新版钢结构制作安装综合项目施工专项方案.doc
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1、钢构造制作与安装施工方案一、工程概况:1、本工程采用门式钢构造体系。室内夹层采用完全脱开单独钢框架构造体系;主体构造设计正常使用年限为25年,构造安全级别为二级,抗震设防分为丙类,抗震设防裂度为7度,建筑抗震级别四级,设计基本地震加速度为0.10g分组为三组,设计特性周期值为0.45s,轴线平面尺寸;79.0m*91.0m,柱高12.15m,柱距8.1m;8.5m,柱脚连接形式;链接、钢接。基本采用钢筋混凝土独立基本。1#楼厂房建筑面积6098.24,附属工程面积135.00。2、工期规定:80天。二、施工组织方案编制根据:1、GBJ50009-建筑构造荷载规范。2、GBJ50011-建筑抗震
2、设计规范。3、GBJ5008-冷弯薄壁型钢构造技术规范。4、GB50205-钢构造工程施工验收规范。5、GB700-88碳素构造钢。6、GB725-92冷弯型钢技术条件。7、CECS102-门式钢架轻型房屋钢构造技术规程。8、GB/T12755-91建筑压型板。9、GB/T1288-1231-91钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件。10、JGJ82-91钢构造高强度螺栓连接设计施工与验收规程。11、GB/T3098.1-紧固件机械性能,螺钉和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。13、GB/T5117-95气体保护焊用碳钢低合金丝。14、JG/
3、T137-门式钢架轻型房屋钢构件。15、JGJ144-门式钢架轻型房屋钢构件。16、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢低合金焊丝。17、JGJ81-91建筑钢构造焊接规程。18、GB11345-89钢焊手工超声波探伤办法和探伤成果分级。19、GB222-1994钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差。20、金属常温冲击韧性实验法。21、GB22975-1998钢材力学及工艺性能实验取样规定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995自钻自攻螺钉。23、本工程施工图纸。三、用工筹划:序 号工程项目数 量 焊工钳工电工安装工人共计1钢构造制作433102钢构造安装421101
4、83彩板安装1414四、重要设备表:序号设备名称功能及规格功率数量1数控H钢切割机50001800010kw/台12数控H钢自动组立焊机35001200400015kw/台13H钢数控龙门式焊接机2100250032006kw/台14翼缘板矫正机HYJ-8007.5kw/台15SKG-LQ数控抛丸机Q39856.5kw/台16剪板1225008kw/台17埋弧焊机MD-100038二氧化碳气体保护焊机YM-60049起重机YQ20T210电动扭剪扳手1.5kw/台111角驰压板机10kw/台112850型彩板压板机10kw/台1五、施工进度筹划表:序号工程项目工期()20天30天30天1钢构造
5、制作2钢构造安装3屋面墙面安装4工程竣工验收六、施工方案:(一)、钢构造制作1、审查图纸 审查图纸目,一方面是检查图纸设计深度能否满足施工规定,核对图纸上构件数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;另一方面也对图纸进行工艺审核,即审核在技术上与否合理,构造与否便于施工,图纸上技术规定按加工单位施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图,在制图期间又已通过审查,则审图程序可相应简化。图纸审核重要内容涉及如下项目:、 设计文献与否齐全,设计文献涉及设计图、施工图、图纸阐明和设计变更告知单等。、 构件几何尺寸与否标注齐全。、 有关构件尺寸与否对的。、 节点与否清晰,与否符合国标。、 标题栏
6、内构件数量与否符合工程总数量。、 构件之间连接形式与否合理。、 加工符号、焊接符号与否齐全。、 结合本单位设备和技术条件考虑,能否满足图纸上技术规定。、 图纸原则化与否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备,其内容重要有:、 依照构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中位置。、 考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。、 对构件构造不合理处或施工有困难地方,要与需方或设计单位做好变更签证手续。、 列出图纸中核心部位或者有特殊规定地方,加以重点阐明。2、备料和核对2.1 提料依照图纸材料表算出各种材质、规格材料净用量,再加一定数量损耗,提出材料预算筹划。 提料时,需依照使用尺寸合理订货,以减少
7、不必要拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸倍数订货,则损耗必然会增长。工程预算普通可按实际用量所需数值再加10%进行提料和备料。如果技术规定不容许拼接,其实际损耗还要增长。2.2 核对 核对来料规格、尺寸和重量,仔细核对材质。如进行材料代用,必要经设计部门批准,并将图纸上所有相应规格和关于尺寸所有进行修改。3、建筑钢材选取原则 各种构造对钢材各有规定,选用时要依照规定对钢材强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板构造、焊接构造、低温构造和采用含碳量高钢材制作构造,还应防止脆性破坏。 承重构造钢材,应保证抗拉强度(b)、伸长率(510)、屈服点(s)和磷(P)
