养老院综合标准施工组织设计.doc

科尔沁左翼后旗民政局查日苏镇浩坦 村互助养老幸福院施工组织设计

目 录
第一章 编制依据 ………………………………………………………
第二章 工程概况 ………………………………………………………
第三章 施工布署及现场施工组织管理机构 …………………………
第四章 施工总平面部署 ………………………………………………
第五章 施工总进度计划及确保方法 …………………………………
第六章 劳动力配置计划 ………………………………………………
第七章 现场投入关键机械设备及检测仪器 …………………………
第八章 分部分项施工方法及技术方法 …………………………
第九章 关键材料质量控制及供给计划 …………………………
第十章 质量确保体系及控制关键点 ……………………………………
第十一章 安全确保体系及安全文明施工方法关键点 …………………
第十二章 防噪音防扰民及扬尘治理方法 …………………………
第十三章 季节性施工 ………………………………………………
第十四章 新技术、新工艺、新材料应用 …………………
附图1 、组织机构框图
附图2 、施工总进度计划
附图3、施工平面图
附图4、临时用地表

第一章 编 制 依 据
1.1 编制标准
本施工组织设计作为技术文件，编制时关键对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工方法、降低成本方法等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。
1.2 编制依据
1.2.1 根椐通辽市科信建筑设计设计施工图
1.2.2 现行国家相关规范、标准、规程。
（A） GBT50001- 房屋建筑制图统一标准
（B） GB/T50104- 建筑制图标准
（C） GB/T50002-建筑模数协调统一标准
(D) GB50204- 混凝土结构工程施工质量验收规范
（E） GB/T50107-混凝土强度检验评定标准
(F) JGJ/T104-建筑工程冬期施工规程 
（G） GB50011-建筑抗震设计规范
1.2.4 企业多年来同类工程成功施工经验。
1.2.5 我们了解和掌握情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。
1.2.6 企业现有优异技术人员贮备及精良施工机械设备。
1.2.7 其它资料

