静压预应力管桩综合项目施工组织设计.doc

目 录

第一章、综合阐明 --------------------------------------------------------2

第二章、工程概况 --------------------------------------------------------3

第三章、施工总体策划和布置 ----------------------------------------11

第四章、质量保证办法 ------------------------------------------------24

第五章、施工现场安全管理---------------------------------------------27

第六章、文明施工及成品保护管理办法------------------------- ----29

第七章、基桩验收----------------------------------------------------------30

静压预应力管桩施工方案

第一章 综合阐明

本工程位于四会市，位于四会市东城区原交警大队 ，场地较复杂我公司本着“质量第一求效益、顾客至上得信誉”宗旨，编制本工程施工方案。
一、编制根据
1、桩基本（施工图）；
2、《四会玉器文化广场岩土工程勘察报告》；
3、《预应力高强混凝土管桩基本技术规程》；
4、《地基与基本工程施工及验收规范》
5、《建筑桩基技术规范》
6、《桩质量检测技术规程》；
7、国家现行施工规范及原则；
9、业主单位对实行本工程关于详细规定；
10、国家现行施工验收技术规范、技术原则
11、建设部颁布《建设工程施工现场管理规定》；
12、国家建设《建筑工程质量验收评估原则》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标关于规定；

二、编制原则

1、认真贯彻国家对工程建设各项方针政策，严格执行工程建设各项程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
3、从实际出发，作好人力、物力综合平衡，组织均衡施工。

4、采用先进施工技术，科学地拟定施工方案；严格控制施工质量，保证施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

第二章 工程概况
第一节 工程概况
本工程为四会玉器文化广场，位于四会市东城区原交警大队。周边四周均为市政马路及居了社区，本工程由四会市华锦房地产开发有限公司开发建设；广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司设计；湖南省第三工程有限公司承建。广州兴华建设监理有限公司监理本工程为5栋高层建筑，4栋住宅，一栋酒店，建筑总面积172963.25m2，地下室四层。
二、工程简述
本单项工程依照本地实际状况和工程地质勘察报告，采用静压钢筋混凝土预应力管桩基本施工，桩为端承摩擦桩，桩端持力层为强风化花岗岩，均采用PHCΦ500-AB型管柱，单桩为承载力特性值1800KN。
图纸设计桩总条数2112根，另附加16根塔吊基本桩，桩径均为500mm.平均桩长约25m到38m之间。本工程为四层地下室，为加快工期，筹划在土方开挖一层地下室后开如进行PHC管桩施工。同步存有基坑支护三轴桩施工，需所有考虑对工期进度及质量控制，保证按质按量完毕施工任务。

