钢结构工程施工组织设计编制样本.doc

施工组织设计
1.编制依据、工程概况及建设目标
1.1编制依据
钢结构设计施工及验收采取关键规范：（下列标准如有最新版应按最新版标准实施）：
（1）《钢结构设计规范》（GB50017-）
(2)《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958）
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50017-）
(4)《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957）
（5）《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）
（6）《碳素结构钢》（GB/T 700-1988）
（7）《厚度方向性能钢构》（GB5313-85）
(8)《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
（9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
1. 2工程概况
此处省略……
1.3建设目标
1.3.1 工程内容：
本项工程内容是指车间屋面钢结构项目标安装，关键包含：轻钢结构，屋面、墙面系统，门窗安装。
（1） 钢结构由以下几部分组成：
(a) 钢梁，钢柱。
(b) 钢架和钢架之间钢支撑。
(2)围护结构由以下组成：
(c)固定于主钢结构框架上檩条系统。
(d)墙面及屋面外板。
备注：以上全部钢构件均在工厂预先打孔，确保安装精度、速度。
1.3.3质量目标
施工工程质量及生产多种产品质量全方面达成国家标准要求要求，产品及单位工程合格品率达成100%，确保优质工程。
1.3.4施工指导思想
企业将本工程列为关键工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守协议”宗旨，严格实施项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。
1.3.5施工标准：
详见附表或参考国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。
（1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
（2）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GJ50221-）
（3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50028-）
（4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）
（5）、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-）
2.施工布署
依据本工程特点，为确保工期和施工质量，我企业施工整体布署安排以下：
(1)为了确保现场文明施工，在施工现场周围设置突出本工程战略关键性和科技气氛标志临时围墙，但不影响工地进出。
(2)现场施工道路在正式施工前形成，以场区正式道路位置进行部署主干道。并依据需要同时设置排水沟，穿越道路设临时涵管，确保积水排除，钢结构半成品及其它材料码放整齐统一，标识齐全醒目。
(3) 钢结构亲密配合统筹安排，穿插施工，确保工程顺利进行。
3.关键部分项工程施工方法
3.1主钢构部分
3.1.1 钢结构施工步骤：
施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→梁、柱等组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢柱吊装→钢柱初校→钢梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收
3.1.2钢构件加工
（1）必需进行边缘加工零件应确保大于2.0㎜加工余量。
（2）零件组装前必需进行检验，不合格不许可使用。
（3）柱、梁主焊缝焊接应采取船形位，用埋弧自动焊接，焊接次序要按焊接工艺要求次序进行施焊，每根梁、柱焊接过程不得随意中止，以预防焊接变形。
（4）钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸改变，应在两端留有一定加工余量。
（5）全部连接板、节点板必需配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标识，各连接板和梁、柱组对，必需以中心线为基准组对。
（6）上、下翼及腹板焊缝应相互错开，并避免和加劲板重合，相互错开距离大于250㎜。
（7）各柱梁组对时，必需标明列号及线号，便于现场组对安装。
（8）凡柱梁均应留有足够焊接收缩量。
（9）钢架制作验收标准应满足GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》标准。
（10）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。
（11）除锈：采取抛丸除锈达成Sa2.5级以上。
（12）防腐：刷醇酸底漆二度和调和面漆二度,厚度大于125um.
