燃煤机组烟气脱硫工程安装工程投标文件模板.doc

安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤
机组烟气脱硫工程安装工程

（技术标）

招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程企业
工程项目名称: 2×660MW机组烟气脱硫工程
投标人名称： 江苏华伟建设工程 　

法定代表或其委托代理人： （签字或盖章）

地 址： 江苏省扬州市运河西路185号

二○一四年六月二十八日

目 录
1工程概述
1.1工程概况
1.2项目概述及范围
1.3编制依据
1.4施工条件
2施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
2.2关键职责
3施工平面部署
3.1施工平面部署标准
3.2 施工平面
3.3大型机械部署
3.4施工道路及交通运输
3.5施工现场力能供给
4资源配置计划
4.1关键施工机械计划
4.2劳动力配置计划
5工期及施工进度计划
5.1工期计划及要求
5.2工期确保方法
6关键施工方案
6.1施工准备
6.2施工工序总体安排
6.3脱硫塔施工方案
6.4脱硫范围内管道安装方案及技术方法
6.5风机安装
6.6脱硫岛内烟道安装
6.7脱硫岛内设备安装
6.8湿式球磨机安装
6.9焊接专业
6.10 GGH施工
6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案
7其它方法
7.1降低成本方法
7.2成品保护方法
7.3雨季施工方法
8质量确保体系及质量确保方法
8.1质量目标
8.2质量方针
8.3质量管理组织机构及关键职责
8.4质量管理确保方法
8.5质量技术确保方法
9安全确保体系及技术组织方法
9.1安全确保体系框图及职责
9.2关键职责
9.3安全管理目标
9.4确保安全生产方法
10文明施工及环境保护方法
10.1文明施工目标
10.2文明施工方法
10.3环境保护方法
10.4工程跟综服务及回访保修方法
10.5工程质量保修责任
10.6回访承诺
1工程概述
1.1工程概况
工程名称：安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫安装工程
工程地址：淮北平山电厂
1.2项目概述及范围
关键实施内容以下：（特殊防腐不在本标段）
（1）石灰石粉仓、石灰石磨制系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排空系统、起吊装置、采暖、空调及通风系统等全部设备（包含招标人供货设备、管道、附件等）和装置性材料安装、吸收塔安装、烟道制作安装、钢结构组合安装、箱罐等组合安装、设备管道支撑、支架和吊架制作安装、平台扶梯栏杆制作安装，设备单机试运、参与配合分部试运、整套开启和脱硫系统性能验收试验（具体内容见工程量清单）。
（2）工程范围还包含由甲方所提供全部设备、材料（含甲方电仪及防腐保温项目内需要机械配合设备材料）卸车、保管（清点、验收、领取、转运）和二次及以上倒运（含防腐保温及电仪施工项目中需要机械配合设备材料二次及以上倒运及垂直运输）；
（3）管道、容器和部分设备有特殊要求防腐防腐表面（关键指管道、容器等衬胶处理和部分设备防腐鳞片树脂施工等）打磨，打磨要求由甲方提供；防腐、保温脚手架属于乙方施工范围，应满足防腐要求。
（4）部分非标设备及零部件加工制作；
（5）检修起吊设备组合安装及设备报建；
（6）工程范围内管道及支吊架组合安装（含管件）；
（7）本工程施工脚手架搭拆（包含电仪安装、防腐保温、特殊防腐等）及施工过程中所需安全防护脚手架；
（8）单体调试、配合分系统试运、整套开启和系统性能验收试验等工作；
（9）现场安全文明施工及为完成本工程所需其它工作。
1.3编制依据
（1）国家电力企业电源建设部主编《火力发电工程施工组织设计导则》；
（2）中国电力工业部同意实施《电力工程项目建设工期定额》；
（3）《电力施工质量验收及评价规程第2部分,锅炉机组》
（4）《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》
（5）《电力建设施工及验收技术规范（）》
（6）设计图纸等技术资料；
（7）2×660MW烟气脱硫工程安装工程招标文件；
（8）本企业质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》；
（9）本工程应遵守多种规程、规范、标准；
（10）脱硫工程现场情况；
1.4施工条件
（1）交通运输条件
本期工程所需设备及原材料等，可经过公路抵达施工现场。氧气、氩气、乙炔采取瓶装采取汽车运到施工现场。
（2）施工用水条件
厂区施工期间施工、生活、消防用水及生活临时用水由建设单位协调。
（3）施工用电条件
厂区施工用电由建设单位协调。
（4）对外通讯条件
项目部组员均配置手机，内外通讯手机联络。
（5）场区排水
施工现场排水采取明排水。
（6）氧气、乙炔、氩气、压缩空气供给
本工程施工期间氧气、乙炔、氩气等采取就近采购，分散式供给方法。所用压缩空气供给采取现场设置空气压缩机方法进行供给。2施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
项目经理
工程部
物资部
综合办
安装
吊装处
安全部
质保部
隶属
工程处
材料
供给处
制作
加工处
检测
中心
综合
工地
调试
工程处

