公司塑胶制品质量技术手册模板.doc
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1、塑胶制品质量技术手册第一章 机械识图介绍中国现采取机械制图是国家标准机械制图(GB4457)制图基础知识:1 图纸幅面:A 制图样时,图纸优先选择下列六种基础幅面尺寸,其中A0为最大,A5为最小;A0:841X1189 A1:594X841 A2:420X594 A3:297X420 A4:210X294 A5:148X210B 图纸可横放可竖放;C 边框右下角应有标题栏;D 百分比:图样中机件要素线性尺寸和对应实际机件要素线性尺寸之比.E 绘制同一机各个视图应采取相同百分比,并在标题栏填写;F 在图形中孔径或薄片厚度2mm和斜度和锥度较小时,可不按百分比而夸大画出;3.正投影法:投影线和投影
2、面垂直投影法; A.点投影; B.线投影; c.面投影;4.零件图内容:(一个完整零件图应包含下列四个方面内容):A. 一组视图(包含视图、剖视、剖面等)-用以表示零件形状;B. 完整尺寸-用以确定零件各部分结构、形状、大小和相对位置;C. 技术要求-说明零件在制造和检验时应达成要求;如粗糙度、公差和配合、热处理等;D. 标题栏-说明零件物名称、材料、数量及必需签署; 5视图分类:视图通常分为:基础视图、斜视图、局部视图、旋转视图;(1).基础视图:将机件放在个正方形盒中,将机件分别向这六个面进行投影,得到六个基础视图;(2).斜视图:机件向不平于任何一个基础投影面平面投影所得视图:(3).局
3、部视图:将机件某一部分向基础投影面进行投影所得图形;(4).旋转视图:当机件倾斜部分含有旋转轴线时,能够假想将倾斜部分转到某一选定基础投影面平行,然后再和该投影面投影所得图形; 6剖视图:假想用一剖切平面经过机件对称中心线,把机件剖开,将处于观察者和剖切之间部分移去,而将其它部分垧投影面投影所得到图形叫剖视图,简称剖视.多种材料剖面符号: (1).全剖视图:用剖切面把机件完全剖开后所得到剖视图称为全剖视图;A 用平行某一基础投影面单一平面 剖切;B 用两相交两剖切平面(交线垂直于某一基础投影面)剖切;旋转剖 阶梯剖(2).半剖视图:当机件含有对称面时,在垂直于对称平面投影面上投影能够以对称轴为
4、界,二分之一画成剖视图,另二分之一画成视图,这种剖视图称为半剖视图;(3).局部剖视图:用剖切平面局部地剖开机件所得剖视图; 7剖面图:假想用剖切平面将机件某一处切断,仅画出断面图形称为剖面图,简称剖面;(移出,重合) 8组合体看图:依据物体所给视图,经过投影及空间分析,想象出该物体确实切形状过程叫看图;其步聚为: (1).看视图基础形体; (2).对投影确定形状; (3).合起来想象整体;第二章 塑胶缺点及分级一、 分级依据缺点对外观和功效或装配影响可将缺点分为三级,即:1、 严重缺点(R)2、 关键缺点(MAJ)3、 次要缺点(MIN)二、 怎样判定缺点所处等级1、 判定缺点所处等级,从以
5、下两个方面考虑: 缺点是对哪首先造成影响; 缺点造成影响怎样. 严重缺点:造成功效完全丧失缺点. 关键缺点:使功效降低或对装配造成影响缺点,或对外观造成严重影响缺点. 次要缺点:对功效或装配无影响,只对外观造成轻微影响缺点.2、 在考虑缺点对功效或装配造成影响程度时,可从以下六方面考虑: 是否能够装配; 装配后间隙; 装配后错位; 装配后机子是否变形; 是否有假扣; 是否有卡键等.凡有以上问题均为关键缺点3、 在考虑缺点对外观造成影响程度时,能够从以下七方面考虑: 长度; 宽度; 深度; 面积; 显著度; 缺点数量; 缺点间距.以上现象依据实际情况判定为关键或次要缺点. 第三章 ABS.PMM
6、A.P塑料关键特征塑料:是以树脂(有时以单体在加工过程中聚合)为关键成份,通常含有添加剂,在加工过程中流动成形,是一个可塑性材料.其定义为:塑料是一个以合成或天然高分子化合物为关键成份,在一定温度和压力下可塑制成一定形状,当外力解除后,在常温下仍保持其形状不变材料.其有两个方面特征:其一、在一定温度下含有可塑性;其二、全部或关键成份是高分子化合物(树脂约占40%100%).一、 ABS塑料关键特征:(一)、名称:Acrylonitrile-butadiene-styrene 简称ABS;汉字学名为:苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物,含有“质硬、坚韧、刚性”特点.(二)、性能: 关键性质以下:
