环境影响评价研究报告公示橡胶制品环评报告.doc

国环评证乙字第2860号年产600吨橡胶制品项目环境影响汇报书（简本） 建设单位：长泰鑫润橡塑 环评单位：深圳市宗兴环境保护科技二一五年四月目 录1.建设项目概况11.1.建设项目地点及相关背景11.2.工程概况31.3.生产工艺步骤及产污步骤81.4.物料平衡和水平衡141.5.建设周期和投资171.6.项目产业政策和选址合理性分析172.建设项目周围环境概况182.1.项目所在地环境概况182.2.建设项目评价范围183.环境影响估计及关键控制方法203.1.建设项目污染物排放情况203.2.环境保护目标203.3.环境影响估计及评价233.4.污染防治方法可行性分析253.5.环境风险估计评价293.6.建设项目对环境影响经济损益分析结果403.7.建设项目防护距离内搬迁所包含单位、居民情况及相关方法413.8.环境管理和监测计划414.公众参与454.1.调查目标454.2.调查内容454.3.调查方法454.4.调查结果464.5.公众意见采纳或不采纳说明544.6.公众参与结论和提议555.环境影响评价结论565.1.评价结论565.2.提议566.联络方法571. 建设项目概况1.1. 建设项目地点及相关背景1.1.1. 建设项目地点选址于漳州市长泰县兴泰开发区，项目地理位置图见图1-1。1.1.2. 建设背景长泰鑫润橡塑选址在长泰县兴泰开发区。该企业成立于3月，并于9月投产。项目设计生产规模为年产600吨橡胶制品。受市场影响，实际生产规模为300t/a。项目从运行至今，未按国家相关要求推行环评审批手续，经过长泰县环境保护局现场调查企业存在未报批环境影响评价文件，私自于5月开工建设橡胶制品生产项目，并于七月投产，污染治理方法未配套完善，造成环境污染，违反了建设项目环境保护管理条例第十条相关“建设项目环境影响汇报书、环境影响汇报表或环境影响记录表，由建设单位保有审批权环境保护行政主管部门审批；建设项目有行业主管部门，其环境影响汇报书或环境影响汇报表应该经行业主管部门预审后，保有审批权环境保护行政部门审批”要求。依据5月15日现场勘察笔录、调查问询笔录和现场照片等证据为凭，经审理后，长泰县环境保护局于5月18日以行政处罚事先通知书（泰环【】罚决字1号）通知企业违法事实，处罚依据和拟做出处罚决定。依据中国环境保护法、中国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名目等相关要求，项目需做环境影响汇报书。为此，长泰鑫润橡塑委托深圳市宗兴环境保护科技开展本工程环评工作。环评单位受委托后组织人员进行踏勘现场、搜集资料，结合该工程产污步骤及当地环境情况，依据相关环评导则和法律法规、技术标准及规范相关要求，认真落实“清洁生产、达标排放、总量控制”标准，本着“客观、公正、科学、规范”精神，进行采样监测、数据资料处理和数值模拟计算，汇总编写了项目环境影响汇报书（送审稿），供建设单位上报环境保护行政主管部门审查。长泰鑫润橡塑于6月10日在长泰主持召开长泰鑫润橡塑年产600吨橡胶制品项目环境影响汇报书技术审查会，形成了技术审查会教授审查意见，评价单位依据教授意见进行认真修改补充，编制完成长泰鑫润橡塑年产600吨橡胶制品项目环境影响汇报书（报批稿）供建设单位报环境保护主管部门审批。项目所在地图1-1 项目地理位置图1.2. 工程概况1.2.1. 项目概况项目名称：年产600吨橡胶制品项目(2)建设单位：长泰鑫润橡塑(3)建设性质：新建（补办）(4)建设地点：长泰县兴泰开发区，详见地理位置图(5)占地面积：12772m2(6)建筑面积：15326.4m2(7)项目投资：万元(8)建设规模：年产600吨橡胶制品(9)生产时间：年生产320天，办公室天天上班8h，生产车间天天工作11h。(10)劳动定员：现有职员81人，均不在厂内食宿。达成设计年产600吨规模时，新增职员50人，估计总职员数量达成131人1.2.2. 项目组成项目厂区建筑经济技术指标详见表1-1。