石材加工厂操作作业规程.docx
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1、2、 石材厂安全操作规程汇编二一三年八月目录切割机(锯工)安全操作规程1、使用前,应检验并确定电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装 置安全有效,锯片选择符合要求,安装正确。 1、 开启后,应空载运转,检验并确定锯片运转方向正确, 升降机构灵活, 运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。2、 操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。 操作时不得带手套。 3、 切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行,不得超厚切割。 4、 加工件送到和锯片相距 300mm 处或切割小块料时, 使用专用工具送料, 应 不得直接用手推料。 5、 作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即
2、停机检验,排除 故障后,方可继续作业。 6、 严禁在运转中检验、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采取专 用工具立即清除,不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放 在干燥、通风处。2、电焊工安全操作规程1、应掌握通常电气知识,遵守焊工通常安全规程,还应熟悉灭火技术、触 电抢救及人工呼吸方法。 2、工作前应检验焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行 道应架空或加保护盖; 焊机二次线路及外壳必需有良好接地;焊条夹钳绝缘必 须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品地方并 穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上
3、接线或检线,和接地等工作应由电工进行。第 1 页 共 33 页5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关 电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中忽然停,应即关好电焊机。 7、在人多地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员 不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时 应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必需时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、 安技部门,得到许可后方可工作,工作前必需关闭气源,加强通风,把积余煤
4、气 排除于争。 11、工作完成应关闭电焊机,再断开电源。3、电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必需持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班,更不可班中饮酒。 4. 上岗前必需穿戴好劳动保护用具,不然不准许上岗。 5. 检修电气设备时,须参考其它相关技术规程,如不了解该设备规范注 意事项,不许可私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和多种物品。 7. 高空作业时,必需系好安全带。 8. 正确使用电工工具,全部绝缘工具,应妥善保管,严禁它用,并应定 期检验、校验。 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作
5、严禁单独作业。 11. 电气设备检修前,必需由检修项目责任人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电情况下,严禁用老虎钳或其它工具同时切断第 2 页 共 33 页两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压照明设备。 15. 手持电动工具必需使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验按钮来 检验是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必需用行灯变压器,且不准高于人体安全 电压 36V。 17. 每个电工必需熟练掌握触电抢救方法,有些人触电应立即切断电源按触 电抢救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内,配电室值班人员有权
