厂区道路综合重点工程综合标准施工组织设计.doc
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1、阜阳国祯燃气临泉县加气东站路面硬化工程施工组织设计燎原建设集团阜阳市政分企业二0一五年七月二十九日目 录一、工程概况二、工程管理目标三、施工布署及准备四、关键施工方法五、工程质量技术组织方法六、安全施工技术组织方法七、文明施工技术组织方法一、工程概况1.1工程概况该工程在临泉县,工程关键内容为:场地平整,开挖土方,三七灰土垫层,路面硬化(约535,C25商混,厚15cm),雨水、污水井破复,路牙石清除(约50米),余土外运,场地清理,具体参考图纸及工程量清单、现场实际情况等。1.2 施工现场平面部署1.2.1 施工现场平面部署标准a满足施工总进度和施工强度要求,现场平面伴随工程进展进行部署和安
2、排,阶段平面部署要和该时期施工关键相适应;b充足利用场地条件及发包人提供场地及设施;c方便施工,利于生活,易于管理,经济实用;d结合场内外关键站区线路条件,努力争取做到布局紧凑合理,节省用地。施工机械机具要满足施工需要,且平面位置依据施工场地进行部署,达成最有效使用率。e中小型机械部署,要处于安全环境中,要避开高空物体打击范围;f符合环境保护要求。1.2.2安全设施在施工现场站区各道路口设置警示标志牌、急弯地段、危险地段设置警示牌,安全信号标志等。生产和站区保持足够安全距离,并进行安全围护。电气设备按相关要求进行防护,并设置安全警示牌。1.2.3环境保护设施在主体工程完工后要求期限内,拆除施工
3、临时设施,清除施工区和生活区施工废弃物,并按要求完成环境恢复。1.2.4临时用水设计方案本工程现场用水关键分为生活用水和生产用水两部分。依据本工程日用水强度,供水干管选择DN100塑料管由场外水源引至场内再用DN50支管引至各用水点。并在每个用水点设一个容积为5m3水箱,满足日常见水需要。二、工程管理目标2.1质量目标确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。严格根据企业质量管理体系和制度要求,以“质量管理”为中心,“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨,确保以高质量、高标准完成该工程建设,为整个站区运行建设提供有力确保。2.2工期目标计划工期为15天。科学组织、精心施工为实现
4、建设单位投资最好经济效益和社会效益,确保工程按期完成。2.3安全施工管理目标1)杜绝重大伤亡事故;2)重伤事故为零;3)轻伤事故率小于2;4)杜绝重大机械设备事故。三、施工布署及准备3.1施工布署3.1.1施工总体安排依据本工程施工内容实际情况,本工程工期紧,工程短期内投入施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工,确保计划工期按时实现或提前实现。本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再依据各分项目工作工程量情况,在确保工程质量、工期、安全等前提下,合理安排本工程中道路、排水等工程施工,各关键工程要安排分段同时进行施工,以确保工期目标实现。本工程将严格按建设单位提供站
5、区计划部署图等技术资料、各专业技术要求进行施工;严格根据相关国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。3.1.2计划安排1)人力资源计划关键劳动力计划表序号工 种平 均1机械司机22机械工53一般工164测量工25电工16砼工157抹灰工58瓦工52)设备计划投入拟投入本工程关键机械设备表序号关键机械设备名称型号数量(台)年检情况使用情况1挖掘机CAT320C2已检良好2装载机ZL503已检良好3振动压路机YZR-162已检良好4振动打夯机DZ60KS3已检良好5自卸载重车DFY406已检良好6推土机T-1702已检良好7路面联合铺路机ZDL-5.3m1已检良好8发电机组
6、30KW1已检良好9洒水车4000L2已检良好10平地机PY160B1已检良好11电焊机BX1-5002已检良好12砼搅拌输送车MR60-S2已检良好13水泵GL5X76已检良好14插入式振动棒BX506已检良好15平板振动器BL115已检良好16机动翻斗车JS-13已检良好17电子经纬仪J21已检良好18水准仪DS32已检良好19水准仪DS11已检良好20核子土基密度、含水量联合测定仪NTN1-A1已检良好3)计划施工工期本工程计划施工工期 15天。计划在8月18日前完成本期所要求工程任务。3.2施工准备3.2.1现场部署依据施工现场情况,场区内设置职员生活区、施工生产区、办公区。办公区:设
