机电安装综合项目施工组织设计.doc

第一章 总体概述
1.1工程概况
1.1.1工程名称：常州市新科创科技发展科研办公楼项目
1.1.2建设地点：新龙三路东侧、新八路北侧
1.1.3建设单位：常州市新科创科技发展
1.2招标范围
此次工程招标范围包含：施工图及工程量清单范围内全部工程。
1.3施工组织总体设想
1.3.1施工管理目标
依据招标文件及相关要求，充足发挥我单位施工管理实力和施工经验，确立本项目标管理目标见下表。
序号
施工管理内容
施工管理目标
1
工期目标
1.总工期目标：60日历天
2.计划开工时间：3月25日
3.计划完工时间：5月23日
2
质量目标
合格
3
安全管理目标
杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大机械伤害事故，轻伤事故率控制在2‰以下
1.3.2施工方案针对性
施工组织设计及施工方案是工程项目施工关键依据和指导性文件，项目施工必需遵照“方案先行、样板开路”标准，在企业项目部组建后，相关专业人员将会同企业技术部门编制好本工程针对性施工技术方案，尤其针对图纸进行综合管线深化，处理和优化各专业管线水平及竖向交叉施工问题，经企业技术部门审核，报送企业总工程师同意后，再报现场监理工程师、业主核准并确定。
方案编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进行最终定稿，编制好方案必需达成针对性强、技术优异、质量好、成本低、效率高及保障安全、保护环境要求，以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目标实现。
本工程方案包含：临时水电方案、电气施工方案、管道施工方案、通风空调施工方案、消防施工方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、安全文明施工方案、工程创优方案等。
1.3.3施工段划分
安装单位依据总包单位对本大楼施工段划分及施工布署计划进行合理安排。
按时间参数和专业流水划分，本工程将分为施工准备阶段、深化设计阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、单机调试及设备试运行阶段和资料整理完工验收阶段。
施工段流水作业是一个行之有效科学组织施工计划方法，协调好各施工段之间关系，能够有效组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度，确保工程质量。
1.3.4施工方案编制标准
施工时根据先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温标准进行。
在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水，最终施工电气部分。
按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
1.3.5总体施工程序
优异行施工现场部署，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
对土建预留洞、预埋件、管线、地沟及设备基础进行检验验收。
进行风管、管道、支架预制，通风管道安装，给排水、消防、主干管安装，非标准构件预制加工和安装，电气布线。
设备就位、调平、找正，通风支管及附件安装，给排水、消防、支管及附件安装，电气检验接线。
多种管道、设备强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检验和安全装置调整及单机试运转。
配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。
1.3.6施工阶段关键工作内容
1.3.6.1施工准备阶段
项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审，依据施工进度计划编制材料清单，进行材料设备采购。
进行现场临设搭建或租赁，确保职员进场后，生产生活设施满足要求。
依据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具安全检测工作。项目部及施工人员进驻施工现场。提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。和作业组签署安全施工，文明施工责任书。提交开工汇报报监理工程师及业主审批。
1.3.6.2配合土建施工阶段
开工汇报经监理工程师及业主同意,即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，连续时间短，工种要求齐全。为确保留预埋工作质量，我企业将组织一支多工种、作业认真负责混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段关键工作有：
基础部分接地网施工、避雷引上线施工。基础部分管道、电气、暖通和消防等专业预留孔洞，防水套管制安、人防套管预埋。
各层电气动力管线、照明管线暗敷，部分梁、柱、墙内预留预埋。各层消防报警、广播及弱电等系统暗敷管线、接线箱、盒预留预埋。电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。
1.3.6.3施工安装阶段
这一阶段安装作业面多，连续作业时间长，关键是准备工作充足、周全，要确保多种生产资源立即调配，协调好各专业施工进度。施工过程中，加大生产调度力度，确保计划实施不打折扣实现。本阶段关键工作有：
动力、照明、桥架及线槽安装。
弱电系统桥架安装。
给排水、消防给水干管、支管安装。
动力、照明配管配线，电缆敷设
弱电系统桥架、配管安装。
电柜、电箱安装就位，电气设备接线。
送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。
管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及消防设备及卫生器具安装就位。
导线绝缘测试，电机绝缘测试。
接地避雷系统安装及测试。
给排水、消防、空调管线试压及清洗。
1.3.6.4调试运行阶段
经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求全部是认真、细致、立即；我企业将增加技师数量，尤其是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求意图，从而愈加好地配合；专业系统开通时，实施专业工程师负责制，由她们担任开通指挥员，本阶段关键工作有：电气单回路试调：系统试送电，包含开关型号，查对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。灯具送电，试亮，试灯工作。
空调通风系统调试关键包含：室温、空调供回水管水温调校和风管风量检测。
消防报警设备加烟试验，中介企业验收检测，消防供水设备调试及机电联动试验。全部系统各专业联动调试并进行试运行工作。关键包含各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋末端试水、消防充实水柱试射等调试。
1.3.6.5资料整理及验收交付阶段
本阶段关键工作包含：工程资料整理装订，完工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程完工验收交付工作，和工程结算、审计工作。

