装备保障中心新建工程施工招标文件模板.doc

一、编制依据
1.1《66010部队车炮库和装备保障中心新建工程施工招标文件》
1.2《66010部队车炮库和装备保障中心新建工程设计施工图》
1.3 本企业施工力量(人员技术素质、机械设备、工种配置等)。
1.4 本企业《管理体系手册》、《标准工作程序文件》及管理体系相关文件。
1.5 施工现场情况。
1.6 国家、地方现行施工规范、标准、规程
a.工程测量规范（GB50026—）
b.混凝土工程质量验收规范（GB50204—）
c.砌体工程质量验收规范（GB50203—）
d.建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202—）
e.建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）
f.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）
g.建筑工程质量验收统一标准（GB50300—）
h.建筑采暖和给排水工程质量验收规范（GB50242—）
i.建筑电气工程质量验收规范（GB50303—）
j.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—）
k.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—86）
l.屋面工程质量验收规范（GB50207—）
m.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）
n.装饰装修工程质量验收规范（GB50210—）
o.建筑地面工程质量验收规范（GB50209—）
p.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-）
二、工程概况
本工程为66010部队车炮库和装备保障中心新建工程，在河北省石家庄市学府路135号，总建筑面积为29973m2，其中：车炮库地上1层，建筑高度为9.9 m，建筑面积为21472 m2。装备保障中心地上2层，一层层高5.4m，二层层高5.6m，建筑总高度为11.3m（室外地坪到檐口），建筑面积5411.46 m2。车炮库和装备保障中心耐火等级均为二级，均按七度抗震设防，设计使用年限均为50年。
2.1建筑部分
车炮库外墙面为白色涂料，内墙面为一般抹灰刷仿瓷涂料。门为卷帘门。顶棚为钢屋架刷防火涂料，地面为特殊骨料耐磨地面，屋面采取彩钢板，屋面防水等级为二级。
装备保障中心外墙装饰为：外窗为塑钢窗，外平开窗选择优良坚固框料，开启扇选择防脱落安全窗铰链，玻璃采取6高透光Low-e+12空气+6透明中空玻璃，面积大于1.5m2及底边距地小于500玻璃均为钢化安全玻璃，玻璃卫生间外窗内侧采取毛玻璃，窗户可开启部位内侧加纱窗，一、二层外窗外侧加防盗网。防火门必需符合耐火极限要求，并选择当地消防部门同意产品。外墙为外贴15厚STP保温隔热板及灰色面砖。内墙面为混合砂浆抹面刷仿瓷涂料，卫生间采取釉面砖墙面，修理间采取特殊骨料耐磨地面；卫生间为陶瓷地砖，楼梯走廊贴陶瓷地砖，器材室及维修间为细石砼地面。吊顶为轻钢龙骨纸面石膏板平贴，卫生间吊顶为轻钢龙骨铝塑板，屋面结构采取门式钢架，屋面采取彩钢板内添130厚玻璃丝绵保温，屋面防水等级为三级。局部屋面采取防水材料一道SBS防水卷材。
2.2结构部分
车炮库为钢筋混凝土排架结构；室内外高差0.300m，屋面为钢屋架，跨度为20m，排架结构基础为杯形基础，杯口顶面标高为-1.0m、-1.2m，部分基础为独立基础，基础顶标高为-1.2m，-0.8m，砌体墙下为条形基础，基础顶标高为-1.2m，宽度为4.8m门洞上设一道钢筋混凝土连系梁，排架柱多为预制混凝土柱，柱顶标高最低处为4.8m，最高处6.9m，柱距为4.8m、9.6m、1.0m,少数为现浇混凝土柱，柱顶标高为8.83m,山墙处A和C轴间为抗风柱，标高分别为9.33m、9.83m。垫层采取C15，基础混凝土强度等级为C30，排架柱、抗风柱、连系梁、基础圈梁混凝土强度等级为C25，混凝土均采取商品混凝土。内外墙砌体：外墙+0.000以下砌体采取240厚MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑；+0.000以上砌体采取240厚MU10烧结页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑。内墙+0.000以下砌体采取240厚MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑；+0.000以下砌体采取240厚MU10烧结页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
装备保障中心为框架结构，室内外高差0.300m，屋盖为门式钢架，关键跨度为39.6m，屋脊线顶标高为15.35。基础采取柱下独立基础，基底标高为-2.0m；1/E,12/F轴处独立基础底标高为-2.8m，砌块墙下基础为0.2m高C30基础圈梁和用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑0.85m高砖基础及宽800*高300素混凝土条基组成，基底标高为-1.35m。货梯基础为筏板基础，钢筋混凝土框架柱截面尺寸分别为500*500、500*800、500*700，柱顶标高最低为11.0m，最高为13.69m，垫层为C15，梁、板、梯、框架柱混凝土等级为C30；结构柱、过梁、填充墙中混凝土带为C20，一层楼板1/6-7轴/A-C轴处设一道后浇带混凝土为C35微膨胀砼，混凝土均采取商品混凝土。外墙为±0.00以上250厚加气混凝土砌块砌体加15厚STP保温隔热板，±0.00以下墙体采取240厚烧结页岩实心砖。内墙
±0.00以下墙体采取240烧结页岩实心砖，±0.00以上采取200厚加气混凝土砌块砌体。±0.00以上砌体均采取M5混合砂浆砌筑，
±0.00以下砌体均采取M10水泥砂浆砌筑。
2.3给排水、暖通工程概况
给排水工程设有室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统。暖通工程设有室内采暖系统、通风空调系统。我单位不负责施工，只负责配管安装，其它由专业企业施工。
2.4电气工程概况
电气工程设有照明及动力系统、防雷接地系统、消防报警及联动控制系统、网络系统、电视监控系统。其中弱电工程:消防报警及联动控制系统，监控系统，门禁出入口控制系统，网络布线系统，电话系统，自控系统，UPS电源、电梯设备控制柜等工程我单位不负责施工，只负责配管和盒箱安装，其它由专业企业施工。
三、施工准备
3.1施工技术准备工作
3.1.1立即组织相关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
3.1.2由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程质量策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝设置、钢结构工程预制安装，预制构件预制及吊装。明确本工程关键工序及特殊工序。依据工程具体情况，制订质量通病预防方法，编制关键工序、特殊工序作业指导书，进行技术交底，编制本工程各分部分项具体施工方案，指导施工。
