混凝土专项综合项目施工专项方案完整版.doc

习水县易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专题施工方案

贵州桦林建筑工程有限责任企业
二0一七年9月

习水县易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专题施工方案

程序
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职 称
专业
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项目
技术责任人

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企业
技术部门

企业
质量部门

企业
安全部门

同意
企业总工

贵州桦林建筑工程有限责任企业
二0一七年八月

混凝土专题施工方案报审表
工程名称：习水县易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼 编号：
致：重庆建新建设工程监理咨询（项目监理机构）

我方已完成混凝土专题施工方案编制和审批，请给予审查。

附件：
《混凝土专题施工方案》

施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）

年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字）
年 月 日
审批意见：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年 月 日
目 录
一、编制依据 7
二、 工程概况 7
三、混凝土工程质量标准 7
1、混凝土工程质量要求 2
2、混凝土工程质量程序控制 4
四、施工布署 5
五、施工准备 5
1、作业条件 5
2、技术准备 6
六、工艺步骤 6
七、操作工艺 6
1、作业准备 6
2、混凝土运输 6
3、混凝土泵机、泵管布设及操作 6
4、混凝土浇筑和振捣通常要求 7
5、筏板基础混凝土浇筑（大致积混凝土） 8
6、墙、柱混凝土浇筑 9
7、梁、板混凝土浇筑 9
8、楼梯混凝土浇筑 10
9、结构柱、圈梁砼浇筑 10
10、后浇带砼浇筑 10
11、施工缝留置位置及处理 11
八、质量确保方法 12
九、泵送混凝土要求 16
十、混凝土试件制作和管理 17
十一、混凝土养护 18
十二、混凝土工程质量通病及防治方法 19
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值方法 19
2、防混凝土在运输、浇灌中离析方法 19
3、预防混凝土养护不符合要求方法 19
4、预防蜂窝方法 20
5、预防露筋方法 20
6、预防孔洞方法 21
7、预防缝隙夹渣层方法 21
8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板和平台面凹凸不平方法 21
9、预防混凝土构件胀模方法 21
10、预防混凝土垂直偏差过大方法 21
11、预防混凝土构件截面尺寸超差方法 22
12、预防混凝土构件累线位移方法 22
13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位方法 22
14、预防混凝土施工中钢筋移位方法 22
15、预防混凝土现浇楼板裂缝方法 22
十三、季节性施工 22
1、冬期施工 22
2、雨期施工 23
十四、成品保护 24
十五、安全文明施工方法 25
1、砼地泵设备关键安全方法 25
2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 25
3、环境保护方法 25

混凝土专题施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-）
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-；
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)；
4、《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-）；
5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-)；
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）
7、施工图纸、施工协议、施工组织设计
二、工程概况
1.地理位置及环境情况
本工程在习水县东皇办事处关坪村，地处习水县南部，东和大坝村接壤，南和沔山村相邻，西和临丰村和龙宝村接界，北和银龙村相邻，平均海拔1040m，本工程场地标高1158m至1168m。现场地质分层大致为：素填土→本土层→泥质灰岩。素填土回填时间约为六个月，结构松散，组成成份复杂，压缩大，承载力低，分部零乱且不均匀。回填土起源关键由碎石、块石及粘土组成，含大量块石，结构松散，厚度为：1-11米。红粘土层形状改变大，存在上硬下软特点，属于特殊土质。场内局部分布，厚度厚薄不均匀，零星分部，沉降差异大，不可作为持力层。中风化泥质岩分布连续，承载力高，含有不可压缩性，建筑性能好，是良好地基持力层选择，本工程选择中风化泥质岩作为地基持力层。
场区内地下水以大气降水为关键补给源，经过溶蚀裂隙、溶沟溶槽及落水洞等渗透地下，受地形地貌、岩层产状及结构原因等控制，地下水径流方向总体由北东向南西迳流，埋藏较深。
当地气候冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，降水充沛，年平均气温13.1℃

2.项目介绍：
工程名称
习水县易地扶贫搬迁（关坪安置点）一标工程
建设单位
习水县水库和生态移民局
监理单位
重庆建新建设监理咨询
地勘单位
贵州省地质工程勘察设计院
设计单位
贵阳市建筑设计院
施工单位
贵州桦林建筑工程有限责任企业
监督单位
习水县住建局监管站
建筑面积
42228.83㎡
建筑层数
–2+2+20层
计划工期
240天