第二章 施工现场平面部署
2.1施工现场平面初步部署概述
常州市新科创科技发展科研办公楼项目实施必需确保后勤工作，尤其是场内运输道路、多种材料堆放，加工场地和仓库位置、办公设施、多种机具位置、各类临时设施、临时线路部署、施工用电组织设计应科学合理。科学合理现场部署，是进行有序、高效施工生产必需条件，也是项目部现场施工管理水平、文明施工具体表现。我企业将充足发挥企业合理调配优势，降低现场制作场地用地。总体标准美观、整齐、文明且不影响道路交通，物料进出方面。
2.2施工现场临时设施部署总体设想
2.2.1现场临建及管理
施工总平面部署根据合理、方便标准进行布局；现实际情况为总包单位临时办公和现场操作部署已基础成型，我单位将依据实际情况深化考虑现场部署经济适用、绿色环境保护。
在平面交通上，因现场条件有限，将尽可能避免和其它各施工单位相互干扰。依据现场具体情况对交通运输、安全设施、道路承载等进行检验，对不符合施工安全及文明施工要求，施工时依据具体情况和总包单位进行协调处理。
临建项目设置和规模，满足施工要求和施工强度，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工需要。
施工堆场部署：
根据临设计划编制搭设工具间、氧气、乙炔仓库、临时材料仓库等各类库房方案，提请监理及业主审核。施工材料堆场将根据总包单位整体场地计划和布设要求，以满足仓储要求，方便施工、降低二次搬运。
临时设施安全防火和环境保护部署：
办公楼、材料堆放区及仓库部署区、施工现场设置消防电，消除安全隐患。
环境保护设施部署：
现场采取封闭式垃圾棚，垃圾在棚内进行分类处理。办公区厕所墙地面铺设白色瓷砖，设置隔断式水冲蹲位。由专员进行打扫，以保持清洁卫生。
2.2.2施工用水管理
施工时根据临时用水平面部署图部署管线，制订节水方法，避免浪费。
2.2.3施工用电管理
施工时根据施工现场临时用电部署图进行综合部署线源，努力争取做
到电缆部署路径短，高效使用，并对埋设电缆立即作好路线标示图，并做出路面标志指示牌。对施工面上用电采取单独闸箱控制标准，确保施工工作面用电合理。电源接入必需在接驳口接电，严禁私自接驳电源。
2.2.4施工用地管理
制订现场检验制度，定时组织各相关部门责任人对现场进行检验，检验内容关键为物料堆放是否合理、施工机械设备运转是否正常、施工现场安全维护是否安全、成品保护落实情况等维护。
2.2.5车辆出入管理
车辆进入施工现场后，进口处设置专员对车辆进行指挥，避免出现危险。材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后立即离场。外运材料车辆需要凭材料责任人员开具出门条出门。为预防污染外部道路，必需对出工地车辆进行卫生检验，有污染物必需冲洗洁净才能出场。
2.2.6现场道路管理
现场道路设专员进行道路管理，和总包单位等其它施工单位进行协调，通常情况下严禁多种材料挤占施工道路，确保道路通畅。现场车辆装、卸材料时，不得占用现场主道，确保主道通畅。
2.2.7临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
备注
办公用房
129.6
见平面图
.3.25-.5.23

