厂区室外道路及管网综合标准施工组织设计.doc

吉林奥铁科技产业园室外道路和管网工程

施
工
组
织
设
计

南通建工集团股份
8月3日

目 录
第一篇 编制说明和依据 3
第二篇 工程概况 3
第三篇 施工进度计划 4
第四篇 施工平面图部署 4
第五篇 施工布署 5
一、 施工准备 5
二、 项目管理机构 6
三、 施工力量组织 8
四、 施工作业班次 8
第六篇 关键施工方法及技术方法 8
一、 施工准备 9
二、 道路施工测量 11
三、 道路工程 11
四、 给水管道工程 22
五、 排水管道工程 25
六、 室外电缆工程 26
七、 室外采暖管线工程 27
八、 井室砌筑工程..............................................................................................................32
九、 化粪池工程..................................................................................................................33
第七篇 关键材料、机械、劳动力需用量计划 41
一、 关键材料需用量计划 41
二、 施工机械情况说明一览表 42
三、 关键劳动力需用量计划 43
第八篇 雨期施工---------------------------------------------------------------------------------------------44
第九篇 工期确保方法 44
第十篇 文明施工方法 45
一、 现场容貌环境管理 45
二、 现场材料堆放和道路排水管理 45
三、 分工标志管理 45
四、 现场防火管理 46
五、 文明运输及外部公共关系管理 46
六、 临时设施及生活环境管理 46
第十一篇 质量目标及质量确保体系 47
一、 质量目标 47
二、 质量确保体系 47
三、 管理方法 47
四、 工程质量具体要求 48

第一篇 编制说明和依据 
1.1编制说明
依据设计图纸及施工协议要求，为了保质保量地完成施工任务,结合我企业已经有类似项目标施工经验，特编制本施工组织设计，作为施工过程指导性技术文件。在现场实施过程中再以此为指导进行具体深入和细化。
1.2编制依据
1. 设计单位提供施工蓝图；
2. 和建设单位签署施工协议要求；
3. 《给排水管道施工及验收规范》 GB50268-
4. 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 CECS122:
5. 《埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 CECS164:
6. 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99
7. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
9. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
10. 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-
11. 《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
12. 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）
13. 《城市居住区计划设计规范》GB50180-93()
14.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
第二篇 工程概况 
吉林奥铁科技产业园厂区内道路、给排水等施工工程道路，本工程在吉林省磐石市明城镇开发区处。工程内容有：厂区道路、室外电缆、污水管道、室外采暖管道、雨水管道、生活及生产给水管道。前期准备工作已经就绪，依据现行招标投标管理措施要求实施公开招标，择优选择我施工单位进行工程施工。 工程相关施工图已由吉林工业机械第九设计研究院设计完成。现场已含有施工条件。 
第三篇 施工进度计划 
依据当地气候情况，冬季时间较长，本工程工期为300日历天，8月1日—6月1日，其中2号厂房东侧管道工程须在10月1日前完成并含有使用条件，12月1日前完成2号厂房东面道路，其它管道及道路在6月1日前完成。