第二节 场区岩土工程地质条件
依照勘察设计院，对本工程项目场地钻孔勘察报告地质资料分析，地基岩按成因类型可划分为地形地貌、地层、场地岩土层工程地质特性。
依照钻孔揭露地层资料，按地质成因类型、岩土性质将区内地层由上至下分为第四系冲积层（Qal），第四系残积层（Qel），表部为人工填土层（Qml），下伏基岩为燕册期（γ）花岗岩。现从上至下分述如下：
1、第四系人工填土层 层号①
①素填土：褐黄色，湿，松散，由砂土构成，土质不均匀，局部含少量粉质粘土及碎石块，为旧回填土。局部为杂填土，某些地段顶部0.40m左右为杂填土，由建筑垃圾构成。场区钻孔均有分布，层厚0.80～8.30m，平均2.71m。
本层原则贯入实验，平均6.7击；校正击数原则值5.3击。该层推荐地基土承载力特性值fak=70kPa。
2、第四系冲积层(Qal)，层序号②
依照土性特性及其物理力学性质，可划分为6个亚层，描述如下：
②1粉质粘土：褐黄色，湿，可塑，粘性较好，干强度较高，韧性较好。该层场区共有42个钻孔见分布，层顶埋深0.80～8.30m，层顶标高1.42～9.08m，厚度0.80～9.00m，平均3.55m。
本层原则贯入实验，平均6.5击；校正击数原则值5.1击。据标贯实验查表得地基土承载力特性值fak=150kPa。综合土工、标贯实验及结合经验值，推荐该层地基土承载力特性值fak=110kPa。
②2淤泥质土：深灰色，饱和，流塑，局部含少量腐植物及有机质，具腐臭味，夹细砂。该层场区共有32个钻孔见分布，层顶埋深1.50～12.30m，层顶标高-2.24～8.61m，厚度1.10～8.00m，平均3.72m。
据土工指标查表得地基土承载力特性值fak=68kPa；综合土工及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=50kPa。
②3中砂：褐黄色，饱和，松散，局部稍密，含多量粘粒，局部含圆砾多。该层场地BK11、BK12、BK22、BK23、BK32、BK44、ZK4、ZK11、ZK12钻孔见分布，层顶埋深2.80～9.60m，层顶标高-0.20～6.85m，厚度0.50～5.80m，平均3.01m。
综合土工、标贯实验及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=140kPa。
②4粉质粘土：褐黄色，灰色，湿，可塑，粘性较好，局部含淤泥质土，干强度较高，韧性较好，无摇震反映。该层场地共有29个钻孔见分布，层顶埋深4.50～15.10m，层顶标高-5.14～4.70m，厚度1.80～19.90m，平均8.96m。
据土工指标查表得地基土承载力特性值fak=160kPa。本层原则贯入实验，平均10.4击；校正击数原则值7.4击。据标贯查表得地基土承载力特性值fak=210kPa。综合土工、标贯实验及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=150kPa。
②5粘土：褐色，稍湿，可塑-硬塑，粘性较好，土质较均匀，干强度较高，韧性较好。该层场区BK1、BK4～BK8、BK10、BK13、BK14、BK16、BK17、BK34、BK38、BK39、BK43、ZK5、～ZK7、加1、加3钻孔见分布，层顶埋深1.60～12.20m，层顶标高-2.40～8.39m，厚度1.80～18.60m，平均6.73m。
据土工指标查表得地基土承载力特性值fak=190kPa；本层原则贯入实验，实测击数11～20击，平均16.3击；校正击数原则值12.6击。据标贯实验查表得地基土承载力特性值fak=300kPa；综合土工、标贯实验及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=190kPa。
②6粗砂：褐黄色，饱和，稍密-中密，下部密实，分选性较差，级配普通，局部含砾砂。该层场地BK31、BK32、BK34～BK37、BK39、BK40～BK45、ZK11、加4、加5、加6钻孔见分布，层顶埋深19.80～25.70m，层顶标高-16.10～-9.57m，厚度5.80～14.50m，平均9.81m。
原则贯入实验2，实测击数为13～30击，平均22.8击；校正击数原则值14.7击。综合土工、标贯实验及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=250kPa。
3、第四系残积层(Qel)，层序号③
③砂质粘性土：紫褐红色，褐黄色，灰黄色，稍湿，可塑-硬塑，为花岗岩风化残积土。该层场地钻孔均见分布，层顶埋深1.50～38.10m，层顶标高-28.20～8.20m，厚度2.70～22.60m，平均9.84m。
据土工指标查表得地基土承载力特性值fak=200kPa。本层原则贯入实验，实测击数为10～30击，平均20.9击；校正击数原则值14.4击。据标贯实验查表得地基土承载力特性值fak=340kPa。综合土工、标贯实验及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=220kPa。
4、燕山期（γ）花岗岩
按揭露岩石风化限度划分为全、强、中、微风化岩四带：
④1全风化花岗岩：灰黄色，岩石风化激烈，岩芯呈坚硬土柱状，手易折断，长石、云母矿物已风化成土状，泡水易软化、崩解。场区钻孔均见分布，层面埋深15.80～43.80m；层面标高为-33.86～-5.95m；层厚2.70～13.50m，平均5.99m。
本层原则贯入实验，实测击数为33～48击，平均40.9击；校正击数原则值27.8击。综合土工、标贯实验及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=320kPa。岩体破碎，岩体基本质量级别Ⅴ。
④2强风化花岗岩：褐黄色，岩石风化较强烈，岩芯呈半岩半土状夹碎块状，手易折断，大某些长石、云母矿物已基本风化成土状，泡水易软化、崩解，风化不均匀，下部含中风化岩块多。场区钻孔均见分布，层面埋深22.30～45.00m；层面标高为-35.40～-12.15m；层厚1.50～12.90m，平均5.71m。
本层作原则贯入实验20次，实测击数为70～99击，平均83.3击，校正击数原则值56.3击。综合标贯实验及土性特性，推荐该层地基土承载力特性值fak=500kPa。岩体破碎，岩体基本质量级别Ⅴ。
④3中风化花岗岩：浅褐黄色，花岗构造，块状构造，岩石裂隙稍发育，岩较完整，岩芯呈短-长柱状、块状，岩质致密、坚硬，重要成分为石英、长石、云母矿物。场区共有46个钻孔有揭露，层面埋深25.30～48.00m；层面标高为-38.40～-15.55m；岩层厚0.48～6.10m，平均2.29m。
岩体较破碎，岩体基本质量级别Ⅳ。本层岩芯破碎，仅取1组2件岩样抗压，其饱和单轴极限抗压强度可取17.5～20.3MPa，平均18.9MPa。建议岩石地基承载力特性值fa=3000kPa。
④4微风化花岗岩：浅灰色，灰色，花岗构造，块状构造，岩石裂隙稍发育，岩较完整，岩芯呈短-长柱状、块状，岩质致密、坚硬，重要成分为石英、长石、云母矿物。场区钻孔均有揭露，层面埋深26.07～51.40m；层面标高为-41.77～-16.19m；揭露岩层厚1.50～5.35m，平均3.60m。
该层属坚硬岩，岩体较完整，岩体基本质量级别⒒。本层取岩石抗压样6组，其饱和单轴极限抗压强度89.4～110.8MPa，平均98.4MPa，原则值92.7MPa，建议取50.0 MPa。建议岩石地基承载力特性值fa=10000kPa。
依照钻孔揭露，地下水类型重要有孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水重要赋予中砂、粗砂层中，砂层呈透镜状，局部厚度大，透水性强，属强透水层，含水量丰富，为场区重要含水层；粉质粘土、粘土、淤泥质土、砂质粘性土，透水薄弱，属弱透水层；素填土局部厚度较大，含一定量上层滞水；下伏全、强风化花岗岩，岩芯呈坚硬土柱柱状或岩半土状夹碎块状，含水量不大；裂隙水重要赋存于中风化花岗岩中，裂隙发育，连通性较差，透水性能普通；微风化花岗岩其裂隙不发育-稍发育，裂隙水含量少。
大气降水和侧向径流是区内地下水重要补给来源，大气蒸发及渗入为地下水排泄方式，地下水水位随季节性变化。勘察期间测量钻孔地下水位深度为1.52～1.84m，水位变化幅度为1.00～3.00m。
依照勘察报告，场区地下水环境类型为Ⅱ类。地层渗入类型为A。场地地下水及土对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性，详见地下水质分析报告及土中易溶盐分析报告。