3.1.3开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析及材料供给计划，做好安全技术交底工作。
3.1.4编制项目质量计划及关键工序、特殊工序作业指导书，进行技术交底。
3.2 施工材料、机具准备工作。
3.2.1编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。
3.2.2提出施工机械使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。
3.2.3完成现场临时设施搭设、做好临水、临电部署和安装。
3.3 施工管理准备工作。
3.3.1中标后，立即组织调集各类管理人员组成项目经理部，制订管理制度，行使各自职责，作好开工前各项准备工作。
3.3.2邀请建设单位和相关部门接洽，确保施工顺利进行。
3.3.3场区内要根据施工总平面部署材料堆放、构件预制、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。
3.3.4完成协议签约，组织相关人员熟悉协议，确保双方按协议条款实施。
3.3.5工程所用材料需做复试钢筋、水泥、砂、碎石、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。
3.3.6依据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，尤其是特殊作业人员，要提前向分企业劳资科上报需用量计划，方便能合理调配劳动力。
四、施工布署及平面部署
4.1施工布署
4.1.1工程总体目标
质量目标：省优质工程
工期目标：总日历天数150天，开工具体时间以建设单位通知为准。
安全目标：严格按施工操作规程施工，杜绝安全事故发生，认真做好安全文明施工。
4.1.2施工计划及施工次序
依据该工程特点，具体安排见施工网络图。主体施工中水、暖、电、通风空调、动力等预埋、预留同时进行，各作业班组进行交叉作业，以充足利用作业面。
4.1.3劳力配置
依据本工程特点和不一样阶段劳动力配置，关键以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配置木工80人、混凝土工35人、钢筋工60人、瓦工40人、预制构件安装工 人、钢结构安装工30人、其它配合工种20人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。
4.1.4工期安排：
本工程总工期为150天，其中计划：基础工程 天；主体工程天；装修工程 天；修补、完工验收5天。
4.2施工平面部署
4.2.1施工总平面部署及施工道路详见施工平面部署图。其中临建关键安排有：警卫室、管理人员办公室、会议室、活动室、食堂、水房、临时宿舍、厕所、机械设备防护棚、电气焊操作棚、木加工作业棚、材料库、工具库、水泥库和施工用供水、供电系统等，临建全部采取轻型保温彩钢板安装搭设而成。
4.2.2在建筑物东西两侧各设塔吊1台，南侧设物料提升机2台，用于垂直运输。
4.2.3施工现场用水采取自来水，水源处设在场区东侧，临水管线采取埋地敷设，埋置深度满足抗冻要求。
4.2.4现场施工用电电源设在场区东侧，施工现场设一个总配电柜，各用电点设配电箱，引线均用胶皮电缆，满足三相五线制要求和一机一箱要求。
4.2.5砼均采取商品砼。在现场设砂浆机2台用于砌筑工程和装修阶段抹灰工程，砼搅拌机2台用于小型预制构件、零星砼和地面工程。
4.2.6场地排水在施工现场做大于2%有组织排水并设置对应集水井，机械棚及机具冲洗处、大门出入口均设置沉淀池，现场排水经沉淀后排入排水沟内。
4.2.7钢筋工程采取现场制作、加工、安装。
4.2.8严格根据文明工地标准搞好现场文明施工，按相关要求实施施工现场封闭管理，设置标识标牌，场区内按甲方指定区设置垃圾场、施工人员居住、生活及物资堆放场所，施工区内不得任意堆放或乱倒垃圾，定时将建筑垃圾清理外运。
4.2.9临时设施用地表(见附表7-5)
五、施工方案及关键技术方法
5.1 定位放线
5.1.1总则
依据业主提供坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传输。
本工程所使用测量仪器和各类钢卷尺，按ISO9002标准及企业《质量体系程序文件》要求，均需经标准计量局检测认可，并做好对应标识、统计。
全部仪器均经检测，必需在检测使用期限内。做到定人、定机、定时。
5.1.2平面控制网：
5.1.2.1定位依据：依据业主提供坐标控制点及施工总平面图等相关资料。
5.1.2.2定位程序：资料审核→内业核实→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
5.1.2.3定位方法及关键点：
依据业主提供坐标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出确实可行测设控制方案，依据方案分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采取经纬仪测设，以确保控制轴线精度。
关键轴线在离建筑物边线大于10米处埋设控制桩，作为结构施工时测量依据。各控制轴线投到结构层上以后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线校核合格后方可进行施工。
控制轴线投测到施工层后，依据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线。
装备保障中心楼层放线：二层中标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。
5.1.3 定位放线验收
5.1.3.1定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必需符合《工程测量规范》GB50026-93相关要求。
5.1.3.2全部定位放线测试工具、相关物件和定位放线图，经工程监理验收符合设计要求和施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。
5.1.4场区高程控制
施工现场必需设置永久性水准控制点，以组成高程控制网络。各高程点两次观察之误差不得大于1mm。依据现场实际情况，现场设置一个永久水准控制点，该点设置在入口处西侧值班室砖墙上。
5.1.5标高控制及传输
据业主提供水准点(最少两点)，作为本工程高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网(水准点标准上布设在坐标控制点上方便于保护)，定时进行复测。利用水准仪将高度引测至基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。
5.2土方工程
5.2.1施工准备
1、土方开挖前，应将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。
2、建筑物位置或场地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。