第 二 章 工 程 概 况
2.1 建设概况
本工程为一栋一层砖混结构房屋，建筑面积总计为499.52平方米，室内外高差0.3M。建筑室内标高+0.000、建筑耐火等级为∏级，抗震设防烈度为六度。审计使用年限为50年，结构类别为三类。
建筑面积
499.52㎡
装饰装修
1、地面：镶贴地板砖，卫生间细石砼压光。
2、内墙：混合砂浆压光。
3、外墙壁：刷外墙防水涂料，内贴50厚挤塑聚苯板。
防火等级
防火等级为二级；
结构型式
砖混结构；（一层）
安全及抗震等级
结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，
地基类别
条形基础
基础
C30素砼基础
混凝土强度等级
全部现浇构件砼等级为C25；
钢筋类别
Ⅰ（HPB300）钢，Ⅱ（HRB335）级钢，Ⅲ（HRB400）级钢
钢筋接头型式
当d≥Φ16时，采取机械连接（竖直钢筋电渣压力焊），当d＜Φ14时，可采取搭接连接；
2.4 工程水电设计概况
1.给排水部分：关键包含卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。
2.电气部分：各栋号工程有照明、防雷接地系统。
2.5场地特征：临时道路，施工用临时水、电均齐备。
第三章 施工布署及现场施工组织管理机构
利用现有场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如附图1所表示。
3.1 施工布署总体标准
3.1.1 建立组织机构
1．认真落实实施企业质量方针，落实质量、工期、安全、文明指标。
2．成立项目经理部，实施项目法管理、施工。项目经理参与重大决议，切实做好关键工程调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。
3.1.2 确立施工方案
1．优先安排好各项生产、生活临时设施。
2．提升机械化施工程度，减轻劳动强度，提升劳动生产率，确保工程施工质量和任务在要求工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，担心有序，有章可循。
3．明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。
3.1.3 总体设想及关键施工方法
1．采取吊车处理垂直和局部水平运输。
2．钢筋采取现场制作，主筋连接采取平螺纹套管连接。
3．混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。
4．模板关键采取钢模板和胶合板，用φ48 钢管做支撑，横档采取50mm×90mm 方木。
5．外墙脚手架采取单排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。
6．各工序完成后，经相关人员确定后，方能进行下一道工序施工。
7．水电、设备、室外安装工程均穿插施工。
3.2、工期安排
依据企业对本工程掌握相关资料及企业技术装备和资金实力，于开工
日期起，260日历天完成全部工作内容。
3.3、施工组织管理机构
1．按项目法施工管理模式，抓好本工程质量、安全、进度、文明施工管理，确保工程合格率95%以上。
2．使用施工经验、责任心强、技术精细施工班组负担施工作业任务，确保工程质量和工期。
3．项目经理部各职能部门，对本工程安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程协调、管理。
4．各生产班组，严格实施各项规章制度和操作规程，按进度 计划和相关质量检验评定标准进行施工。
5．项目经理部精心组织施工，认真处理施工技术难题。
6．健全项目部岗位职责任制。
7．企业对本工程资金、机械设备、材料保障，是确保工程质量、安全、工期前提。
3.4、施工总体次序
施工次序为：基础→主体结构→装饰工程（屋面同时进行）→室外工程，安装工作同时插入,做到亲密配合。
3.5 质量目标实施
1．质量目标：合格率为95%以上。
2．建立完整质保体系，配置专职质检员，加强施工过程质量控制，严格实施工艺标准、选择材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程技术复核和隐蔽工程验收。
3.6 安全生产目标
1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
2．落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，建立合理、有效安全文明管理确保体系，认真实施国家相关安全规范、规程和相关安全生产条例。
3．建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定时对职员进行安全技术规程学习，严禁“三违”施工。
4．加强对新入场工人和交换工种工人三级安全教育，抓好安全生产检验，并严抓关键部位、危险岗位安全检验和事故隐患整改，建立完善工伤事故档案制度和安全交底及安全检验等制度。
3.7、施工准备
(一)、技术准备
总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行相关资料和图纸学习，具体了解工程结构特点，并立即组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行具体书面分部分项工程施工图技术交底工作。
(二)、材料、机具准备
编制和落实施工材料采供计划，并进行对供给方材料质量、信誉评定。机具进场后，立即对大型设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对部分小型机具将按进场计划分批进场，并使全部进场设备均处于最好运转状态。
(三)、人员准备
在开工之前10天，全部施工管理人员全部就位。依据现场需要，各类专业施工操作人员分批进场。
第四章 施工总平面部署
4.1 施工总平面部署标准
1．部署施工现场时，结合建设单位要求和企业自定标准。
2．合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间相互干扰。
3．按施工进度分阶段调整施工现场总平面部署。
4.2 施工总平面部署
现场设置办公区、生活区、作业区，现场部署如总平面部署图所表示。
4.3 临时用电部署
施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和部署。