第三章 施工总体策划和布置
第一节 施工前准备工作
1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工规定及关于规范规定做好施工压桩前准备工作。
2．认真查阅工程地质勘察报告，理解工程地质状况，计算施压管桩配桩长度，做好管桩预购筹划工作。
3．目测现场实际状况，做好现场场地桩机行走以便关于工作，拟定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4．做好施工前技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目的和安全办法，保证施工有序、安全地进行。
5．依照设计规定和业主交接坐标点，对建筑物坐标进行基本放样、轴线定位施测工作，依照地质资料钻孔号编制设计图纸桩号顺序，并依照实际状况编制好静压PHC管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
6．进场施工机械设备，应符合设计规范及现场施工技术规范规定和环境规定，如：关于桩机型号、满载重量、冲程等技术规定和桩机噪音对环境影响等都必要满足现场施工规定，并报请监理单位检查确认。
7．进场材料必要符合设计规定及关于规范规定，施工前应先行采购联系好，并依照地质资料报告做好管桩桩长配制工作，使预制厂生产成品桩可以满足施工中规定。管桩入场前必要具备出厂合格证、检查报告及生产厂家资质证明；接桩采用焊条等材质规格应符合设计规定，并具备焊条出厂合格证。
8．施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工规定.并有足够防火、安全用电保护办法及防噪音环保办法.
9．依照现场目测，场地较为平整，但回填土未经填平压实、并有少量积水，由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走，必要将场地水排除，并将较松软地块回填2-4石或砖渣压实，以便满足桩机施工行走。

