室外附属综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

南陵县开发区等六单位办公用房室外隶属工程

室外隶属工程施工组织设计

第一章 工程概况
本工程为南陵县开发区等六单位办公用房室外隶属工程，小区内安置房工程已施工完成。室外场地为回填土，土质为杂填土，室外隶属工程包含安昌镇蔬菜新村安置点进入小区道路和小区内道路、给水管线、污水排水管线、雨水排水管线、景观装饰、种植绿化等工程。
第二章 编制依据
1、甲方提供设计施工图
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）
3、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
4、《工程测量规范》（GB50026—93）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）
6、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—）
7、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50-、J114-
8、《公路路基施工技术规范》 JTJ033-95
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
11、《城市工程管线综合计划规范》 GB50289-98
12、《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08—701—）
13、《城市园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99）
14、《园林栽植土质量标准》（DBJ08—231—98）
15、国家现行卫生和消防等工程设计规范.
第三章 施工布署
第一节 施工总目标
室外综合管网工程是南陵县开发区等六单位办公用房室外隶属工程关键工程，对安装质量标准要求较高，所以要充足考虑各方面原因对施工造成影响，提前调配充足人力和材料，对各工种作业时间次序及同土建施工配合进行总体计划和布署，确保给排水、和道路、绿化景观建设等施工任务均能保质准期完成。
1、时间布署标准：在确保质量前提下，地下工程要抢，混凝土路面结构工程要快。周密细致安排，确保按期优质完成任务。
2、空间布署标准：采取立体交叉施工。在时间和空间安排上为发明精品工程打下坚实基础。
3、劳动力布署标准：必需优选技术操作水平高，思想素质好工种进场施工，人数充足合理。
4、机械设备配置布署标准:配足优异施工机械设备，满足材料运输。确保施工进度和工程质量。
5、施工管理布署标准:要调配知识层次高、技术水平高人员从事技术质量管理工作。
6、现场部署布署标准:科学合理部署施工现场，达成安全文明施工要求。
第二节 施工组织管理
施工组织机构图(见下页)