6、责令其离开现场, 以预防发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检验时,应一直认为该线路处于带电状态,即使 该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中全部拆除电线要处理好,不立即使用裸露线头包好,以防 发生触电。 21. 在巡视检验时如发觉有故障或隐患,应立即通知生产方然后采取全部 停电或部分停电及其它临时性安全方法进行处理,避免事故扩大。 22. 电流互感器严禁二次侧开路,电压互感器严禁二次侧短路和以升压方 式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时,必需放出电容余电后,方可进行工作。 24. 电气操作次序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时 和上述操作次序相反
7、。 25. 严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电 且应快速果断到位。 操作后应检验三相接触是否良好(或三相是否断开) 。 26. 严禁拆开电器设备外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备和线路应按施工设计及相关电器安全技术 要求安装和架设。 28. 每个电工必需熟练切记锌锅备用电源倒切全过程。 29. 正确使用消防器材,电器着火应立即将相关电源切断,然后视装置、第 3 页 共 33 页设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫 灭火器。 30. 合大容量空开或 ME 时,先关好柜门,严禁带电手动合 ME。 31. 万用表用完后,打到电压最高级再关闭
8、电源,养成习惯,预防烧万用 表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不许可打硬弯,预防折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽 DP 头线,预防造成停车。 35. 换 DP 头应 停掉装置及 PLC 电源,如有特殊情况,带电换,必需小心, 不能连电。 36. 生产中换柜内接触器时,必需谨慎,检验好电源来路是否可关断,严 禁带电更换,预防发生危险。 37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下,造成钢带跑偏或挤断。 38. 不许可带电焊有电压敏感元件线路板,应待烙铁烧热后拔下电源插 头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前,必需先放出人体静电。 40. 使用电焊机时,不许
9、可用生产线机架作为地线,预防烧 PLC,发觉有 违章者立即阻止。 41. 使用电焊机,需带好绝缘手套,且不许可一手拿焊把,一手拿地线, 预防发生意外触电。 42. 焊接带轴承、轴套设备时,严禁使焊机电流经过轴承、轴套,造成损 坏。 43. 在变电室内进行动火作业时,要推行动火申请手续,未办手续,严禁 动火。 44. 生产中不要紧固操作台按钮或指示灯,如需急用必需谨慎,预防改 锥和箱体连电造成停车。 45. 生产中如需换按钮,应检验电源侧是否是跨接,拆卸后是否会造成 停车或急停等多种现象,没把握时,可先临时把控制线改到备用按钮上,待有机 会时恢复。第 4 页 共 33 页46. 换编码器,需将电
10、源关断整流及 24V或将电源线挑开,拆编码器线 做好标识,装编码器时,严禁用力敲打,拆风机外壳时要小心预防将编码器线拽 断,在装风机后必需检验风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。 47. 电气设备烧毁时,需检验好原因再更换,预防再次 发生事故。48. 换 接触器时,额定线圈电压必需一至,如电流无同型号可选稍大部分。 49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电 5 分钟以上进行操作。 50. 严禁带电插拔变频器等电子板,预防烧毁。 51. 换变频器或内部板子时必需停整流电源 5 分钟以上进行操作,接完线 必需仔细检验无误后方可上电,且预防线号标识错误烧设备。 52. 经电机维修部新维修回电机必
