市城市供水管网改造综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

第一节 关键、难点部分施工控制方法
1、关键、难点分析
因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以怎样组织工程有效实施，达成业关键求各项目标是工程关键。
因为管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，所以施工前期及施工过程中技术问题能否得到立即处理是工程施工难点。

2、关键、难点部分施工控制方法
针对工程关键，关键采取加强项目经理部组织建设，提升项目部工作效率控制方法。
3、组织充足施工和质量管理人员，各片均配置两名施工员和质量员，既分片管理又相互协调合作，各片依据各自情况安排施工，以实现分片目标为目标；
4、施工前期及过程中，做到充足了解现场情况，依据工程总计划安排，各片具体制订日、旬、月进度计划，制订工、料、机进场计划，项目部各职能部门确保计划落实和组织；
5、办公室责任人力资源调配，安排专职协调人员，做好和其它施工单位协调工作；
6、项目部主动和现场监理及业主配合，立即反应情况，服从业主和监理统一协调。
对于工程难点，项目部建立强有力技术部，尽可能在工程前期认真学习图纸，发觉提出问题，主动和设计人员联络，立即处理，确保工程正常进行。
第二节 施工组织安排
为确保工程顺利进行和各项目目标实现，我项目经理部相关人员将对本工程进行科学、合理组织和管理，对工程进度、质量、安全做好多种技术确保方法；对施工材料使用、施工机具安排等问题进行良好布署和协调。
1、总体施工工艺步骤图

施工准备

基坑开挖

管道施工 混凝土施工 零星工程

管坑回填 回填石屑

路基施工 6%水泥石屑稳定拌和

砼路面结构施工 C35#水泥混凝土拌和

完工验收、清场、退场

2、施工前准备工作
2.1施工现场准备工作
（1）施工现场交通
本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程交通较为便利。
（2）施工用水、用电
开工前，由我项目经理部和当地相关人员联络，就近提供共300千瓦电源，沿线部署供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配置两台75千瓦发电机组，以备忽然停电或是用电高峰期不时之需，以确保施工用电。
施工用水亦是向当地借用。
另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。
2.2材料供给
（1）本工程所需全部材料在进场前均须经过严格质量检验，不合格材料一律不得进入施工现场。
（2）我项目经理部依据工程实际进度计划编制材料需用计划，多种材料进场根据已编定材料需用计划进场，并按指定材料堆放点堆放。同时做好材料保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
2.3技术准备工作
（1） 图纸会审及技术交底
工程开工前，在项目总工程师组织下，集中项目部相关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明问题立即汇总会知业主、监理和设计人员立即处理。
我项目经理部将严格按相关程序，组织技术交底，由项目经理部技术责任人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程技术关键点、设计意图和施工技术规范内容。
（2）施工组织设计编制
由项目经理部技术责任人编制该工程施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工指导性文件。
（3）测量放线工作
开工前，由我项目经理部相关人员联络计划局做好测量控制点交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线
和施工红线和施工放样测量。
主动和建设单位、设计院联络，熟悉本工程各项要求和任务，并立即向相关管理人员传达；
2.4其它准备工作
（1） 做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，以防对工程进程产生无须要影响；
（2） 按施工总平面图及结合工地现场情况，立即搭设施工所需临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；
（3）依据施工计划，组织施工操作人员进场，并对她们进行相关岗前培训和三级安全教育。