（13）防腐时应立即进行标示、编号。
（14）拼接焊缝必需按设计要求进行探伤检验，未经检验不得进入下道工序
（15）需刨平顶紧平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。
3.1.3运输方案
（1）钢架、柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。（2）矫恰好构件（产品）在装车时要确保漆层不被破坏，在吊具和构件之间加以保护。
（3）构件和构件之间要有对应支点，摆放整齐，以确保构件在运输过程中不会因受压等其它原因造成变形扭曲和弯曲。
（4）采取钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳和构件之间要加以对应隔离，杜绝构件和钢丝绳相擦，预防运输时安全事故发生。
（5）构件进场应摆放在安装次序指定位置上，降低构件二次倒运对确保构件完美和质量是很关键。
3.1.4钢结构安装：
为确保吊装安全和质量，特此制订以下吊装方案。
一、吊装前准备
（1）基础和基础螺栓检验：依据图纸及设计对基础要求为依据，地脚螺栓埋设误差， 对每一柱脚，锚栓之间许可误差不得﹥2㎜，其它误差不得﹥4㎜要求对基础进行复查，其验收内容关键包含：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观查点、控制点、基础技术资料交接及基础外观等其它质量指标检验认定，进行基础复验交接时必需有甲方、基础施工方和钢构安装方现场责任人共同组织参与。对不符合设计及相关规范要求必需立即提出处理意见并经甲方检验签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料交接必需清楚明了，无遗漏、缺项，确保真实性和实物分类统一性。
同时还应满足以下要求：
（a）、基础混凝土 强度达成设计强度75﹪以上。
（b）、基础周围回填完成，同时有很好密实性，吊车行走不会塌陷。
（c）、基础轴线、标高、编号等全部以设计图纸注在基础面上。基础顶面平整，地脚螺栓完好。
（2）基础垫板设置：钢结构吊装中垫板设置很关键，必需做到以几点：
（a）、垫板要进行加工， 有一定精度。
（b）、垫板设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板。
（c）、垫板和基础面接触应平整紧密。每组垫板不应超出5块，每块垫板间应贴和紧密。
（3）吊装作业场地检验：吊车行走道路必需压实，假如路基不能满足吊车使用，必需严禁吊装作业直至满足吊车正常使用，以预防出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能确保吊车正常作业吊装。
（4）在吊装钢柱、钢梁等构件抵达安装现场后，应查对建筑安装图，以证实其构件编号正确性，预防错装，并按编号次序一次摆放到位。
（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。
二、吊装方法
（一）柱吊装
准备工作
1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全方面检验复核并作整改，以确保吊装位置正确。对全部柱进行质量检验，尤其是螺孔位置正确性一定要有确保，同时确定钢柱吊点，并作对应准备。
2、和上部标出两个方向轴线，并在柱底部合适高度处标出标高准线，方便于校正钢柱平面位置和垂直度，和屋架标高等工作。
3、柱堆放平面位置，确定在对应柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置部署，以避免二次搬运。
4、结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以确保其垂直度和抗风度。
5、准备好足够吊装、吊具。
吊装
1、吊点确定
依据柱子形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提升效率，吊挂螺孔是处于顶板对角线上对应孔。
2、吊升
吊升时采取旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线在起重机同一工作幅度圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置正确。
3、对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留螺帽上，并用螺帽直接安装固定。对位完成，使柱基础保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在20㎜以内，方可松钩。必需时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。