仓库及机具室
64.8
见平面图
.3.25-.5.23

配电间
21.6
见平面图
.3.25-.5.23

加工车间
200
见平面图
.3.25-.5.23

食堂
150
见平面图
.3.25-.5.23
和总包适用
卫生间
50
见平面图
.3.25-.5.23
和总包适用
2.3施工现场平面部署图(下附)

第三章 施工进度计划和各阶段进度计划表及进度确保方法
3.1 施工进度计划
3.1.1总工期目标
按招标文件要求拟计划开工日期为3月25日，计划完工日期为5月23日，计划工期为60日历天。并依据土建工程施工进度同时实施、同时完工，响应招标文件要求节点进度。
3.1.2施工进度控制点
依据所确立总工期目标，结合招标文件中进度计划要求各项工期要求，确立本安装工程关键节点工期目标。
3.2 各阶段进度确保方法
3.2.1 工程进度计划确保方法
工期确保方法
序号
方法
关键内容
1
组织保障
1、为有效确保工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方管理体系下建立工期确保体系。
2、成立以项目部和业主指定专业承包商及各作业层组成工期管理组织机构图，由项目经理负责推进整个体系有效运转，并经过有效控制方法和资源协调，确保各项工作全方面展开，优质高效地完成本工程建设。
2
技术保障
1、做好深化设计配合方法。
2、采取合理施工方案；主动推广新技术应用。
3、加大预制深度。
3
经济保障
1、严格实施专款专用制度。
2、全部收支资金实施严格预算管理。
3、采取有针对性预防方法，预防集中支付带来资金压力。
4
管理保障
1、控制目标进行分解。
2、建立进度检验制度。
3、加强协调和控制、制订施工总进度控制性网络计划、采取流水段均衡施工流水工艺，立即处理施工技术难点。
5
资源保障
1、确保施工作业人员素质和数量是工程工期关键确保方法,采取工人入场考试和培训制度;施工作业人员数量按项目需要及早策划并落实。
2、按期组织相关施工机械设备进场，加强机械设备维修保养，使其常常保持良好状态，提升使用率和生产效率。
3、按需提前落需用材料设备进场计划，立即跟踪材料设备制造、运输、到场情况，严抓进场材料设备质量关。
6
外部环境保障
1、综合管理部署和各相关单位立即进行协调和勾通；
2、亲密关注相关资源市场动态；
3、和业主、监理单位、设计单位和政府相关部门，如质检站、安监站等建立有效信息沟通渠道，确保多种信息在第一时间进行传输；
4、设置综合管理办公室，专职负责外联工作，立即处理影响工程多种事件，做好施工扰民问题细致工作。
7
夜间施工保障
1、常规夜间施工，配置足够照明、加强临边、洞口等事故易发位管理、对全部职员进行班前教育预防扰民事件发生。
2、必需时组织 24 小时不间断施工，配置足够人员，做好后勤保障工作
8
季节性施工保障
1、常州地处长江中下游，受梅雨及夏季雨季影响，施工过程中备有足够抢险和防护物资：草袋、水泵、木桩等。
2、成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，确保抢险施工立即有序。