关键施工方案
第一节 关键施工方法
一、测量放线
1、组织测量技术人员按计划局提供测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。
2、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3、井面标高应平路面。
二、沟槽开挖
1、沟槽开挖前应要求各相关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确定无误后方可进行施工。当发觉管线位置后应做好清楚标志以保护好地下管线。
2、施工时在人行道边设置临时排水沟，以确保排水通畅，以确保开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以确保基坑不被水浸泡。
3、本工程沟槽深度为2米，对土质良好地段采取1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽断面、开挖次序和堆土位置由现场施工员向司机及土方工具体交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应常常检验沟槽净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为确保槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要确保连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以预防土方塌方出现安全事故。
4、在软土地段采取放坡和钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
5、沟槽检验验收
沟槽开挖完成应进行自检，检验项目和许可误差见下表-1。自检合格后应立即通知监理进场进行检验验收，验收合格后方能进入下一工序施工。
基槽开挖许可偏差和检验方法见下表
序号
项目
许可偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0， -30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于要求
6
用坡度尺检验每侧3点
三、基础施工
1、若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场处理，排水管道地基承载力大于10Kpa。
2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面标高。
3、碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应
边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上给予振动压实。
4、根据测出基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
5、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板和砼相接触表面应涂扫脱模剂以利于模板拆除。
6、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其它可留粗糙面方便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。
7、质量标准
基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
四、管道施工
1、铸铁管铺设和安装
（1）工艺步骤
安装准备→管道预制→管道安装→通水试验
（2）操作关键点
①按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
②抗震柔性接口铸铁管切断采取人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
③清除随插口连接处和法兰密封面污垢、砂粒、疤块。
④安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面
应和管子轴线垂直。
⑤在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线和安装线对齐。
⑥管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检验管件方位和轴线准直。
⑦将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽可能确保入管件方位和轴线在同一轴线上。
⑧将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法和钢法兰紧固方法相同。
⑨使用橡胶密封圈和活套法兰必需是和铸铁管配套产品。
⑩柔性接口铸铁管立管安装时，要和土建亲密配合，吊装立管时，可在管件承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部和承口保持2-3mm间隙。
柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰和承口法兰初步联接，无须拧紧，吊装时吊点应在柔性接头两侧和柔性接头两侧相距约300mm。
按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上三通口或弯头方向及坡度调整好，然后，按插口安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最终和排不立管固定。
用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，通常支吊架应设置在管道承口大头处。
立管支架安装必需在一条线上，吊架安装必需按设计坡度确定其位置，以确保压紧橡胶密封圈受力均匀。
2、塑料管铺设安装
（1）塑料管连接通常要求
①聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，全部有可能造成管材、管件变形和变质，连接前进行一次外观质量检验是必需。
②聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采取螺纹连接和粘接。聚乙烯管道和金属管道、阀门连接必需采取钢塑过渡接头连接。
③聚乙烯给水管道不一样连接形式应有对应专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
④聚乙烯给水管道连接采取热熔焊接时采取同种牌号、材质相同管材和管件。对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。
⑤聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
⑥聚乙烯给水管材、管件存放和施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度靠近施工现场温度。
⑦聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
⑧聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。不合格者必需返工后重新进行接头外观质量检验。
（2）热熔连接
①热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接通常分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺
三个关键参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂要求。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应含有相同熔融指数，且最好应含有相同SDR值。另外采取不一样厂家管件时，必需选择合理和这相匹配焊机才能取得最好焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂要求，确保冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔对接连接应符合下列要求：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。
B、管材或管件连接面上污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应端面吻合。
C、等连接端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210
±10℃。
D、加热完成，待连接件应快速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持要求压力和时间，等候接口自然冷却至常温。
E、采取自动焊接机可自动控制连接过程。
(3)管道敷设
①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检验，发觉有问题管材、管件均不得采取。
②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应预防沟底冻结。
③管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件许可下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
④管材在吊动及放入沟内时，应采取可靠软带吊具，平稳下沟，不和沟壁或沟底猛烈碰撞，应预防划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。
⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其许可弯曲半径应符合规范要求。
⑥当管材敷设采取拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50%。
⑦在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格防水方法。
⑧PE管道和金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
⑨PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶大于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目标提醒字样。
⑩管道安装和铺设工程中止时，应用木塞等将管口封闭，预防杂物进入。
3、管件闸门安装
（1）闸门管件支墩混凝土必需浇注在坚固稳定地基上，几何尺寸符合要求。
（2）管件、闸门安装完后立即砌井，预防把管件碰坏，井盖和路面平。-
4、消火栓安装
（1）消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证及合格证方可使用。
（2）消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差确保在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。
（3）消火栓安装完成，栓上应标出“消火栓”三个大字。
五、进入井、检验井砌筑
1、砌筑多种井前必需将基础面先洗涮洁净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、砌筑检验圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按要求每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必需检验一次，看有没有偏差。圆井井身及其收口段，必需避免上下层砖对缝。
3、检验井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度和管壁相同。
4、质量标准
（1）井底、井面标高要正确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必需相互垂直，井形方正，而且井身长轴线应和侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
（2）检验井许可偏差及检验方法见下表
序号
项目
许可偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面

每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：表中D为管径
（3）应注意质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口和路面高程不匹配，未严格按标准图集要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
六、回填
1、管道安装完成并经检验验收合格后，进行回填工作。
2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上措施拆除。
3、管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层扎实，密实度必需达成路基设计要求。
4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必需敲碎至10cm以下方可用于回填。
5、沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
6、换填砂或石粉，仍应按要求分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超出300mm。
7、回填压实标准及检验方法见表
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85
3
管顶500以
下至地面
0～800mm
≥98
80～1500mm
≥95
>1500mm
≥95
七、管道系统试验及冲洗
1、通常要求
(1)设计压力大于0.1Mpa管道安装完成应按设计要求对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa管道应进行闭水试验。
(2)管道系统试验前，须符合下列要求：
①管道系统施工完成，除接口外管道两侧及管顶以上大于500mm，立即进行回填土，水压试验合格后，再行对剩下部分回填。
②管道、节点和其它隶属构筑物等完成且外观检验合格；
③埋地管座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达成设计强度；
(3)试验前将不参与试验设备、仪表、消火栓等加以隔离；
(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。

(5)埋地管道试验、防腐检验验收后，进行完工复测，并填写相关施工统计。
2、压力管道水压试验
(1)埋地压力管道试验管段长度每次不宜大于1km；
(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采取洁净水进行。对于其它管道，可就近采取从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且大于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。
(3)管道试验用压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表量程为试验压力1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在使用期内。
(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检验管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检验接口及管身等有没有异常现象、无漏水为强度试验合格。
(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道密封性试验，应在试验压力下进行。
(6)管道密封性试验时，应进行外观检验，不得有漏水现象。
八、管道冲洗及消毒
1、给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应依据系统内可能达成最大压力和流量连续进行，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。冲洗后立即填写冲洗统计。
2、冲洗合格后，在管道内采取含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水浸泡（消毒），二十四小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。