3.建筑设计概况
项目
具体内容
建筑规模
层 数
1#楼、2#楼地下均为2层；地上均为22层。
层 高
负二层为3.9m，负一层为4.4m，一层为转换层5.8m，二层3.4m，三层以上均为3.0m
檐 高
裙楼顶标高-0.600m，主楼顶标高为68.800m，机房顶标高73.900m
功效
地下负一、二层
地下车库和设备用房
地上一层
产业用房及物管小区用房
地上2~22层
住宅用房
工程建筑标高±0.00
相当于绝对标高1158.85m
装 修
内 墙 面
水泥砂浆清光面、刮瓷粉墙面
外 墙 面
外墙乳胶漆、仿石漆墙面
防 水
地下室
防水等级二级，外墙、底板采取P6抗渗砼，贴1.5厚贴肯定PET自粘防水卷材
屋面
层面防水为一级，采取3+1.5mm厚改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体） 或1.5+1.5mm厚改性沥青防水卷材（无胎体）
4. 结构设计概况
项目
具体内容
结构设计
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
结构抗震等级
6度设防
结构形式
结 构
部分框支-剪力墙
工程地基基础
基 础
旋挖成孔桩、人工挖孔桩及独立基础
结构设防
抗震设防
丙类、6度设防
结构抗震等级
底部加强部位（负2层至转换层上2层）抗震墙抗震等级为二级，框支柱、抗震墙、框架（转换）梁抗震等级为二级，非底部加强区剪力墙抗震等级为三级
填充墙
采取MU3.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆
砼强度等级
桩芯砼C30；基础底板C30P6；墙柱：地下室~4层C50，5层~7层C45，8层~10层C40，11层~13层C35,14层至屋面C30；负2层梁、板C30，负1层梁、板C35，一层梁、板C45，2层~屋面梁、板C30
钢筋类别
种 类
HPB300、HRB335、HRB400级
接头形式
Φ18及以上为直螺纹连接，φ18以下为焊接，φ14及以下为搭接接头。
本工程协议总工期为240日历天（8月5日至3月30日），工期很担心，为响应习水县异地扶贫项目指挥部精神、工期要求及现场情况，特编制本工程施工专题方案。
三、混凝土工程质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土施工质量必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)要求。
1）混凝土施工质量要求（表3.1.1）
表3.1.1
项 目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
通常项目
1
施工缝位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条

2）现浇结构外观及尺寸质量要求（表3.1.2）
表3.1.2
项 目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
通常项目
1
外观质量缺点
第8.2.2条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm

2、混凝土工程质量程序控制

材料准备出具合格证

申请砼配合比

学习图纸和技术资料

准备试模和坍落度筒

学习操作规程和质量标准

准备工作

模板钢筋砼工序交接
制做过程确保砼质量方法

检验脚手架及道路

书面交底

垂直水平运输机械准备

操作人员参与

技术交底

克服上道工序弊病补救方法
专业会签

申请浇灌命令

岗位分工操作挂牌
监理审批

木工钢筋工跟班保质量

按要求留置砼试块

浇灌混凝土

实施质量比

砼坍落度检测

依据情况调整配合比

标准养护

按时覆盖

养护

同条件养护

夏季定时浇水冬季注意保温防冻

实施验评标准

清理现场文明施工

按梁、柱和独立基础构件总
数，各抽查10%，但均不少
于三件，带形基础、圈梁和
板每30-50m(m²)各抽查一
处，但均不少于3处。

材料合格证

试块合格证

质量评定

自检统计

质量评定统计

不合格处理(返工)

资料整理

砼浇灌统计

砼施工、养护统计

温、湿度检验统计

事故处理统计

四、施工布署
本工程混凝土均采取商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构墙柱，再施工结构梁、板，最终施工后浇带。依据施工工序及工期安排，现场管理人员及施工作业人员分成两班，每班12h，各专业相关领导及施工人员跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土关键采取地泵浇筑，局部采取汽车泵浇筑，具体情况依据工程实际情况，结合施工工期要求确定。关键机具准备以下表4.1.1：
表4.1.1
机 具 名 称
单 位
数 量
备 注
地泵
台
2