施工单位
监理单位
建设单位
项目经理
技术责任人
项目副经理
施工组
材料设备组
造价管理组
资料管理组
安全文明组
各工种施工班组

第三节 质量管理目标
按工程施工质量一次性交验合格质量目标，关键从以下多个方面进行管理。
（1）质量确保体系中，全部些人员质量责任制必需落实到每个人头。
（2）严格实施企业程序文件《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》遵照步骤是：
发觉不合格→标识→统计→评审→整改（处理）→整改后确定作出不合格整改（处理）结果→汇报→采取纠正方法→纠正方法跟踪验证
（3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就多种信息反应出影响质量关键问题进行广泛深入分析；从人、机、料、苗木等方面寻求产生不合格原因，并针对关键原因，采取有效方法，明确实施责任人、完成时间、验证及方法等。
（4）项目工程部质检员对全部分项工程、分部工程质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。技术内业根据《工程技术资料控制程序》和市建委相关工程技术档案资料相关要求，认真整理好工程技术资料，并进行自检。
（5）制订成品、苗木保护方法，对设计有特定要求工程成品、苗木保护，要求专门防护方法、防护方法，以确保工程质量。
（6）整体工程合格率100%，植物物成活率100%，植被覆盖率＞95%，病虫害发生率＜15%，颜色（绿）＞90%。
第四节 安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1‰，环境污染、投诉和处罚为零。
（1）强制实施建设部《建筑施工安全检验标准》，项目经理为安全生产责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。
（2）施工用电实施三相五线制。三级配电两级保护，实施一箱一闸一漏电保护器要求。
（3）机械设备维护、养护管理。
（4）严禁违章操作、瞎指挥、严厉事故处理。
（5）职业健康、环境保护制度落实。
第四章 施工计划
本工程室外隶属工程在-8-1开工，要求在1月31日完工。项目部依据本工程特点和施工现场实际情况，经合理布署，确保在180日历天内完成协议要求全部工作内容，进度计划从全局出发，重视整体效果，统筹安排分项工程施工程序和工期计划。
进度计划安排标准为“先地下、后地上”，“先关键、后隶属”尽可能缩短施工工期。
工期紧迫情况下，必需以“倒计时”方法，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采取“二级网络、五级计划”分级管理模式，建立工期预警系统，基础关键点是以业主提出指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为确保，小流水为补充，阶段计划为辅助，确保计划连续性、均衡性和可实施性。
第五章
因为工程工期紧，任务重，项目部决定总体优异行给排水、雨水、井室、等地下工程先施工，而且能够采取齐头并进同时进行方法，完成后在恢复地坪再施工弱电线管，紧接着进行场坪道路及景观施工，最终进行地上景观施工。施工时注意工序之间衔接，尽可能降低工序之间时差。
施工准备
第一节 施工准备
1、施工前应逐层进行技术交底。关键工序和关键部位施工技术要求、地下隐蔽工程位置和标高均应交底至直接操作人员，多种施工交底均应统计备查。
2、施工前必需具体熟悉设计文件及施工图纸，立即组织图纸交底，对施工现场进行具体查勘。
第二节 施工测量
1.进入施工现场后，依据设计资料和业主交付控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若和现实状况不符，应立即和设计单位和业主联络。
2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应正确立即，并应立即向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
3.雨水、排水管道施工测量时，对管路关键位置标高要进行关键控制，如管路起点处、检验井（雨水井）进出口处、化粪池进出口外、管路终点（市政管网井）等，严格根据施工设计图标高质量要求。
第三节 施工队人员配置
施工作业层人员是项目标具体实施者和操作者，根据以人为本、专业合理标准进行施工作业层人员配置，工程包含道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求含有较强专业能力，更要求一专多能。配置时既要充足发挥专业特点，又要注意其工序之间互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员操作水平和能力，抽派专业人员对参与施工
人员进行理论知识和实际操作能力培训和考评，不合格人员果断不许可进场。
第四节 劳动力安排
工种等级
高峰人数
按工程施工阶段投入劳动力情况

测量工
3
3
3
3
3
0
水电工
10
5
5
5
5
10
砼工
15
4
15
15
5
0
砖工
12
5
12
12
5
0
模板工
8
2
8
5
5
0
绿化技工
60
35
40
25
50
60
铺贴技工
25
0
5
15
25
10
普工
20
20
20
20
20
20
焊工
2
2
2
2
2
2
木工
8
2
8
8
8
8
其它专业工
5
5
5
5
5
5
第五节 材料准备
景观工程材料关键分为三大部分，即硬景材料、苗木。
（1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充足，材料计划要具体、正确，并加以落实、确保施工进度，要求做到，立即、充足。
（2）常规物资准备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。
（3）施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。依据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按要求使用前需进行物理化学试验、检验材料主动递交检验结果，经审核确定进场后分类堆放，并作好标识。
（4）多种方法用材应即时、正确、质量严格控制和抽查。
第六节 机械设备准备
关键施工机械设备需用计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
生产能力
备注
1
挖掘机
轮式
台
1
1m3
租赁
2
挖掘机
履带式
台
2
0.7m3
租赁
3
装载机
50型
台
1