8、、硫(S)极限含量。焊接构造应保证碳(C)极限含量。必要时还应由有冷弯实验合格证。4、钢材代用和变通办法 钢构造应按照上述规定选用钢材钢号和提出对钢材性能规定,施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必要与设计单位共同研究拟定,并办理书面代用手续后方可实行代用,同步应注意下属各点阐明待遇普通原则。 (1)、钢号虽然满足设计规定,但生产厂提供材质保证书中缺少设计部门提出某些性能规定期,应做补充实验。 (2)、钢材性能虽然能满足设计规定,但钢号质量优于设计提出规定期,应注意节约。 (3)、如钢材性能满足设计规定,而钢号质量低于设计规定期,普通不容许代用。 (4)、对于成批混合钢材,如用于重要承重构造时
9、,必要逐根按现行原则对其化学成分和机械性能分别进行实验,如检查不符合规定期,可依照实际状况用于非承重构造构件。 (5)、钢材机械性能所需保证项目仅有一项不合格者,可按如下原则解决:、当冷弯合格时,抗拉强度上限值可以不限。、伸长率比规定数值低1%时,容许使用,但不适当用于考虑塑性变形构造。、冲击功值按一组3个试样单值算术平均值计算,容许其中1个试样单值低于规定值,但不得低于规定值70%。(6)、采用进口钢材时,应验证其化学成分和机械性能与否满足相应钢号原则。5、钢构造制作安全工作 钢构造生产效率很高,工件在空间大量、频繁移动,各个工序中大量采用机械电气设备都必要作必要防护和保护。因而,生产过程中
10、安全办法极为重要,特别是在制作大型、超大型钢构造时,更必要十分注重安全事故防范。 (1)、进入施工现场操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品,按规程规定操作。 (2)、对操作人员进行安全学习和安全教诲,特殊工种必要持证上岗。 (3)、为了便于钢构造制作和操作者操作活动,构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等,均应与地面一看离开0.4米1.2米。 (4)、构件堆放、搁置应十分稳固,必要时应设立支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。 (5)、索具、吊具要定期检查,不得超过额定荷载。正常磨损钢丝绳应按规定更换。 (6)、所有钢构造制作中各种胎具制作和安装,均应进行强度计算,不能凭
11、经验估算。 (7)、生产过程中所使用氧气、乙炔、丙烷、电源等必要有安全防护办法,并定期检测泄露和接地状况。 (8)、对施工现场危险源应做出相应标志、信号、警戒等,操作人员必要严格遵守各岗位安全操作规程,以避免意外伤害。 (9)、构件起吊应听从一种人指挥,构件移动时,移动区域内不得有人滞留和通过。 (10)、所有制做场地安全通道必要畅通。6、放样、样板和样杆放样工作涉及如下内容:核对图纸安装尺寸和孔距;以1:1大样放出节点;核对各某些尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。由于生产需要,普通需制作适应于各种形状和尺寸样板和样杆。样板普通分为四种类型:号孔样板 卡型样板 成型样
12、板 号料样板(画样法、过样法)放样和样板(样杆)容许偏差放样时,铣、刨工件要考虑加工余量,所有加工边普通要留加工余量mm。各种钢材焊接头预放收缩量(手工焊或半自动焊)(mm)自动焊工字型构件(梁柱为主或其她部件)放样预放量放样板杆容许偏差表项目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20各种钢材焊接头预放收缩量(手工焊或半自动焊)名 称接头式样(预放收缩量)一种接头处注 释=816=2040钢板对接V型单面坡口X型双面坡口 1.522.53无坡口对接预放收缩量比较小些槽钢对接11.5大规格型钢预放收缩量比较小些工字钢对接11.5切割余量
13、表切割方式材料厚度割缝宽度留量(mm)气割下料101210202.520403.040以上4.07、划线和切割划线划线也称号料,即运用样板、样杆或依照图纸,在板料及型钢上面划出孔位置和零件形状加工界线。好料普通工作内容涉及:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标注出零件编号等。为了合理使用和节约原材料、必要最大限度地提高原材料运用率。普通惯用好料办法如下几种: (1)、集中好料法。 (2)、套料法。 (3)、记录计算法。 (4)、余料统一号料法。切割钢材下料办法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切容许偏差分别见表1和表2注: t为切割面厚度。在钢构造
14、加工中,当图纸规定和下述部位普通需要边沿加工。(1)、吊车梁翼缘板、支承面等图纸有规定加工面。(2)、焊接坡口。(3)、尺寸规定严格加筋板、隔板、腹板和有孔眼节点板等。注: t-构件厚度;l-构件长度。弯制成型在钢构造制作中,弯制成形加工重要是卷板(滚圆)、弯曲(煨弯)、折边和模具压制等几种加工办法。弯制成形加工工序是由热加工或冷加工来完毕。热加工是一种比较复杂过程,它工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能达到。温度可以变化钢材机械性能,能使钢材变硬,也能使钢材变软。钢材在常温中有较高抗拉强度,但在加热到500以上时,随着温度增长,钢材抗拉强度急剧下降,其塑性、延展性大大增长,钢材机械性