第二节 施工组织管理、重要人员、机械设备配备

1. 施工组织管理体系:

项目经理部组织架构图
项目经理

施工 队 长

安 全 员

技 术 员

测

量

员

施

工

员

质

量

员

指

挥

机

长

2、重要机械设备配备
1、YZY800型一台（800吨）及YZY600型一台（600吨）共2台机

3、重要人员配备
1、项目经理： （1人）
2、项目副经理（施工队长）：（1人）
3、技术总负责：（1人）
4、施工员：（1人）
5、质安员：（1人）
6、测量员：（3人）
7、安全员：（1人）
8、资料员：（1人）
9、电 工：（1人）
10、桩机机长：（1人）
11、焊 工：（2人）
12、指 挥：（1人）
13、桩机司机:（2人）
14、配合工人：（3人）
第三节、施工进度筹划控制
依照本工程特点以及以往施工经验，本工程静压管桩数为2112条，另加16条塔吊基本桩基。按每台机压10条，共计20条桩，总共约100天完毕,但因与基坑支护三轴桩同步作业，也许对进度有所影响，
在工期顺延状况下，应做好工期顺延后施工进度筹划，并按原筹划规定，保证延期后施工进度筹划顺利完毕。工程桩筹划从妈祖一侧开始施打，总工期控制130天完毕

第四节 静压预应力管桩施工工艺
一、施工工艺流程图
场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调节（在此之前完毕管桩检查和运送工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施管桩完毕
静力压桩施工工艺流程图：
场地平整
桩位测量放线
桩机就位
吊装插管焊桩尖
对中调直
静压管桩
接桩焊接
再静压管桩
终结击桩
基桩预制
成品桩检测
成品桩进场
吊　桩
　锯桩头

二、拟定桩机行走路线
为保证桩机行走以便，保证桩位精确控制在规范偏差范畴内，依照场地实际状况，应编制可行桩机行走路线图.
依照本工程实际状况以及现场目测，拟安排二台机施压(详细操作桩机行走线路线)。
三、预应力管桩进场检查
对混凝土预制桩不再列入进场检查材料范畴。但是，在使用前，除按规定提供相应材料质量证明之外，还必要提供材料出厂检查报告及生产公司资质证书，对管桩等材料质量进行进场验收。
（1）、管桩外观质量规定：
项 目
质 量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面合计面积不不不大于桩身总面积0.5%，其深度不得不不大于10mm，容许做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不不不大于300mm，合计长度不不不大于管桩长度10%，或对称漏浆搭接长度不不不大于100mm，容许做有效修补。
局部磕损
磕损深度不不不大于10mm，每处面积不不不大于50cm2，容许做有效修补。
内处表面露筋
不容许。
表面裂缝
不容许浮现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不容许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不不不大于钢丝总数3%时，容许使用。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得不不大于10mm，每处面积不不不大于25cm2。
内表面砼塌落
不容许。

