教学楼综合标准施工组织设计.doc

第一章 编制依据

一、本工程施工图纸
二、本工程预算书
三、建筑施工手册（缩印本）
四、相关规范及标准
1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-）
2、建筑地基和基础工程施工质量验收规范 GB50202—
3、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50203—
4、砌体工程施工及验收规范GB50203—
5、工程测量规范GB50026—
6、屋面工程施工质量验收规范GB50207—
7、钢筋焊接及验收规程JGJ18—96
8、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97
9、建筑施工安全检验标准JGJ59-99
10、山西力通路桥工程《质量手册》及《程序文件》

第二章 工程概况
一、基础概况：本项目为。
二、项目质量目标、安全目标及工期要求
1．质量目标：本工程质量目标为合格工程，其中防水部分质量必需达成优良标准。
2．安全生产目标：安全达标，杜绝死亡及重大伤亡事故发生；
3．工期要求：10月20日前完工
第三章 项目组织机构及质量、安全管理网络
依据我企业《质量手册》和《程序文件》要求，项目施工组织机构为：
1、项目经理部设置项目经理、项目技术责任人、施工员、核实员、质检员、安全员、试验员、材料员、保管员、资料员、财务员等。
2、项目经理部为项目管理组织机构，是在项目经理领导下，负责施工项目从开工到完工全过程（含保修期）施工生产经营管理，代表企业推行工程承包协议，对最终产品实现和对业主进行全方面、全过程负责管理实体。本项目施工组织机构管理网络以下图：

项目经理

项目技术责任人

施工员
质检员
安全员
资料员
预算员
材料员
财务员
各班组长

各工种工人

3、坚持安全第一、预防为主方针，争创标准化管理示范项目。
项目经理对本项目工地安全生产全方面、具体负责，是本工程项目安全生产第一责任人。

本项目工程安全管理网络以下图：
项目经理

技术责任人

安全员
施工员

土 方 班 组
混 凝 土 班 组
水 电 班 组
装 饰 班 组
木 工 班 组
钢 筋 班 组

第四章 施工布署
一、工期安排
依据工程特点和协议要求，我企业工期安排为：10月20日前完工，为确保工期实现，各单位工程中各分部工程均由独立施工班组完成。
二、施工流水段划分和施工次序
（一）流水段划分
（1）本工程按每个单位工程划分为一个施工段，每个单位工程每个自然施工层划为一个施工流水段。
（2）充足利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为尽早入装修和各专业施工发明条件，避免出现装修高峰，做到均衡作业。
（二）施工次序
（1）依据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备总标准，本工程施工次序为：基础à主体à屋面à外墙à装修à水电à明沟散水。
内部装修和主体交错进行，以满足工期需要。
（2）基础施工次序为：
①基坑开挖，其施工次序为：放线→机械开挖基坑→ 放线定位承台→基坑承台部位清理找平
②独立承台基础施工次序：人工清理基坑→浇砼垫层→承台钢筋→承台混凝土
③柱基础施工次序：放线à基槽土方开挖à浇砼垫层à桩基础砌筑
④基础梁施工次序：定位放线à基础梁开挖à支模à扎筋à浇砼à回填
（3）主体结构施工次序：墙体砌筑à楼面支模à扎筋à砼浇捣à养护
（4）基础完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。
（5）水电工程随基础、结构同时进行施工。
三、关键施工材料需用量计划
序号
名称
单位
数量
进场时间
备注
1
一般水泥32.5等级
T
2422.32
按工程进度

2
钢筋
T
404.46
按工程进度

3
石灰
T
174.1
按工程进度

4
中砂
M3
5438.92
按工程进度

5
砾石
M3
3758.94
按工程进度

6
松木
M3
540.04
按工程进度

7
红砖
千块
2184.28
按工程进度

第五章 施工准备
一、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸。
1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工规范。
1.2施工图纸及其各组成部份间有没有矛盾、错误或遗漏。
1.3建筑图和其相关结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
2、掌握拟建工程建筑和结构形式和特点。
二、现场准备
1、依据给定永久性坐标和高程，根据建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标注。
2、做好“五通一平”，确保施工现场水通、电通、道路通、排水排污通畅和场地平整。按安全生产和文明施工要求，设置好施工用水用电管网。在计划道路和位置修筑施工临时道路，建临时排污沟、排污井。按消防要求，设置足够数量消火设施（备）及安装通讯电话。
3、根据施工总平面图和临时设施需要计划，搭设各项临时设施，沿现场四面设置临时围墙，为正式开工准备好各类用所（详见施工总平面图部署）。
三、生产准备
1、按《程序文件》要求组建项目经理部，并制订各级管理人员职责。
2、确定合理劳动组织。
3、组织施工机具适时进场，按施工总平面图要求指定地点和方法存放，并进行对应安装、试运转、验收和日常保养等工作。
4、做好施工生产质量监控和安全保护用具、用具等准备。
5、确保抢工期后勤保障准备。
四、水电准备
1、熟悉和审查施工图纸及相关图集。
1.1施工图是否完整和齐全，施工图有没有矛盾。
1.2搜集相关规范和图集
2、编制施工预算，列出关键材料进场计划和机械设备用量计划。
3、选择、培训施工人员，组织其熟悉图纸，了解工程关键特点及要求。