汽车泵
台
1

插入式振捣器
条
3

平板振捣器
台
2

双轮手推车
台
3

小翻斗车
台
2

铁锹
把
25

铁抹子
个
20

木抹子
个
20

铁插尺
把
10

胶皮水管
米
600

混凝土标尺杆
把
5

五、施工准备
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完成，并经检验符合施工和安全要求。
3）多种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术责任人依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈补充准备。
2、技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2）依据设计混凝土强度等级，由商品砼企业试验室提供混凝土配合比。
3）完成施工技术方案及安全技术交底工作，并做好冬季施工技术方法。
4）制订混凝土浇筑次序，混凝土地泵布设，混凝土车辆进出。
六、工艺步骤
作业准备 → 混凝土运输 → 基础、墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑和振捣 → 养护
七、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净（柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求，并检验模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，应确保模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土企业卸出后，应立即运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必需确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵机、泵管布设及操作
1）混凝土泵机部署依据施工平面部署图及总体施工布署。
2）混凝土输送泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采取固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。
3）混凝土泵操作要严格实施使用说明书和其它相关要求，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入和混凝土相同水灰比水泥浆，经充足搅拌后喂料，严禁用加水方法增加混凝土坍落度。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以确保管道中混凝土一致于吸收大量热量而失水，并降低混凝土温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以预防管内混凝土受冻，并确保混凝土入模温度。
6）输送泵（车）开启时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。梁柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超出0.5m，以确保振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后水流入料斗内。
8）泵送完成，立即用水将泵和输送管清洗洁净，做好收尾工作，并对泵车进行检验、维修、保养，方便下次使用。
9）砼输送泵管
①　架子必需单独搭设，不得和结构架子连接；泵管不得和钢筋、模板直接接触，距离大于500mm。管路部署标准：和各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢靠、稳定，各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
②　泵管铺设：泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层立管亦采取钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢靠。浇筑层水平管采取铁马凳作水平支撑，每节泵管采取两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处两侧，距离接头小于500mm。
③　混凝土泵送时要有足够看输送管人员，砼泵操作手必需坚守岗位，不得私自离岗。砼每次施工时采取1立方米和砼成份相同砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
4、混凝土浇筑和振捣通常要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍(通常为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理(当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间)。
4）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采取地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵地方使用汽车泵运输砼。泵送砼时必需确保砼泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
6）混凝土浇筑完成并在凝固前立即用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用一样方法立即将粘在钢筋上混凝土浆清除。在混凝土终凝前必需用铁抹子把早期裂缝（因为混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑次序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，依据梁高分层阶梯型浇筑。当达成板底位置时，再和板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充足振捣。泵管在向东后退过程中，每隔一段距离应在导墙周围底板上留置一定量混凝土，以备导墙人工填灰所用。
5、筏板基础混凝土浇筑（大致积混凝土）
地下室筏板基础混凝土采取汽车泵按个浇筑，采取插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上杂物、油污等。
详大致积混凝土专题施工方案
6、墙、柱混凝土浇筑
1）墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出2m时，应采取方法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）墙、柱混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。
4）柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
9、结构柱、圈梁砼浇筑
1）结构柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。结构柱振捣要密实，每一振点延续时间以表面展现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞多种埋件。圈梁、结构柱砼方量较小，只能采取人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运输砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
10、后浇带砼浇筑
1）本工程后浇带宽度为1000mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，温度后浇带应在结构板浇筑完成后28天后方可浇筑，沉降后浇带应在主体结构完成后方可浇筑。
2）后浇带砼采取比同位置楼板砼高一等级膨胀砼，內掺SY-K纤维膨胀抗裂剂，掺量为该标号混凝土胶凝材料总量12%。
3）后浇带设置和浇筑严格根据图纸设计要求施工。
4）因为后浇带搁置时间较长，为了预防钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采取在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），预防垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
5）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润不少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚和立即浇筑混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
6）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超出40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7）在后浇带砼达成设计强度之前全部施工期间，后浇带跨梁板底模及支撑均不得拆除。
11、施工缝留置位置及处理
1）施工缝留置位置
①　底板、外墙、楼板、梁竖向施工缝：留置在后浇带处。
②　墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其它部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
③　柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2）施工缝处理
①　墙、柱及施工缝接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以预防在下灰过程砼中砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
②　柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必需凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷洁净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；因为高低砼标号不一样，相互交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢靠），砼浇筑时需专员严格控制，避免犯错，并预防出现冷缝.
③　梁竖直施工缝
因为梁、柱混凝土标号不一样，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这么在梁两端有隐含施工缝，可采取800目标铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢靠，紧贴铁丝网外侧用水平短钢筋绑扎在梁钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝设置位置、采取材料、设置方法以下图所表示：