表1-1 项目技术经济指标序号名称单位数量1总用地面积127722总建筑面积15326.43绿地面积1047.37绿地率%8.25容积率1.1986建筑系数%50.038小汽车停车泊位数辆69自行车停放数量辆501.2.3. 平面部署厂区平面部署概况：项目厂区关键构筑物有原料区、成品库、炼胶房、硫化房、二次硫化房等。现有规模项目二次硫化车间1设置一根4m高排气筒。达产规模后，生产车间共设2根排气筒，二次硫化车间1排气筒增高至15m，二次硫化车间2新增一根15m高排气筒。污水总排放口设在厂区西面。现有规模仅利用1#车间生产，2#车间和仓库区部分设备已到位。 项目厂区设计经过精心布局，具体见厂区平面部署图，其含有以下特点：项目厂内物流方向顺畅，仓库、厂房紧密衔接，没有迂回。项目厂区平面总体部署依据使用功效不一样分为生产区、周转区、仓库区和办公生活区。功效分区明确。又紧密联络成一体。由此可见厂区平面部署合理可行。图1-2 总平面部署图050m二次硫化烟气排气筒(现有高度为4m，要求增高为15m)二次硫化烟气排气筒(15m)废水总排口危废贮存点模具清洗仓库区2#车间1#车间020m百分比尺：二次硫化烟气排气筒(15m)图1-3 1#车间平面部署图020m百分比尺：二次硫化烟气排气筒(15m)图1-3 2#车间平面部署图020m百分比尺：图1-3 3#仓储区平面部署图1.2.4. 项目组成项目组成表见表1-2。表1-2 现有项目组成一览表序号工程类别组成内容备注1主体工程炼胶房1硅胶混炼，占地面积79.4 m2生产规模为年产橡胶制品300吨炼胶房2三元乙丙混炼，占地面积157.5 m2硫化车间1橡胶硫化，占地面积289.2m2二次硫化车间1橡胶二次硫化，占地面积49.6 m22辅助工程配料房占地面积84.9m2空压机房占地面积21.2m2试验室占地面积63.6m2模具房占地面积79.3 m2修边区占地面积198.3 m2消防消防设施，消防水池3配套工程办公楼、值班室等/4储运工程原料仓库按原料性质分类贮存，占地面积168.7 m2预制品仓库占地面积59.4 m2待出货区占地面积88.6 m2运输委托汽车运输企业5公用工程供电由开发区供给供水由市政自来水供水系统供给排水雨污合流，生活污水经化粪池预处理后，和模具清洗废水和车间清洗废水一并外排供热不设锅炉，采取电加热6环境保护工程废水处理三级化粪池废气处理二次硫化废气经集气罩搜集，经一根4m高排气筒排放噪声处理采取减振、消声等综合处理设施固废处理固废堆场，生活垃圾搜集器1.2.5. 生产规模本项目产品关键分为两大类，分别为三元乙丙橡胶制品和硅胶制品。两类产品只是原料不一样，其生产过程一致。项目设计生产量为600t/a，现有产量为300t/a。项目产品方案一览表见表1-3。表1-3 项目产品方案一览表产品名称设计生产量现有产量橡胶制品600t/a300t/a1.3. 生产工艺步骤及产污步骤生产工艺步骤及产污步骤示意图见图1-4。图 1-4 生产工艺步骤及产污步骤示意图工艺步骤介绍项目产品关键分为两大类，分别为三元乙丙橡胶制品和硅胶制品。两类产品只是原料不一样，其生产过程一致。具体步骤描述以下：（a）配料工序：采取人工方法配料；（b）混炼工序：用开炼机和密炼机混炼全部属于间歇混炼。多种橡胶采取炼胶机混炼，按一定次序加入不一样原辅材料，得到混炼胶；混炼时间30min，混炼温度3540；（c）压片剪裁：混炼胶压制成胶片，并按一定规格剪裁；（d）半成品检验：（e）硫化工序：将压片后混炼胶装入对应模具中，放入平板硫化机硫化，硫化时间5min，硫化温度170；项目硫化采取电加热，无需用水蒸气。（f）压片剪裁废橡胶S3、半成品检验不合格产品S4和硫化废橡胶S5回用到混炼工序；（g）二次硫化工序：采取干燥箱进行二次硫化，硫化时间60min，硫化温度150200；（h）硫化后橡胶经修边、检验合格后入库。