租赁
4
压路机

台
1

租赁
5
钢筋弯曲机

台
1

租赁
6
滚筒式搅拌机

台
2
25m3/h
租赁
7
灰砂拌合机

台
2

自有
8
交流电焊机

台
2

自有
9
插入式振捣器

台
2

自有
10
切割机

台
15

自有
11
自卸汽车

辆
5
10T
租赁
12
木工机具

台
2

自有
13
打夯机

台
2

自有
14
打磨机

台
2

自有
15
剪草机

台
1

自有
16
高枝剪

台
10

自有
17
全站仪

台
1

自有
18
光学水准仪

台
2

自有
第七节 施工技术准备
（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供施工图纸，写出读图统计，并汇总施工图中存在问题，以利在设计图纸会审交底会上处理。
（2）准备本工程需用施工验收规范及技术标准及其标准图集。
（3）写出砼试配委托书，送原材料检验。
（4）针对本工程特点和技术要求，立即安排各工种操作人员熟悉施工关键点，调配安排好各工种人员。
（5）提出原材料计划，半成品加工计划，制订具体有针对性各分部分项施工组织方案。
（6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供给商考查评定、并选择合格供给报送业主、监理审核同意。
第六章 关键分部分项施工艺和施工方法
第一节 总体定位放线
首先具体阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等相对位置并和现场逐一查对，若和现场不符要立即和业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有建筑施工水准点为基础建立网络，根据一定距离位置设定多个永久性水准测量点。把业主提供永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护方法并在施工资料中统计保留。依据确定基准点，根据施工图纸所表示方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好对应记号，再测量出每个部位原始标高，方便为下一步基础施工提供有效数据。
第二节 化粪池
施工方法
本工程共1个化粪池，结合现场实际情况,确定工程施工工艺次序以下：
化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池中圈梁浇筑及以下池体抹灰→中圈梁以下回填→中圈梁以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、结构柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检验井。
依据本工程特点各分项工程确定以下施工方案：
（1）、土方工程施工方法
土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数1：1.25，严禁在基坑四面堆土，开挖土方全部运至5公里以外弃土场，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采取10～15mm级配砂换填至设计标高。基础开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四面设置集水道，将地下水聚集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼夜抽水，专员看护。为预防遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完成后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
土方开挖过程中，设专员监控周围土体，发觉沉降严重、滑坡、坍塌等现象立即通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。
（2）、砌体工程施工方法
①、采取M7.5水泥砂浆砌页岩实心砖，所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要立即调整配比。
②、砂浆拌和采取重量比，配料误差在±2%以内。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，预防湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方法为一顺一丁，砌筑时采取“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，预防游丁走缝。皮数杆立在墙大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距小于12M。
⑦、撂底砖经检验适宜后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超出5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖高度对准皮数杆，按盘好墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应常常检验并做到：
<1>、墙大角和墙面垂直正确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必需丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工方法
1．材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．关键机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图要求位置平整好场地，按不一样规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，具体查对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检统计，并将模内杂物清理洁净。
4．操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，假如采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
2）、圈梁钢筋搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头时在规
定搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且大于500毫米区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区小于25%，受压区小于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）确保项目：
1）、钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。检验钢筋出厂质量证实书和试验汇报。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按要求取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
（2）、基础项目：
1）、钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。　　
2）、弯钩朝向正确。绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度均不少于要求值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范要求。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折小于4度，轴线位移小于0.1ｄ且小于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处小于4度，轴线位移小于0.1ｄ，且小于3ｍｍ，焊接厚小于0.05ｄ，宽大于0.1ｄ，长大于0.5ｄ　。
（3）、许可偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎许可偏差
项次
项目
许可偏差
（ＭＭ）
检验方法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
2
骨架长度
±10
尺量检验
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、结构筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检验
水平高差
＋3，　－0
6
受力筋保护层
±5
尺量检验
6．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工方法
1．材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．关键机具 打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件