4、校正
柱校正关键表现在垂直度校正上，我们使用经纬仪从柱相邻两边，去检验吊装准线垂直度。校正关键采取螺帽调整校正。
（二）、屋架梁吊装
1、因为跨度不大，故考虑将每榀屋架梁一次吊装，将每榀梁在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并和柱拼接。
屋架梁绑扎按下面次序进行。
为了避免屋顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑地方也要放置木块以避免吊索损伤梁。
为了避免吊索滑动，靠近吊索翼缘孔插一支板钳，试吊时框架只有最小变形式才表示吊索位置正确。
屋面梁安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否在同一平面，以确保屋面梁垂直度、正直度满足要求。
吊装时，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免和其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以确保其位置和姿势正确。
2、架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指导到正确位置，使用梁及柱翼缘孔对准后用临时螺栓和冲钉临时固定。待屋架梁垂直度（用锤球栓检）和正直度（用接紧测绳检验）满足要求后，用高强螺栓将其最终固定。
3、待全部临时支撑固定完后方可松钩。（临时支撑固定方法详见第五节）
（三）水平支撑安装
1、在结构吊装中，首先吊装就是有水平支撑一组屋架在此组屋架安装完成后立即开始水平支撑安装。
2、安装水平支撑时，首先保持全部有撑杆处于松弛状态下，利用放松或打紧撑杆螺帽或松紧撑杆上套筒螺母，来调整钢结构架支柱垂直。当钢柱达成垂直状态时锁紧撑杆。再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋顶梁垂直，等全部构件垂直方正后锁紧水平支撑。
3.2屋面围护部分
3.2.1屋面结构做法
依据业关键求，工程情况，本工程屋面采取复合保温压型彩涂钢板。
3.2.2屋面工艺步骤
屋面工艺步骤图见下页。
3.2.3屋檩安装
屋面工艺步骤
压型钢板及配件进场
复核檩托
不合格产品退货
不合格要求整改或返工
洞口加强檩安装
自检、整修
屋面洞口收边
天沟安装
屋檩安装
半成品复验
屋脊托板
屋面板安装
质检部验收

（1）屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸具体检验校对，对不合格部位应经过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檩平直有一个良好起点。
（2）对进场屋檩进行检验，复核，对于几何尺寸超规范要果断退回，对因运输过程中造成轻微变形，进行出场校正。
（3）安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必需安装拉条，并调平拉紧，确保檩条不扭曲变形，有效预防屋檩受压翼失稳。
3.2.4屋面板安装
（1）对进场屋面板几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象，必需退回返工，不得进行安装。
（2）屋面板应从屋面一端按排板图依次铺设，屋面安装需要搭接地方必需谨慎处理,以防漏水。
（3）屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，最终安装完后要整齐、美观。
（4）在安装屋面板过程中，必需常常将屋面清扫洁净，完工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。
3.2.5泛水板：安装泛水板采取和屋面板材质及板厚相同彩涂板在工厂加工。
3.2.6天沟安装
（1）天沟在工厂用彩涂钢板，折弯成形开间长度,现场安装时要注意每段天沟搭接位置,其搭接节点处理必需严格根据图纸施工。
（2）安装前必需对进场材料进行复检，不合格产品不得使用。对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检验，拉线安装。
3.3 门窗安装
3.3.1门窗所用原材料必需符合业关键求，制作外型尺寸正确，玻璃安装必需设密封胶条，胶条必需是熟胶产品，胶条必需固定到位，四边斜切八字角，玻璃必需固定牢靠。
3.3.2门窗安装必需标出定位线，用垂线校正门窗垂直度，固定后用岩棉条压紧，密封胶密封，外观为八字型。
4．质量管理机构