产污步骤分析（a）废水：循环冷却水外排水W1、模具清洗废水W2、车间清洗废水W3、职员生活污水W4；（b）废气：配料含尘废气G1、投料含尘废气G2、混炼废气G3、硫化烟气G4、二次硫化烟气G5；（c）噪声：炼胶机噪声N1、密炼机噪声N2、硅胶机噪声N3、冷却塔噪声N4、硫化机噪声N5、空压机噪声N6、干燥箱噪声N7、冲压机噪声N8；（d）固废：废包装材料S1、废化学品包装桶S2、压片剪裁橡胶边角料S3、半成品检验不合格产品S4、硫化废橡胶S5、二次硫化橡胶边角料S6、成品检验不合格产品S7、废机油S8、废抹布S9、试验室废橡胶S10、生活垃圾S11。 (7)产污步骤项目产污步骤分析见表1-4。表1-4 产污步骤分析项目污染源及编号关键污染物项目污染源及编号关键污染物废气配料含尘废气G1PM10废水循环冷却水外排水W1pH、COD、SS投料含尘废气G2PM10模具清洗废水W2pH、CODCr、BOD5、SS、石油类混炼废气G3NMHC、恶臭硫化烟气G4H2S、MNHC、恶臭车间清洗废水W3CODCr、SS二次硫化烟气G5H2S、MNHC、恶臭职员生活污水W4pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N固废废包装材料S1通常固废噪声炼胶机噪声N1噪声废化学品包装桶S2危险废物密炼机噪声N2噪声压片剪裁橡胶边角料S3通常固废硅胶机噪声N3噪声半成品检验不合格产品S4通常固废冷却塔噪声N4噪声硫化废橡胶S5通常固废硫化机噪声N5噪声二次硫化橡胶边角料S6通常固废空压机噪声N6噪声成品检验不合格产品S7通常固废干燥箱噪声N7噪声废机油S8危险废物冲压机噪声N8噪声废抹布S9危险废物/试验室废橡胶S10通常固废/生活垃圾S11生活垃圾/1.4. 物料平衡和水平衡(1)现有规模物料平衡现有规模物料平衡表见Error! Reference source not found.表 1-5现有规模物料平衡表(单位：t/a)序号进料出料产品损失名称数量名称数量名称数量1EPDM50橡胶制品300粉尘0.0462硅胶180NMHC0.68863炭黑88.25H2S0.00114一般硫磺4.55压片剪裁废橡胶(可回用部分)4.405石蜡油18.15半成品检验废橡胶(可回用)2.906促进剂2.10硫化废橡胶(可回用)7.067色母0.10二次硫化橡胶边角料(不可回用)29.698回用废橡胶14.36成品检验不合格产品(不可回用)12.725小计357.51小计300小计57.51进料总量357.51物料损耗43.15物料损耗率12.1%现有规模物料平衡图见Error! Reference source not found.。图 1-5现有规模物料平衡图(单位：t/a)现有规模硫平衡图见Error! Reference source not found.。图 1-6 现有规模硫平衡图(单位：t/a)(2)达产规模物料平衡达产规模物料平衡表见Error! Reference source not found.。表1-7达产规模物料平衡表(单位：t/a)序号进料出料产品损失名称数量名称数量名称数量1EPDM100橡胶制品600粉尘0.0922硅胶360NMHC1.37723炭黑176.50H2S0.00224一般硫磺9.10压片剪裁废橡胶(可回用部分)8.805石蜡油36.30半成品检验废橡胶(可回用)5.806促进剂4.20硫化废橡胶(可回用)14.127色母0.20二次硫化橡胶边角料(不可回用)59.3808回用废橡胶28.72成品检验不合格产品(不可回用)25.449小计715.02小计600小计115.02进料总量715.02物料损耗86.3物料损耗率12.1%达产规模物料平衡图见图1-7。图 1-7达产规模物料平衡图(单位：t/a)达产规模硫平衡图见图1-8。图 1-8达产规模硫平衡图(单位：t/a)(3)水平衡现有规模水平衡图见图1-9。图1-9 本项目水平衡示意图 （单位：m3/d）达产规模水平衡图见图1-10。图 1-10 达产规模水平衡图(单位：t/d)1.5. 项目产业政策和选址合理性分析本项目在福建漳州长泰兴泰开发区，选址基础符合开发区总体计划、工业布局及土地利用要求，符合开发区用地计划要求，能发挥当地资源、土地、人力、电力和交通等资源作用，促进当地经济和工业发展。