11、需检验电机是否良好并将电机出线 紧固后再用。 53. 接用电设备电源时,先看好用电设备额定电压选好适宜空开,确定 空开处于关断,检验旁边是否有触电危险再进行操作。 54. 手动操作气阀或油阀时,必需检验好是否会对人或设备造成伤害,防 止出事故。 55. 更换 MCC 抽屉时,必需检验好抽屉是否一样,预防换错烧 PLC。 56. 安装或更换电器设备必需符合要求标准。57. 严禁用手触摸转动电 机轴。 58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。 59. 烧毁电机要拆开确定查明原因,预防再次发生。 60. 热继电器跳闸,应查明原因并处理再进行复位。 61. 在检修工作时,必需先停电验电,留人看管或挂警告牌
12、,在有可能触 及带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地。验电时必需确保 验电设备良好。 62. 检修结束后,应认真清理现场,检验携带工含有没有缺乏,检验封地线 是否拆除,短接线,临时线是否拆除,拆除遮拦等,通知工作人员撤离现场,取 下警告牌,按送电次序送电。 63. 工作完成后,必需收好工具,清理工作场地,做好卫生。第 5 页 共 33 页4、电子设备安全维修操作规程1 带电测量预防连电,表笔不要打滑,可将表笔磨尖或头上绑上针。 2 拆卸变频器必需等停电后直流电压消失后再进行。3 检修带大电容 电子板时,首先对电容进行自放电。 4 严禁带电插拔电路板。 5 拆卸设备时确保螺栓、设备
13、部件摆放有序,不能造成螺栓或部件装配 不全。 6 接触敏感元件电路板前人体先对地放电,尽可能避免手直接接触 CUVC 板和静电敏感元件。 7 更换敏感元件时,电烙铁必需接地或切断电源再进行焊接。 8 检验进线熔断器是否匹配,直流进线端子及三相输出端子是否存在短 路或对地现象。 9 变频器送电试验时必需检验接线是否正确, 先接通 24V 电源, 调试 CUVC 板,无故障后再送直流电。 10 换件后通电试验时,手不能离开电源开关,发觉冒烟、打火时必需 立即断电,避免故障扩大。 11 对设备检修完成后,注明检修时间及是否正常。 12 下班前清点工具,收拾好现场,严格按要求做好检修统计。5、电工日常
14、检修安全规程一 勘查检修现场。 在检修前,对所要检修设备状态及现场工作环境进行勘查,检验所检修 设备存在安全隐患。 设备状态:运行时设备各部位运行轨迹及相关动作。 停止时设备各部位固有状态、误操作时可能动作。 二 召开检修安全会议。 1.确定检修设备第 6 页 共 33 页介绍设备概况和勘查设备所处环境。 2. 确定检修人员,分配各自任务 检修责任人: 负责整个检修工作组织实施, 检修安全方法部署和落实, 检修质量控制。 检修人:负责检修工作具体实施,安全方法实施,检修质量控制。 安全监督员:负责安全方法部署,检验监督安全实施落实,发觉安全 隐患有权责令检修人员停止工作,并令其整改。 3.部署
15、安全方法 针对现场存在安全隐患,部署对应安全方法,检修人员协同作业,禁 止单独作业,人员不足时,应停止作业。 4.工作部署 讲解检修具体步骤,针对现场设备进行检修人员工作分配,各工作中 须注意问题。 注:检修安全会议要有统计。 三 停电、挂牌、三方确定。 在检修前,对所检修电源进行确定,多台设备公用电源,在不影响其 它设备情况下,能够进行断电操作。若是妨碍一些设备,须采取安全方法后可 临时断开,进行挑线操作。一台设备单独控制电源,则可直接进行断电操作。 不管是怎样电源必需遵守:先断开支路电源,再断开干路电源。先断空气断路 器,再断隔离开关。停电操作完成后,在可操作部位悬挂严禁合闸牌子,在 牌子
16、上应注明班组、检修责任人、检修时间内容和联络方法,安全员负责监督。 四 落实安全防护方法。 检修责任人和实施人佩戴齐劳保用具,依据现场情况进 行安全保护方法 实施。 1. 对存在掉落、移动、转动设备部位,增加支撑架、垫铁或防护栏等。 2. 对误操作造成触电事故设备,可连接接地线。 3. 对有高温烫伤危险设备,先用测温枪进行温度测量,等温度降到佩 戴劳保手套可操作温度再进行作业。 4. 在高空作业,必需佩戴安全带。在佩戴之前必需对安全带进行全方面检第 7 页 共 33 页查,确保无损坏后,再使用。 5. 在有带钢经过环境下作业,必需用一块厚带钢将检修人和移动 带钢隔离开。 6. 在多点控制设备检
17、修前,必需逐一将控制点做好预防误动作处理, 且悬挂严禁操作牌。 安全保护方法实施完成后,安全监督员必需进行安全检验,检验合格后, 方可进行后序工作。 五 遵照检修工序卡要求进行检修。 检修责任人严格根据检修卡内检修项目具体安排检修工作。 检修人遵照检修责任人指派任务逐一进行检修,要确保检修完整性和 高质量。在检修过程中要一直保持清醒头脑,认真对待每个细节,做好随时送 电准备。 安全监督员间断性地进行监督、提醒,一旦发觉有安全隐患,立即令其停 止检修,并进行整改,整改合格后方可继续作业。 在检修过程中若碰到交叉作业,检修责任人联络另一方责任人进行协调, 并向对方说明工作性质及注意事项。还要对部分