7、1:三种组份作用丙烯睛(A)-给予其较高耐热性、刚性、和耐化学腐蚀性,使制品表面较高硬度,提升耐磨性,耐热性.但也所以易吸水,要求原料在成型前进行干燥处理; 丁二烯(B)-使其坚韧,有良好耐冲击性,耐寒性和较高位伸强度(通常为3050兆帕,有高达60兆帕),加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.但丁二烯有双键,所以ABS耐大气老化性差,应加入紫外线吸收剂和抗氧化剂.苯乙烯()-使其含有良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性.所以,其一、其含有较高冲击韧性和力学强度;其二、其耐化学性和电性能良好;其三、其易成型和机械加工;(注:组份不一样派生出多个规格牌号):含有良好电镀性能,也是全部塑
8、料中电镀性能最好.3困组份中丁二烯作用,ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提升.4ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽度好.5ABS收缩率较小.尺寸稳定性良好.6不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯,及氯代烃而形成乳浊液(ABS胶浆).7材料共混性能,(ABS+PVC)提升抗击强度,耐热性.(三)、用途:机械工业制造凸轮、齿轮、轴承、电机外壳、仪表表壳、等;汽车工业用来制造驾驶盘、电视机、收音机、电话机外壳、等;(四)、成型特征:1 ABS属无定形料,其品种牌号很多,各品种机电性能及成型特征也各有差异,应按品种确定成型方法及成形条件;2 吸湿性强,含水量应少于0.3%,必需充足干燥,要求表面光泽塑件应
9、要求长时间预热干燥;3 流动性中等,溢边料0.04MM左右,(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好);4. 比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高),料温对物性影响较大,料温过高易分解(分解温度为250左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑料件模温宜取5060,要求光泽及耐热型宜取6080,注射压力应比加工聚苯乙烯高,通常见柱塞式注射机时料温为180230,注射压力为100140Mpa,螺杆式注射机则料温取160220,注射压力为70100 Mpa;4 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,浇口处外观不良,易发生熔接痕,应注意选择
10、浇口位置、形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面出现“白色”痕迹,(但在热水中加热可消失),脱模斜度宜取2以上.(五)、成型工艺:1.干燥和染色:ABS吸湿性不大,若密封,贮存良好,可不进行干燥处理,不然必需进行干燥处理,使含水率0.1%干燥温度7085料层厚度2030mm,干燥时间24小时,ABS有良好染色性,通常采取浮染法;2.成型温度:ABS塑料属无定形类,因含有橡胶成份,过高成型温度并不会使流动性增加,相反会引发橡胶分解,流动性降低,故成型时应严格控制温度在许可范围内,模具温度通常为50,为了改善制品外观,避免合模线和了陷坑等缺点,降低制品变形,可将模具温度提升到70; 料筒温度不可超出
11、250.温度参数:前料筒温180210,中料筒温170190,后料筒温160180.过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性能降低.模具温度4080,外观要求较高制品,模温取较高.3.注射压力: ABS流动性很好,易产生啤塑披峰,注射压力为70100Mpa左右,不可太大.注射压力和很多原因相关,注射压力大小关键取决于制品结构和和壁厚,标准上,注模时流动阻力大,要选择较高注射压力,反之,选择较低注射压力,采取螺杆式注塑机时,模具浇口、流道应合适大些,制品越小,结构越简单,厚度越大,则所需注射压力也就越低,不过,提升注射压力可增加ABS制品表面光泽度;4.注射速度:采取中等注射速度往往取得很好效果,当