项目建成投产后产生废水、废气和噪声经处理可达标排放，各项污染物对环境影响较小，项目建设后区域环境质量仍可满足环境功效区划要求。项目建设能和周围环境相容。建设单位只要认真落实汇报书提出污染防治方法，做到各项污染物达标排放，在此条件下，本项目选址在环境上是能够接收。项目总平面部署功效区划明确、物流顺畅，平面部署基础合理。对照国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（本）(修正)，漳州众鑫橡胶橡胶制品项目，不属于产业结构调整指导目录（本）(修正)国家限制类或淘汰类项目，所以本项目符合国家相关产业政策。同时，本项目未列入部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(本)（工产业第122号）中淘汰货严禁发展类项目。所以，项目符合国家产业政策要求。2. 建设项目周围环境概况2.1. 项目所在地环境概况2.1.1. 大气环境质量现实状况依据现实状况监测，项目周围各现实状况监测点SO2小时值评价指数为0.140.29；NO2小时值评价指数为0.180.38； SO2日均值评价指数为0.020.03，NO2日均值评价指数为0.0540.104， PM10日均值评价指数为0.04370.658。硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃等浓度均在标准值范围内，可见项目所在区域环境空气质量现实状况良好，还有环境容量，各污染物现实状况均符合对应环境质量标准要求。可见项目所在区域环境空气质量现实状况良好，各污染物现实状况均符合环境空气质量标准（GB3095-）中二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中标准。2.1.2. 水环境质量现实状况本项目采取资料搜集法及现实状况监测法对项目区域地表水环境质量进行分析，依据项目所在区域内地表水各监测因子现实状况监测值，龙津溪各监测点位水质各项指标均可达成各功效区对应水质标准；高排渠中企业排污口上游100m断面及企业排污口下游m断面水质监测点位水质各项指标均可达成对应功效区水质标准，企业排污口下游5km（即汇入龙津溪前）高排渠COD、氨氮超标。高排渠下游水质超标原因为工业区市政污水管道未完善，一些企业废水处理不达标排放造成，依据调查项目废水水质处理达标后排放对高排渠影响不大。项目所在区域内地下水大部分监测因子现实状况监测值均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中III类标准要求，不过氨氮超出了标准值，依据调查，氨氮超标原因关键为工业区市政污水管道未完善，部分未接通管网企业生产废水和生活污水及园区周围村庄生活污水未做深度处理排放造成。2.1.3. 声环境质量现实状况依据现实状况监测结果可知，项目区域声环境现实状况质量很好，项目区域东侧、西侧和北侧声环境现实状况质量很好，各测点昼间和夜间噪声均符合GB3096-声环境质量标准（GB3096-）3类区标准，声环境质量很好；而临近兴泰东路一侧厂界符合GB3096-声环境质量标准（GB3096-）4a类标准，声环境质量很好。2.1.4. 生态环境质量现实状况项目在长泰县兴泰开发区，项目用地已建好厂房，用地周围现实状况地表关键为其它企业生产厂房，项目地西北侧为小山坡关键有部分杂草和部分小灌木，这些植被现在在评价区内全部有广泛人工种植，没有珍稀保护植物。项目区人类活动较为频繁，动物类型多为能和人类和睦相处种类，包含部分鸟类、鼠类等，没有发觉珍稀野生动物及其栖息地。2.2. 建设项目评价范围建设项目评价范围及周围敏感目标图见图2-1 ，评价范围表见表2-1表2-1 建设项目评价等级及评价范围序号环境要素评价范围1地表水环境厂区污水总排口及沿线至龙津溪高排渠-工业区污水管网-长泰东区污水处理厂及污水处理厂排放口2地下水环境项目地块周围20 km23环境空气以排放源为中心，半径2.50km圆区域4声环境厂界及厂界外200m5环境风险以排放源为中心，半径3.0km圆区域龙津溪01km东区污水处理厂图2-1 项目评价范围及周围敏感目标3. 