（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检验砖墙位置是否符线。
（2）、钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检验模板内灰浆，将灰浆清理洁净。
4．操作工艺
(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
(2)、支模板
A．圈梁模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5．质量验收
（1）、确保项目：
模板及其支架必需含有足够强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀性土，必需有防冻融方法。
（2）、基础项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢靠，缝隙不应超出1.5ｍｍ。
2）、模板和混凝土接触面应清理洁净并采取预防粘结方法，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应小于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、许可偏差项目
项目
项目
许可偏差（ＭＭ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检验
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检验
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检验
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检验
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检验
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检验
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检验
6．成品保护
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，预防撞动最上一皮砖。
（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项
（1）、支模板时应在外墙面采取加固方法。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢靠，模板上口拉杆碰坏或没钉牢靠。浇筑混凝土时没专员修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖替换支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工方法
①、在浇灌前，先清除洁净模板，做好钢筋隐蔽验收。在浇筑结构柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，结构柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要预防振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
②、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，尤其是负弯距钢筋，
③、砼浇灌完成二十四小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
（6）、抹灰工程施工方法
1、操作工艺
工艺步骤：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→丙仑防水层→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理洁净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4）、池底及内壁做一道丙仑卷材防水，再做防水砂浆保护层。外壁做防水砂浆抹灰。
2、质量验收
（1）、确保项目：
所用材料品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。（2）、许可偏差项目：墙面通常抹灰许可偏差　
项次
项目
许可偏差（MM）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检验
用2m靠尺及楔形塞尺检验
用2m托线板检验
用2m方尺及楔形塞尺检验
拉5m小线和尺量检验
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应预防快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。
4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:因为抹灰前对基层清理不洁净或不根本，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为处理好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手处理，第一施工前浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后立即浇水养护，并注意施工地点洁净，抹面层应一次到底。
（7）、回填土工程施工方法
1.施工准备
1.l 材料及关键机具：
1.1.1 碎石类土、砂土可用作表层以下填料。它最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合要求。
1.1.2 粘性土应检验其含水率，必需达成设计控制范围，方可使用。
1.1.3 关键机具：
1.1.3.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1.1.3.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
1.1.3.3 通常机含有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。
1.2.3 施工前，应做好水平高程标志部署。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近固定建筑物上抄上标准高程点。
1.2.4 确定好土方机械、车辆行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2、操作工艺
工艺步骤
基坑底地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层扎实—修整、找平验收
2.1 填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。
2.2 检验土质，检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
2.3 填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。
填土每层铺土厚度和压实遍数
压 实 机 具
每层铺土厚度 (mm)
每层压实遍数 (遍)
平 碾
羊 足 碾
振 动 平 碾
蛙式 柴油式 打夯机
200～300
200～350
600～1500
200～250
6～8
8～16
6～8
3～4
2.4 填方超出基底表面时，应确保边缘部位压实质量。
2.5 在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2.6 雨期施工：
2.6.1 雨期施工填方工程，应连续进行立即完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
2.6.2 雨施时，应有防雨方法或方案，要预防地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.6.3 回填用土方应大堆存放，预防雨水渗透造成含水量过大。
3、质量标准
3.1 基底处理必需符合设计要求或施工规范要求。
3.2 回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。
3.3 回填土必需按要求分层夯压密实。取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样方法及数量应符合要求。

4、成品保护
4.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定时复测检验这些标准桩点是否正确。
4.2 夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
4.3 基础或管沟现浇混凝土应达成一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
5、注意质量问题
5.1 未按要求测定土干土质量密度：回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
5.2 回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或冬期施工时有较大冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个根本等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真实施规范相关要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。
5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
5.4 在工程地质复杂地域内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取方法，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下软硬点、空洞、旧基和暗塘等。
5.6 回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道情况下，方可采取机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
5.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，和建设单位共同确定（沉降量通常不超出填方高度3%）。
第三节 雨水、污水排水管道
多种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，和小区内设计管网给水阀门井、污水检验井和雨水检验井标高和管径进行实测复测核实，如和施工图标高不一致，和设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关指导文件施工。
雨水及污水管采取DN300钢筋混凝土管，部分雨水口连接管用DN100/200PVC-U管。
各类阀门井、雨水井、污水井井盖采取重型球墨铸铁井盖及支座。化粪池采取混凝土基础底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。各检验井及化粪池均按有防水要求施工。
注意事项：
1、排水管道铺设不得出现无坡、倒坡现象
2、两检验井之间管段坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度
3、排水管道转弯和交汇处，应确保水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。
4、排水管道道敷设在路面下时，必需确保覆土厚度必需根据图纸要求。当不能确保时，应设置钢制套管，以保护管道。
5、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口应参考下图施工：

