和墙连接是否牢靠，连接处缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
4.9.1.6 室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度大于50mm。
4.9.1.7 抹灰程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
4.9.1.8 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
4.9.1.9 抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
4.9.1.10 施工过程中及施工完成应预防震动及碰撞以预防空鼓。
4.9.1.11 抹灰工程验收：严格根据施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必需立即处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这么处理可预防空鼓扩大。
4.9.2 涂料工程
4.9.2.1 涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存使用期、使用说明和产品合格证。
4.9.2.2 外墙涂料应选择含有耐碱和耐光性能颜料。
4.9.2.3 施涂前应将基体或基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除洁净。
4.9.2.4 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线。
4.9.2.5 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
4.9.3 内墙釉面砖
4.9.3.1 施工准备：
a 釉面砖在施工前要选择色泽一致砖，对规格严加检验，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。
b 釉面砖在粘贴前几小时充足浸水，以确保粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充足湿水。
4.9.3.2 施工次序：由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。
4.9.3.3 施工方法：
a 弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检验每面墙平整度及室内规矩尺寸。
b 弹水平线及表面平整线：是确保面层横平竖直、表面平整关键。
c 粘贴：
1）依据设计要求确定砂浆配合比。
2）排砖：依据设计要求确定面砖接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。
3）粘结层厚度：在釉面砖后面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必需满浆。
4）就位和固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之和邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检验表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边缘切成45。斜角，确保接缝平直、密实。
5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。
d 勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。

4.10给排水工程
4.10.1施工依据及技术标准
施工依据：
依据超市施工图、给排水工程通用图例及说明、国家建筑标准设计给排水标准图集。
实施标准：
《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）
《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GBJ236-82）
《上海市建筑塑料管技术规程》
4.10.2 施工准备
为使安装工作顺利进行，施工前应提供给施工人员具体、全方面施工图纸及技术文件阅读并进行施工技术交底。制订具体技术、安全方法。做好必需技术、材料、机具及物料准备。并对施工工机具进行检验，确定安全后方可使用。安排好施工所用水、电、气。
4.10.3管道施工
安装次序：焊接管道除锈、防腐 管道配制 管道刷漆 管道打压
管道安装
4.10.3.1 管道材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。安装前钢管要按要求除锈，埋地管道进行防腐。
4.10.3.2 接管道对口时，管内壁要平齐，错口许可偏差为0.2倍管壁厚，并小于2mm。UPVC管道粘接要牢靠，承插到位。
4.10.3.3 管道走向、标高要符合施工图及规范要求。
4.10.3.4 管道刷漆应符合设计要求。
4.10.3.5 管道试压：
给水管道强度及严密性试验应采取水压试压法试压,试验压力按管道各自用途按规范要求确定。
管道水压试验时,应排尽管内气体。分级升压,每升一级应检验接口,当无异常现象时，再继续升压。
水压试验时,严禁对管道、接口进行敲打或修补缺点,遇有缺点时，应做出标识，卸压后修补。
管道水压试验压力、保压时间应符合设计要求。
室内排水管、污水管应进行闭水试验，按要求高度30分钟不渗漏为合格，冬季也可采取通烟试验，烟压为25毫米汞柱，15分钟不渗漏为合格。

第五篇 确保方法

内容提要：

5.1 确保工程质量技术组织方法
5.2 确保安全生产技术组织方法
5.3 确保文明施工技术组织方法
5.4 确保工期技术组织方法
5.5 雨季施工方法
附图：
ø 质量确保工作步骤图
ø 施工现场安全管理步骤
5 确保方法
5.1 确保工程质量技术组织方法
5.1.1 质量确保体系
5.1.1.1 本工程实施“管理科学、技术优异、精心施工、产品优良、用户满意”质量方针。确保质量体系建立和