环境影响估计及关键控制方法3.1. 建设项目污染物排放情况本项目“三废”排放情况汇总见表3-1。表3-1 本项目“三废”排放情况一览表 (单位：t/a)类型污染物名称产生量t/a排放量t/a削减量t/a废气粉尘0.09200.08470.0073非甲烷总烃1.37720.54870.8285硫化氢0.00220.00090.0013废水生活污水和生产废水（1717.8t/a）近期COD0.84910.12030.7288NH3-N0.05870.00860.0501石油类0.000030.000030总锌3.8710-73.8710-70远期COD0.84910.51530.3336NH3-N0.058700.0587石油类0.000030.000030总锌3.8710-73.8710-70固废通常固废118.350118.35危险废物4.204.2生活垃圾209.60209.63.2. 环境保护目标项目关键保护目标一览表见表3-2。表3-2 各环境要素及保护目标环境要素敏感目标基础情况保护目标方位距离(m)人口规模(户/人)大气环境十里村ES1760100/350GB3095-二级温山村N103060/240蔡坑村WS46020/70声环境厂界外200m无声环境敏感目标GB3096-中3类区标准地表水环境龙津溪饮用水源二级保护区、渔业及工农业用水区域WNGB3838-III类标准注：和厂界距离是指敏感点离本项目厂区距离。拟建南靖县南区污水厂处理厂下尾张3.3. 环境影响估计及评价3.3.1. 水环境影响评价本项目污水经过厂区污水处理设施处理达污水综合排放标准GB8978-1996一级标准后，经石化开启区排海管道由计划排污口深海排放。依据类比分析可知，在正常排放工况下COD 浓度增量均低于许可浓度增量，对海域影响较小。3.3.2. 大气环境影响评价环评选择PM10、NMHC、H2S和臭气浓度作为大气环境影响估计因子，估计评价区域内最大落地浓度及扩散到周围敏感点处最大落地浓度。估计结果表明，项目在正常排放下，因为排放量较小，当地污染物背景值较低，PM10、NMHC、H2S和臭气浓度排放对周围环境影响较小，不会造成当地大气环境功效改变，敏感点均能满足环境空气质量标准要求。要求建设单位应确保各类环境保护方法正常运行，定时检验设备运行情况，避免事故排放发生，以降低项目废气排放对周围环境影响。依据GB/T3840-91制订地方大气污染物排放标准技术方法相关要求，确定出本项目配料房设置50m卫生防护距离，炼胶房1、炼胶房2、炼胶房3、硫化房1和硫化房2各设置100m卫生防护距离。本项目卫生防护距离包络图见Error! Reference source not found.。本项目无组织发生源车间距离敏感点最近距离均超出100m，所以项目标选址符合卫生防护要求。本评价要求在该项目标卫生防护距离之内，不得新建如居民点、医院、学校等人口密集活动区及食品加工、饮料加工类企业。图3-1 项目卫生防护距离包络线示意图本项目无组织发生源车间距离敏感点最近距离均超出100m，所以项目标选址符合卫生防护要求，项目建设对周围居民影响可控制国家许可范围内。本评价要求在该项目标卫生防护距离之内，不得新建如居民点、医院、学校等人口密集活动区及食品加工、饮料加工类企业。为有效保护建设项目所在区域环境空气质量，本项目建设单位应采取有效方法加强大气污染治理，深入加强清洁生产工作，尽可能降低大气污染物排放。3.3.3. 环境噪声影响评价项目建成投入运行后，昼间、夜间厂区边界噪声排放均能够达成工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-)3类标准要求，而临近兴泰东路一侧厂界因为受过往车辆影响造成夜间噪声超出4a类标准。3.3.4. 