12、注射速度大时,物料轻易分解以致烧焦,从而在制品上出现钞熔接缝;在生产薄壁制品时,则要求用较高注射速度;注射速度取中、低速为主,注射压力依据制形状,壁厚,胶料品级选择,通常为80130MPA.5.模塑周期:总模塑周期通常在80秒以下,较其它塑料约短10%20%;6.制品热处理:ABS收缩性较小,通常为0.4%0.7%,但它易产生内应力,制品应进行热处理,在70热空气中处理24小时;7.ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准.二、 PMMA关键特征:(一) 名称:polymethylmetharylate 简称PMMA;汉字学名为:聚甲基丙烯酸甲脂,俗称有机玻璃,又名亚加力、亚克力(
13、AYLIS)属非结晶性.(二)性能:其一:1:强度高,质轻不易变形、良好导光性,有极好透明性;其二:力学强度高,有一定耐热性、耐寒性、耐气侯性、耐腐蚀;耐酸、酮强碱,能溶于芳香烃.氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂)其三:绝缘性良好;难着火,能缓慢燃烧.其四:制品尺寸稳定,成形轻易;缺点: 其一、质较脆,易溶于有机溶剂中; 其二、作为透光材料,表面硬度不够,轻易擦毛;故对包装要求较高;(三)用途:用来制造一定透明度和强度零件,如:油标、油杯、光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车灯和晶体管收音机刻度盘和电气绝缘材料;(四).成型特征:1. 无定形料,吸湿性大,不易分解;2. 质脆,表面硬度低;3.
14、 流动性中等,溢边值0.03MM左右,易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕;4. 宜取高压注射,在不出现缺点条件下宜取高料温、模温,可增加流动性,降低内应力、方向性,改善透明性及强度;5. 模具浇注系统应料流阻力小,脱模斜度应大,顶出均匀,表面粗糙度应良好,注意排气;6. 质透明要注意预防出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质.(五)、成型工艺了解1:亚加力透明度高,啤塑缺点如气泡、流纹、杂质、黑点银丝等显著暴露,加工难度高,制件合格率低.应充足干燥,如不则会发生银丝、气泡现象.2:条件 :温度95100,时间6HRS,料层厚不超出30MM,且料斗应连续保温,避免重新吸潮. 3:流动差,宜高
15、温成型,注射压力:80100MPa,保压压力为注射压力25%左右,背压亦不宜太高.预防浇口流道早期冷却,合适加强注射压力,可用足够压力补缩.4:速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引发塑胶起泡,烧焦,透明度差等.注射速度太低会使制品熔合变粗.5:料温流动性随料筒温度提升而增大,但在能够充满型腔前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺点.温度参数:前料筒200230中料筒215235,后料筒140160.6:模温高,制品透明度高,并降低熔料不良,尤其可降低制品内应力,且易充满型腔,模温通常7090.7:模具设计流道要简单、流畅、阔浇口有利成型.8:降低内应力,热处理温度7080(热风或
16、热水缓泠、处理时间视制品壁厚而定,通常4HRS).9:降低啤塑黑点:(1) 确保原料洁净(环境清洁);(2) 清洁模具(定时);(3) 机台清洁(清洁料筒前端、螺杆、喷嘴等).10:模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响制件透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度方便脱模.三、 P原料关键特征:(一)名称:polycarbonate 简称P;汉字学名为聚碳酸脂;俗称防弹玻璃胶;属结晶性塑料.(二)性能: 其一、外观透明、刚硬带韧性.燃烧慢、高火后慢熄.冲击强度突出;P料耐冲击性是塑料中最好. 其二、受温度影响极小,耐热温度120,耐寒温度100才脆化; 其三、成型收缩率小(0.50.7%)
17、成品稍微高,尺寸稳定性高. 其四、耐腐蚀和耐磨性均良好;化学稳定性很好.但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂. 其五、可用玻璃纤维增强,使其含有更高刚性和力学强度,并消除聚碳酸脂可能出现内应力; 缺点: 其一、存在着高温下对水敏感性,长久浸在沸水中,会引发水解或裂开; 其二、耐疲惫强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性差.在成形加工时控制不妥,轻易发生制品开裂现象; 其三、在一些化学试剂(如四氯化碳)中聚碳酸脂可能会发生应力开裂; (三).用途:制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴泵、铆钉、车灯灯罩、闪光灯灯罩、多种外壳、容器、高温透镜、等等.(四)、成型特征:2 Pc料属无定形塑料,热稳定性好,成型温度