4、施工机械进入现场所经过道路和卸车设施等，应事先经过检验，必需时要进行加固或加宽等准备工作。
5、选择土方机械:依据施工区域地形和作业条件、土类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，采取反铲挖土机。
6、施工区域运行路线部署，应依据作业区域工程大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
7、在机械施工无法进行作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配置人工进行。
8、熟悉图纸，做好技术交底。
5.2.2土方开挖
本工程土方采取机械施工，按基坑次序挖土方。
1、工艺步骤：确定开挖次序和坡度→施工开挖→修边和清底
2、坡度确实定：土方开挖时，应依据工程地质汇报、设计要求确定边坡坡度，同时应满足规范要求。
3、基坑开挖时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。同时应注意挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘宽度不得小于基坑深度1/2。
4、土方开挖宜分段进行。
⑴在开挖过程中，应随时检验槽壁和边坡状态。深度大于1.5m时，依据土质改变情况，应做好基坑支撑准备，以防坍陷。
⑵开挖基坑:为确保基底土质不被破坏，机挖时预留200mm厚土，由人工跟随清理，技术人员用水准仪进行槽底抄平，严禁超挖。
⑶在机械施工挖不到土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到地方，方便立即用机械挖走。
5、修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走至槽底。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。
⑴槽底修理铲平后，进行质量检验验收
⑵开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用好土；多出土方，应一次运走，避免二次搬运。
5.2.3土方回填
1. 工艺步骤：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
（1）回填前应对基础、设备基础墙等进行检验验收，而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达成要求要求，方可进行回填土。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
（3）填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净；基坑回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。
（4）检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填上含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。宜优先利用基槽中挖出土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径小于50mm，含水率应符合要求。
（5）回填土应分层铺摊。夯打设备采取蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。
（6）回填上每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。
（7）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再和浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比通常为1∶2。上下层错缝距离大于1.0m。
（8）基坑（槽）应在相对两侧或四面同时进行回填和扎实。
（9）回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。
（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。
5.3模板工程
5.3.1模板体系选择
根据我单位质量目标承诺，混凝土结构需要达成外光内实效果，模板体系选型关系到本工程施工进度和质量目标实现。所以，依据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行以下设计：
5.3.1.1基础模板：独立基础模板采取组合钢模板，模板支设前应先检验地基垫层标高及中心线位置，弹出基础轴线及柱位置，基础模板支设应牢靠，接缝严密，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部弹线控制标高。杯形基础预留杯口采取木模，施工中要注意杯口平面位置和底标高和脱模时间。
5.3.1.2 柱模板
排架柱预制底模采取砖砌胎膜，两侧采取木模板。框架柱拟采取竹胶板木模，柱箍采取四管柱箍，4Φ48＠500左右。接缝处拆模后稍作打磨处理，确保梁柱节点清水效果。
5.3.1.3 梁模板：
梁模支撑系统采取扣件式双排钢管脚手架，纵向＠ 800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设一道，沿立杆往上＠ 1m一道 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采取短钢管，Φ48＠ 750，以扣件扣紧。当梁高> 700时尚需在梁中部设置通长钢管龙骨和对拉螺栓，以预防侧模变形。对跨度>4梁，均按梁长2‰ 起拱。连系梁底模安装，应按设计标高拉线找直。当梁跨度＞7m、悬挑梁＞2m时，均按梁长3‰起拱。当板跨＞4m时起拱5％。
5.3.1.4 现浇楼板模板
现浇楼板模板安装前，应将地面扎实，并垫通长脚手板。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距通常小于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采取大尺寸定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板替换，但均应拼缝严密。
5.3.1.5门窗洞口模板：
采取易于拼装钢木组合模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
5.3.1.6货梯基坑模板一次支设到位，模板经过基坑内钢管支撑进行加固。
5.3.2立模施工次序：
a.柱钢筋绑扎结束后，开始支作柱子模板。
b.浇灌完成立即施工框架梁、现浇平板模板。
5.3.5模板施工
a.柱模板采取木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。
b.梁高大于800、柱宽大于600砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱宽度尺寸。确保不胀模，和混凝土构件精度。