大于梁高且大于600mm
梁
高
柱
铁丝网片
梁
固定铁丝网片
短钢筋φ12
@50
梁竖直施工缝支模方法
大于梁高且大于600mm

④　柱、墙水平施工缝
柱水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多出混凝土，浪费人工；墙水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。
⑤　施工缝处理
a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专员用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置正确凿出，要求凿除多出混凝土，混凝土表面水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除洁净。
b．其它部位：清除多出混凝土、混凝土表面浮浆、松动石子等。
八、质量确保方法
1、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法，必需确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选择多种材料产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出5kg/m3。
2、为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺人适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间达成4～6h，能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度偏差应在±30mm许可偏差内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度，要按次序振捣，以防少振或漏振。确保浇筑出砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位振捣要派专员监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄部分，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度1.25倍。本工程关键采取50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包含柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。当不许可留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得超出混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做显著标识，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应合适剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发觉有变形位移时，应立即采取有效方法并立即修整完好。对现浇板砼浇筑，应关键看好板负筋，预防踩塌；木工应着重看好梁及柱头模板加固。
8、砼浇筑完成后应立即清理洁净钢筋上浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼钢筋。
9、铺设施工马道（平台），降低踩踏钢筋，控制好板底筋和负筋有效高度；板表面在砼浇注完后，立即采取一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应立即凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。
10、不一样强度等级砼施工方法
依据图纸说明以往类似工程施工经验，不相同级砼其水泥量、水灰比、用水量全部不一样，肯定造成高低强砼收缩差异，交接处很轻易产生裂缝，本企业提出以下以下方法：
1）对砼配合比提前进行试验和试配，在满足强度和可泵性条件下，尽可能对高强砼降低水泥用量、降低砂率、增加石子含量、减小坍落度，降低用水量。砼浇筑前，逐层进行技术交底，使得每个管理者和操作者全部明确自己职责。
2）节点处砼实施先高后低标准，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼交接处，设置金属丝网，方便操作者控制浇筑范围，见下图所表示：

3）砼采取二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼密实性，降低收缩。
4）按施工规范要求加强砼养护。
11、浇筑混凝土时振捣
1）混凝土振捣宜采取机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采取振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（依据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度小于200mm表面积较大平面结构或构件时，宜采取表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不一样情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基础无气泡逸出，可视为捣实。
2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土振捣，使其结合紧密。
3）楼板、梁采取斜向振捣，振动棒和混凝土表面成42.5±2.5°。
4）在钢筋较密部位混凝土要细致振捣，振捣密实，预防未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
12、混凝土浇筑完成后凝固前立即用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用一样方法立即将粘在钢筋上混凝土浆清除。浇筑完成后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
13、每层楼板混凝土浇筑完成凝固前，必需顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清楚均匀、方向及深浅一致。
14、混凝土自高处倾落自由高度不得超出3m，浇筑竖向结构高度超出3m时采取串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。
15、在混凝土终凝前必需用铁抹子把非结构性表面裂缝（因为混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
16、两泵管间橡皮垫、卡具必需套上；拆泵管时将管内混凝土清洗洁净。
17、钢筋保护层垫块要和钢筋连接牢靠，责任师和质检员要对各个部位垫块进行检验，预防出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
18、支设模板前要立即涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，预防构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时预防混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，预防洞口移位变形。
20、应注意质量问题
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3）孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4）缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢靠或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
21、其它质量确保方法
质量检验人员检验施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗和上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
九、泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵开启后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接和混凝土接触部位。
3、混凝土供给，必需确保输送混凝土泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必需中止时，其中止时间超出2小时必需留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。．
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1)反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送立即结束前，正确计算尚需用混凝土数量，并立即通知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。
13、泵送完成时，将混凝土泵和输送管清洗洁净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内含有足够混凝土，