18、范围广,超出330才展现严重分解,分解时产生无毒、无腐蚀气体;3 吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超出0.2%,加工前必需干燥处理,不然会出现银丝、气泡及强度显著下降现象;4 流动性差,溢边值为0.06MM左右,流动性对温度改变敏感,冷却速度快;5 成型收缩率小,如成型条件合适,塑件尺寸可控制在一定公差范围之内,塑件精度高;6 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(即内应力),应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力;7 熔融温度高,粘度高,对大于200克塑件应用螺杆式注射机成型,而且喷嘴应加热,喷嘴宜用开敞式延伸喷嘴;8 因为粘度高,对剪切作用不敏感,冷却速度快,模具浇注系统应以粗短为标
19、准,并宜设冷料穴,浇口宜取直接进料口、圆片或扇形等截面较大浇口,但应预防内应力增大,进料口周围残余应力,必需时可采取调整式浇口,模具宜加热,模温通常取70120为宜,应注意顶出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火;9 模具设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少;用回形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总而言之是降低流动阻力以适合其高粘度塑料填充.另外,溶料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.塑件壁不宜取厚,应均匀,避免有尖角、缺口及金属嵌件造成应力集中,脱模式斜度宜取2,若有金属嵌件应预热,预热温度通常为110130;10 料筒温度对控制塑件质量是一个关键原因,料温低时会造成缺料、表面无光泽、
20、银丝紊乱;温度高时易溢边,出现银丝暗条,塑件变色有泡.注射压力不宜取低,冷却速度快,但如模具加热,则冷却时间不宜过短;11 模温对塑件质量影响很大,薄壁塑件宜取80100,厚壁塑件宜取80120,模温低则收缩率、伸长率、抗冲击强度大;抗弯、抗压、抗张强度低,模温超出120塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长.(五)、聚碳酸酯(P)成型工艺了解1.干燥和染色:P在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应予充足干燥,使含水率降到0.0150.02%以下.为了确保产品质量,成型前必需对原料进行充足干燥,常见干燥方法有:沸腾床干燥:温度120130,时间12小时;真空干燥:温度110,真空度0
21、.095兆帕(710毫米汞柱),时间1025小时;一般烘箱干燥:温度110120,时间2548小时.料层厚度不宜超出1520毫米.干燥时间过长,树脂颜色会加深,易造成性能下降.聚碳酸脂易带静电而吸尘,干燥装置及空气应洁净.干燥后树脂中水份含量不应大于0.03%.注射时,料斗应封闭,并设加热装置使料温达120,以预防干燥后树脂再吸湿,已干燥好树脂若不立即使用,也应装入密闭容器内,使用时,应在120下再干燥4个小时以上,树脂中含湿量是否合格,快速检验方法就是在注射机上进行对空注射,假如从喷嘴流出物料为均匀无色、光亮、无银丝和气泡细条,即为合格;原料着色方法有干混、挤出造粒及浓色母粒等方法,采取螺杆
22、式注射机,干混法能达成着色要求.要求色料能承受成型温度,不会使聚碳酸脂分解,用量按色泽要求及色料着色性能确定,通常小于原料质量0.4%,为了降低干燥程序,可采取先染色后干燥方法.2成型温度:P料粘度对温度很敏感,提升温度时,粘度有显著下降. 啤塑温度参数:前料筒 温度240260,中筒料温度260280,后料筒 220230.料筒温度勿超出310,P料成型提升后料筒温度对塑化有利,而通常塑料加工,料筒温度控制全部是前高后低标准.成型温度选择和树脂相对分子质量及其分布、制品形状及壁厚、注射机类型等原因相关,通常料筒温度控制在250310范围之内,注射成型宜选择相对分子质量稍低树脂,对2MM以下薄
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