（2）、静压管桩容许尺寸偏差：
项 目
容许偏差值（mm）
质检工具及量度办法
长 度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
直径
±5
用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直两直径,取其平均值
壁 厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面互相垂直两直径上测定到处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长
且不不不大于20
将拉线紧靠桩两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离
端

头

板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外 径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内 径
±2
厚 度
正偏差不限,负偏差为0
注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
（3）、静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表规定：

管桩外径（mm）
类 型
抗裂弯矩
极限弯矩
300
A
AB
B
C
23
28
33
38
34
45
59
76
400
A
AB
B
C
52
63
75
87
77
104
135
174
500
A
AB
B
C
99
121
144
166
148
200
258
332
四、管桩吊装、运送和堆放
当管桩砼强度达到设计强度达到100%后才干运送和压桩。如提前吊运，必要采用办法并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必要做到平稳提高，避免撞击和振动。
桩水平运送时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运送可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运送靠桩机自身作业，配备两台30KW交流电弧焊机进行桩尖焊接和接桩解决。
管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：
（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；
（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实地面上；
（3）垫木与吊点位置应相似，并保持在同一平面上；
（4）叠层堆放时，必要在底层桩下设立二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层垫木应恰当加宽；
（5）桩重叠层数应依照详细状况拟定，但不应超过四层。
五、预应力管桩施工办法
1． 正式压桩前准备工作
（1）压桩前必要解决架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得不大于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要地面承载力。
（2）静压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修保养安排。
（3）测定桩位、编制压桩机施压顺序。依照现场状况及地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩密集限度及深度，桩机移动以便等决定施（压）管桩顺序，对群桩基本先由中间向外方向施压或跳压。压桩机行走详见桩机行走线路图。
（4）由专职测量人员测量现场压桩桩位，桩位偏差不得不不大于20mm；此外，并在场地醒目位置设立水准点，数量不适当少于3个。
（5）记录员要认真做好桩有效长度、关于数据记录准备，要精确做好施工记录。
2．试压管桩规定：
依照本工程地质状况显示，桩长度相差比较大，有某些桩持力层埋深较浅，在正式施工前，较深持力层区域，应先进行试桩，以检测单桩承载力与否达到设计规定。如达不到规定，则进行设计修改，如达到设计规定，则按照设计施工图进行施工。详细选试桩桩位由设计单位、建设单位拟定。试桩应符合如下规定：
（1）工程桩施工前应依照地质状况，选用试压桩数量不少于总桩数1％，且不少于6根，以获得正式施压桩所需要关于控制数据，特别是需要送桩贯入度控制值；
（2）试压桩规格、长度及地质条件应具备代表性；
（3）试压桩应选在地质勘探技术孔附近；
（4）施压办法及施压条件应与工程桩一致；
（5）试压桩按1%工程桩数量进行静载实验。
3．静压桩机施压管桩作业施工要点
（1）压桩机应按设计及关于规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩规定。
（2）施工过程中重复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。
（3）桩机就位前要先找平地面，务必桩身和机体平稳、垂直，方能吊装管桩。
（4）对准备施压管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范规定方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位长度标志，以便于进行记录和理解各土层施压反映。
（5）管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面重复核直，使桩能在同始终线上，防止偏打。
（6）第一节桩入土时，若遇地表面有弧石，必要注意桩与地表面之间与否移位，如发现移位立即终结本根桩施工作业，待排除障碍后再施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再核对桩身垂直度，使首节桩垂直度偏差度保持在0.5%之内。
（7）、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，拟定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
（8）、由于本工程送桩规定不超过2米，考虑到送桩后留下桩孔会影响另一根桩施工，施压时桩会向已施压好桩孔方向偏移，带有桩尖第一节桩插入地面0.5~1.0m时，应将桩垂直度调节，偏差不得不不大于0.5%，然后才干继续施压管桩。
（9）、施压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应及时停机，找出因素，采用改进办法。
（10）、每一根桩应一次性持续施（压）究竟，接桩、送桩应持续进行，中间不得无端停歇，且尽量避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
（11）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。任一单桩接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预测总长，选用合理桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
（12）接桩采用CO2气体焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间间隙应用铁片所有填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头焊缝不得少于两层，每层焊缝接头应错开，焊缝须饱满，不得浮现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却8分钟后方可继续施（压）。
（13）送桩：本工程采用管桩容许送桩，送桩须使用专用送桩器，送桩深度不得超过2米。管桩内允满水时，禁止送桩作业。
（14）施（压）管桩时应由专职记录员及时精确地填写压桩施工登记表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录 。
4．送桩施工要点
（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩头质量合格后应及时送桩，送桩应持续进行；
（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩也许需要复压时，送桩深度不适当超过2m。
（3）除本条第3款规定外，当桩垂直度不大于1%且桩有效桩长不不大于15m时，静压桩送桩深度可依照需要送得比设计送桩深某些，但不适当超过2.5m；
（4）送桩最大压桩力普通不适当超过桩身容许压桩力。