现场技术责任人

2.2关键职责
项目经理管理职责：
主持项目部各项工作，认真组织落实企业各项方针、政策。主抓和管理项目工程全部工作，协调好项目部各职能部门工作。同时认真组织落实企业质量方针、目标和本工程质量目标。
现场负责管理职责：
领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术方法编制工作。领导并组织从施工准备到完工移交期间各步骤质量管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。
工程部管理职责：
组织编制施工组织设计，对工程施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系有效运行。组织专业人员参与对下属工程处监督和检验，合理安排工期，负责施工现场协调工作。
质保部管理职责：
落实实施国家和上级部门颁布规范、规程、要求和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检验、评定。
安全部管理职责
认真落实实施国家相关劳动保护政策、法令、规章制度及上级相关要求。帮助项目经理组织推进施工中安全工作参与重大施工项目标施工方案和施工组织设计中安全施工方法审查工作，并检验实施情况。负责搞好安全网活动，做好事故统计、分析、上报工作。
物资部管理职责
负责工程项目物资管理工作，依据施工图纸编制采购计划。并确保所采购物资质量符合相关要求、价格合理，负责物资部门报表编制工作。
综合办公室管理职责
负责组织项目部技术经济分析工作，组织项目部承包协议评审及管理工作。负责项目施工计划管理和统计管理工作。
负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施确保完成，负责专题资金核实管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。
负责项目部文件管剪发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议统计，达成正确、清楚查阅方便要求。做好信访、接待、服务工作。
吊装安装处：负责塔体及烟气加热器设备、烟道、大型设备安装。
隶属工程处：负责隶属设备安装。
材料供给处：负责材料供给、检验和保管、发放、回收工作。
制作加工处：负责非标件制作、除锈、喷漆。
综合工程处：负责施工现场机械管理、维修和施工现场电气维护等工作。
调试工程处职责：
负责现场设备系统调试、联合开启调试工作，做到统计真实正确，负责调试资料移交工作。
检测中心管理职责；
负责施工现场检测、试验工作，并做到统计真实、正确，做好资料移交工作。
3施工平面部署
3.1施工平面部署标准
施工总平面部署依据厂区脱硫区总平面部署、工艺设计、工程量、材料供给起源、机械力量进行综合考虑。
脱硫系统工艺复杂，配置设施较多，施工工序可交叉进行，平面部署时考虑此种原因，设置施工机械通道。
依据本工程具体情况，合理组织交通运输，确保施工过程中运输通道通畅，改善施工条件，尽可能降低安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。
按施工步骤划分施工区域，做到合理部署、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。
努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等前提下，尽可能降低施工用地。
3.2施工平面
设备安装关键组合场、加工场部署
在场地许可前提下，通常采取就近标准，或在基础周围进行。
各工地办公室部署
现场办公室、工具库、氧乙炔供给站、电焊机房等。生活区和甲方协商处理，确定具体位置。甲方现场临建有统一计划，以上临时设施可依据甲方提供场地进行建设。
3.3大型机械部署
施工现场内大型机械部署
因为吸收塔较高，而烟气加热器较重，选择轨道式起重机械机动性差，所以现场一台100吨吊车进行加热器施工，并配合现场大件设备卸车及组合工作，其它小型构件由塔吊进行吊装，塔吊部署在两台脱硫装置中间。
3.4施工道路及交通运输
利用施工平面图中设计施工道路。
3.5施工现场力能供给
施工现场水、电、由甲方提供，接口位置按业主指定。

