种植基地建设项目施工招标投标文件模板.doc

施工招标投标文件

项目编号： XXX

项目名称： XXX种植基地建设项目第2标段2标段

投标文件内容： 技术标

投标人： （盖章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

日期： 二○一一 年 二 月 二十一 日

施工组织设计目录

1、概 　述 5
1.1编制依据 5
1.2工程概况 5
1.3工程范围及工程量 5
1.4施工组织设计遵照标准 6
1.5项目目标 6
1.6施工中采取技术标准和规范 7
2、施工总平面部署 8
2.1施工部署标准 8
2.2施工运输交通 9
2.3砂浆搅拌站部署 9
2.4石料堆放场 9
2.5机械停放部署 9
2.6生活办公设施部署 9
2.7生产、生活用水、用电及通讯 10
2.8通讯设备配置 10
3、施工组织确保方法 10
3.1技术准备 10
3.2物资准备 10
3.3施工现场准备 11
3.4 施工技术组织确保方法 11
4、企业现场机构设置 12
4.1企业现场机构设置 12
5、关键工程施工方案 15
5.1工程施工任务 15
5.2工程测量 15
5.2土地平整工程施工 17
5.3农田水利工程 18
5.4 田间道路工程 26
5.5防护林工程 34
6、关键机械配置计划及劳动力计划 34
6.1关键施工机械配置计划 34
6.2劳动力计划 36
7、确保工程质量技术组织方法 37
7.1工程质量方针和目标 37
7.2质量管理制度及方法 37
7.3质检机构及质检人员 46
8、确保安全生产技术组织方法 47
8.1 安全生产管理目标 47
8.2安全生产管理组织机构设置 47
8.3安全生产管理制度 48
8.4安全生产管理方法 49
8.5施工安全生产技术方法 51
9、确保文明施工技术组织方法 54
9.1文明施工管理目标 54
9.2文明施工管理组织机构设置 54
9.3文明施工管理方法 55
9.4文明施工现场管理方法 56
10、施工进度计划及确保工期技术组织方法 58
10.1施工进度计划编制依据和标准 58
10.2控制性工期进度计划说明 58
10.3 施工总进度计划表 59
10.4确保工期技术组织方法 59
11、施工环境协调方法 62
11.1和当地政府关系协调方法 62
11.2和当地群众关系协调方法 62
11.3和工程业主、监理方、设计单位关系协调方法 63
11.4和相邻标段施工单位关系协调方法 63
12、环境保护技术组织方法 64
12.1环境保护目标 64
12.2环境保护自我确保体系 64
12.3施工现场环境保护基础内容 64
12.4环境保护方法 65
13、现场技术、管理组织 67
13.1施工现场技术管理组织 67
13.2施工现场技术管理组织方法 67