项目部质检组，业务上实施双向管理，既受项目经理部领导，也受企业质检科管理，各专业施工组设兼职质检员，使工地形成“纵向到底，管理到边”质量管理网络。
质量管理网络图见下页图：
4.1关键职责
（1）经理关键职责
推行全方面质量管理，加强质量意识教育，以企业质量方针，目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量关键性。

企业
工程部
技术部
质检部
项目经理
单位工程验收
资料员
质检员
施工队
施工一组
施工二组
施工三组
分部工程验收

分项工程验收

落实实施国家和企业颁发确保工程质量要求，规章制度和方法，并检验落实情况。
主持制订全方面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度关系，合理安排施工，确保工程质量，对不达优良工程交付使用负有直接责任，定时开展质量大检验，对发觉质量问题，要按“三不放过”标准处理并立即同建设单位和监理部门约定处理意见，表彰重视质量好人好事，批评忽略质量不良倾向，严格实施质量奖惩制度。
（2）检员职责
配合技术人员把上级要求施工规范、规程、技术要求、质量计划、质量标准、施工工艺、施工方法，经过技术交底向班组交代清楚，并要实施过程中检验落实情况，对违犯其要求班组或个人有权立即纠正和阻止，必需时令其返工和停工，严防质量事故发生。
立即检验验收进场原材料，成品，半成品，配件质量情况对不合格品应提出验收处理意见，果断拒绝使用不合格材料，成品，半成品及零配件。
配合工长推行专业施工法，组织班组内自检，互检，交接检验并签证，做好工序交接工作，严把质量关。
随时检验单位工程交工资料搜集是否正确、齐全，杜绝工程使用无证材料，成品，半成品及零配件。
制订优质工程质量检验计划，并认真实施建立创优质工程检验台帐。立即报送工程质量报表，严格控制产品及施工单位工程优质率。
（3）操作工人质量职责
做到“三懂四会”即懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程，会看图，会操作，会维修，会检测，坚持按要求施工，做好自检。
珍惜原材料，成品，半成品及配件，正确使用多种工具，量具，做到精心操作，精心施工，严把质量关，做到不合格材料不用，不合格工序不移交。要负具体操作经济责任。
4.2质量管理方法
（1）全方面推行质量管理，成立“QC”小组，利用PDCA循环法，对每道工序进行检验，采取方法，处理问题，
（2） 坚持质量三级验收制，分阶段制订分部分项质量目标，明确检验等级，实施目标管理，确保优质工程目标顺利实现。
（3）利用奖罚制，质量和工资挂勾，确保质量控制体系有效运行。
（4）严格控制材料质量，主动推广新技术、新工艺、新方法，新材料。
5．劳动力及关键施工机械、材料计划
5.1技术准备
依据业关键求，确定完善板型和合理工艺，主动配合业主制订彩板排版图及关键节点详图，明确结构做法。
5.2材料准备
按业务要求彩板材质，主动组织货源，制订工程材料技术档案及供给计划。
5.3机械设备准备
依据施工组织设计要求，对生产加工机械全部根本检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，依据进度要求，确保使用机具完好率100%。
5.4人员准备
依据业主制订总体进度计划，该项目部人员由企业择优抽调组织，
企业牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制订上岗人员名册。
6.确保工程质量技术组织方法
6.1全方面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一
责任人质量确保体系。项目部设专职质量监督员，班组设兼职质
量监督员，形成质量监督体系。以企业质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量关键性。
6.2班组按工种设置专职检验员，坚持工程质量三级验收制，分阶段
制订分部分项质量目标，明确检验等级和项目，实施目标管理，确保优良工程目标顺利实现。
6.3利用PDCA循环法，对每道工序进行检验，找出原因，采取方法，处理生产技术问题。
6.4建立现场生产调度会制度，天天召开各相关科室、专业施工班组现场碰头会，立即处理检验当日施工存在问题，部署次日生产活动。
6.5和建设单位、监理单位建立联合办公制度，互通信息，主动协商，妥善处理施工中多种质量问题。
6.6利用奖罚制度，确保质量控制体系有效运行，确保各项质量责任制落实实施。
6.7严格遵照质量检验制度和检验标准组织施工和验收。