固体废物影响分析依据对项目各类固体废物处理分析能够看出，项目生产过程固废均可得到立即、有效清理，危险废物可得到安全处理，固体废物在生产、贮存、转运、包装和运输、处理等方面均根据国家相关法律法规严格要求，妥善处理，不会对外环境产生影响。3.4. 污染防治方法可行性分析3.4.1. 废水近期因为工业区管网还未铺设完成，项目废水经厂内污水站处理达标后经过厂区南侧高排渠进入龙津溪。远期待污水管网铺设完成，项目废水经厂内污水站处理达标后经工业区污水管网进入长泰县东区污水处理厂。提议污水处理采取一体化污水处理设施，处理工艺采取A/O法，处理规模为8m3/d，处理工艺详见图3-4。图3-4 项目污水处理工艺示意图一体化污水处理设备是现在国小型污水处理项目标首选设备。其体积及占地面积小，安装简易，工艺成熟，自动化程度高，人员管理方便，造价低，运行成本低。本工程污水属于低浓度有机废水，其可生化性好而且多种营养元素比较全，同时受重金属离子污染可能性比较小，为了降低设备总体体积，调整池通常不包含在一体化设备中。调整池起调整水量作用，调整池有效停留时间通常为23小时。生化反应池采取接触氧化池，厌氧池停留12小时，好氧池停留810小时。填料采取无堵塞型、易结膜、高比面积（25/v）填料。在接触氧化过程中采取三级接触氧化即能确保废水排放，可有效地节省能源。二沉池为竖流式结构，上升流速为0.30.4mm/s，沉降下来污泥输送到污泥池。污泥池用来消化污泥，污泥池上清液输送至生化反应池部分，进行再处理。污泥池消化后剩下污泥极少，通常12年清理一次，清理方法可用吸粪车从检验孔伸入污泥池底部进行抽吸，由二沉池排出上清液进入消毒池消毒处理后排放。消毒池接触时间大于30 min。项目采取“A/O法”工艺对污水进行处理，从技术上是可行。3.4.2. 废气该项目产生废气关键有粉尘、H2S、非甲烷总烃、臭气浓度。（1）有组织排放废气治理方法项目共设2根排气筒(排气筒位置见附图1-2)。二次硫化车间1二次硫化废气经过集气罩搜集，经由一根15m高排气筒外排；二次硫化车间2二次硫化废气经过集气罩搜集，经由一根15m高排气筒外排。非甲烷总烃大气污染物排放符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-）中新建企业对应标准；H2S、臭气浓度排放符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2中二级新扩改标准。（2）无组织废气治理方法可采取以下控制方法：采取机械通风装置加强车间通风装置，保持车间内空气流通；控制操作过程，尽可能避免完全敞开作业以降低有机废气挥发。综上分析，本项目大气污染防治方法是可行。3.4.3. 噪声噪声污染防治首先应在设计、采购阶段选择低噪音设备，其次是对关键噪声源采取隔声、消声、吸声减报等方法，以确保厂界噪声达标。建设单位应认真落实下列各项噪声方法和控制方法，本项目产生噪声可得到有效控制。选择噪声强度低设备，从源头降低噪声强度，减轻噪声污染；噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，对全部产生高噪声及振动设备应采取防震、减震方法。设备平面部署采取“闹静分开”和“合理布局”标准，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置；建设单位日常应加强各类设备维修保养，确保正常运行；加强厂区绿化，在厂界内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，以最大程度地隔减噪声。项目借鉴同行业其它企业降噪成功经验，采取减震和加强厂区绿化等降噪方法是能够实现，可行。在落实本环评提出各项噪声治理方法前提下，厂界噪声能达成工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准要求。3.4.4. 固废固废关键有：废包装材料、废化学品包装桶、橡胶边角料、不合格产品、硫化废橡胶、废机油、试验室废橡胶、污水站污泥、生活垃圾。