c.框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采取定型木模，现浇平板采取竹模板。
d.梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，依据楼层上弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅梁（通常为450以内）支好侧模，而较深梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处节点模。
e.楼梯模板施工：楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采取50厚木板。踏步面采取木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸正确，棱角分明。
5.3.6钢管排架搭设要求
因为钢管排架高度>3m，为了确保钢管排架稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架稳定性。
模板钢管支架支撑设置应符合以下要求：
a.模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
b.高于4m模板支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
c.模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
d.为了确保模板形式尺寸正确，预防模板下滑，排架上端扣件采取双扣件形式。
5.3.7模板安装误差控制
模板除按图施工外,还须严格控制模板安装误差。根据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-要求，本工程各部位偏按下实施：
a.轴线位置：5mm。
b.标高：±5mm。
c.柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。
d.现浇楼面底模表面平整度在2m范围内许可误差5mm。
e.模板铺设缝隙不得超出2mm，不然要采取油毡条补缝。
5.3.8拆模时间
a.梁侧模板在混凝土强度能确保其表面及棱角不受损坏标准下，便可拆除；其它构件依拆模试块强度数据为准。
b.柱模板待混凝土强度达成70％。
c.现浇板和次梁模板待混凝土强度达成75％。
d.悬挑梁待混凝土强度达成100％。
5.3.9质量确保方法及注意事项
a.模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠承受所浇筑砼重量、侧压力及施工荷载。
b.模板施工严格按木工翻样施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。
c.浇筑砼时专门派人负责检验模板，发觉异常情况立即加以处理。
d.因为钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必需提升施工人员安全意识，时时做好安全保护方法。
5.3.10拆下模板立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。
5.3.11模板拆除，须经技术责任人同意，并按技术交底进行，周转前做好清理和保养。
5.4、钢筋工程
5.4.1钢筋采购、加工、运输存放和材料检验
5.4.1.1钢筋采购
钢筋根据图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由企业物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量确保手册及程序文件和企业物资采购管理措施实施。
钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单一式两份，随料抵达。尽可能是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人姓名，复印时间。材料员收到后，验收货和证是否符合，符合，则在质量证实书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检验、试验合格后方能使用，钢筋作为含有可追溯性要求物资严禁未经试验合格即投入使用。
5.4.1.2钢筋制作
钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配置钢筋调直和除锈机、切断机QJ-40、弯曲机WJ-40。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料正确无误。钢筋工要做好《钢筋工统计》，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以预防混用和实现可追溯性。加工时钢筋弯钩尺寸、形式严格按7度抗震规范进行。
5.4.1.3钢筋运输和存放
在施工过程中钢筋半成品运输时要提前计划好施工中所需多种规格和数量，方便能立即满足施工进度需要，不出现窝工现象。一定要按规格、品种分类堆放，预防混乱造成错用，在装卸时要轻拿轻放,预防出现钢筋半成品变形,影响钢筋施工质量。
5.4.1.4钢筋检验
钢筋进入加工场地后，应按批进行检验和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包含资料核查，外观检验和力学性能试验等。
A.资料核查
钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋等级、直径等标识；并附有质量证实书；钢筋进场时应进行复试。
B.外观检验
每批钢筋中抽取5%进行外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面许可有凸块，但不得超出横肋高度。
C.力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包含屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
钢筋在加工过程中如有发觉脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，依据判定结果确定该批钢筋能否使用。
D.钢筋检验结果应满足设计及规范屈强比要求。
E.钢筋取样及性能检验
a.取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组成，重量小于60t，取样1组。
b.见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理企业监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格试验室去送试。
c.试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项要求值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到要求值，则不管这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