6.8认真作好图纸会审工作，编制施工纲领，施工前，必需编制施工组织设计，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病分部、分项工程，编制质量通病预防纠正方法，雨季施工编制季节性施工方案；严格实施工序质量“三检制”，实施工序交接卡制度，技术交底应内容全方面。严格工程质量检验评定工作，严格实施隐蔽工程验收制度。钢筋、埋件、和关键部位在隐蔽前必需经相关方面检验认可，并办正式验收签字盖章手续。
6.9严格控制材料采购质量，严格按要求对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。对大宗材料及易损坏材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。
6.10针对工程质量要求和施工特点，编制成品保护方法，对成品进行保护。
6.11实施ISO9002质量确保体系及相关质量检验评定标准，严格推行程序文件，根据施工图纸、规范、设计变更组织施工。明确质量确保方法和质量标准，关键部位要编制具体施工方案，各关键施工项目及特殊工艺要编写作业指导书。
6.12立即办理多种签证手续，定时检验工程质量，结构施工必需严格根据设计图纸及相关施工规范实施，不得私自变更设计。确需变更设计时，需经设计工代、甲方代表、监理工程师签字后方可变更实施，对需要设计变更施工图及文件，填写设计变更单，经审核、会签生效后立即交建设单位立案，全部设计变更文件均要完整、清楚、完工移交后纳入归档资料交建设单位。
6.13严格实施三级技术交底制度。为使施工操作人员深入了解施工方法、技术要求、安全要求，施工技术人员应以施工作业指导书、施工图为依据，向施工班组人员进行技术交底，交底人和接收交底人必需推行签字手续。
6.14加强计量管理，试验室需提供年内所需计量器具及配置计划，制订周期检定计划，建立计量台帐，完成计量报表，定时组织对计量器具、设备周检、送检和自检工作，建立并保留计量检测原始统计，立即掌握全部计量器具及设备使用情况。
6.15对原材料、成品、半成品质量进行检验，并实施跟踪管理，应符合程序文件《物资采购程序》、《业主提供产品控制程序》、《检验和试验状态程序》及《不合格品控制程序》、《纠正和预防方法程序》等要求。
6.16认真做好施工统计、隐蔽工程统计及结构验收统计，立即办理多种签证手续，定时检验工程质量，确保资料搜集、整理、审核和工程进度同时。
7．冬雨季施工技术组织方法
7.1雨季施工组织方法
钢结构工程
⑴、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能确保安全施工时，应停止吊装施工。此时应注意确保作业面安全，设置必需临时紧固方法。（如揽风绳，紧固卡等）。
⑵、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧高强螺栓，应采取彩条布等方法包裹防雨。
⑶、高强螺栓箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。
⑷、雨后，高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能其它有碍雨水，对已经产生浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。
⑸、雨天不得进行焊接作业，但必需连续焊接时，应设置对应防护方法。
⑹、雨天施工时安全防护方法要合理、有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等积水应立即清理。
⑺、雨天施工，应确保施工人员防滑、防水、防雨需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
7.2冬季施工防护方法
（1）当冬季气候恶劣、不能满足工艺要求及不能确保安全施工时，应停止施工。应注意确保作业安全，设置必需临时紧固方法。（如揽风绳、紧固卡等）
（2）冬季下雪天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧高强螺栓，应采取彩条布等方法包裹防雨。高强螺栓箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。
（3）冬季雪后，高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能其它有碍雨水，对已经产生浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。
（4）下雪天不得进行焊接作业，但必需连续焊接时，应设置对应防护方法。
（5）下雪天施工时安全防护方法要合理、有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等积水应立即清理。