7、置有各办公室、材料设备科、施工安监科、资料室、试验室、材料仓库和值班室等。施工生产区:设置有混凝土搅拌站、仓库、材料堆放场地。职员生活区:现场设少许生活用房,关键在周围租房处理,室内设置高低床。 3.2.2现场准备将水电接至施工现场,做好三通一平。依据建设单位审核施工现场平面部署图要求,搭设办公室等其它临建设施。3.2.3技术准备依据施工图要求,由项目部配置齐多种管理资料,施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程强制性条文、条令。工程技术人员按期进入各自工作岗位,由项目总工组织相关人员认真阅读图纸,并进行图纸自审,参与建设单位组织图纸会审。编制施工图预算和施工预算,依据施工图预算工程量,列出
8、各施工阶段劳动力、关键材料需用量及关键机械台班需要量。依此编制工程进度计划、施工预算。依据工程情况及规范要求,编制试验项目目录,确定试验取样计划,准备多种施工统计、台帐和质量统计和验收、评定表。对建设单位提供坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核,确定无误后,埋设牢靠测量标志。3.2.4人员准备依据工程规模,结构特点,遵照合理分工和亲密协作,因事设职、因职选人标准,从企业调精兵强将组成项目部。依据设计劳动力需用量,项目部向人力资源部提出申请,按计划选派各工种按网络计划进场。对全部进场工人进行场前教育,包含安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训,特殊工种必需持证上岗(小型机械工、起重工
9、、司机、电工等),无证人员严禁上岗操作。3.2.5设备准备设备进场前要先计划各类施工机械停放场地,然后依据施工布署要求和施工进度安排,组织施工设备分期分批进场。3.2.6材料准备依据总施工进度计划,编制细致月、旬材料进场计划,精心安排各类材料进场时间和堆放部署,既要作到避免现场材料大量堆积而浪费场地,又要避免因为材料进场太晚影响材料复验。四、关键施工方法4.1 工程测量1)本工程施工时要依据建设单位同意测量基准点和自己需要增设控制点,进行工程施工测量放样工作。先算出各个控制点坐标位置和高程,依据所测坐标进行施工测量及方格网复测,然后进行定位放线,定位依据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制
10、桩。应正确地测定建筑物位置和高程等,完成全部测量及计算工作。若对提供基础数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实,并由建设单位同意后再实施。2)施工区要先对现实状况自然地表地形进行测设、绘图,在施工区表层杂草杂物、淤泥、垃圾、原有沟道等处理清运完成后要按适宜方格网进行测设、绘图、计算,以确定施工区内挖填土方量,并进行平衡计算 。3)测量结果要立即报送建设单位审批,全部测量数据和放样,应经建设单位检验。必需时可在建设单位直接监督下进行对照测量。4)要做好控制点埋设工作,做好显著标志,并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设控制网点,预防移动和破坏。一旦移动和破坏,应立即汇报建设单位,并共同协商
11、其补救方法。控制桩位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走范围内。5)全部测量仪器全部有检定合格证;测量人员全部有资格证、上岗证,并报建设单位认可后,方可进行施测;定位、放线前,对建设单位提供定位、放线原始资料进行复核,并对其正确性负责。操作过程中,要做好原始统计,并作为技术档案资料存档,必需时要请建设单位签认。4.2场地清理1)施工前要先按要求进行路基放样测量,并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴和建设单位认为其它有碍物。2)工程施工场地清理,必需依据建设单位要求进行清理。施工区域内地表土剥离300后按建设单位要求位置堆放。3)在施工时,必需尤其注意尽