1．本工程施工临时用电系统采取380/220V TN-S 系统。
2．电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。
3．在临时配电室处设一组接地电阻小于4Ω保护接地装置，接零保护和配电柜外壳连接在一起。
3.1 配电室低压配电柜分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。
4.4 施工场地临时排水
做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采取排水沟加沉淀池沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀物无法排出时则用人工清理。
第五章 施工总进度计划及确保方法
5.1 施工进度
（一）、施工计划编制标准
在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互制造工作条件。
（二）、施工计划
1.在安排总进度计划时，充足考虑工程特点和以往施工经验及本企业实力，确定该工程施工总期为60个日历天。
2．关键分部施工计划
(1)、土方开挖需3天，基础结构工程需5天。
(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收。合格后进入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为27天。
(3)、主体完成后，装饰是施工计划关键。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分栋号同时进行，增加劳动力投入量。装修工程计划20天完成，在此时间内，安装工作同时展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩下时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩下5天为清理、修补、验收及队伍撤出现场时间。
（4）、在内装施工时，进行室外施工，施工工期20天。
5.2 材料采购计划
1．依据施工图纸和施工进度计划，编制合理材料需用计划表和进场时间计划。项目部必需在企业确定合格物资分包方名目中供货单位采购供货，进场时按对应程序文件要求进行验收。
2．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量确保能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。
3．落实就近取材，合理节省，降低成本价格，积累信息资料。
4．组织人员编制关键材料计划，组织多种材料进场。
5．采购文件编制必需清楚地说明订购产品规范和设计要求及质量要求，并经主管领导同意。
5.3 施工进度计划管理及确保方法
（一）、施工进度计划管理
1．工程施工进度计划管理关键包含：施工总进度计划，关键分部工程进度计划，月进度计划。项目部依据月进度计划制订每七天具体作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。
2．施工进度计划完成情况是企业作为对项目考评关键指标，企业对月度计划进行全方面检验，并和项目部班子经济收入挂钩，提升项目管理班子工作主动性，确保工程进度按预期目标完成或提前完成。
（二）、确保工程进度技术方法
1．组织确保
（1）、实施项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基础职能，由建筑业绩好施工队伍负担本工程施工任务。
（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充足交叉、搭接作业，从而缩短工程施工工期。
（3）、建立施工质量管理领导小组，针对关键影响工期工序进行动态管理，实施P.D.C.A 循环，找出影响工期原因，决定对策，不停加紧工程进度。
（4）、加强对各专业作业队伍管理培训、教育工作，提升工程施工质量。。
2．制度确保：建立生产例会制度，每星期最少２次工程例会，检验上一次例会施工计划实施情况，部署下一次例会前计划安排，对于拖延进度计划要求工作内容找出原因，并立即采取有效方法确保计划完成。
3．计划确保
（1）、采取施工进度总计划和月、周计划相结合各级网络计划进行施工进度计划控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，经过施工网络切点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而深入经过各控制点工期目标实现来确保工期控制进度计划实现。
（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每个月工作计划必需25号内完成，以确保计划落实。
（3）、依据各自工作，编制更为详尽层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小层、段为单体进行组织，确保其按计划完成，以层、段小单体计划落实组成整体工程计划顺利完成。
（4）、在确定工期总目标前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并努力争取工程施工科学性、规范性、专业性。
（5）、企业各职能科室对该工程一切问题全力以赴，立即调整不合理原因，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组施工进度，控制在计划工期内完工。
4．经济手段确保
（1）、实施合理工期目标奖罚制度，依据工作需要，关键工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，如浇筑混凝土等作业。
（2）、整个工程实施班组承包，签定协议，引入竞争机制，实施内部重奖重罚制度，严格实施奖罚兑现，以经济手段保工期。
5．装备确保：最大程度地提升机械化施工程度，以精良技术装备保工期。
6．准备工作确保：施工前，充足做好雨期、高温期及工艺部分施工准备工作，劳动力、机械设备配置充足，以确保工程顺利进行。
第六章 劳动力配置计划
在开工之前10天，全部施工管理人员将全部就位，类专业施工操作人员则依据需要分批进场。 劳动力计划表
单位：人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
临建搭设
基 础
主 体
装 修
室外