第四章 质量保证办法
1复压桩施工要点
压桩终结前应持续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长不大于15米时应满载复压10次以上，不不大于15米复压10次，总贯入度不得不不大于25 mm。
2接 桩 方 法
本桩基工程接桩办法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计规定高度，须接桩解决时，下节桩必要露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以保证焊缝质量和设计尺寸；焊缝应持续、饱满，且焊好焊缝应在自然冷却不不大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不不不大于1mm、需做不不大于5%超声波探伤实验。
3送桩施工要点
（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩头质量合格后应及时送桩，压、送桩应持续进行；
（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩也许需要复压时，送桩深度不适当超过2m。
（3）除本条第3款规定外，当桩垂直度不大于1%且桩有效桩长不不大于15m
时，静压桩送桩深度可依照需要送得比打入式桩深某些，但不适当超过8m；
（4）送桩最大压桩力普通不适当超过桩身容许压桩力。 5．复压桩施工要点
压桩终结前应持续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长不大于15米时应满载复压10次以上，不不大于15米复压10次，总贯入度不得不不大于25 mm。
十、质量保证办法

1．桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有恰当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周边间隙应为5—10mm。
2．桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范畴内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应及时停机，调节后再行施压。压桩后桩垂直度不应不不大于1%。
3．桩上下节必要接直焊牢，上下节桩中心线偏差不应不不大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得不不大于2mm。
4．一根桩原则上应一次性压入，半途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。
5．测桩应严格按照规范测量，必要时做好加弹记录。故遇到下列状况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究解决
（1）压力表读数骤变或读数与地质报告中土层性质明显不符；
（2）桩难穿越具备软弱下卧层硬夹层；
（3）桩入土深度局限性6m时，浮现桩倾斜、拆断。
（4）桩顶或桩身混凝土浮现裂缝或破碎；
（5）土中桩身浮现硼裂等异常现象；
（6）桩身突然倾斜、跑位；
6．质量原则
（1）桩身平面尺寸不得不不大于规范容许偏差值。
压入桩(先张法预应力管桩)桩位偏差，必要符合下表中规定。斜桩倾斜度偏差不得不不大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩纵向中心线与铅垂线间夹角)。