第四篇 施工平面部署 
1. 依据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外部署生产临时设施、生活临时设施、临时道路和施工和生活用水、用电管线。施工用电线路必需架设，且多种保护设施务必齐全，线路不得乱拉乱架。经统计，施工用电在现场一级闸箱引出，分段设置二级闸箱，施工用量比较大和线路较长。施工区用水从现场甲方指定接口位置接出。依据现场情况，选择管路敷设方法。必需按常规生活用水方法敷设管道，水龙头、阀门必需满足施工需要，不得有漏水现象，以免影响工程质量。 
2. 因为本工程关键结构部分采取商品混凝土（垫层除外），现场砼部分数量不大，现场设JZM500强制砼搅拌机一台，两台300砂浆搅拌机。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。
3. 施工总平面管理 
1)、 为了降低多种料具二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大程度地利用场地，提升劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程施工平面管理工作，由项目生产经理负责，实施分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 
2)、 项目经理部是现场施工生产指挥中心，现场办公室内要部署工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标计划表、管理机构图等图表。 
3)、 凡进场材料、设备必需按施工总平面部署图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场水准点和里程桩控制点要有显著标识，并切实做好保护工作。 
4)、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好施工秩序和劳动纪律。 
5)、 施工现场设专职保安人员，无关人员严禁进入现场。 
第五篇 施工布署 
一、 施工准备 
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成协议要求各项指标，依据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，确保施工中各项工作顺利开展。 
1、施工前组织相关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。 
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全方面掌握施工图纸内容，检验多专业管线位置是否正确，提出方便施工合理化提议。 
3、依据本工程具体情况，编制切实可行单项施工工艺方法和施工方案，关键说明关键项目标施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全确保方法，以利于有效地指导现场施工。 
4、做好技术交底工作，在工程开工前，企业总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工方法等，项目技术责任人再依据进度计划向施工员和作业班组交底，关键放在施工方案、技术方法、作业指导书、工艺标准、安全方法等方面，交底必需细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点质量要求，操作关键点，安全要求等进行具体交底。 
5、立即编制施工预算，充足反应工程所需多种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、完工决算和经济分析等工作开展。 
6、认真做好材料计划采购准备，编制各项材料计划，对多个材料采购，入库、保管和出库，制订完善管理方法，同时加强防盗和防火管理。 
二、 项目管理机构 
(一)依据工程规模和特点，企业组建吉林奥铁科技产业园道路和管网工程项目经理部，对工程项目标质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地准期完成，项目组织机构图以下：

项目技术总工
生产副经理
施工员
质量安全员
资料员
材料员
项目部办公室
财务会计
预算员
土方施工队
道路施工一
管道施工二
管道施工一
道路施工二
项目经理