瓦 工
4
5
5
5
2

钢 筋 工

4
5

模板、架子工

4
4

4

混 凝 土 工

4
4

4

力工
2
2
2

2

焊 工

1
2

油漆、涂料工

6

门 窗 工

4

防 水 工

4

电 工
1
1
2
2
2

管 道 工
1
1
3
3
2

机 操 工

1
1
1
1

木 工

4
4
3

第七章 现场投入关键施工设备及检测仪器
关键施工设备及检测仪器以下表所表示，鉴于本工程情况，不选择塔吊运输。
拟投入关键施工机械设备表
序
号
机 械 或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
(kw)
生产能力
用于施工部位
备注
1
汽车吊车
25T
1
徐工

良好
主体装修

2
搅 拌 机
0.35m3
1
成全部

8
良好
主体装修

3
平板振动器
B-2.2KW
1
成全部

2.2
良好
主体

4
振 动 棒
ZN50
1
成全部

1.1
良好
主体

5
钢筋弯曲机
CJ7-40
1
重庆

1.5
良好
主体

6
钢筋切断机
CJ5-40
1
武汉

4
良好
主体

8
电 焊 机
XK400-3
1
成全部

26
良好
主体

11
切 割 机

1
重庆

良好
主体

12
圆 锯
MJ500
1
重庆

良好
主体

13
木工电刨
MB506B
1
成全部

2
良好
装修

16
水 准 仪
S3
1
江苏

1
良好
主体装修

17
经 纬 仪
J2
1
江苏

1
良好
主体

第八章 关键分部分项施工方法及技术方法
8.1 测量工程
严格实施《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。
8.1.1 工程测量
采取“坐标定位”方法进行轴线控制，垂直方向采取经纬仪控制。根据先整体后局部和高精度控制低精度工作程序进行。
8.1.2 轴线控制
8.1.2.1轴线建立：将建设单位提供基准点为基础，依据施工图纸以关键轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线基础控制网。
8.1.2.2 轴线精度控制及确保方法：
轴线延长桩点要正确，标志要正确、显著，并妥善保护好。
8.1.3 标高控制
依据建设单位提供水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层结构柱拆模后，将标高引测到墙上，在+0.50m 处弹线做好红漆标识，以后每栋号施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传输来各标高线，达成精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每栋柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各栋号+0.50m 水平线，方便检验复核和装饰阶段施工。要求建筑总高测量偏差不超出±10mm。
8.2 土方工程
8.2.1 土方开挖
8.2.1.1 开挖次序为挖土按先深后浅、依次开挖。
8.2.1.2 均采取机械挖土，汽车外运土方。
8.2.1.3 基槽护坡和排水
基槽开挖采取自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。
8.2.1.4 人工清槽完后立即通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
8.2.2 填室内土方回填安排在地梁完成后进行。
（1）、填土前，将基土上垃圾等杂物清除洁净。
（2）、填土分层厚度为200~300mm，扎实后再进行上一层回填。
8.3 模板工程
8.3.1 模板方案设计：
基础、结构柱、梁均采取钢管钢模,板采取胶合板模板，模板及其支架系统必需含有足够强度、刚度和稳定性，以确保整个系统安全性。
8.3.2 支撑系统采取钢管扣件脚手架。
8.3.3 关键模板施工方法
8.3.3.1 基础模板采取钢模板。
8.3.3.2 结构柱、梁、采取木模板
（1）、结构柱和梁采取木模板，支撑方法采取满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）、梁板模板安装：首先根据梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板支设，首先依据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm 方木搁栅，其间距为200mm,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采取胶带纸粘贴。
（3）、当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14 对拉螺栓固定。
8.3.3.3 结构柱模板
采取木模板拼装,钢管加固方法，钢管间距为600-800左右。
8.3.3.4异形结构模板施工
挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
8.3.3.5 顶板模板施工
顶板底模采取15厚胶合板平铺在支架上，梁外侧模施工前先放大样，确定加固方案。
8.3.4模板拆除时混凝土强度应达成以下要求：
（1）、不承受混凝土重力侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（2）、承重模板应在混凝土强度达成下表所要求强度时拆模
项 目
结构跨度（m）
达成设计强度%
板
≤2
≥50
〉2 ≤8
≥75
梁
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件