项
项 目
容许偏差（mm）
1
盖有基本梁桩：
(1) 垂直基本梁中心线
(2) 沿基本梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中桩
100
3
桩数为4—16根桩基中桩
1/2桩径或边长
4
桩数不不大于16根桩基中桩：
(1) 最外边桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离。
（2）按标高控制桩必要符合设计图纸规定，且桩顶标高容许偏差不得超过-50～+100mm范畴内。
（3）桩身垂直度容许偏差为1%。
第五章 施工现场安全管理
以“安全第一，防止为主”作为本项目部安全生产方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度；以消灭重大事故，轻伤负伤频率控制在2‰如下为目的，建立完善安全保证体系。
1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产关于管理规定，按照安全施工原则组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实行监督检查，同步采用必要安全防护办法，保证工程顺利进行。
2．进场施工人员必要遵守“十不准”规定：进入现场必要戴安全帽，高空作业必要戴安全带，禁止穿拖鞋，赤脚，赤膊上班，各工种操作人员必要戴上劳保用品作业，持证上岗。
3．压桩前，应对邻近施工范畴内原有建筑物、地下管线等进行仔细检查，对有影响工程，应采用有效加固防护办法，施工时应加强观测，以保证施工安全。
4．桩机移动前指挥人员应检查桩机行走路线，在保证安全前提下才干进行移动。如发既有土质松软、地面不平有涵洞时必要作出解决办法，经施工员、安全员检查后方能行机。
5．压桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必要持证上岗，严格按照本岗位操作规程进行操作，禁止违章作业。
6．桩机在作业时必要有指挥员指挥，重物必要有缆风绳，以防止事故发生。另桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转状况，发现异常状况，及时检查解决，以防止意外事故发生。
7．电源开关必要要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必要安装漏电保护开关，并且电源必要可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆保证电器设备正常运转。
8．夜间施工，必要有足够照明设施；雷雨天、大风，应停止压桩作业。

第六章 文明施工及成品保护管理办法
为保证现场施工做到规范化、原则化、制度化，维护和树立公司良好形象，在施工中结合工地实际状况，进一步贯彻建筑工程文明施工责任制，并切实通过开展建筑工程文明施工活动，扎夯实实做好工地文明施工工作，提高公司建筑文明施工总体水平 ，详细如下：
1﹑进一步施工现场，，督促贯彻安全生产各项规章制度和操作规程，每日检查安全生产状况，及时消除事故隐患，并负责做好每日安全生产活动记录；
2、做好施工现场安全生产宣教和安全警示工作，并负责安全生产活动资料管理工作；
3、指引班组搞好班前活动，加强安全生产，督促班组合理使用安全设施及劳动保护用品；
4、按规定参加一切技术安全学习教诲活动，自觉遵守安全生产各项规章制度，严格遵守安全生产操作规程；
5、认真执行安全技术办法，遵守劳动纪律，不违章作业，服从安全人员指引；
6、维护一切安全生产设施、设备、用品和劳动保护用品，并做到对的使用；
7、对不安全因素有义务提出意见，有权回绝违章指挥；
8、发扬团结友爱精神，对安全文明生产做到互相协助，互相监督。

此外，现场内还应做好成品保护工作，重要有：
1．管桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才干运送，以防桩身浮现裂缝或断裂。
2．压桩过程中，管桩堆放、运送、吊装应符合规定规定，避免在压桩前破坏桩自身质量。
3．现场内应妥善保护好桩基轴线、标高点与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

4．截桩头应采用锯桩器截割，禁止用横锤敲打，以免导致断桩和产生横向裂纹；禁止施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

第七章 桩基验收

由于本工程划分几种组团验收，为了不导致资料混乱，检查批每个单元检查批验收。
本工程桩基本在竣工后来，及时告知监理单位、建设单位及质量监督部门进行检测桩，检测原则按《桩基质量检测技术规定(试行)》执行。

静压桩基本工程验收合格后，整顿各项施工技术文献资料并编目建档。验收资料涉及：

1．桩基设计文献和施工图，涉及图纸会审纪要、设计变更告知书等；
2．桩位测量放线图，涉及工程基线复核签证单；
3．工程地质和水文地质勘察报告；
4．经审定施工组织设计或方案，涉及实行中变更文献及资料；
5．静压管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品阐明书）；
6．压桩施工记录；
7.桩位编号图、Q—L曲线图；
8．静压桩工程竣工图；
9．成桩质量验收； 10．单桩竖向抗压静载实验检测报告；
11.基桩高、低应变试桩检测报告；
12．质量事故解决资料。
13.焊件和焊接记录及焊件实验报告。