1、概 　述

1.1编制依据
1、XX市土地整理中心提供招标文件及施工图纸。
2、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
3、我企业ISO9001《质量手册》和《程序文件》。
4、现在建筑市场行情及本企业经营方针、人员、机械装备水平和以往同类工程施工经验。
1.2工程概况
（1）项目名称：XXX种植基地建设项目第2标段2标段。该项目区总面积为亩,建设规模为1976亩,其中彭墩村建设面积1693亩。
（2）招标内容：土地平整、农田水利、田间道路、其它工程。
1.3工程范围及工程量
我企业投标XXX种植基地建设项目第2标段2标段工程在XX市，工程项目关键包含田块平整、农田水利、田间道路工程、防护林工程。
1、土地平整部分：田块平整土方、修筑田埂、坑塘填埋。
2、农田水利：倒虹吸、节制闸、人行桥。
3、田间道路工程：新建水泥砼路，新建泥结碎石路面。
4、其它工程：标志牌。
全部工程量见工程量清单。
1.4施工组织设计遵照标准
针对该工程施工特点，编制本投标文件施工组织设计，编制本方法遵照标准是：确保工程施工质量；确保控制节点工期按时完成；确保工程安全文明施工；采取优异技术、优异工艺；配置精良装备，选派有经验管理人员和专业施工队伍；实施科学管理；实施招标文件所要求协议条款，技术条件；充足发挥我企业多年来积累土地整理项目施工经验，科学安排,精心施工,若中标努力争取把该工程建设成样板工程。
1.5项目目标
若能中标，我企业要把该工程做为我单位关键工程，将大力弘扬“敬业、老实、创新、拼搏”精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”经营战略，根据“建精品工程、创文明工地”总要求，确保实现以下工期质量安全管理目标：
1.5.1工期目标
本协议段工程施工总工期控制为60天，计划2月20日开工，4月20日完工。我企业将充足利用非农忙时间，随时依据现场施工条件改变调整施工计划，确保在招标文件要求工期内完全全部施工任务，若延期一天按工程协议总价0.2%支付误期违约金。
1.5.2质量目标
本协议段工程施工质量控制目标为：达成《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-）要求。
施工全过程严格实施初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。根据ISO9001：《程序文件》相关要求严格按程序操作，确保本工程内实外美。
1.5.3安全目标
本协议段工程施工安全控制目标为：确保无重大安全事故，创建安全达标工地，杜绝发生安全事故。
1.5.4文明施工
本协议段工程文明施工控制目标为：创建文明施工工地。
1.6施工中采取技术标准和规范
实施本协议时，全部材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基础建设委员会、交通部等部门颁发相关现行技术规范、规程及标准等实施。
本协议应遵照实施技术规范关键有：
《土地开发整理项目计划设计规范》TD/T1013—
《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-）；
注：以上规范除规范本身外，还应包含其各类说明。
相关法律法规政策：
《中国土地管理法》；
《中国土地管理法实施条例》；
《基础农田保护条例》；
《中国水土保持法》；
《中国环境保护法》；
国土资源部《相关深入加强土地开发整理管理工作通知》（国土资发〔1998〕96号）。
2、施工总平面部署

2.1施工部署标准
依据本标段地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地总平面部署。在具体部署中，利用现有施工场地条件，合理布局，统筹安排，便于安全生产、生活方便，确保各施工时段内施工均能正常均衡有序进行。同时尽可能少占耕地，对施工区及周围环境进行有效保护。
施工现场采取封闭式管理用房计划租用当地民房为主，不足部分搭建临时房屋作为补充。
临建设施部署标准上努力争取合理、紧凑、节省、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。
2.2施工运输交通
本工程对外以公路运输为主,外来物资关键有油料等和施工机械设备，可直接经公路运到工地作业区。
场内施工道路修建均在征地范围之内。尽可能利用现有公路和场地原有道路沟通，以降低征借用地和环境破坏；同时要兼顾前期开挖运输和中后期材料及混凝土运输；临时设施场内施工道路可依实际情况，结合已经有或新部署简易临时施工道路而成。
2.3砂浆搅拌站部署
依据本工程地形特点，施工条件等原因，拌和设置五台砂浆拌和机，安置在各工区施工现场。
2.4石料堆放场
石料均采取市场供给。直接运输至工区施工现场。
2.5机械停放部署
本工程工程内容较多，材料需求较多，大型机械利用较多，项目部要划定范围停放，并建设专门维修车间。
2.6生活办公设施部署
生活办公设施包含办公室、职员宿舍、食堂卫生设施等，确定部署在施工现场内。部分生活用房可租用民房。
2.7生产、生活用水、用电及通讯
2.7.1生产、生活用水
本工程用水关键为机械用水及生活用水等。可在拌和区架设小型水塔一座，施工生产用水可利用当地浇灌用水。
生活用水拟打井一眼，或利用农村已经有水井。
2.7.2施工临时用电布设
依据本工程特点，生活用电直接使用所租房屋电源。本工程施工生产用电计划自备50KW/30KW柴油发电机供电。
2.8通讯设备配置
工程施工区域移动电话网络覆盖比较全方面，施工通讯关键依靠移动通讯。