拟采取防治方法以下：（1）通常固废废包装材料、橡胶边角料、不合格产品、硫化废橡胶、试验室废橡胶属通常固废，统一搜集后外售。污水站污泥卫生填埋。（2）危险废物废化学品包装桶和废机油，属于国家危险废物名目中危险废物，委托有危险废物处理资质单位进行处理，不得随意丢弃。要求建设单位在厂区设置10m2固废临时储存区，采取钢棚屋顶结构预防雨淋。为预防临时储存区渗水和泄漏液污染地下水，对固废临时储存区地面采取混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，场地四面设置排水沟将渗水引入废水处理站。严禁危险废物和生活垃圾混入暂存场地，同时建设单位严格按“危险废物转移联单制度”进行危险废物转运或外销。（3）生活垃圾生活垃圾由当地环卫部门统一处理。本项目固废均得到有效处理，处理方法是可行。3.5. 环境风险估计评价3.5.1. 事故风险识别分析(1) 物质风险识别依据项目物质性质并参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-）附录A-1物质危险性标准判别，本项目炭黑、硫磺、石蜡油等均存在一定火灾、爆炸风险，在突发性事故状态下，假如不采取有效方法，一旦释放出来，将会对环境造成不利影响。具体物质特征见Error! Reference source not found.。表3-3本项目物质特征一览表序号名称年用量（t）最大储存量（t）易燃性危险特征1炭黑176.507.20可燃遇明火易燃烧发生火灾2硫磺9.100.5可燃遇明火易燃烧发生火灾2石蜡油36.301.0可燃遇明火、高热会引发燃烧爆炸综合考虑本项目原材料使用量、理化特征、可燃性、爆炸性等指标，经过教授咨询、判定结果，确定碳黑、硫磺、石蜡油等物料为关键危险物。(2) 生产过程和设施风险识别本项目关键危险单元为储存区、生产区、成品区。因为炭黑、石蜡油均为可燃物质，石蜡油在储存过程中难免有泄漏情况，所以在生产过程中，部分职员乱扔烟头、静电积累、电火花、明火作业等原因引发明火全部有可能引发火灾及爆炸事故。3.5.2. 重大危险源辨识重大危险源辨识依据是物质危险特征及其数量，可分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-）附录A及重大风险源识别（GB 18218-），项目危险物质未列入表中。故本项目不存在重大风险源。3.5.3. 源项分析1、火灾可能造成污染危害经过查阅相关资料，应用TGAFTIR研究了橡胶三种单体：天然橡胶（Nr)、丁苯橡胶（Sbr)和顺丁橡胶（Br）在N2和O2体积分数为2气氛中燃烧特征。橡胶单体热解可分为23个阶段，其中Sbr初始失重温度和Nr完全失重温度最低，在失重过程中析出气体燃烧和橡胶热解相对量改变引发吸热和放热现象交替改变；热解和燃烧产物关键为CO、CO2和CHn，它们生成速率随升温速率升高而增加，其总量保持不变，在弱氧条件下橡胶燃烧关键受扩散控制。大多数是聚乙烯或聚氯乙烯，不完全燃烧后会生成CO，另外，还有氯元素物质燃烧会生成HCl，有毒性。另外橡胶生产中还添加了很多添加剂，这些物质燃烧也会释放出有毒物质，关键有非甲烷总烃、硫化氢和苯类。2、事故概率分析类比中国橡胶制品企业，在生产过程中十分重视环境保护，至今未曾报道过有重大事故发生。所以，本项目生产过程发生重大事故概率较低。本项目因为设备以工段部署，以台、套为生产单元，当部分工段出现问题时，可停产，有足够时间对设备、配套设施进行维护、检修。另外，在贮运过程可能会发生物料泄漏事故，可造成通常环境污染事故。3.5.4. 风险事故防范及应急方法1、事故防范方法（1）总图部署和建筑安全方法要求本项目在工程设计上严格根据中国相关劳动安全、防火、防爆法规进行设计，从总图布局、工艺生产、建构筑物防火处理、防雷接地、消防、防爆等各个方面采取对应方法：各功效区之间设有行通道，有利于安全疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级进行设计，部分钢结构作防火处理。