9
应急保障
1、加强安装施工过程中各工序之间配合，提升工作效率。2、在机械设备准许情况下，增加施工人员，延长工作时间，提升施工产量。
3、在施工滞后时间较长，以上方法还无法满足工期要求而且影响下道工序施工时，在作业面准许情况下增加施工设备和作业操作人员。
3.2.2主体施工阶段施工进度确保方法
本工程影响工期阶段关键分布在机电安装主体施工阶段、配合装修施工阶段及调试阶段，依据每个阶段特点进行风险分析并采取对应方法。
风险分析表
序号
原因
风险分析
1
交叉施工多
室内装修、机电安装各专业之间交叉施工多，任何一个步骤拖延，全部会造成工期延误。
2
协调工作不力
特殊施工区域，安装要求不一致，实际要求和设计图纸会出现偏差，需要协调各方意见，造成工期滞后。
交叉施工多、协调工作不力应对方法表
序号
问题
方法
1
施工次序混乱
了解室内精装进度；把专业分包纳入一体化管理，对其进度统一监控；明确各专业施工次序，不各自为战。
2
管线打架
在施工前，利用 CAD技术，对复杂部位如走道吊顶内，进行科学综合部署，尽可能避免。
3
协调量大
成立协调小组，开展协调例会，增设协调调度员。
4
协调问题复杂
主动配合业主，和设备厂家加强沟通，对专业问题开专门会议，和设计师及各方面教授会审，立即处理问题。
3.2.3配合装修施工阶段进度确保方法
风险分析表
序号
原因
风险分析
1
设计变更
精装设计对安装修改、没有样板层及样板间、机电安装设备采购型号和设计不符等，这些全部有可能影响工程进度。
2
以一对多
本阶段除了配合装修安装风口之外，还要和专业分包单位、弱电单位配合，造成机电工程配合难度加大。
设计变更应对方法表
序号
问题
方法
1
装修设计变更
主动提请业主尽早进行装潢设计招标，确定吊顶标高；需要变更，立即合理进行顶面部署和管线二次设计。
2
设备选型变更
依据设备参数，尽早进行二次设计确定后下单生产。
3
意见不统一
征求多方意见，取得一致同意后，再组织大面积施工。
以一对多应对方法表
序号
问题
方法
1
沟通难度大
每个区安排一个特定人员，进行统一协调和沟通。
2
配合难度大
各施工单位可能会造成相近区域安装工程差异。要经过业主实施影响，做到尽可能统一。
3.2.4调试阶段进度确保方法
风险分析：
调试阶段包含众多设备厂家，不一样厂家设备技术要求各异，再加上专业施工单位较多，协调工作量大，必需精心组织策划。针对本工程调试阶段存在不利原因，需要认真加以分析，提前消除影响工期多种不利原因。
风险分析表
序号
原因
风险分析
1
专业众多
调试方案确实定，各专业之间协调。
2
资源不统一
组织混乱，信息不畅。
确保方法：
专业众多应对方法表
序号
问题
方法
1
调试方案确实定
主动和监理、总承包沟通，要求各参建单位编制各自调试方案，经总包、监理及业主审核经过后实施。
2
各专业协调
各专业分别编制各自调试进度计划，由总包负责统一调配，协调制订相关专业调试时间。
资源不统一应对方法表
序号
问题
方法
1
组织混乱
成立调度小组，明确管理制度，岗位分工明确，操作人员培训合格。
2
信息不畅
定时召开会议，加强各方之间相互沟通。