（6）雪天施工，应确保施工人员防滑、防水、防雨需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
（7）冬季施工时，钢构件表面在低气温下形成一层霜冻层，吊装时，必需将其铲除或擦拭洁净。没有清除构件不许可吊装。
（8）冬季刮大风时（六级或六级以上）必需停止吊装和高空作业，已吊装好构件必需增加揽风绳，而且需随时观察，以防不测。
（9）遇有沙尘天气，应注意设备及成品保护，表面应覆盖严密，对于大型构件，应在沙尘天气后，表面须清除洁净。
（10）在安装过程中，如碰到雪、沙尘等天气，在起停止后，应立即清除建筑物上雪、沙尘，尤其是在屋面上，现有利于安全，又预防雪融化后，渗进保温面。
（11）技术确保方法
认真进行现场准备和材料准备，确保各项工作满足雨雪季施工要求。
各专业工长在雨雪季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
严格实施规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。
做好雨雪季施工中间检验，确保施工各项工作确保能力达成要求。
8. 确保安全施工技术组织方法
8.1总则
项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和专职安全人员，业务上服从项目法人、专职安全监察人员领导和监督，确保安全施工。
(1)安全管理制度及措施
为切实确保现场施工人员安全，树立“安全第一、预防为主”思想，依据建筑安装安全工作规程，建立健全以下管理制度和措施：
a.安全生产教育制度。
b.安全生产检验制度。
c.安全生产奖罚制度。
d.其它具体安全施工制度。
(2)安全施工技术组织方法
a.落实实施“安全第一、预防为主”方针，严格实施国家、省、市相关安全生产（施工）文件、要求和项目法人相关安全要求及各行业安全工作规程。
b.成立以项目经理为第一责任人安全领导小组，加强安全宣传教育，组织安全技术培训。
c.坚持实施安全值班制度，项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检验，违章必纠，从严治理。
d.施工前，必需进行安全交底，全部安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。
e.施工电源要集中部署，统一接线，标志清楚，明确责任人，定时检验维护。施工机械操作人员持证上岗。
f.在施工现场入口处，竖立安全生产“十不准”要求牌，并在施工现场设置多种安全色标和安全警示标志，引发施工人员重视。
严格实施各项安全管理制度和安全操作规程，推行以项目经理为首安全联防责任制是确保施工安全有效方法：以项目经理为工程施工安全全方面责任人，各施工小组为安全联防责任组，相互监督，相互防范，互为责任人，任何违反安全操作或安全管理制度行为全部将连代责任人受到相等处罚，以确保施工现场中每个人全部是安全责任人，全部在为同伴和自已安全行为负责。具体操作中还必需做到以下部分安全方法：
（1）施工人员进入施工现场前，必需认真学习本工种安全知识操作规程，未经安全知识教育和培训不得进入施工现场操作。
（2）进入施工现场，必需戴好安全帽，扣好帽带。
（3）进入施工现场，必需严格穿戴好劳防用具，上高空作业必需穿戴安全带并正确系挂，严禁穿硬底鞋上高空，严禁高空坠物，发明良好交叉施工条件。
（4）严禁发生吊装时碰撞，屋面梁吊装时要设置“溜绳”。全部揽风绳或临时支撑必需按要求拉设好，不能省略。
（5）预防施工触电发生，全部电器设备及机具使用前有专职人员检验是否有漏电现象，不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。
（6）危险区域要有显著标志，要采取防护方法，在吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好，把杆垂直下方不准站人。
（7）特殊工种必需经相关部门为专业培训考试合格发给操作证，操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。
（8）吊装时，应设专员负责指挥，操作机械人员必需听从指挥人员进行操作，遇有六级大风必需停止高空操作。
8.2机电员及特殊工种安全操作规程
特殊工种（电工、焊工等）必需持证上岗，定时轮训，熟悉安全技术知识，提升业务水平。
8.2.1机电员：
（1）对施工现场一切电器设备、机械在使用前必需检验、验收是否符合要求，使用结束后必需检修、保养。负责施工现场一切电器设备、机械安装、维修。负责施工现场一切机、电设备定时检验和测试，并做好统计。
（2）负责施工现场临时用电，做好电工档案资料。
（3）常常对机操工作进行安全生产和遵守安全规程宣传教育，做好操作技术交底工作。
8.2.2电工