3、施工组织确保方法

3.1技术准备
工地管理人员认真研究设计图纸，认真勘察现场，对部分特殊要求施工部位，应作关键统计，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。
3.2物资准备
依据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，确定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积和组织运输提供依据。
物资准备工作程序：编制多种物资需要量计划→签署物资供给协议→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管；
3.3施工现场准备
（1）测量放线；
（2）施工现场平整；
（3）临时道路和临时供水、供电等管线敷设；
（4）相关生产、生活临时设施搭建；
（5）机械设备安装调试。
3.4 施工技术组织确保方法
认真研究设计图纸，认真勘察现场，确定最优施工方案。我企业选拔有水利工程施工经验优异工程技术人员，配置高素质技术工人，充实优异机械、设备、资金，确保工程正常施工。
项目部组织严密质量控制体系，确保工程质量。项目部组成专业工程技术管理机构，以切实落实已确定施工方案。
项目部组成专业精干含有攻坚作战能力专业施工队伍，以确保工期。
项目部组成专业器材供给部门，以保障施工用料。
项目部成立专业安全、保卫、协调部门，做好施工环境协调工作，抓好工程施工安全保卫工作，确保工程顺利施工。

4、企业现场机构设置

4.1企业现场机构设置
依据我企业ISO9001：标准质量管理体系要求及工程施工需要和相关要求，成立工程项目经理部，项目部下设办公室、生产部、技术部、质检部、财务部、安全部等六个专业职能部门，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序作业情况。另外，各工种作业班依据需要再配置1－2名班组长，率领指挥工人具体操作。详见《现场管理组织结构图》和拟投入本协议工程施工队伍简明情况表、关键管理人员资历表。项目部组员资格证实材料详见综合标部分。

现场施工组织机构图
项目经理
项目副经理
项目总工程师师师
工
程
技
术
部
安
全
保
卫
部
物
质
机
械
部
质

检

部
财

务

部
测量组
试验室
道
路
工
程
队

农
田
水
利
工
程
队

零
星
工
程
队
土
方
工
程
队

各职能部门职责以下：
⑴技术部
由项目总工程师负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；依据设计及监理要求制订各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写完工汇报及相关完工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术方法，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全方面负责。依据施工总进度安排，做出月施工计划，负责天天施工现场安排，全盘协调各施工队、各专业工作安排，随时处理施工中发生多种问题，组织每日调度会，对工程生产调度全方面负责。
⑵质检部
质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和质检员。质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制订质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检验、评定，对原材料进行检验，使之符合协议、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检验评定，对工程产品最终质量负责，质检部内设有测量组和试验室均由质检总工程师管理。测量组负责设计断面复核、施工放样、完工检测等测量工作。试验室关键负责土方试验等工作。
⑶财务部
由项目经理直接主管。依据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对协议条款实施进行监督，办理和业主和供货商之间工程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制。
⑷生产部
由一名项目副经理负责分管。依据施工进度计划，编制各类材料及施工机械采购、供给计划，并组织运输到施工现场，落实各类施工机械设备零配件采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备质量和管理负责。
⑸安全部
安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织和主持项目部安全教育和安全培训工作，监督、检验各专业队伍施工安全制度和安全方法落实情况，处理施工中各类和安全相关问题，对工程施工全过程安全负责。由一名副经理兼任调度室主任。依据施工总进度安排，做出月施工计划，负责天天施工现场安排，全盘协调各施工队、各专业工作安排，随时处理施工中发生多种问题，组织每日调度会，对工程生产调度全方面负责。
这种对施工现场实施三级管理组织机构现有相互配合亲密关系，又有相互制约独立性能，可使各部门、各工种、各工序之间工作，在繁杂交错情况下有序进行，使整个工地做到忙而不乱，井然有序。