4资源配置计划
4.1关键施工机械计划
类型
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
运
输
及
起
重
设
备
1
汽车吊
100吨
台
1
设备吊装
2
汽车吊
25吨
台
2
零星吊装
3
塔吊
QT263
台
1
零星吊装
4
卡车
15吨
台
1
设备运输
5
卡车
5吨
台
1
运输
6
铲车
5吨
台
1
运输
7
倒链
20吨
台
24
辅助安装
8
倒链
10吨
台
15
辅助安装
9
倒链
5吨
个
10
辅助安装
10
倒链
3吨
个
10
辅助安装
11
倒链
2吨
个
10
辅助安装
12
卷扬机
5吨
台
2
辅助安装
13
卷扬机
1-2吨
台
4
辅助安装
焊
接
设
备
14
埋弧自动焊机
ZXG-1000R
台
2
焊接
15
CO2气体保护焊机
YD-500KR1VTA
台
15
焊接
16
碳刨焊接电源
YD-630SS
台
4
焊接
17
逆变焊机
ZX7-400
台
10
焊接
18
氩弧焊机
ZAX-300
台
10
焊接
19
高温焊条烘烤箱

台
1
焊接
20
恒温焊条烘烤箱

台
1
焊接
21
气割设备

套
16
切割
22
空气去湿器

台
1
焊条烘干
机
械
加
工
设
备
23
砂轮切割机

台
3
切割
24
钻床
Z3132
台
2
钻孔
25
金属套丝机

台
2
套丝
26
角向砂轮磨光机

台
20
打磨
27
管道坡口机
SCP-351
台
4
坡口加工

28
等离子切割机
LGK-160
台
4
不锈材料切割
卷板设备
29
卷板机
W11-30*3000
台
1
滚板用
30
剪板机
12mm
台
1
剪板机
试
压
设
备
31
空压机

台
2
试压
32
真空泵

台
1
试压
33
电动试压泵

台
1
试压
34
手动试压泵

台
1
试压
检验仪器
35
X射线探伤机
300EG-S2
台
2
探伤
36
超声波探伤仪
CTS-22
台
1
超探
37
水准仪

台
1
找平
38
经纬仪

台
1
找正
39
水平仪

个
12
找正找平
其它设备
40
千斤顶
50吨
个
6
辅助
41
千斤顶
20吨
个
10
辅助
42
液压千斤顶
32吨
个
10
辅助

4.2劳动力配置计划
序号
工种
1～2月
3～4月
5～6月
7～8月
9～10月
11～12月
13～14月
1
测量工
3
4
4
4
3
3
2
2
冷作工
15
20
20
20
20
15
10
3
焊工
15
18
20
20
20
20
10
4
起重工
3
6
6
6
6
3
2
5
油漆工
2
5
5
5
5
5
8
6
电工
2
2
2
2
2
2
2
7
架子工
3
4
6
8
6
4
3
8
操作工
3
5
7
8
7
5
3
9
辅助工
15
15
15
18
15
12
10
10
管理人员
6
6
8
8
8
8
6
11
合 计
67
85
93
99
92
77
56