6、生活污水管和雨水管均采取管顶平接。
7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水管道避让，采取倒虹吸，倒法详见下图：

雨水、排水管道施工工艺步骤以下：

复测中线、高程检验接口，护管
测量定线
沟槽开挖
基底处理
敷设管道
安装井室
级配砂砾石回填
管道打压试验

分层回填扎实
检测密实度
检验管材
检验防渗
监理同意
确定高程
测高程、复核中线
检测密实度
复测高程

1、沟槽开挖
1.1施工工艺步骤
测量放线→开挖→人工整平→扎实
1.2施工关键点
A、开挖沟槽和检验井采取机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1，土方弃在沟槽3m外，未来用于回填。对杂填、垃圾土运至5公里以外弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采取10～15mm级配砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，碰到原有地下管线，书面汇报业主，提出处理方法后再行施工。
C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，预防水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应常常巡视、检验沟槽土方稳定性，发觉异常要立即撤离，并采取加固方法。
F、沟槽开挖质量应符合下列要求：
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度二分之一。槽底开挖土方时，槽底高程许可偏差为±20mm。
G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等显著标志，夜间应设红灯，以预防行人或车辆造成事故，并保护好和沟槽相交标桩及其它管道构筑物等设施。
2、下管前检验
2.1下管前应对沟槽进行检验，并作必需处理；槽底有杂物应清理洁净，应确保管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行检验标准，不合格者应进行修整或按要求处理。下管一侧堆土过高，过陡者，应依据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
2.2现场检验管材
管材必需有合格证书，且批量，批号相符。管外形及尺寸许可偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用缺点。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，
3、管道安装
3.1雨水、排水管道安装施工程序
验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口
3.2 验槽：沟槽基底施工前必需经项目监理检验管道沟槽开挖面，作好验槽统计。
3.3管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基础垫层、扎实，扎实系数达95%。
3.4下管：下管时采取人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.5稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置正确。
3.6接口：注意保持对口和中心线位置正确，中心线偏差不超出10mm，相邻管内底错口小于3mm为合格。
4、检验井
4.1施工工艺步骤
级配砂砾石基层→浇筑砼井基→砌井底座→安成品检验井筒→收口→粉井→试水
4.2级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层扎实。
4.3井底砼垫层采取C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
4.4预留支管：预留支管应随检验井筒安装时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密不得漏水。
4.5检验井井盖型号应符合设计要求，其高程应和路面配合。检验井边回填级配砂砾石，应分层回填扎实，每层层高不宜超出30cm。
5、雨水口
5.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必需重合道路边线。
5.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如查对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
5.3槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采取级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。
5.4雨水口许可偏差
雨水口许可偏差见下表
次序
项目
许可偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井圈和井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高
0～-10
座
1
和井周路面比
3
雨水口和路边
线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20～0
座
1
用尺量
6回填土
6.1从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检验井两侧0.3m范围内采取级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性。施工前检验填土含水量，含水量大于最优含水量时，应采取翻松、晾晒、风干等方法降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
6.2依据土料、压实机械、密实度要求，经过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层扎实碾压达成设计要求。
6.3从管底基础至管顶0.5m范围内采取人工对称、分层回填扎实，小型扎实机配合施工，再采取机械分层回填碾压。
6.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达成设计密实度要求时合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
6.5铺设管道现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
6.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物和大于50mm砖、石等硬块。
6.7回填土含水量，宜按土类和采取压实工具控制在最好含水量周围。
6.8回填土分层扎实厚度为20-25cm。
6.9回填土每层压实遍数，应按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
6.10管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
6.11沟槽回填土压实应符合下列要求：
A 回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
B 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超出30cm。
C 分段回填压实时，相邻段接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
D 采取蛙式夯时应夯夯相连。
E管道回填土应扎实,密实度应 >95%。
第四节 给水、消防管道
给水接自城市道路市政给水管网，室外给水管道采取钢丝网骨架塑料复合管，给水管覆土厚度按图所表示，采取固定接头