项目责任人

（二）关键人员岗位责任
1、项目经理
是项目管理部法定代表人，审核并同意项目实施机构各类计划、方案、汇报和制度；
和企业经理一道，牵头负责项目管理部和业主和政府机构联络工作；
全方面主持项目实施机构日常工作，是项目实施过程全职组织者和指挥者；
组织参与工程例会，对工程安全生产全方面负责；
决定项目标多种奖励分配方案并报企业立案；
拟订项目实施机构组织和人员配制，提请企业聘用或解聘项目关键岗位人员；
处理项目实施中重大紧急事件，并立即向企业汇报；
负责和业主、监理、设计、分包等协调和沟通组织领导工作；组织和领导创优工作。
2生产副经理
落实项目质量确保计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；配合项目经理，组织编制项目实施机构劳资分配制度和其它管理制度；配合项目经理，组织编制项目实施各类进度计划、预算、报表；帮助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、道路、管道安装等施工生产技术、质量、安全、进度组织、控制和管理工作，和帮助项目经理分管计划协调、安全文明、质量确保、行政、保安等部门工作；组织项目实施各类分包和供给商选择工作；
具体负责项目质量、工期，安全目标管理监督工作；配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部工作；负责工程完工交验工作；负责组织协调后方生产资源和技术服务支持工作；帮助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程推广应用和技术总结工作。
3、技术总工
管理和领导技术部工作，并出席工程例会。具体负责项目质量确保计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案编制及其检验和落实工作；负责总体和阶段进度计划编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标和质量奖目标策划、组织、管理和落实工作；组织相关部门和人员代表项目经理部参与和业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面问题会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案编制和修订并负责把关；组织进度计划编制并监督落实，负责土建和专业单位工作之间在进度安排方面配合和协调；参与分包商选择，负责分包商技术方案审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计关键内容落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程推广和使用进行指导；帮助项目经理领导和组织创优工作；完工图、完工资料、技术总结等工作指导和审核；负责组织对工人和劳务队伍岗前培训工作，并审查培训效果；负责工程技术资料整理工作
三、 施工力量组织 
依据工期要求配置足够施工力量，合理分工，科学管理，具体配置以下： 
1、土方施工队：关键负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程施工。 
2、路面施工队：关键负责道路路基、三七灰土基层、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、路面工程和路缘石等隶属设施工程施工。 
3、管道施工队：关键负责给、排水管道，综合管线地沟，空调，热水管道及管线工程施工。 
四、 施工作业班次 
依据计划安排和工序穿插，充足利用有效时间和空间，合理安排作业班次，标准上采取一班制作业，作业时间限制为8—10时。 
第六篇 关键施工方法及技术方法 
总体施工次序:先大管后小管；先深后浅,先主管，后支管；同向敷设且相临近距离管沟断面应同时开挖，管道同时安装试压，同时回填。
具体施工程序以下： 
施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道施工→雨水管道施工→给水管道施工→采暖管道施工→室外电缆工程→道路基层施工→路面工程施工→隶属设施工程施工。 
各分项工程施工方案及技术方法以下： 
一、 施工准备 
（一）施工图纸会审 
由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 
（二）编制实施性施工组织设计和施工方案 
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确落实国家各项技术规范，政策和法令中，主动推广应用新技术、新工艺，依靠企业雄厚科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经企业同意后报监理和业主审定实施。 
依据本工程特点，结合以前我企业曾经施工过工程经验，组织编制切实可行各单项施工工艺方法，施工方案和作业指导书，关键叙述关键分部分项工程施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全确保方法，以有效地指导现场施工。 
依据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关技术准备，如编制专题施工方案，关键项目施工过程作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 
（三）规范、标准、图集等搜集 
施工之前，应将本工程所需规范、标准、图集等技术资料搜集齐全。 
（四）设备及器具 
依据本工程施工需要配置相关设备及器具，详见施工机械情况说明一览表。
（五）测量基准交底、复测及验收 
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量判定，确保在本工程使用全部器具均在检定使用期内，并做好台帐统计。 
（六）现场准备 
1. 临时供水、供电 
进场后后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面原因，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理部署。 
2. 临时设施 
依据本工程项目及工程数量，临时设施计划采取现场搭设方法，结构采取简易彩钢板房，室内采取简易装修。工棚采取钢管结构搭设外围石棉瓦围护。 
厨房、浴室、卫生间采取防滑地砖，白色墙砖，以确保符合环境卫生要求。 
3. 多种资源准备 
(1) 劳动力准备 
依据劳动力计划，提前在企业内部施工队伍和劳务基地中进行组织安排，确保劳动力能立即、有序地进场； 
对所组织劳动力进行考评、筛选，选拔有素质、技术熟练工人进场。 
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，关键工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 
(2) 施工进度计划 
按当地气候条件，本工程工期300个日历天。
二、 道路施工测量 
本工程为厂区道路。整个施工路段基础上为直线段，但施工线路较长，交叉路口和管线分布复杂，测量放样工作量比较大。为确保工程各结构物平面位置放样及高程正确，依据工程特点，拟采取以下测量方案： 
a．测量设备设置：设置测量组一组，配置水准仪3台，红外线全站仪1台。 
b．设置坐标控制网及水准点：为确保施工测量连续性和一致性，在施工现场设置足够数量相互通视坐标控制点及高程水准点。依据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并和已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在许可范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保留。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在许可范围内平差分配得各水准点高程。设置坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，预防各点沉降或碰动。 依据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，依据所设置各水准点能够方便进行施工高程测量。
三、 道路工程 
（一）、施工要求 
应严格按相关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发觉问题立即和设计院联络。 填方路基应先清除地表上树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验汇报，达成设计要求后方可进行下一道工序施工。土基压实度采取重型压实标准： 道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。 路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。 水泥稳定碎石基层应按吉林省行业标准要求施工，我方采取购置成品、人工机械配合摊铺作业方法。三七灰土以厂拌方法进行施工。混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。 道牙预制构件应采取水泥制品厂预制构件，施工单位不能自己捣制。  
（二）、施工方法 
1. 路基土方工程 
(1) 施工准备 
1、对设计资料和招标文件内容进行全方面现场查对和施工调查。尤其是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工相关资料。 
2、依据总施工布署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。 
3、开工前认真进行施工测量，包含导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检验和补测；恢复中线和固定关键控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 