5工期及施工进度计划
5.1 1#、2#炉工期计划及要求
序号
里程碑节点名称
开工时间
完工时间
一
塔体系统

1
2#吸收塔安装
年 月 日
年 月 日
2
1#吸收塔安装
年 月 日
年 月 日
二
1#、2#炉烟道改造
年 月 日
年 月 日
三
1#、2#炉氧化风机及管道安装、旋流器安装、搅拌器、泵、箱、真空皮带机、卸料设备、湿式球磨机安装
年 月 日
年 月 日
四
烟气系统

1
2#炉GGH安装
年 月 日
年 月 日
2
1#炉GGH安装
年 月 日
年 月 日
3
2#炉升压风机安装
年 月 日
年 月 日
4
1#炉升压风机安装
年 月 日
年 月 日
5
烟道制作安装
年 月 日
年 月 日
五
调试

1
系统受电
年 月 日
年 月 日
2
2#炉单体调试及分部调试
年 月 日
年 月 日
3
1#炉单体调试及分部调试
年 月 日
年 月 日
4
2#炉168小时FGD试运
年 月 日
年 月 日
5
1#炉168小时FGD试运
年 月 日
年 月 日

5.2工期确保方法
为了确保总体工期，依据以往施工经验，找出本工程影响工期关键点，在组织、技术、经济、其它配套上制订对应确保方法，以确保工程按期完工。
对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装组合和安装交叉施工，提升组合率，确保工期。
增加施工人员数量，并选派有丰富施工经验、参与过大型机组施工人员参与安装，对各项工序严把质量关，降低因施工质量问题造成返工。确保工程质量，确保华能南通电厂以后运行可靠性。
确保主力吊车合理使用，100吨吊车关键负责烟气加热器及烟道组合大件施工，对于其它小件设备安装尽可能利用25吨吊车。
应用P3软件制作施工网络图， 明确施工次序。
应用P3软件对工程进行动态跟踪，对施工人员、机械进行合理配制。
应用MIS系统对现场施工成本及物资采购、全方面管理领用。
利用EXECL结合P3软件施工网络图，对设备到货、发放进行全方位管理。
依据本项工程规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效项目领导班子。总企业对项目部每三个月进行一次工期、质量、安全等方面考评，发觉问题立即整改，确保工程优质、按期完成。
利用P3软件编制工程项目总施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径实现，做到科学动态管理。
依据总进度计划，进行项目分解，按分解内容具体编制施工作业计划，并落实到每个人，定时进行计划进度和实际进度比较，发觉偏离，立即采取方法进行纠正，确保施工总体进度。
实施施工任务单制，用P3软件按周（或月）发放任务单，并进行动态施工跟踪。
应用P3软件合理进行人员、机械分配。
确定进度协调工作制度，确保日工程进度计划运行。
应用P3系统对工程进度、质量进行动态跟踪，并经过MIS系统邮件功效和实时通信功效，对在工程中发觉问题立即和相关部门进行网络会议，立即处理施工中存在问题。
依据施工现场实际情况，合理配制现场施工机械。配制工况好进口履带式吊车，确保吊装速度，提升效率确保工期。
改善施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；（如辅助机械、管道施工和主设备施工合理安排，可缩短工期）采取优异施工机械；采取更优异施工方法，以降低施工过程数量，提升施工进度。
6关键施工方案
6.1施工准备
技术准备
施工前技术人员对图纸进行会审，做好会审统计，和工艺图纸查对无误后方可施工。按一级网络编制二、三级施工进度计划。编写施工组织专业设计、质量确保文件，做好质量验评划分表。确定设备组合范围和施工步骤，合理安排组织和到货日期。
材料准备
编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。依据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。
我企业材料部门，依据材料计划要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期周转材料提前进场，确保施工顺利进行。
施工现场准备
现场勘察，地上障碍物清除。完成临时道路、力能管线敷设。劳动力、机具、材料准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。组织施工机具、材料进场。
6.2施工工序总体安排
基础施工完后，进行上部结构施工和设备吊装，吸收塔采取倒装法。为加紧施工进度，对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装，依据结构、重量对应采取两台100吨吊车或25吨汽车吊进行。
脱硫隶属设备和管道安装利用25吨汽车吊，和主体工程施工协调进行，优异行主体外部吸收剂制备系统安装，在主体结构形成后进行主体下部设备安装工作。烟道施工在工程后期进行。
6.3脱硫塔施工方案
1． 吸收塔安装施工程序、方法
1) 施工次序: 场地准备→安装底板→立把杆→筒体最上面二圈筒体→塔顶→从上至下壁板安装→附件安装→灌水试验→总体验收。