5、关键工程施工方案

5.1工程施工任务
XX市XX村XX种植基地建设项目：关键包含土地平整、农田水利建设、田间道路工程、标志牌工程。
5.2工程测量
5.2.1工程测量放线
依据建设单位提供测量基础控制点、基线和水准点基础数据，研究增设自己三角网点和水准网点控制点，这些增设控制点必需完全吻合工程师提供三角网点和水准网点基础数据，并应满足要求施测精度。
依据工程师提供三角网点和水准多点正确地测定建筑物位置，进行放样和完成全部测量数据计算工作。
在施测前3天将相关施工测量意见汇报(一式四份)报送工程师审批。
负责保护和保留好全部三角网点、水准网点和自己增设控制点，使之轻易进入和通视，预防移动和破坏。
全部测量数据和放样全部应经工程师检验，必需时工程师能够要求测量人员在工程师直接监督下进行对照测量。
项目部组织5～7名测量人员进行坐标、护桩、水准、、边界桩测量，方便施工队伍快速进场施工，该项工作和其它进场准备工作同时进行。
5.2.2施工测量要求
承包单位根据本工程施工测量精度要求，负责施工所需要全部施工测量放线工作。平面位置控制在许可误差±30～50mm，高程许可误差±30mm内。
5.2.2.1测量桩标埋设
施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢靠嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标识，并用红油漆标注。
5.2.2.2涵渠、结构物放样
结构放样利用已建平面控制网，采取交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°～120°之间。承包单位将测量结果资料报送监理单位审核，必需时监理单位能够要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签测量结果，直接作为计量依据。承包单位应负责保护好测量基础控制点、基线永久埋石、标架和水准点，使之轻易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。
5.2土地平整工程施工
5.2.1土地平整工程施工方法
1、本工程土地平整关键为耕地平整，依据设计要求根据农田田块放正，便于农业机械化耕作农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在30cm 以上。
2、土地平整施工步骤
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道部署→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺乏覆耕作土，则翻松30cm 处理（表土耕作层加覆 → 复核平整后格田高程）→田埂修筑→交工验收
3、施工方法
（1）测量放样：
依据设计单位提供坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，依据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制订合理土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究处理方案。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检验，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，确保施工机械及人员安全和耕作侧防渗能力。
（2）格田土方平整施工：
考虑平整区域内土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工根本清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽可能做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近标准，挖取高于设计田面标高土方回填至周围低于设计田面标高田块，开挖及回填时应确保表土回填前田块有足够保水层。预防表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程控制。并根据设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，确保耕作层土层厚度不少于30cm，新造田表土翻松则用推土机松土器进行耙松处理。整理后田块规格为30×125m，其高差用水准仪检验控制在±3cm以内。
（3）田埂施工。
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，预防漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹扎实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强土壤，逐层压实后修坡，拍打坚固。对于超出1 米以上田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
5.3农田水利工程
5.3.1涵管安装
复核原设计图纸，依据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，报监理工程师审批。
　　1、施工放样及挖基
　　首先用仪器放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉方便随时恢复涵轴线，方便施工。同时用钢卷尺量出基坑开挖线并用石灰注明。
　　2、基坑开挖
　　基坑开挖采取挖掘机和人工配合方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好以后，必需对基坑进行检测。检测内容包含：
　　（1）基坑平面位置、尺寸和基底标高。
　　（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格以后，方可进行基础施工。
　　3、垫层
　　垫层用C10砼垫层。
　　4、管节吊装
　　为了确保涵管质量，管节由业主指定厂家生产。在购置时应注意以下多个方面问题：
　　（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。
　　（2）是否有破损或贯通裂缝。
　　（3）表面是否有严重蜂窝孔、麻面和砼松散现象。
　　（4）是否有钢筋外露。
　　（5）管节两端是否平整。
　　（6）管节强度是否达成设计强度。满足上述全部要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴和基座上，使涵管受力均匀。且全部管节应按正确轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为损伤和破坏。涵管之间接缝小于10mm，严禁加大接缝宽度来满足涵长要求。用沥青麻絮填接缝内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽浸透沥青油毛毡包缠接缝部位。
　　5、涵背回填