18、可能出现突发事件,部署安全 防护方法确保双方人身安全和设备安全。 六 检修完成后自检。 检修完成后,检修责任人和实施人同时对检修项目进行逐一检验。检验工 作要仔细认真,不放过任何一个螺丝,一个线头。不仅要严格控制检修质量,从 外表看去还得美观。一旦发觉有遗漏或是不规范,要立即补充校正,确保不会 留下任何后患。 七 清理现场,撤掉安全防护方法,摘牌送电。 自检合格后, 检修人检验携带工具是否齐全, 以防送电时发生短路故障。 检修过程中杂物要全部清扫洁净,并按要求进行分类处理。清理完成后,检修 责任人和检修人撤掉安全防护方法,准备摘牌送电。在摘牌前检修责任人应对检 修设备周围进行巡视, 观察是否有
19、她人正在作业,确定无人后通知另两方责任人 准备送电。 送电前,安全监督员必需对撤掉安全防护方法进行检验,确定无任何安第 8 页 共 33 页全隐患后通知检修责任人送电。送电过程中,检修现场必需留守一人,若发觉有 异常现象立即令其停止送电。 待查明原因并根本处理后方可继续送电。送电次序 严格根据安全操作规程进行操作, 先送干路电源, 再送支路电源; 先送隔离开关, 再送空气断路器。送电完成后,检修责任人填写检修工序卡内相关事项,如检 修工时、检修人等。6、红外线桥切机安全操作规程1、开机前检验 (1) (2) (3) 检验刀片是否安装紧固到位,刀片是否锋利、形变。 水电是否正常。 调整机器刀片行
20、走上、下 前、后限位。2、开机操作步骤 (1) (2) (3) (4) (5) 打开电源旋钮。 翻平工作台板。 清洗工作台面上杂物。 把拟切割石材和台面平行摆放。 按激光对刀按钮,激光光束对准石材拟切线路,前、后, 左,右进行对照无误。 (6) (7) (8) (9) 设定机器运行参数。 按自动按钮开启机器。 按前进或后退切割运行按钮。 单片切割完成后,按关闭按钮(回车按钮) 。(10) 关机第 9 页 共 33 页1)每批生产结束后,关闭电源开关。 2)在生产中暂停 5 分钟以上,必需关闭电源开关。 3、注意调整事项 (1)机器运行参数。 (2)激光光束对准石材拟切线路,前、后,左,右进行对
21、齐无误。 (3)石料是否摆放平稳,确保石板和工作台面搁放缝无粹石、杂 物。7、大切机安全操作规程1、 开机前检 (1)开机前检验;电气线路,控制开关是否正常。 (2)切片刀片是否紧固、垂直。 (3)按控制电源开启按钮 QA,文本显示器亮,表示控制电源已经 接通能够正常工作。 2、开关按钮说明 按控制盘上按钮 ;QA3 主机开启(给水阀门同时开启) QA4 主机关闭(给水阀门同时关闭) QA5 为刀片横梁上升 QA6 为刀片横梁下降 QA7 为工作台车前进, QA8 为工作台车后退, QA9 为切割向右行,第 10 页 共 33 页QA10 为切割想左行 TA 为紧急停止按钮 3、开机操作步骤
22、(1)把拟切割石材竖立靠在工作台上专用夹架,测量确保垂直 加固夹紧 (2)按 QA6 把刀片下降离拟切割石材 50mm 位置。 (3)按 QA7、QA8 调整拟切石材厚度。 (4)按 QA9 、QA10 进行石材左右行走切割。 (5)注意观察,切割完成后立即按 TA 停止。 (6)按 QA5 让刀片横梁上升到最高位置。 (7)把切好石材竖立轻搬到靠背架上。 4、注意调整事项 (1)在石材切割过程中碰到,切不动机器停转要立即按 TA 按钮, 停机处理。 (2)使用电压在 38010范围。电压异常应立即停机。 (3)在石材切割时注意冷却水不能中止,以免烧毁锯片。 (4)注意控制切割速度和下刀速度,
23、以免造成产品弯板现象。 (5)常常检验靠背架紧固螺栓。8、定厚机安全操作规程1、开机前检验 (1)检验水、电是否正常。第 11 页 共 33 页(2)检验磨头、刀头是否有磨损不能使用。 (3)磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧,测量磨头是否和产品 板面垂直。 (4)检验个磨头升降是否正常。 2、开机操作步骤 (1)合上电控箱分断器。 (2) 调整定厚机速度,依据石材硬度进行速度调整,速度通常设 定在 12001300 转/分之间。 (3)依据生产要求,设定定厚产品厚度。 (4)每次调整定厚削切削切厚度不得超出 0.5mm。 3、注意调整事项 (1)工作时关键磨头磨料是否有松动或脱落。 (2)主
24、意切削石材控制,预防因定厚切削过大造成定厚时产品 破裂、损耗。9、自动磨边机操作规程1、 开机前检验 (1) 开启气源气泵,气泵气压要求达成 0.6MPA0.8MPA,打 开接通气源三联体气路,使气压保持在 0.6MPA 以上。 (2) 检验各个磨盘是否升到上限,用手转动各个磨盘是否转动灵 活,磨块座是否完好,假如发觉不升磨盘应对该磨盘进行 检修。第 12 页 共 33 页(3) (4)检验皮带、输送带是否有破裂和杂物、粹石残留。 关闭多种门盖。2、开机操作步骤 (1) (2) 打开,开启主电源开关和各个控制电源开关。 选择设定主传动控制面板自动、手动模式,将旋纽拧开到 手动、自动位置。 (3
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