2) 基础验收:
表面不平整度不能大于10mm，椭圆度不能大于50mm。
3) 底板拼装
a． 画出排板图，焊接错开大于250mm，施焊时，注意焊缝施焊次序，先把底板间断焊牢，等整体筒体安装结束，筒体和底板安装结束后再施焊底板，并在底板上加压重物，以最大程度降低焊接变形量。
b． 底板和混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板和混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度≤2mm/m2。
c． 正式焊接时，底板对接焊缝和塞孔焊接焊缝必需磨平，搭接焊缝及角接焊缝必需打磨成R≮5mm圆弧过渡。
d． 全部焊缝作100%抽真空检验。
e． 全部焊缝作100%PT/MT检验。
4) 最上面二圈塔壁安装
a． 在底板上将第一圈分片安装。
b． 吊装片状围板，对准角度线后点焊固定，每层之间要错开纵缝。
c． 整圈对口时，注意周长先预多一定值（比如6mm，具体视焊缝数量而定），要围尺检验上下口周长是否符合要求，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后收缩值；若一样符合要求，以后每环周长预多值按此进行。
d． 上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽形钢膨胀圈校圆。
5) 塔顶：
a. 吸收塔烟气出口部署在塔顶上，考虑到塔顶为螺旋弯结构，高度为10m左右。我企业采取是倒装方案，所以只能单片设备进行安装，而且安装螺旋弯二分之一，以预防整个吸收塔重心偏移，吊装设备为25t汽车吊。
b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安装一片临时固定一片，相互壁板之间先焊接一段以固定，等整圈安装完成后再进行焊接。一层安装结束后再安装上一层。
c. 预制并安装塔顶加强圈。
(a) 安装螺旋弯槽钢加强肋骨，上下径向肋骨时分二组对称进行，以保持螺旋弯成形。
(b) 焊缝焊接一样必需两边对称同时进行。
d. 焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采取隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
6) 壁板吊装方法：
a. 吊装把杆选择24根Φ219×8独脚把杆，高度为3.5米，按正多边形摆设于塔体内，配以24只20T手拉葫芦及钢丝绳。
b. 把杆立于底板上，在底板上设置锚固点。
c. 在筒体下部用槽钢25#制作成胀圈模具，分别在以扒杆吊钩对应地方焊上24只吊耳，用6只50T千斤顶把胀圈和筒体胀紧，并把胀圈上部和筒体固定牢靠，然后能够起吊。在胀圈上标以0°、90°、180°、270°角度，以利于控制吊点统一上升和控制筒体偏差。
d. 安装采取倒装法，即优异行最上第一圈安装焊接，并在壁板上焊上吊耳，方便安装下层壁板；然后进行最上第二圈安装焊接；再进行塔顶安装焊接。
e. 再依次进行最上第三、四圈安装焊接。
f. 伴随圈数增加，应伴随降低吊耳高度，逐圈提升，直到顶。在筒体安装6米高时，在筒体外部加4组缆风绳，在筒体安装20米高时，在筒体外部再加4组缆风绳，每升高一圈必需在起吊前把缆风绳放松一圈高度。
7) 其它圈体安装
a． 参考第一圈方案施焊、校正。
b． 内纵缝磨平校回后，上下口0°、90°、180°、270°角度线用样冲正确定出。
c． 在下层壁板外侧焊临时吊耳，对后以后要切除，打磨洁净。
d． 将下层壁板经过葫芦悬吊于上层壁板上，穿好保险绳。
e． 在下层壁板上口外侧先加设几块挡板；放下上层壁板和下层壁板对口。对口用花兰螺丝收紧，用角铁尖对平（注意不要损伤壁板）。
f． 检验全部焊缝打磨清理洁净后，上口内侧加设膨胀圈校圆。
8) 底部环形梁安装
a． 底部环形支撑就位位置和基础中心距离误差±2mm。
b． 底部环形支撑梁标高误差±2mm。
c． 底部环形支撑梁水平误差2mm。
9) 吸收塔内支撑梁安装
吸收塔里面各层支撑梁应根据施工进度进行预先存放或安装，注意先要塔内脚手架让出存放或安装位置。
10) 烟道入口安装
a． 预组合场组合好烟道入口；法兰口用斜撑固定。
b． 吊装到安装高度和筒体壳板对口；吊装前须标出烟道及塔体开口中心位置线，便于找正对口。
11) 烟道出口安装
a． 在预组合场组合好烟道出口；烟道法兰口用斜撑固定。
12) 壳体组合质量检验要求
a. 筒体组合
a) 筒体圆周方向等分8-12点测量垂直度许可误差为测量高度H(mm)0.7‰，且≯2mm。
b) 筒体圆周方向等分8-12点测量，上口水平许可误差1.5mm。
c) 筒体周长许可偏差是直径（mm）±3‰，最大许可偏差≯30mm。
d) 筒体直径许可偏差是直径（mm）±1‰，最大许可偏差±10mm。
e) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间误差要求，直径许可误差2mm，周长许可误差6mm。