15、能逐渐减少。冷加工具备如下长处:(1)使用设备简朴,操作以便;(2)节约材料和燃料;(3)钢材机械性能变化较小,材料减薄量甚少。注:t为板厚度。号料容许偏差表(mm)项 目容许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割容许偏差表(mm)项 目容许偏差零件宽度,长度3.0切割面平面度0.05t,且不不不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切容许偏差表(mm)项 目容许偏差零件宽度,长度3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边沿加工容许偏差表项目容许偏差零件宽度,长度1.0mm加工边直线度1/3000,且不不不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm加工
16、面表面粗糙度50精制螺栓孔径容许偏差表螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差10180 -0.18 +0.18018300 -0.21 +0.21030500 -0.25 +0.2508、组装,亦可称拼装、装配、组立。组装工序普通规定拼装必要按工艺规定顺序进行,当有隐蔽焊缝时,必要先予施焊,经检查合格方可覆盖。布置拼装胎具时,其定位必要考虑放出焊接受缩量及齐头、加工余量。为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装。组装前,零件、部位连接角面和沿焊缝边沿每边3050mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时点固焊缝长度宜不不大于40mm,间距宜为500600
17、mm,点固焊缝高度不适当超过设计焊缝高度2/3。装配时规定磨光顶紧某些,其顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应不大于25%,边沿间隙不应不不大于0.8mm。焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可根据如下原则进行选取:(1) 根据焊接材料力学性能和化学成分。对于普通碳素构造钢,普通规定焊缝金属与母材等强度,应选用抗拉强度等于或稍高于母材焊条。(2) 根据焊件使用性能和工作条件规定。对于承受动载荷和冲击载荷焊缝,除满足强度规定外,还要保证焊缝金属具备较高冲击韧性和塑性,应选用塑性和韧性指标较高低氢焊条。(3) 根据焊条构造特点和受力状态。对于构造形状复杂、钢性大及大厚
18、度焊件,应选用抗裂性能好低氢型焊条。焊接部位难以清理干净焊件,应选用氧化性强,对铁锈、氧化皮、油污不敏感酸性焊条。由于受条件限制而不能翻转焊件,当焊缝处在非平焊位置,应选用全位置焊焊条。(4) 根据施工条件及设备状况。在狭小或通风条件差场合,尽量选用酸性焊条或低尘低毒焊条。(5) 根据操作工艺性能及经济效益。 焊接工艺评估报告应涉及如下内容:(1) 焊接办法及焊接规范。(2) 焊接接头型式及尺寸、简图。(3) 母材类别、组别、厚度范畴、钢号及质量证明书。(4) 焊接材料牌号、化学成分、直径及质量证明书。(5) 焊接位置。(6) 预热温度、层间温度。(7) 焊后热解决温度、保温时间。(8) 气体
19、种类及流量。(9) 电流种类及特性。(10) 技术办法:操作办法、喷嘴尺寸、清根办法、焊接层数等。(11) 焊接记录。(12) 各种实验报告(13) 焊接工艺评估结论及合用范畴。 9、焊接工艺(1)普通规定 1)施焊前应复查装配质量和焊区解决状况,当不符合规定期,应修整合格后方可施焊。 2)对接接头、自动焊角接接头、及规定全熔透焊缝,应在焊道两端设立引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相似。埋弧焊引板引出焊缝长度应不不大于50mm,首供电弧焊和气体保护焊应不不大于20mm。焊后用气割切除引板,并修磨平整。 3)引弧应在焊道处,不得擦伤母材。 4)焊接时起落弧点距焊缝端部宜不不大于10mm,弧坑
20、应填满。 5)多层焊接宜持续施焊,注意各层间清理和检查,有缺陷要及时清除后在焊。 6)焊缝浮现裂纹时要查清因素,订出返修工艺后再解决。 7)焊缝返修应按返修工艺进行,同一部位返修次数不适当超过两次。 8)雨每天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接,应采用防风办法。(2)埋弧自动焊埋弧自动含焊接规范重要参数有:焊接电力、电弧典雅、焊接速度、焊丝直径及焊毕深处长度等。不同焊丝直径用焊接电流范畴见表1,表2为焊接电流与相应电弧电压搭配状况。 (3)CO2气体保护焊。 CO2气体保护焊重要范畴参数有:焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。 普通薄板均采用0.81.0mm焊
21、丝焊接,中厚板则应选用1.22.0mm焊丝焊接。表3为不同直径焊丝选用焊接电流范畴。(4)碳弧气刨。 碳弧气刨应采用直流电源,反接电极(工件接电源负极)。操作时,碳棒与工件间应有适当倾斜角度,以防止产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”,应在夹碳边沿510mm处重起刨,深度要比夹碳处深23mm,“贴渣”处可以采用砂轮打磨办法解决。 焊缝缺陷产生因素及防止办法 焊缝易产生缺陷中领悟:气孔、夹渣、咬边、熔宽果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波纹粗等。 埋弧焊缝常用缺陷种类及防止办法,除了与手工电弧焊时相似状况以外,尚有某些不同状况,如夹渣与焊剂存在关于,如裂纹则与埋弧焊熔深较大以及焊
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