（1）全部绝缘、检验工具应妥善保管，并定时检验、校验。
（2）现场施工用电及线路，应根据施工组织设计及相关电气安全技术规程安装和架设。
（3）线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。
（4）电气设备上保险丝应符适用电要求，严禁用其它金属线替换保险丝。
（5）施工现场夜间临时照明及灯具，高度不应低于2.5m。
8.2.3焊工
（1）电焊机外壳必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。
（2）把线、地线、严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头必需连接牢靠。
（3）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
（4）清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天焊接作业。
（5）工作结束后，应切断电源，并检验操作地点，确定安全后，方可离去。
8.2.4起重作业安全生产职责
根据国家标准GB3608-83《高空作业分级》标准要求：坠落基准面2m以上高处工作为高处作业场，高空作业应坚持安全第一，预防为主方针。
（1）高空作业用吊架，手动葫芦必需按相关规程、要求搭设，高空作业脚手架必需符合国家建筑规程要求，严禁吊装升降机载人。
（2）高空作业人员必需经体检合格方能上岗。凡不适于高空作业人员，如高血压、心脏病、贫血、癫痫患者、视力不佳、听觉不灵、手脚有残等，均不得从事登高作业。
（3）高空作业中通常不应交叉作业，凡因工序原因必需在同一垂直线下面工作时，必需采取可靠防范方法，不然不准作业。
（4）遇有六级以上强风、暴雨和雷电时，应停止高空作业。
（5）高空作业人员必需注意作业上下左右，凡周围有电线，应进行隔离安全方法，并预防运输导体材料触碰电线。
（6）用梯子登高时，梯子不得缺层，顶端应用绳结牢在支靠体上，支靠体本身应稳固，梯脚要包扎防滑，梯下要有些人监护，梯子靠斜坡应以60°左右为宜，每只梯子只能一人登攀工作，使用“人字梯”时，必需挂牢挂钩或将中间扎牢。
（7）登高和下来时，手中不可拿物件，应用工具袋安放物件，上下传输物体应用吊绳。高空作业时不可把工具、器材等放置在脚步脚手架或建筑物边缘，预防跌落伤人。
9.确保环境保护及文明施工方法：
9.1环境保护及文明施工管理组织机构
成立由项目经理负责生产，安全相关人员组成文明施工领导小组，全方面负责文明施工管理工作，对文明施工进行科学化，标准化管理。
9.2文明施工方法
（1）施工现场采取相对封闭管理,严禁非施工人员进入现场，进入现场应配戴安全帽，衣着整齐，严禁穿拖鞋,高跟鞋进入现场。
（2）按施工组织设计，材料，成品，半成品堆放位置应分明整齐有序，按平面部署，合理要求垃圾，杂物临时堆放点。
（3）施工机械按施工平面部署图，定点安放整齐，稳固，机身洁净，责任到人，挂牌醒目。
9.3文明施工管理措施
（1）文明施工设置检验制度,项目部每七天由项目经理主持检验工作，对现场管理，现场标识,消防进行综合考评，督促施工人员整改落实。
（2）成立现场管理监督小组，设置施工总平面管理员，业务上和业主施工总平面管理对口,接收指导，服从业主统一管理。
（3）必需做到精心施工，严格实施文明施工纪律,使其符合相关规范和验标要求，确保达成文明施工要求。
（4）本工程要保持工地和工程良好秩序，争创安全文明一流工程。
对文明施工进行科学化、标准化管理，以生产副经理为现场责任人，各施工段施工责任人为该工程文明施工管理责任人，各施工队班组长为关键实施者三级体制。严格实施企业和项目法人相关文明施工管理文件要求。整个工地实施“城市化、封闭化”管理。关键做好现场围护、现场标志、现场部署、场地及道路、料具及机械设备、操作面及消防保卫等方面管理。
10.确保工期技术组织方法
(1)、配置强有力职能部门及相关人员，确保人力、机械设备、材料立即到位，立即形成施工高潮。
(2)、加强计划管理，以网络计划为基础，实施长计划，短安排，加强高度职能，维护计划严厉性，确保关键线路节点按时完成。
(3)、项目部天天召开现场碰头会，和建设单位、设计单位、监理单位联席办公，立即处理生产中出现问题。
(4)、按网络计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序安排足够劳动力。施工关键部位及高峰期可组织三班作业。
(5)、应合理安排工序，依据现场情况，各单位工程能同时进行施工，尽可能安排全方面施工。
(6)、采取切实可行雨季施工方法，确保连续施工，确保工程进度和质量。
(7)、组织好物资、设备供给，合理进行砂、石等大宗地材贮备，组织好技术过硬施工队伍，确保队伍稳定性。