4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最好含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按规范规程办理。 
5、场地清理包含路基用地范围内地上建筑、设施清理（保护），地表植被清理，好土集中堆放，和填方段填土前地表面整平压实。 
6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 
(2) 土方路堑开挖 
1、本厂区高挖方区段因开挖面不宽。宜采取分层纵挖法进行施工。 
2、具体施工方法是：采取挖掘机进行开挖，自卸汽车和装载机配合作业。 
3、整平路基面时，宜采取挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应立即挖沟排除，若路床以下在含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑对应防护工程以防雨水冲刷。 
4、依据土壤试验对开挖出适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床破坏。 
5、路基土方工程施工安全实施最新规范规程。 
(3) 填方路基施工 
a) 检测标准 
路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 
路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。 
经过对土样击实试验取得多种填土压实所需最好含水量及最大干密度。 
经过压实试验路段得到多种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土含水量很关键，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最好含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能确保压实质量。 
b) 填方施工 
土层摊铺采取自卸汽车定点卸土，装载机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）方法，根据试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检验松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 
碾压采取12t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重合0.4M，相邻区段纵向重合1.2M，应达成无漏压，无死角，确保碾压均匀。 
c) 检验压实度 
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。不然应采取方法进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采取核子密度湿度仪法，应优异行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 
d) 零断面施工 
零断面是路基一个微弱步骤，施工时首先检验该处土质情况，发觉不良地基立即报请设计单位、监理共同处理。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽大于1.0m、高0.5m台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松和填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达成设计要求。 
2. 结构层 
本工程路面结构层：9m宽路面采取30cm厚石灰土、15cm厚二灰碎石、15cm水泥稳定碎石，8cm粗粒式沥青砼，6cm中粒式沥青砼面层。 
在路床达成设计要求重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程施工。施工次序依据管、井施工进度及路基成型情况，采取平行交叉作业。路面水泥稳定碎石结构层施工采取稳定土拌和机路拌法施工。施工关键点以下： 
(1) 准备工作 
①备料：在所定料场中取有代表性土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石压碎值等试验，必需时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证实符合要求后才能采取。选择不一样水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出适宜水泥剂量。工地实际采取水泥剂量比室内试验确定剂量多1.0%。 
②准备下承层：对土基不管路堤或路堑，必需进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发觉土过干、表层松散，则合适洒水；如土过湿，发觉“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等方法进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达成平整密实，和要求路拱。在槽式断面路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 
③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用显著标识标出各结构层边缘设计高程。 
(2) 施工关键点 
石屑料径和级配必需满足规范要求，集料配料必需正确。雨季施工时，采取方法保护集料免受雨淋。 
采取325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必需时，首先改善集料级配，然后用水泥稳定。 
严格掌握基层厚度，其路拱横坡和面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最好含水量时进行碾压。压实厚度超出要求时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必需保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 
碾压完成后除施工车辆外，严禁一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中常常洒水，以降低空气中粉尘含量。定时进行粉尘含量监测，如发觉超标，立即查找原因，找出处理措施。 
(3) 操作方法 
a． 级配碎石或水泥稳定碎石进场后人工、机械摊铺平整，假如太干，应提前洒水预湿，然后摊铺。
b． 摊铺时，在平整后路基上放好线，按平面面积和基层厚度计算出摊铺用量。 
c． 路拌机拌合应从道路一侧纵向依次拌合，每一趟拌合重合大于50CM，指派专员随拌合以后配合，随时随地挖坑检验是否搅拌均匀，和检验是否拌合到底，凡检验发觉拌和不均匀或没有拌到底要立即重拌，机械拌不到边缘处必需用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 
d． 分段用机械拌合均匀后，依据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重合压轮1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最终应碾压至表面平整，无显著压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，尤其是在稳压过程中要立即铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补薄层现象。压实度要求达成设计要求压实度要求以上。 
e． 分段施工相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段接槎挖松至板结好石粉碴为止，挖松石粉碴要重新加水泥和水，和新拌和一道拌合均匀，和下段施工同时碾压密实。 
f． 拌合至完成压实全过程延续时间，不得超出其水泥终凝时间，通常不应超出3小时。压实成型12小时后，必需用时洒水养护。严禁用水管直接冲洒而破损表面层，养护期通常为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等相关单位检验验收。 
3. 沥青砼路面   
封层施工方案
1.施工准备
(1)沥青：封层沥青采取乳化沥青。制作乳化沥青沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青，其沥青材料一律采取同底面层相同沥青。
(2)集料：采取粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。
(3)洒油车应检验油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有没有故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴洁净，管道通畅，喷油嘴角度应一致，并和洒油管呈15°-25°夹角。
(4)矿料撒铺车应检验其传动和液压调整系统，并应事优异行试撒，以确定撒铺每一个规格矿料时应控制间隙和行驶速度。
2. 施工要求
(1)封层施工前，基层顶面应根本清扫洁净，尤其是通道面上，一定要清除灰浆等多种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检验合格并签认评测后进行。
(2)气候条件：洒布沥青材料气温不能低于10℃，且是稳定而上升温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。
(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量正确），按要求量洒布沥青，石料用撒料机撒布。处于7天养生期内则严禁一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，严禁非施工车辆通行，同时确保不对封层造成多种污染。
3. 质量检验和验收
基层施工完成后，应立即组织质量检验和验收，处理质量缺点，对合格基层可在施工完成2-5天内进行封层施工，完成封层基层可停止洒水养生。