≥100
注：表中所指混凝土强度依据同条件养护试块确定。
8.3.5 模板其它几点技术管理方法
（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检验预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
（2）、全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂，模板接缝处采取泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）、对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。
（4）、混凝土施工前，清除模板内部全部垃圾、杂物。
（5）、模板拆除实施汇报制度，必需经项目经理同意后方可拆除。
（6）、派专员挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前模板尺寸，预防和消除质量隐患。
8.3.6 模板系统验算见专题模板施工方案。
8.3.7 模板安装许可偏差。
预埋件和预留孔洞许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预 埋 螺 栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
现浇结构模板安装许可偏差
项 目
许可偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截 面 内 部 尺 寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层 高 垂 直 度
小于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差

2
表面平整度

5

8.4 钢筋工程
8.4.1 原材料要求
进场钢筋应含有出厂质量合格证实书原件，每捆（或盘）全部应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检验，查对标志，检验外观，并按现行规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
8.4.2 钢筋储存
进场钢筋和加工好钢筋应依据钢筋牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土污染，做好状态标识。
8.4.3 钢筋加工
8.4.3.1 钢筋配料
依据设计构件配筋图和图纸说明及相关规范要求，绘制出多种形状和规格单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。
8.4.3.2 直径ф6-8 I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10 以上Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。
8.4.3.3 I级钢筋调直采调直机调直，钢筋冷拉率小于4%。
8.4.3.4 钢筋加采取工地现场加工。
8.4.3.5 钢筋切断时采取钢筋切断机。
8.4.3.6 钢筋弯曲质量要求：
钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必需满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型许可偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋边长为±5mm。
8.4.3.7 钢筋接头方法
8.4.3.7.1直径ф12 以下I级钢筋采取绑扎搭接，直径ф14 以上Ⅱ级钢筋采取电弧焊闪光对焊或埋弧焊。采取电弧焊时I级钢筋采取E43焊条，Ⅱ级钢筋用E50 型焊条。
8.4.3.7.2 质量标准
钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。
8.4.3.8 钢筋闪光对焊
8.4.3.8.1 施工准备
1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全要求。
2）、电源已含有，电流、电压符合对焊要求。
3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
4）、操作人员经培训、考评，可持证上岗。
8.4.3.8.2 质量标准
（1）、所选择对焊机性能和工艺方法，必需符合焊接工艺要求。
（2）、外观检验：接头处不得有横向裂纹；和电极接触处钢筋表面不得有显著烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
8.4.3.9.3 成品保护
（1）、焊接区预防骤冷，以免发生脆裂。
（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。
（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
8.4.4 钢筋堆放和运输
8.4.4.1 钢筋加工完成后，堆放在吊车回转半径范围之内位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。
8.4.4.2钢筋运输以吊车为主，人工为辅。吊车运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，预防钢筋变形。
8.4.5 钢筋绑扎
8.4.5.1 绑扎钢丝用20号铅丝。
8.4.5.2 绑扎工序安排
结构柱子钢筋在支模前绑扎，梁钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板钢筋在支好模板上绑扎。
8.4.5.3 绑扎接头位置
梁钢筋接头位置，上部筋在跨中，下部筋在距支座1/3 跨度处。受力钢筋绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积比：受拉区≤25%，受压区≤50%。
8.4.5.4 钢筋保护层
钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求厚度。结构柱子和梁侧面采取砂浆垫块，结构柱每边大于两竖行，上下间距1000mm。
楼板支座处附加钢筋和悬挑构件受力筋保护层采取钢筋马凳控
制，间距1000mm。
8.4.5.5 钢筋绑扎
（1）、绑扎结构柱钢筋
1）、按图纸要求间距，计算好每根结构柱箍筋数量。
2）、在立好结构柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。
3）、结构柱箍筋绑扎
（A）、按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。
（B）、箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
（C）、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，同时满足相关规范要求。
（3）、梁钢筋绑扎
1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主
梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4）、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
6）、绑梁上部纵向筋箍筋，用套扣法绑扎。
7）、箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
8）、梁端第一个箍筋设置在距离结构柱边缘50mm处，箍筋间距和加密区长度均符合设计要求。
9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
10）、梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于16mm时，采取机械接头，小于14mm时，采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区内一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩），搭接处于中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采取绑扎搭接接头时，任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于25%。
（4）、板钢筋绑扎
1）、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
8.4.5.6 严格控制钢筋位置和间距,板筋下部垫块纵横间距不大800mm,梁内钢筋骨架两侧对称设置垫块，梁下部在骨架两侧交叉设置垫块，垫块间距小于1000mm,垫块和骨架钢筋绑扎牢靠。负弯矩钢筋全部采取钢马镫支设，支设间距小于600mm。
8.4.6 质量标准
钢筋安装位置许可偏差
项 目