f) 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间误差要求，直径许可误差2mm，周长许可误差6mm。
g) 以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率许可误差5mm/m。
h) 筒体纵向平直度≯4mm/m。
b. 塔顶组合
a) 塔顶组合后直径许可误差为直径(mm)1‰且最大许可误差±12mm。
b) 组件直平度许可误差2mm/m。
c) 拼板时，焊缝对口错边量≯1mm。
d) 加强梁间距离许可误差＜5mm。
e) 筒体高度许可误差±20mm。
c. 筒体安装：
a) 筒体安装后以圆周等分8-12点测量，垂直度许可误差是直径(mm)1‰，且最大许可误差±10mm。
b) 筒体周长许可偏差是直径(mm)±3‰，最大许可偏差≯35mm。
c) 筒体安装垂直度许可误差，在筒体圆周方向等分8-12点测量为测量高度H(mm)0.7‰，且≯25mm。
d) 筒体各层间对口错边量是壁厚10%，且最大不超出1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不一样板厚接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。
e) 筒壁圆弧曲率许可误差6mm/1.5m。
f) 筒壁纵向平直度许可误差2mm/m。
g) 筒体标高许可误差+20/-10mm。
d. 塔顶安装：
(a) 塔顶安装标高许可误差±20mm；
(b) 塔顶边缘水平许可误差±10mm；
(c) 塔顶中心漂移许可误差20mm；
13) 管座、塔内外支撑附件安装
吸收塔管座和塔内外支撑小件依据施工进度进行安装，因为吸收塔内表面须衬防腐材料（如鳞片等），安装时应着重注意它们安装位置和尺寸，确保安装正确性。并要在移交衬防腐材料之前核准。
14) 焊接
a． 现场施焊由经过培训、含有合格上岗证专业焊工进行焊接。无损检测人员必需经华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目监理部资质审查合格，持证上岗。
b． 碳钢和碳钢之间焊接采取J422焊条，焊条使用前按说明书要求烘焙，反复烘焙次数不得超出两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
c． 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内油、漆、垢、锈等污物必需清理洁净，并打磨至露出金属光泽。
d． 单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超出壁厚10%且小于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚10%且小于3mm。
e． 底板及壁板对接间隙及基础形式应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-25004）标准。
f． 焊口局部间隙过大，应设法修整到要求尺寸，严禁夹填塞物。
g． 焊口位置应避开应力集中区。
h． 焊接组装焊件应垫置牢靠，以预防在焊接过程中产生变形或附加应力。
i． 现场施焊由经过培训、含有合格上岗证专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，依据焊件材质选择焊条，依据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235-A（B），所以焊接采取电弧焊，焊条牌号为J422。焊条使用前按说明书要求烘焙，反复烘焙次数不得超出两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
j． 焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗。
k． 在下列任何一个环境时，均采取有效防护方法，不然不得焊接：
a)、下雨、下雪天气。
b)、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。
c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。
d)、相对湿度>90%。
⑴脱硫塔壁板焊接：
塔壁在现场安装时，使用专用对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。安装时经过调整焊缝对口尺寸来确保脱硫塔直径在要求误差范围内。不管是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最终焊接。
⑵壁板竖向焊缝焊接：
每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异≯10%。为确保焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其它焊缝焊接必需遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成竖向焊缝进行焊接。