第四章 施工方案及质量确保方法
4.1给排水施工方案
4.1.1预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段分组编号。全部阀门必需经过试压合格才能使用。
4.1.2管道支架安装
1、支架制作：管道支吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等现象，焊接变形给予矫正；制作合格支吊架进行防腐处理并妥善保管。
2、支吊架安装：对于水平管段，在全部紧靠设备管道、管道末端、转向处及直管段支管和主管连接处设置支吊架；直管段支吊架间距符合设计要求。
4.1.3缩合式衬塑钢管安装
一、断管、套丝、套丝清理
1、按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采取盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。确保断口端面和管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。 
 2、衬塑钢管套丝应采取自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封管螺纹》GB/T7306要求。
 3、衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。
二、安装
1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采取防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标识拧入深度和配件对应要求深度。
2、衬塑钢管和搪瓷管件连接前，应检验管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1要求进行管子和配件连接。注意：管材和管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。
表1  标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管和内搪瓷管件连接）
公称直径
(mm)
旋入
扭矩
管子钳规格(mm)
×施加力(kn)
长度(mm)
牙数
N.m
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.0~6.5
100
450×0.30
32
18
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
22
9.5~10.0
200
600×0.40
65
24
10.0~10.5
250
900×0.35
80
26
11.5~12.0
300
900×0.40
100
30
13.5~14.0
400
1000×0.50
3、管道安装宜从大口径逐步接驳到小口经。
4、管径小于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍管经，弯曲角度不得大于10度。
4.1.4钢管焊接
坡口加工及清理：钢管切割坡口通常采取氧、乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。
焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)影响；
焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场：焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。
管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在lOO℃～150℃温度下烘焙1～2小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。
管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。
4.1.5阀门安装
1、阀门安装前，应按施工图要求查对其型号、规格、材质，安装时，依据介质流向确定阀门安装方向。阀门安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。
2、阀门安装前，对安装于主干管上阀门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂要求压力，强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验为公称压力1.1倍，试验压力在连续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检验应正确灵活。
3、阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。
4、螺纹连接阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
5、法兰连接阀门安装时，应注意法兰、螺栓类别，规格应和阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。
4.1.6管道设备保温
1、进场保温材料必需检验验收，材料必需含有生产合格证、材料证实书、生产说明书及检验汇报，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格后材料方可使用。
2、保温材料强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。而且应依据制造商提供产品合格证书或分析检验汇报，对进场产品进行检验,检验合格后方可使用。
3、管道保温工作,应在管道试压验收合格涂漆后后进行,通常应按先绝热层、后防潮层、再保护层次序施工。保温材料厚度、保护壳等应符合设计要求，避免保温控制不到位，造成返工，浪费保温材料。施工前管道外表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨方法。假如要先做保温,应将管道连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下连接口、焊缝处保温工作。
4、保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂和保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采取成型制品或缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采取松散或浇注材料时,填充应密实、均匀；保温施工时，粘贴应牢靠，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松散、断裂现象，保温层端部应做封闭处理。
5、管道保温应单根进行，保温按国家标准《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）施工。
6、查对管壳规格和需保温管道规格是否一致，严禁采取和管道规格不相符管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状管件保温采取板材保温。
7、管壳纵向切割采取管壳专用切割刀，以确保纵向切口平直，确保接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
8、保温采取发泡橡塑管壳，使用胶水应为厂家提供配套胶水。胶水使用前摇匀，为预防胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬毛刷涂以均匀、薄薄一层胶水在管壳粘接面上，用“指触法”判定胶水干化程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必需错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶中心垂线上。管壳和管壳间环缝用相同材料薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。
9、阀门、法兰及可拆卸部件二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密，阀门、过滤器及法兰处保温结构应能单独拆卸。支托架处保温层不得影响管道活动面自由伸缩，和垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内保温,应充填饱满。阀门及法兰保温采取板材保温，保温应美观，不妨碍运动部件活动，并能方便拆卸和维护。管道三通保温同阀门保温。
4.1.7 管道系统试验
管道系统安装完成后，应按设计或施工及验收规范要求，对管道系统进行试验，各系统试验内容以下表：
项 目 名 称
试 验 内 容
给水管
水压试验
污、废水管
雨水管
隐蔽管
灌水试验
明 管
通水试验
主立管
通球试验
卫生设备
盛水试验
1、管道系统水压试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全方面检验，应符合设计要求和施工及验收规范要求；对于阻碍水流流通止回阀及可能被损坏仪表应拆除，装上临时短管或堵头；全部敞口除考虑系统排气和泄水需要管口安装临时排气阀、泄水阀外，全部要安装堵头；管道系统中连接不需作压力试验设备，应在连接管口处加隔离板；未经试压管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值和最大被测压力1.5~2倍压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。
2、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启全部放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专员巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。
3、管道试压中发觉渗漏处应作好标识，若发觉大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。
4、本工程管道给水系统试验压力为工作压力1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降小于0.02Mpa为强度试验合格。