12、最大实际可能保护清理区域范围外设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等毁坏。4.3施工排水1)施工排水具体实施方法要由建设单位审批同意后再实施。2)做好全部施工排水系统(包含多种施工现场排水)设计和实施,包含沟塘排水,和地面降雨、施工过程中废水等排除。必需依据工程实际需要,负责排干沟塘和其它部位积水,确保工程在旱地施工。3)要提供所必需材料、设施、劳力和器材等来修建和保养全部防护工程,并安全维修和操作全部必需水泵和其它设备,必需确保施工期间排水系统正常运行,使施工一直处于无水状态,不使工程施工受积水影响或造成工程停工。4)施工中所设计全套排水系统,要附有说明书及附图,其中包含设备数量、型号、
13、装置、部署部位和相关疏导方法等,递交建设单位备查签认。5)在道路路基最终施工区边线以外,应按施工详图标明或建设单位指令按标准开挖修筑好排水沟和排水设施,以预防雨水冲刷道路路基路面及修整后沟道。4.4道路施工4.4.1路基路床土方回填及压实依据施工图纸及实际高程和设计路基高差,将施工道路路床开挖平整,并回填到设计标高,依据现场情况路基边坡按1:1.5回填施工(以下图)。排水沟路宽道路结构层路床回填土1)工艺步骤:清理、平整检验土质分层铺土基土压实检验密实度验收进行下道工序。2)清理平整:将施工区上障碍物、杂物垃圾土等进行清理、清除,并检验土质质量,质量不合格土应进行换除,然后用推土机沿施工道路区
14、域进行平整,推土机完成粗平后,再用人工进行精平,平整完成后,对土粒进行粉碎,碎土颗粒要控制在直径20mm以内,最大土颗粒不得大于50mm,且不得超出10%,然后用压路机进行碾压,碾压后轮迹深度不得大于5mm,然后再进行取样、试验,合格后方可进行下一道工序施工。3)检验土质:选择合格土源作为道路路床回填土。在填方区道路基层下土压实系数应达成0.95以上。4)分层铺土:铺土采取铲车铲土、自卸汽车及翻斗车运输、推土机推平,每一道铺土厚度不得超出300mm,铺完土后用旋耕耙将土耙平耙碎,达成土粒直径在20mm以内,20mm以上不超出10%,最大土粒直径不超出50mm合格标准。5)压实:用压路机碾压,碾
15、压后轮迹痕不得大于5mm,平整度不得超出10mm,方为碾压合格。6)检验密实度:每一压实层均要检验压实度,均要按规范要求进行现场取样试验,试验合格后方可进行下一层回填。为了加紧工程进度,本工程计划采取核子密度湿度仪法进行检验。回填完成后,踏步槎处人工切成45斜坡,松散土粒进行清除。4.4.2垫层和基层施工1)施工准备(1)级配碎石或砂砾:采取质地坚硬中砂、粗砂、砾砂石。(2)级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得超出垫层或虚铺层厚度2/3,并不宜大于50mm。(3)关键机具:平板振动器、压路机等。2)操作工艺(1)工艺步骤:处理路床表面铺筑级配碎石洒水扎实
16、或碾压找平验收。(2)对级配碎石进行技术判定,如是人工级配,应将碎石拌合均匀,其质量均应达成设计要求或规范要求。3)铺筑压实(1)铺筑级配碎石厚度不超出300mm,采取振动压路机碾压。(2)分段施工时,接槎处应做成斜坡,并充足压(夯)实。(3)铺筑级配碎石应级配均匀。(4)洒水:铺筑级配碎石在扎实碾压前,应依据其干湿程度和气候条件,合适地洒水以保持碎石最好节含水量。(5)扎实或碾压:扎实或碾压遍数,由现场试验确定。采取压路机往复碾压,碾压一直进行到要求密实度为止,并应使表面无显著轮迹。边缘和转角处要多压23遍,或用振动打夯机补夯密实。(6)泥灰结碎砾石要进行滚浆碾压,一直压到碎石层中无多出细土
17、泛到表面为止,滚到表面薄土层要清除洁净。4)找平和验收(1)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检验点取样测定干砂质量密度。用贯入度进行检验,小于试验所确定贯入为合格。(2)压(夯)完成后,表面应拉线找平,而且要符合设计要求标高。5)质量标准(1)表面应坚实、平整,嵌逢料不得浮于表面或聚集形成一层。(2)用压路机碾压后,轮迹深度不得大于5 mm。(3)质量标准要符合相关规范要求。6)成品保护(1)回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,预防碰撞位移,并应常常复测。(2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术方法,不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。(3)夜间施工时,应合理安排施工次