总图部署按要求划分爆炸危险区域，在爆炸危险区域选择防爆型仪表、电器及通讯设备。项目通风考虑整体通风和局部排风相结合，避免死角造成有害物质聚集。（2）工艺及自控设计安全防范方法为确保生产过程安全可靠性，生产装置控制系统应采取优异控制系统，对整个生产装置进行监控，设有足够检测和信号连锁报警系统，满足生产操作要求和确保生产安全可靠。易燃易爆物品所包含到设备、装置应严格根据生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）实施，生产设备均采取防爆型，有良好接地，严禁使用易产生火花机械设备和工具，确保安全生产。电气设计应按环境要求选择对应等级PI级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备：依据车间不一样环境特征，选择防腐、防水、防尘电气设备、并设置防雷、防静电设施和接地保护。对较高建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷剖高出厂房金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。高温设备和管道应设置隔离栏，并有警示标志；供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠触电保护接地装置及安全栏，并在现场挂警示标志；配电室必需设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。为了满足运输、消防、检修要求，穿越道路管架净空设计不得小于5.0m；厂区关键道路呈环型部署，道路面层采取混凝土面层。（3）建立健全安全环境管理制度制订和强化多种健康/安全/环境管理制度，并严格给予实施。严格实施中国相关劳动安全、环境保护和卫生规范和标准，在设计、施工和运行过程中必需针对可能存在不安全、不卫生原因采取对应安全防卫方法，消除事故隐患，一旦发生事故应采取有效方法，降低因事故引发损失和对环境污染。加强工厂、车间安全环境保护管理，对全厂职员进行环境保护教育和培训，做到持证上岗，降低人为风险事故（如误操作）发生。严格遵守化学危险品安全管理条例等相关法规、规章，对项目包含到易燃物等运输、储存、使用及处理整个过程应进行全方面监督和管理。建立健全规章制度，非直接操作人员不得私自进入物料仓库，严禁烟火，进出仓库全部要有严格手续，以免发生意外；仓库内须有消防通道；石蜡油、硫磺和炭黑等可燃物品分开放置。生产现场设置多种安全标志。根据规范对凡需要快速发觉并引发注意以防发生事故场所、部位均按要求涂安全色。（4）加强设备维护及风险监控加强设备、仪表维修、保养，定时检验多种设备，杜绝事故隐患，降低事故发生概率，定时检验和更换危险化学品输送设备，杜绝因为设备劳损、拆旧带来事故隐患。加强废气、废水处理设施维护，立即发觉处理设备隐患，确保废气、废水处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全计划，确保不发生事故排放，或使影响最小。应设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障立即更换使废气全部做抵达标排放。一旦设备出现故障不能即时处理，应立即上报主管，并通知对应车间停产。应针对事故发生情况制订具体事故应抢救援预案，并定时进行演练和检验救援设施器具良好度。和当地应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会救援，使损失和对环境污染降到最低。（5）加强原材料堆放车间和成品库火灾防范方法原料和成品车间设计和计划要以建筑技术设计要求为标准，达成防火要求，车间内要确保气流通畅，避免高温下引发怒灾，要装置降温设备，比如空调、风扇，这么就使工厂内物品难以达成燃点，避免火灾发生。 依据安全规范给予保留和储藏，而且要定时进行检验和清理，以断绝火源。 对老化电线、电缆及有可能发生火灾、爆炸机械要按时进行安全检验，要更换设备要果断更换，不能因小失