⑶壁板环焊缝焊接：
环焊缝必需在该焊缝上下两侧纵焊缝焊接完后进行。塔壁环焊缝进行焊接时，要准备4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工起点分别部署在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工起点分别部署在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，因为脱硫塔直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工很好。总而言之要确保均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%。
⑷顶板焊接：
脱硫塔螺旋弯先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，螺旋弯关键焊缝是对接焊缝.焊接时由4～8名焊工对称焊接。焊接完成，将焊道按衬里要求打磨平整。焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完成后再焊接外焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工起点分别部署在0o、90o、180o、270o；总而言之要确保均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。脱硫塔螺旋弯焊接前先要焊接加固梁。
⑸其它零部件焊接
脱硫塔全部支撑梁、加固筋板等结构焊接必需严格根据图纸要求进行，焊角尺寸达成要求，并遵照上述条目标焊接工艺。
⑹人孔及管道接口焊接
人孔正反两面全部要进行焊接，焊接时，两面各部署一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm间隙不焊：
DN<100接口 1段
　DN<150接口 2段
　DN<300接口 3段
　DN<400接口 4段
⑺超长焊缝焊接
脱硫塔底板、底板梁和壁板、壁板纵缝、壁板环缝、螺旋弯对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生焊接变形控制在最小范围内，必需严格根据下列要求进行焊接：根据焊接要求，合理部署焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采取短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有合适停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺点。焊接时尽可能采取φ3.2焊条，少用φ4.0焊条。
先将要焊接焊缝进行分段，每段约500mm左右。依据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采取逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采取直线运条，缩短电弧，尽可能达成反面成型。以降低后续工作工作量。第二层焊道焊接方向、次序和第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝宽度小于焊芯直径4倍，采取窄焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，而且每层焊道要根本清除焊渣。
焊接中要注意焊道始端和终端质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，方便焊接。
两个焊工相交集接头要搭好，先焊始端要稍低，后焊焊工要注意该段重熔，确保焊缝饱满，成型美观。
每层焊接完成后，应认真清理焊道内焊渣及焊接飞溅物，并采取砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必需在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
层间温度不得大于250oC。
⑻焊接质量要求及检验
焊缝成型良好，焊缝过分圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝立即清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好统计。
焊缝表面不许可有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺点，咬边深度≤0.5mm，长度小于焊缝全长10%且≯40mm。
外观检验不合格焊缝，不许可进行其它项目检验。
底板：全部焊缝做100%抽真空检验，无气泡为合格，全部焊缝做100%PT/MT检验，Ⅱ级合格。
壁板：T型焊缝做100%RT检验，其它焊缝做2%RT抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT检验，Ⅱ级合格。