(8)、定时检验和协调各分项关键工序关系，采取深交叉、多层次交叉施工，向班组下达任务时要依据作业计划时间要求提出完成任务时间。
(9)、常常和定时检验计划实施情况，对工程形象进度、资源供给情况及管理工作进展情况作综合评定，对计划落后情况要分析出原因，立即调整进度，确保关键工序按计划进行。
(10)强化职员质量意识，加强质量检验，严格控制偏差，一次成优，避免因返工而影响正常施工。
(11)、建立和安全、质量文明施工相结合进度奖罚方法。
施工安全方法交底
1、安装人员必需身体健康、如患有高血压、头晕症、心脏病、癫痫病等不适应高空作业安装人员，严禁高空作业。
2、全部安装人员有权拒绝全部不符合安全要求和要求违章指挥，野蛮施工等作业。
3、高空传输工具或小构件等应手把手进行。严禁投扔，严禁向下投扔建筑垃圾和多种物品。
4、安装过程中构件物品不得在架子上集中堆放，必需安全散开放置。
5、施工现场全部些人员必需带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，高空作业必需系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后上岗作业。
6、安装人员必需接收三级安全教育，认真学习操作规程和安全规章制度，在施工中若有违章操作现象应该相互阻止，消除事故隐患发生。
7、施工现场应设置安全维护和警示标志，严禁无关人员进入施工区。
8、坚持周一召开一次项目工地全体工作人员安全大会，做到警钟长鸣，做好预防方法，并应做好、做细、做实。
9、施工班组应天天坚持班前20分钟安全会，讲解当日施工安全注意事项，提醒上岗人员依据具体施工条件做好安全防范工作，做到有备无患。
10、吊车梁构件起吊就位后，应立即进行组装，不得长时间在高空存放，下班前应将全部存放在牛腿未固定吊车梁安装完再下班离岗，一时无法固定吊车梁应采取必需固定方法，如绳索捆绑；实在无法固定应将吊车梁从柱牛腿上吊下来存放以免吊车梁被强风从高空吹落造成灾难。
11、重量较轻，体积较长C型钢和Z型钢，吊到高空进行安装时应立即就位螺接安装，构件不准在梁上长时间存放，以防构件被震动移位或风刮移位坠落地上发生事故。另外，在高空施工时，不可攀扶未固定C型钢，以免构件滑脱，伤人伤物。
12、施工期间要做好防火方法，施焊或气割工作应尽可能远离易燃区域，以防不测。
13、工地施工时严禁嬉戏打闹，横窜乱蹦。
14、施工人员严禁中午喝酒，特殊情况喝酒后严禁上岗。
15、高空作业，严禁施工人员在临时搭设物体上边睡觉，看书看报。
16、安装登高用梯子要坚固耐用，支放平稳，角度适宜，因地面不平梯子倾斜，梯顶又无掛挡要派专员防护。
17、对四口（电梯口、楼梯口、预留洞口、出入口），应设置危险警示标识，必需应加设孔洞围栏、盖板、防护网预防施工人员疏忽大意坠落摔伤造成事故。18、物件起吊，施工人员要注意周围环境，要站在有路可退区域。本着既要保护好自己，又要保护好她人，人生命只有一次，我们要去珍爱她，做到不伤害自己，不伤害她人，也不被她人伤害。
用电安全制度要求：
1、工地用电必需符适用电安全要求，临时照明和用电设备必需由电工按规范架设，严禁个人私架乱接。
2、多种电器应确保完整无损，如有损坏应立即通知电工进行维修，以免发生触电现象。
3、多种用电设备必需装有触电保护器或接地线。
4、多种用电设备设施出现故障，必需由电工进行处理，其它人员不得乱动。
电气焊操作安全要求：
1、电焊工必需持证上岗。
2、全部电焊机应有完整防护外壳。
3、室外使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒方法。
4、高空焊接必需系好安全带，焊接下方应采取有效防火方法，焊接下方严禁站人，必需时应设专员监管看护。
5、阴雨天气不得露天施焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物地方，并穿好绝缘鞋。6、清除焊渣时，脸部应避开焊缝，以防焊渣伤眼。
7、施工现场10米范围内，不许放置氧气瓶，乙炔瓶。
8、在存有易燃品，易爆品区域施工中，应尽可能避开易燃易爆物品，实在无法避让时，安排专员监管查看，适时增设防火防爆器材，以防万一。
机械设备安全要求：
1、机械设备要在安全状态下使用，严禁带病作业，严禁违章作业。
2、工地现场吊装时，起重臂旋转半径范围内严禁站人，更不许可交叉作业。
3、指挥吊车运行、旋转、升降应由一人指挥，不得多人乱指挥，如发觉特殊紧急情况，不管谁发出危险信号，吊车司机必需服从并立即停吊。
4、野外露天施工遇有六级风以上和雷雨天气时，严禁吊装。
5、被吊物件上面严禁存放移动构件及工具，以防滑落伤人伤物。
6、氧气瓶、乙炔瓶严禁使用吊车吊钩吊上吊下。
7、吊车进场要勘查好吊车运行路线及路面，以防吊车负重路面塌陷颠覆造成事故。