回填时采取分层回填，每层松铺厚度15cm.扎实后压实度应达成95%.
5.3.2构筑物（节制闸、分水闸、人行桥）施工方法
1、模板施工
测量放线后，进行模板安装，模板以定型钢模为主，对于异形部位采取木模板定型加工安装，模板之间板缝，在安装时内贴粘胶带以预防漏浆。模板须严密而且涂刷脱模剂。模板支撑采取钢管和方木支撑牢靠。
侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，再进行拆模，结构物底模板要和结构同条件养护混凝土试块达成要求强度时再拆除底模和支架。
2、支架及脚手架施工
模板支架及脚手架均采取钢管脚手架，用φ48钢管进行纵横连接和安装剪刀撑。上部安装16#槽钢，设置可调顶托纵向安放φ48钢管，横向铺设木方，形成平台。
底板混凝土浇筑时，必需搭设马凳上铺脚手板，严禁操作人员踩踏。
模板支架拆除时采取对称少许标准，在混凝土达成规范或设计要求强度后从中向两边拆除。
模板许可偏差应满足规范要求。
模板及其支架拆除时，不承重模板在混凝土强度达2.5Mpa后拆除，承重模板在混凝土强度达设计强度70%以上，方可拆除。拆除时避免碰伤混凝土边角。
3、钢筋施工
钢筋必需有出厂材质证实书和检验合格汇报。经检验试验合格后进场，露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋使用前除污锈。
钢筋施工严格根据规范要求组织施工。钢筋施工采取机械现场制作人工安装。钢筋严格按不相同级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混放。对成品钢筋要说明结构名称、部位、尺寸、钢筋序号、直径和根数。
钢筋制作采取机械为主，φ6、φ8钢筋制作采取人工制作，严格按设计图纸及钢筋大样图进行制作，钢筋接长通常采取焊接形式。
同一截面中钢筋接头数量确保符合规范要求。受力钢筋接头位置在内力较小处，并错开部署，配置在搭接长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率：绑扎时受拉区≤25%，受压区≤50%；焊接时≤50%。
钢筋搭接长度为：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ钢筋为40d。钢筋焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。
钢筋制安过程设专员监督、检验。确保钢筋位置许可偏差符合规范要求。
4、混凝土施工
①原材料质量控制
a、水泥
采取合格一般硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，进场时应有产品合格证及化验单，按批量抽检合格后方能使用。
不一样标号、厂牌、品种水泥分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮。
出厂日期超出三个月水泥必需经过复检，依据试验结果决定是否能够继续使用。已经结块变质水泥不得使用。
b、砂
采取洁净、坚硬、符合要求级配、细度模数在2.5以上粗、中砂。
不一样料源砂分别堆放，分别使用。
C、碎石
碎石质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净。
石子粒径小于40MM,含水率小于1.5%，不含块状泥块，含泥量小于1%。不一样料源、规格石料分别堆放，分别使用。
d、水
拌合混凝土用水采取自来水，养护用水尽可能使用自来水，若水源不足，其它代用水中含盐类总量小于5000Mg/L，硫酸盐含量小于2700Mg/L，PH值不得小于4。
②试验室科学级配，现场认真按配比施工
搅拌混凝土所用水泥、砂、碎石必需送试验室检验合格后方用于施工，并依据原材料情况经试验室试配确定最好混凝土配合比。
混凝土采取自落式搅拌机在现场拌和场拌制。
③混凝土运输
混凝土用自卸车运输到现场，经过运输送到位，混凝土入模时，混凝土落差超出1.5M时，必需采取溜槽、串筒等工具进行浇筑。
④混凝土振捣
混凝土浇筑关键采取插入式振动棒，振动棒操作做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣时不得踩踏钢筋。
每次混凝土浇筑按一定层次、次序和方法浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，分层厚≤30CM，振捣器在振动时插入下层混凝土5CM左右。
混凝土振捣时，在每一点振捣延续时间，以使混凝土表面展现浮浆和不再沉落为度，即不能漏振少振，也不可超振。
插入振捣器，振捣时移动间距小于其作业半径1.5倍，振捣器距模板小于其作业半径1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土浇筑完成依据现场气温条件立即覆盖和洒水，养护期不少于14天。
⑤混凝土连续浇筑及方法
编制混凝土施工计划，明确混凝土浇筑批次，每次浇筑数量，批次浇筑计划日期，每次浇筑延续时间，批次需求水泥、石料、添加剂数量。
材料部门按计划作好准备，组织水泥、石料、添加剂进场工作。依据施工现场条件适量加大多种材料贮存量。
生产部门按计划作好设备投入准备，依据平均生产量准备适宜产能设备，并确保设备能正常生产，同时还要考虑一定产能备用生产设备。
考虑混凝土生产连续性，准备好后备电源即发电机，准备好夜间生产照明设备。
每次混凝土浇筑按一定层次、次序和方法浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，分层厚≤30CM，第一次及第二次混凝土完成时留水平施工缝（设凹槽），下次混凝土浇筑前将施工缝表面凿毛，清洗洁净，先铺一层和混凝土同一强度等级水泥砂浆，再浇筑混凝土，每节通道之间按设计要求设橡胶止水带。
6、砌砖工程
（1）、工艺步骤：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹灰。
（2）、拌制砂浆：
①砂浆配合比应采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
②宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
③3h和4h内使用完，不许可使用过夜砂浆。
④每250m3砌体，多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（3）、确定组砌方法：
①组砌方法应正确，通常采取满丁满条。
②里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。
（4）、砌筑：
①砌筑前，垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。
②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直，预防砌成“螺丝”墙。
④基础放脚砌至基础上部时，要拉线检验轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙层数和皮数杆一致。