5.4.2钢筋接头位置及接头形式
钢筋接头位置、接头率及绑扎搭接长度要严格按图纸设计和施工规范进行控制。
5.4.2.1梁纵筋≥12mm采取气压焊接，接头位置除图纸注明外，基础底板钢筋、柱、梁、钢筋接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。同一截面接头面积百分比应符合设计和规范要求。
5.4.2.2柱竖向钢筋接头直径在Ф12以上时采取气压焊，板筋采取绑扎接头。钢筋接头应尽可能设在受力较小处或受压区，接头位置应相互错开35d或500mm，且不应设在柱、梁箍筋加密区，对焊接范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超出50%。相邻钢筋不许可在同一截面接头，相邻钢筋接头之间距离≥35d。
5.4.2.3装配保障中心楼板下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。加工好成品钢筋要严格根据分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周围堆料场。
5.4.2.4对绑扎接头，各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%，当不能判定受拉还是受压时，按受拉区考虑。
5.4.3施工方法
5.4.3.1施工工艺步骤
a.钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
b.钢筋如有锈蚀应采取钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
c.钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢小于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
d.钢筋切断时避免用短尺量长料，预防在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如有发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。如出现钢筋硬度和该钢种有较大出入，立即向质量、技术部门反应，以采取方法。钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，长度许可偏差小于±10mm。
e.钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后许可偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移许可偏差小于20mm，弯起钢筋弯起高度许可偏差±小于5mm，箍筋边长许可偏差±小于5mm。
f.Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径d2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径d3倍。
g.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲直径大于钢筋直径4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋末端应用弯钩135°，弯钩平直部分长度大于箍筋直径10倍，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。老锈不得使用。
5.4.3.2钢筋连接
钢筋接头方法为基础梁、框架梁、连系梁水平纵向直径≥12钢筋采取气压焊连接；楼板板筋直径≤10采取绑扎搭结，框架柱、预制柱竖向钢筋直径≥12采取气压焊焊接；结构柱竖向钢筋直径≤10采取绑扎搭结。接头质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）及现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）相关要求要求。
钢筋连接作业条件：连接设备检测试合格，机械接头操作人员必需持证上岗。正式焊接连接前，必需进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检验，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。
A.绑扎搭结连接
采取搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必需满足设计和规范要求。
B钢筋气压焊焊接
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检验→焊接→拆卸工具→质量检验
（1）钢筋端头处理：进行气压焊钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必需时宜用无齿锯切割，确保钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当日进行，预防打磨后再生锈。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好两根钢筋上，接好钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定初压力，初压力大小要依据钢筋直径粗细决定，宜为15～20Mpa。局部缝隙不应大于3mm。
（3）焊前检验：焊前对钢筋及焊接设备应具体进行检验，以确保焊接正常进行。检验压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
（4）焊接开始时，火焰采取还原焰（也称碳化焰），目标是为预防钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达成炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达成30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达成所要求形状。加热过程中，假如压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中止现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。假如发生在间隙完全闭合以后，则可再次加热加压完成焊接操作。
（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
（6）质量检验：包含外观检验和机械性能检验两部分。应对焊接接头逐一进行外观检验。并按要求分批切取接头进行机械性能检验。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽方法，刮风时（风速超出5.4m/s），要有防风方法。压按作业后钢筋接头不要立即接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷方法。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