5、给水管道强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全方面检验，全部接口均无渗漏且无压力下降方可。
6、管道系统强度和严密性试验合格后，采取清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口和进水口水质基础一致为止。
7、给水管道施工完成后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗，灌水连续时间1小时，不渗不漏为合格。
8、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径大于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必需100%。
9、卫生器具安装后必需做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。
4.2 电气施工方案
4.2.1 电气配管敷设
1、依据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近路线敷设，并降低弯曲，埋入建筑物内电线管和建筑物表面间距大于15mm。
2、预埋入砼内电线管、箱、盒应固定牢靠，预防浇捣砼时产生移位，露出地坪线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。
3、线路明配时，弯曲半径大于管外径6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径10%。
4、当管长度超出30m无弯，超出20m有一个弯；超出15m有二个弯，超出8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。
5、进入落地式配电箱钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础50~80mm。
6、锌电线管敷设时，采取丝扣连接，并用BV-4平方黄绿双色线作好接地跨接。
7、钢管和设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口和地面距离应小于200mm。
8、锌钢管不能直接进入设备利用金属软管敷设，金属软管长度小于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，和设备、器具连接时，采取专用接头，连接处密封可靠。
9、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采取丝接。
4.2.2 穿线
1、管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。
2、穿线前先用压力为0.25Mpa压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路导线均穿于同一钢管内，不一样回路等级导线不穿在同一根钢管内。
3、导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采取专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采取专用放线架，以降低导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。
4、全部导线均符合要求和设计要求，相线颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采取黄绿双色线。
5、穿入垂直管路中导线，穿线时应自上而下拉引。
6、当导线为单股线时，和电气器具端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再和器具连接。
4.2.3 配电箱、柜安装
1、按施工图选择10#槽钢制作柜盘基础，制作前先将型钢调直、除锈，然后根据低压配电柜尺寸进行制作、固定。
2、基础型钢严格根据许可偏差水平度和直线度每米不超出1mm，全长不超出5mm范围来进行制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采取膨胀螺栓固定，面漆和柜体颜色基础一致。
3、型钢基础可靠接地，利用-40×4镀锌扁铁和基础焊接，焊接处刷防腐漆。
4、对低压配电柜进行开箱检验，查对其型号、尺寸，检验其完好性，并做好开箱统计，同时收好出厂二次接线图、试验汇报等相关资料文件。
5、配电板上电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完成后，清扫配电箱内杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。
6、柜内母线连接应按规范或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合要求。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。
4.2.4照明器具安装
1、灯具配件必需齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格和说明书、合格证一致，灯具安装应牢靠、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差小于5mm。
2、灯具安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设框架上，框架应和建筑物联接牢靠，灯座、灯罩边框边缘应贴在顶棚底面。
3、采取螺口灯头时，相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
4、排气扇安装后，其金属外壳必需做保护接地。
4.2.5开关、插座安装
1、全部暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必需安装牢靠，紧贴墙面。
2、成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差许可值小于0.5mm；同一场所安装高差许可值小于5mm；面板垂直度许可偏差小于0.5mm。
3、多种开关距门框200mm安装，全部开关开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开是相线，而不是零线。
4、三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。
4.2.6电缆敷设
1、户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。
2、电缆敷设前先检验型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。
3、电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过分弯曲，并尽可能降低和接触面磨擦，电缆切断后，立即对其切断处做好密封方法，多出部分立即收盘。
4、电缆敷设至用电设备时必需预留足够长度，方便接线，通常敷设至配电屏、箱时预留屏、箱半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。
5、电缆终端处均制作电缆终端头，包含套电缆手套，压接铜接耳等，制作完成对电缆再次进行绝缘测试后，方可和设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。
6、竖井内每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。
4.3 暖通施工方案
4.3.1施工工艺步骤

施工准备
材料、设备及部件检验
现场放样

风管安装
风管制作风管检验验收
支架制安

漏光、风试验
设备验收
暖通设备进场

单机试运转
各类接口镶接
设备安装

各类风口镶接
系统调试
中间验收

4.3.2镀锌钢板风管制作
1、熟悉图纸，而且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中管路走向座标、标高和通风道之间跨越交叉在图纸上出现问题已经有处理方案，并在图纸上作对应标注。
2、按图施工，这是施工人员必需遵守标准，但通风管道施工图纸不可能和现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管长度和节数，和三通角度，弯头弯曲半径及异径管长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标识，预防运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，方便检验其规格和数量是否相符，如发觉有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。
3、确定各部件结口形式及接口余量，选择满足图纸要求铁皮下料，接口形式留下料余量。下料时应对矩形板料四个边进行严格角方测量，每板板料长、宽及对角线必需在许可误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不一样厚度板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应和咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。
风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大1～2mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰内边不能小于风管外边尺寸，应达成许可偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后平台上焊接。法兰角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必需正确，确保风管安装顺利进行。钻孔方法：先按要求螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。
矩形风管和矩形法兰翻边余量应留有6—9mm。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于80