⑤多种预留洞、埋件、按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
⑥变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。
⑦安装管沟其型号、标高必需正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
5.4 田间道路工程
5. 4.1施工步骤
测量定位放线→开挖路槽→土方回填→路基扎实→铺洒面层→面层压实
5. 4.2施工技术方法
5.4.2.1路基开挖
1.路槽开挖以铲运机和推土机为关键施工机械，随开挖随测量，通常情况不超挖、不深挖。
2.路基回填通常采取水平分层填筑法施工，根据横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，假如原地面不平，由最低处分层填起，每填一层后，经过压实符合要求要求后，再填上一层。
3.每层填土松铺厚度，根据压实试验所取得数据为依据确定，通常最大松铺厚度不超出30cm。
4.为了确保路基密实度和强度，施工中严格控制填土最好含水量，分别采取洒水、晾晒等方法，确保回填土质量。
5.压路机碾压前对回填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压。
6.压路机碾压行驶速度开始时先用慢速，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧，达成无漏压、无死角，确保碾压均匀。
7.采取振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。
8.每层填土碾压完成后，均进行压实检验，合格后方可回填其上一层。
5.4.2.2砂砾石面层施工
1.准备工作
(1) 测量
①在基层上恢复中线。直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5米设指示桩。
②进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘设计高。
(2)材料用量
① 采取当地天然级配砂砾石,作为面层施工材料。
② 计算材料用量，依据各路段基层或底基层宽度、厚度及预定干压试验密度，计算各段需要干集料数量。
(3) 机具
① 翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。
② 洒水车，洒水或利用就近水源洒水
③ 压实机械，如轮胎压路机、钢筋轮式压路机、振动压路机等。
④ 其它扎实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。
(4)运输和摊铺集料
A..运输
① 集料装车时，应控制每车料数量基础相等。
② 在同一料场供料路段，由远到近将料按要求间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，而且要求料堆每一定距离留一缺口，方便施工。当采取两种集料时，应先将关键集料运到路上，待关键集料摊铺后，再将另一个集料运到路上。如粗细两种集料最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。
B.摊铺
① 摊铺前要事先经过试验确定集料松铺系数(或压实系数,它是混合料干松密度和干压实密度比值)。人工摊铺砂砾石时，其松铺系数约为1.40—1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数为1.25—1.35。
② 用平地机或其它适宜机具将集料均匀地摊铺在预定宽度上，要求表面应平整，并含有要求路拱。同时摊铺路肩用料。
③ 检验松铺材料厚度，看其是否符合估计要求。必需时应进行减料或补料工作。
C.拌和及整形
应采取稳定土拌和机拌和。在无稳定土拌和机情况下，也可采取平地机或多铧犁和缺圆盘靶相配合进行拌和。
① 用稳定土拌和机拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直到砂砾石层底。在进行最终一遍拌和之前，必需时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。
② 用平地机拌和。用平地机将铺好集料翻拌均匀。平地机作业长度通常为300—500m，拌和遍数通常为5—6遍。
③ 用缺口圆盘靶和多铧犁配合拌和。用多铧犁在前面翻拌，圆盘靶跟在后面拌和，即采取边翻边靶方法，共翻靶4—6遍。圆盘靶速度应尽可能快，且应随时检验调整翻靶深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将碎石或砾石混合料往中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。
不管采取哪种拌和方法，在拌和过程中全部应用洒水车洒足所需水分，拌和结束后，混合料含水量应该均匀，并较最好含水量大1%左右；应该没有粗细颗粒离析现象。
拌和均匀后混合料要用平地机按要求路拱进行整平一遍，以暴露潜在不平整。再用平地机进行最终整平整形。在整形过程中，必需严禁任何车辆通行。
(5)碾压
整形后基层，当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度枯可达20cm）进行碾压。碾压时，后轮应重合1/2轮宽；车轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止。通常需碾压6—8遍。压路机碾压速度，头两遍以采取1.2—1.7km/h为宜，以后用2.0—2.5km/h为宜。级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意下列点：
① 路面两侧，应多压2—3遍。
② 碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最好含水量。洒水量可参考下表并结合季节洒水，待表面晾干后碾压。碾压直到要求密实度。
厚度
（cm）
季节（温度）
说明
春秋季（kg/m2）
夏季（kg/m2）
10
15
20
25
6—8
9—12
12—16
15—20
8—12
12—16
16—20
20—28
⒈天然级配砂、砾石含水量未计入，施工时应扣除天然水量
⒉通常天然级配、砾石含水量约7%左右、
⒊天然级配沙、砾石最好含水量为5%—9%
③ 开始时，应用相对较轻压路机稳定，稳定两遍后，即时检测、找补，同时如发觉砂窝或梅花现象应将多出砂或砂石挖出，分别掺入适量碎砾石或砂，根本翻拌均匀，并补充碾压，不能采取粗砂或砾石覆盖处理。
④ 碾压中局部有“软弹“、翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量适宜材料后再行碾压。
⑤ 严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车。
⑥ 对于不能中止交通路段，可采取半幅施工方法。接缝处应对接，必需保持平整密合。
(6)级配碎石封面
泥结石路面养生后，立即铺撒封面料，用12~15t压路机碾压两遍。
5.4.2.3水泥砼面层施工
1、 施工步骤图