18、序,配置足够照明设施。(4)施工过程中应连续进行,不然应合适常常洒水湿润。4.4.3混凝土面层施工1)材料要求和施工准备(1)对材料要求采取C25商混,为使混凝土路面提早开放交通,可在混凝土中掺加早强剂。(2)施工准备工作基层检验和修整:基层宽度、路拱和标高,表面平整度和压实度,均应检验符合要求,如有不符之处、应予修整。混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸出变得疏散以致产生细裂缝。3)混凝土面层施工程序和施工技术面层施工程序为:安装模板安设传力杆混凝土拌合运输混凝土摊铺和振捣接缝筑做表面整修混凝土养护和填缝开放交通。(1)模板安装在摊铺混凝土前,应先安装两侧模板。模
19、板关键采取钢模板。侧摸按预先标定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层固定位置。模板顶面用水准仪检验其标高,不符合要求时给予调整,模板平面位置和高程控制全部很关键,稍有歪斜和不平,便会反应到面层、使其边线不齐、厚度不准和表面呈波浪行。所以施工时必需常常检验,严格控制。(2)传力杆安设当两侧模板安装好后,即在需要设置传力杆胀缝或缩缝位置上安设传力杆。混凝土板连续浇筑设置胀缝传力杆做法,通常是在嵌缝板上预留圆孔、方便传力杆穿过;嵌缝板上面设木制或铁制压缩板条;其旁再放一块胀缝模板,按传力杆位置和间距,在胀缝模板下部挖成到形槽,使传力杆由此经过。传力杆两端固定在钢筋支架上,支架脚楔入基层内对于混凝土板
20、不连续浇筑结束时设置胀缝,宜用顶头木模固定传力杆安装方法。即在端模板外侧增设一块定位模板,板上一样根据传力杆间距及杆径钻成孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用按传力杆二分之一长度横木固定。继续浇筑邻板时,拆除挡板、横木及定位模板,设置胀缝板、木制压缝板条和传力杆套管等。(3)摊铺和振捣当运输混合料车辆运达摊铺地点后,当直接倒向安装好侧模路槽内,并用人工找补均匀。要注意预防出现离析现象。推铺时应考虑混凝土振捣后沉降量,使振实后面层标高同设计相符。半干硬性现场搅拌混凝土拌合物一次摊铺许可达成混凝土路面板最大厚度为24cm。超出一次摊铺最大厚度时,应分两次摊铺和振实,但
21、一次抹面。混凝土混合料振动器具,应由平板振动器、插入式振动器和振动梁配套作业。混凝土路面板厚在0.22m以内时,可一次摊铺,用平板振动器振实,凡振动不到之处,如面板过角部、窨井、进入口周围,和安设钢筋部位,可用插入式振动器进行振实。当混凝土板厚较大时,可先插入振动,然后再用平板振动,以免出现砂“窝”现象。振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)过缘、角隅处初振或全方面积次序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍,其至模板距离应小于作用半径0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。当水灰比小于0.45时振捣时间不少30s,当水灰比大于0.45时不宜少
22、于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。最终再用小功率平板振动器全方面振动一次。混凝土拌合物全方面振捣后,再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿,前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处,应立即辅以人工挖填补平。补填时宜用较细拌合物,但严禁用纯砂浆填补。平板振动器在同一位置停留时间,通常为1530s,以达成表面振出浆水,混合料不再沉落为度。平板振动后,用带有振动器、底面符合路拱横坡振动梁,两端搁在侧模上,沿摊铺方向振动拖平。拖振过程中,多出混合料将伴随振动梁拖移而刮去,低陷处则应随时补足。随即,再用直径
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