支撑件焊缝：20%PT或MT检验，Ⅱ级合格。被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片Ⅲ级合格。
角焊缝焊接应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-25004）标准。
15) 盛水试验
e. 经过充水试验检验下列内容：
(c) 塔底严密性；
(d) 塔壁强度及严密性：
(e) 基础沉降试验。
f. 充水试验应符合下列要求：
(a) 充水前，全部附件及其它和塔体焊接构件应全部完工；
(b) 全部和严密性相关焊缝均不得涂刷油漆；
(c) 采取清洁淡水：
(d) 充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按基础设计要求确定。
(e) 如在二十四小时后塔体无变形，无渗漏，无显著沉降，即可放水。
16) 油漆
在制作工序全部完成后，应根本打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。
6.4脱硫范围内管道安装方案及技术方法
1、管道施工工艺
多种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部分管道焊接采取氩弧打底，确保小管通流面积。
有热膨胀管道应有足够热赔偿方法。
施工所用材料必需含有材质单和出厂合格证方准使用，合金管道及零部件应进行光谱分析并做好标识，安装结束后进行复查。
不定型管道应由技术员统一设计管道走向及部署，经审核同意后方可施工绝不许可私自部署，并严格实施做到统筹计划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距大于管径且大于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或大于100mm。
管道在穿墙，楼板时，在墙、楼板管段内不得有焊口。
在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于30mm时采取机械加工，开孔应在管道安装前进行。
管道下料和弯管采取无齿锯和液压弯管机。
2、管道附件施工工艺
全部阀门安装前应进行解体检验、研磨、水压试验，安装前检验检验证实。对厂家出具证实文件不要求解体阀门可不解体检验。
阀门安装应清理洁净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。
安装时严禁把管道应力集中在阀门上，确保安装方向正确，安装结束后挂牌、标识，并不得影响操作。
法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000且小于2mm不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，丝扣露出2～3个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采取不一样垫圈。
水位计安装时应清扫洁净，管道走向有一定倾斜度。
3、管道支吊架施工工艺
支吊架型式、规格、材质，加工尺寸及精度应符合图纸要求制做完支吊架应进行防锈处理。
支吊架下料使用无齿锯切割，切口应整齐，使用割把下料，切口用磨光机修磨整齐。
支吊架连接件应仔细检验螺纹是否良好，如有损坏应立即检修或更换，固定管路使用U型螺栓不许可把U型螺栓焊在生根件上。
弹簧支吊架应按图纸设计要求调整并由施工人员做好自检统计。
不得在没有热赔偿装置热管道直管段上同时安装两个固定支架。
管道支吊架在无设计情况下应由技术员设计支吊架和部署图。
支吊架安装应和管道同时进行，临时支吊架应在管道安装结束后立即拆除。
支吊架连接件丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧预防松动。
滑动支吊架滑动面应清洁，确保滑动自如，滚柱、滚珠、托滚，聚四氟乙烯板等活动零件和其支承件接触良好。
整定弹簧应按设计要求施工，固定销应在管道安装完后且严密性及保温后方可拆除，固定销应完整抽出妥善保管。
4、管道焊接工艺方法
参与施焊焊工必需经对应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。
严格控制施焊前对口工作质量，对接坡口角度应控制在 30～35°范围内，坡口内外壁10～15mm范围内，应打磨光滑，不许可弯折、错口现象，对口质量和要求不符，焊工有权拒绝施焊。
施焊中应注意氩弧打底根层透度良好，控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内。
小口径管如需SMAW填充或盖面，应使用Φ2.5焊条，严禁赶速度而使用较大直径焊条或随意提升焊接工艺参数。
焊接接头表面应努力争取工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。
6.5风机安装
1、概述
每套脱硫系统吸收剂制备部分部署有升压风机、氧化风机、低泄漏风机及密封风机等用于输送介质。
2、工程项目作业准备工作及条件