许可偏差（mm）

绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理方验收经过后，方可
进行下道工序施工。
8.4.7成品保护
（1）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。
（2）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。
8.5 混凝土工程
8.5.1 原材料要求：
8.5.1.1 水泥要求
进场水泥必需有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超出3 个月水泥要重新试验。
8.5.1.2 细骨料要求
选择石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。
8.5.2 混凝土配合比及坍落度要求
本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。
8.5.3 混凝土搅拌
8.5.3.1作业条件
（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料标牌上。
（2）、原材料经检验全部应符合配合比通知单所提出要求。
（3）、搅拌机及其配套设备、电源应符合要求、安全可靠。
（4）、全部计量器具必需有检定使用期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。
（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
（6）、待浇筑部位已办理隐检，浇筑申请已经监理部同意。
（7）、新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。
8.5.3.2 施工工艺
（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，对砂、石含水率进行检验，一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）、计量
1）、砂、石计量：计量设备，采取磅称上料时，调整好器具，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应≤±3%。
2）、水泥计量：袋装水泥计量许可偏差应≤±2%。
3）、水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应≤±2%。
（4）、上料次序为石子、水泥、砂子、外加剂，水。
（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间90S。
（6）、出料：每盘混凝土拌合物必需出尽。
（7）、混凝土拌制质量检验
1）、检验原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。
2）、检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。
3）、混凝土搅拌时间应随时检验。
8.5.3.3应注意质量问题
（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。
（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多全部可能造成混凝土收缩裂缝。所以在拌制阶段，要严格控制好原材料质量，认真实施配合比，严格计量。
（3）、为确保混凝土拌合物和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
8.5.4 混凝土浇筑
8.5.4.1 准备工作
（1）、清理模板内杂物；
（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；
8.5.4.2结构柱混凝土浇筑
（1）、结构柱浇筑前底部先填以5-10cm厚同配比砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有些人敲打模板，预防出现孔洞。
（2）、结构柱高在3m之内，在结构柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
（3）、结构柱混凝土应一次浇筑完成，留施工缝时留在主梁下面。
（4）、浇筑完后随时将伸出搭接钢筋整理到位。
8.5.4.3 梁、板混凝土浇筑
（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。
（2）、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。
8.5.4.4 台阶混凝土浇筑
台阶段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8.5.5 混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间大于14 昼夜。
8.5.6 按相关要求制作和留置混凝土试块。
8.5.7 施工中应注意质量问题
（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。
（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）、孔洞：原因是钢筋较密部位，未经振捣浇筑上层混凝土。
（5）、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。
（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和踏步上表面平整度偏差太大，关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
8.6 脚手架工程
采取外墙采取单排脚手架，内墙脚手架采取满堂脚手架，并严格根据JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。
8.6.1 关键分项工程施工脚手架搭设方案
（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。
（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用单排外脚手架，室内用里脚手架。
（3）、安全网设置
1）、从主体施工阶段开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。
2）、主体施工阶段在第一步架高度设水平安全网一道。
8.6.2)、单排脚手架外皮立杆距墙1.20m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆垂直偏差不得大于高度1/200。
(2)、小横杆间距1.0m。
(3)、相邻立杆或大横杆接头相互错开。
（4）、每面脚手架两端必需设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑两斜杆和地面夹角约为60°。
（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆上下间距为二步架高度，水平间距为三个杆距。