5.4.3.3钢筋绑扎安装
钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋位置。
A.作业条件
a.检验钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理洁净，锈蚀较严重不得使用。
b.弹线，包含轴线、墙柱边线、洞口边线；
c.检验钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；
d.检验接头错开情况是否符合设计和规范；
e.检验钢筋接头质量；
f.检验钢筋污物清理情况，将钢筋上污点清理洁净；
g.检验混凝土顶面浮浆是否全部已清除到露出石子。
B.基础，基础梁，基础短柱钢筋绑扎施工
独立基础，其底面短边钢筋应放在长边钢筋上面。基础梁钢筋绑扎前，应将梁和外轮廓线弹出，作为钢筋位置控制依据。基础短柱插筋生根和基础底板，交接处增设定位筋并和底板筋点焊牢靠，预防根部位移。基础短柱箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
C.预制柱、框架柱钢筋绑扎施工
施工次序
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块
施工方法
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面和主筋垂直绑扎，并确保箍筋弯钩在柱上四角相间部署。为预防柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋
根部和上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头根据50%错开对应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充足考虑填充墙和结构拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定做法进行预留预埋施工。
D.框架梁、连系梁钢筋绑扎施工
施工次序
主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。
施工方法
梁采取封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢靠，然后绑扎其它钢筋。钢筋绑扎次序均按规范进行。对于多排钢筋，采取纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间排距。
E.板钢筋施工
施工次序
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。
施工方法
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其它各点可交错绑扎，双向板相交点必需全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，经过预先加工好钢筋马凳来控制负弯矩钢筋位置。
F.结构柱钢筋施工
依据建筑图中隔墙位置，按规范做好结构柱插筋预留及拉结筋埋件预埋工作。混凝土施工完后做好保护。
5.4.3质量控制
A.钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关技术标准要求。实物和材证相符。
B.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
C.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求，必需符合焊接规范及机械连接技术规程要求。接头现场检验和试验符合相关规范要求。
D.缺扣、松扣数量不得超出绑扎口10%，且不应集中弯勾朝向正确，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范要求。
E.箍筋规格间距数量满足设计要求及抗震结构。
F.弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d。
G.钢筋工在作完自己工作后，钢筋班长作自检和和木工交接检。绑钢筋之前，和混凝土工长作好交接检。
5.4.4成品保护
a.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。预防钢筋变形，锈蚀、油污。
b.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
c.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋。
d.模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
e.绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
f.浇筑砼时应设专员看管钢筋，立即修正。
g.浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。
5.5混凝土工程
本工程混凝土采取商品砼，机械振捣，对施工缝留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。
5.5.1混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和多种暗设水、电管道等重新复核一遍；对模板内杂物和钢筋上油污等要清理洁净；对模板缝隙和孔洞应堵严，钢筋下要加水泥垫块，以确保钢筋保护层厚度，经检验无误后方可浇筑混凝土，并做好砼施工统计。
5.5.2施工人员不得任意踩踏钢筋，注意钢筋和预埋件位置不得偏移，砼振捣要密实，不得漏振。
5.5.3技术方法
5.5.3.1砼施工关键点
降低水泥水化热，降低内外温差，预防温差应力产生有害裂缝。
确保砼浇捣均匀性，密实性和连续性。
温度控制，科学养护。
5.5.3.2浇捣：
浇捣次序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。
每台泵每小时供给量控制在20-40立方米之间。
泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。
每台泵作业面上备4台插振器，依据泵送砼自然流淌成斜坡情况，在斜坡头部署两道振动器，第一道部署在砼卸料点，处理上部砼捣实；第二道部署在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也对应跟上，振捣时振捣棒插点部署要均匀布点间距不宜大于振捣棒作用半径1.5倍，严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。严禁采取振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采取逆振法振