沥青砼路面施工方案

本段沥青砼路面共分三层，下面层为8cm粗粒式沥青砼，面层为6cm中粒式沥青砼，。混合料集中厂拌，由场外运至场内。
1. 沥青砼路面施工前准备工作
施工前准备工作关键有确定料源及进场材料质量检验、施工机具检验、修筑试验路段等项工作。
(1). 确定料源及进场材料质量检验
1). 沥青材料
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附试验汇报，检验装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到要求要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时依据协议要求，可增加其它很规测试项目。
沥青材料存放应符合下列要求
a.沥青运至沥青加热站后，应按要求分摊进行检验其关键性质指标是否符合要求，不一样种类和标号沥青材料应分别贮存，并应加以标识。
b.临时性贮油池必需搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，预防雨水或地表水进入池内。
2). 矿料
矿料准备应符合下列要求：
a.不一样规格矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
b.多种规格矿料抵达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检验。如尺寸不符合要求要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗洁净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分关键，对粗集料料场，关键是检验石料技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料和沥青粘结力，以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构和加工设备（鄂式或锤式轧石机）影响较大，应先试轧，检验其相关指标，以预防不合格材料入场。
细集料质量是确定料场关键条件。进场砂、石屑及矿粉应满足要求质量要求。
(2) . 施工机械检验
沥青路面施工前对多种施工机具应作全方面检验，并应符合下列要求。
1).沥青混合料拌和和运输设备检验。拌和设备在开始运转前要进行一次全方面检验，注意联结紧固情况，检验搅拌器内有没有积存余料，冷料运输机是否运转正常，有没有跑偏现象，仔细检验沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检验电气系统。对于机械传动部分，还要检验传动链张紧度。检验运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。
2).摊铺机应检验其规格和关键机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、送料器、料斗闸门、厚度调整器、自动找平装置等是否正常。
3). 压路机应检验其规格和关键机械性能（如转向、开启、振动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
(3). 铺筑试验路段
在施工前应铺筑试验段，试验段长度应依据规范确定，试验段在直线段上铺筑，各层试验可安排在不一样试验段。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配置好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师同意现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。
沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包含下列试验内容：
1).依据沥青路面多种施工机械相匹配标准，确定合理施工机械、机械数量及组合方法。
2).经过试拌确定拌和机上料速度、拌和数量和时间、拌和温度等操作工艺。
3).经过试铺确定以下各项：
a.摊铺机摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方法等操作工艺；
b.压路机压实次序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
c.确定松铺系数、接缝方法等。
d.验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用矿料配比和沥青用量。
e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度对比关系。确定沥青混凝土压实标准密度。
f.确定施工产量及作业段长度，制订施工进度计划。
g.全方面检验材料及施工质量。
h.确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方法。
2.沥青砼各面层施工工艺
(1).沥青砼下面层、中面层
1)．施工准备
a.在验收合格基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
b.对下承层进行清扫。
2).沥青混合料拌和
a.多种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求配合比进行配料。
b.设置间歇式含有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置沥青砼拌和站。
c.拌和站设试验室，对沥青砼原材料沥青混合料立即进行检测。
d.沥青加热温度控制在规范要求范围之内，150-170℃。集料加热温度控制在160-180℃；混和料出厂温度控制在140-165℃。当混和料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场温度控制在不低于120-150℃。
f.出厂混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3). 混合料运输
a.依据拌和站产量、运距合理安排运输车辆，运输车运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料运料车不少于5辆。
b.运输车车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为预防粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配置覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。
c.摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推进前进。
d.已离析、硬化在运输车箱内混合料，低于要求铺筑温度或被雨淋混合料给予废弃。
4). 混合料摊铺
a选择2台ABG511沥青砼摊铺机前后梯队交错排列，距离保持在10-30M左右摊铺。摊铺时确保纵缝为热接缝。
b.下面层采取双侧钢丝绳引导高程控制方法摊铺；中面层采取雪撬式浮动平衡梁等厚控制方法摊铺。
c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽可能避免中途停顿。
d.沥青砼摊铺温度依据气温改变进行调整。通常正常施工控制在不低于120℃，不超出165℃，在摊铺过程中随时检验并作好统计。
e.开铺前将摊铺机熨平板进行加热至不低于65℃。
f.在摊铺过程中，随时检验摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工立即补洒料，换补料。
g.在摊铺过程中随时检验高程及摊铺厚度，并立即通知操作手。
h.摊铺机无法作业地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5). 混合料压实
a.压路机采取2台双钢轮振动压路机及2台胶轮压路机组成。
b.初压：采取双钢轮振动压路机静压2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行；复压：采取胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压4-6遍，碾压温度不低于110℃；终压：采取双钢轮振动压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于80℃。边角部分压路机碾压不到位置，使用小型振动压路机碾压。
c.碾压顺纵向由低边向高边按要求要求碾压速度均匀进行。初压时振动压路机速度控制在1.5-2km/h，复压时振动压路机速度控制在4-5km/h，轮胎压路机速度控制在3.5-4.5km/h，终压时振动压路机速度控制在2-3km/h，相邻碾压带重合宽度大于30cm。
d.采取雾状喷水法，以确保沥青混合料碾压过程中不粘轮。
e.不在新铺筑路面上进行停机，加水、加油活动，以防多种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度还未冷却至自然气温以下已完成路面上。
f.碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型路面上行驶关闭振动。
6). 接缝处理
纵缝：结构层采取全幅摊铺，无纵缝。
横缝处理方法：首先用3m直尺检验端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检验平整度立即用人工处理。横向接缝碾压先用双轮振动压路机进行横压，碾压时压路机在已压实混合料层上伸入新铺层宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。中、下面层施工时横向接缝错开1m以上。
7). 检验试验
a.按施工技术规范要求频率认真作好多种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
b.在施工过程中随时检验铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
全部检验结果资料报监理工程师审批。