2、模板安装：使用18#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应确保无缺损，有足够刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度和砼路面板厚度一致，误差不超出±2mm。纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应正确，企口缝其企口舌部或凹槽长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
立模平面位置和高程符合设计要求，支立稳固正确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板和基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅和模板要靠紧，如部分有空隙处加木块，并固定在模板上。
3、 原材料、配合比、搅拌要求
砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久和砼拌和物易和性能等要求。砼采取现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，根据设计配合比确定每槽拌合量。拌和过程应做到以下几点要求：
（1）砂、碎石必需过称并满足施工配合比要求；
（2）检验水泥质量，不能使用结块、硬化、变质水泥；
（3） 用水量需严格控制，安排专门技术人员负责；
（4） 原材料按重量计许可误差不应超出水泥±1%，砂、碎石±3%，水±1%，外加剂±2%；
（5）  砼坍落度控制在3～5m，砼每槽搅拌时间控制在90～120s。
4、 砼摊铺
（1）  摊铺前检验模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，合格后方可摊铺。
摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工早期试验确定，通常在10%左右。
（2）每车砼摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中止。如因故中止，应设置施工缝，并宜设在设计要求接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全方面次序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应小于作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全方面振捣，同一位置振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。
（3） 砼全方面振捣后，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应立即辅以人工挖填补平。最终用无缝钢管滚筒深入滚推表面，使表面深入提浆均匀调平，
振捣完成后进行抹面，抹面通常分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基础结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检验砼板表面。
抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙纹理表面。
（4） 胀缝
砼路面胀缝间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依砼板必需完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应和路面中心线垂直，缝隙宽度必需一致，缝中不得连浆。胀缝板采取沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应立即填灌，但必需将缝隙内砂泥、杂物清除洁净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料和砼壁应粘附紧密不渗水。
（5）锯缝应立即，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达成5～10MPa时进行，也能够由工地试锯确定，尤其是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会造成粗集料从砂浆中脱落。
灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。
（6）砼板做面完成后应立即养护，养护采取湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合开放交通需要局部砼路面则要采取在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则对应控制在4天左右。养护期间严禁车辆通行。
砼板拆模要注意掌握好时间（二十四小时后），通常以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用