(3).面层施工工艺图以下：

机械选型和安装
机械检修
机械试运转
配合比调试
基层检测验收
测量放样
路缘石安装
喷洒透层油
试验段施工
料场选择
材料性能判定
沥青砼配合比设计
试机拌和
同意配合比
沥青混合料生产
沥青混合料摊铺
沥青混合料压实
路面成型检测
制订改善方法
压实度检测
沥青混合料抽提等试验验

路面面层施工工艺步骤图

四、 给水管道工程 
（一）、施工方法 
管沟施工标准：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力方法，保护现有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工发明条件。 
1. 管沟开挖： 
开挖前现场进行清理，依据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。通常使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引发边坡坍塌，多出土方要立即拉走。沟底不应积水，应有排水和集水方法，立即将水用抽水机排走。 
2. 给水管道基础： 
在管基土质情况很好地层采取天然素土扎实。 
管基在岩石地段采取砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。 
管基在回填土地段，管基密实度要求达成95%再垫砂200mm厚。 
管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。 
3. 管道安装方法： 
a、将电热熔带及锁紧紧围绕带放在管子连接部位并包紧
b、把锁紧紧围绕带用夹钳扣紧
c、把热熔机电源和电热熔带相接，设定加热时间后，开启热熔机（绿灯亮），查看热熔情况
d、红灯亮时，电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧紧围绕带，并保持一定冷却时间
e、电热熔带充足冷却后（夏季：20分钟，冬季：10分钟），把锁紧紧围绕带松开，施工完成
f、施工工具及附件：锁紧紧围绕带、夹钳、热熔机、发电机（电源）、电线等
g、安装注意事项：
（1）管道弯头和部件有推力（水）作用时，应设支墩，预防管脱开。
（2）试压以后复查管子如有变形或损坏，必需重装或修理。
管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道临时停止安装时，两端应临时封堵。 
管道安装完成后进行水压试验，市政给水、中水试验压力1.0Mpa，消防、喷淋、稳压试验压力1.6Mpa 
给