第六章 关键分部分项工程施工方法
§1 工程测量
工程开工前，对场区水准点、定位点采取电子经纬仪等仪器进行轴线测量，DS3水准仪进行高程及水平测量，50m皮尺和5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计同意认可后方可施工。施工现场测量工作由专员负责并上报阶段测量汇报。
一、轴线控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准，依据建筑物计划定点位置，由计划部门指定控制点引测建筑物主控轴线控制网，建立统一轴线控制网。主控轴线控制网最少由纵横各两条以上主控轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标识。本工程定位轴线测设采取外引外控方法进行。
二、基础平面轴线投测
依据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，投测纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离校核。校核无误后，方可放出其它对应设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，关键检验轴线间距、纵横线交角，确保几何关系正确。
三、±0.000以上部分轴线校测
±0.000以上结构施工时，轴线测设使用经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点， 这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板经过锚固筋和顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻画出辅助轴线标志作为轴线控制点。轴线投测时，将激光经纬仪分别架在底层板埋件上对准控制点，将对应各点投射到预留洞上覆盖无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。
四、±0.00以上部分标高传输
场内测设水准点，间隔一段时间联测一次，检测后数据结果必需作分析，确保水准点使用正确性。在首层平面向上传输标高位置布设基础传输高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识“△”，并在旁边标注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不少于三个，红“△”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中两个红“△”上顶线以作校核。各层标高传输均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在校测层标识红“△”，校核合格后，方可在该层施测。
§2 土方工程
1、土方开挖
基坑土方开挖方法采取机械开挖，开挖和运输均采取挖掘机和自卸汽车配合，放线抄平和人工挖土亲密配合,挖到距基底设计标高30CM时由人工清槽至设计标高，预防出现超挖，避免扰动原状土。做好旧楼改造部分地基加固，施工时依据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理选择开挖参数。表面建筑垃圾外运，为了节省业主开支，开挖前充足考虑工程挖方、填方量，将好土临时存放在业主指定地点，以备以后土方回填时使用，降低工程成本。
2、清槽、钎探
打钎采取分人力打钎，钢钎由直径为φ25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度1.8～2.0m，大锤重8～10磅，落距50～70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入30cm土层统计一次锤击数。
钎探后钎孔要灌沙。同时将不一样强度(锤击数大小)土，在统计表上用色笔或符号分开。在平面部署图上注明特硬或特软点位置，方便设计，勘察等相关部门验槽时分析处理。
基坑(槽)或管沟挖至基底标高，再经过打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，和监理企业等部门检验基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理统计。处理完全符合要求后，参与各方应签证隐蔽统计。
3、质量标准
(1) 主控项目
柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必需符合设计要求，并严禁扰动。
(2) 许可偏差项目
基坑外形尺寸许可偏差
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
标高
+0 -50
用水准仪检验
2
长度、宽度
-0
由设计中心线向两边量，尺量检验
3
边坡偏陡
不许可
坡度尺检验
4、成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息
（2）土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时应和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。
（3）施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护。
5、应注意质量问题
（1）基底超挖。开挖基坑(槽)或管沟不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位同意。
（2）基底未保护，基坑(槽)开挖后，应尽可能降低对基土扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。
（3）施工次序不合理，土方开挖宜先从低处开挖，分层段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）开挖尺寸不足。基坑(槽)或管沟底部开挖宽度，除去结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。
（5）基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平缺点，应加强检验随挖随修，并要认真验收。
§3 钢筋工程
全部进入现场钢筋必需有合格证，并按规范要求取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。
一、粗直径钢筋连接
工程结构用钢筋接头，粗直径钢筋连接采取焊接接头或机械连接接头，焊接接头焊工必需持证上岗，钢筋正式焊接前应优异行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量，必需符合设计要求和规范要求。
二、钢筋保护层厚度控制
（1）柱钢筋采取定位卡控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。
（2）梁、板下部受力筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形部署。
三、钢筋绑扎
（1）施工准备
成型钢筋、20～22号镀锌绑丝、钢筋马凳、水泥砂浆垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验汇报结果均要符合设计和现行规范要求。
按施工平面图要求位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预优异行除锈处理。
查对图纸，配料单、料牌和实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题立即处理。
（2）操作工艺
a．基础钢筋绑扎
绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接焊长度均要符合规范和设计要求。
柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，依据弹好柱位置，将预留插筋绑扎固定牢靠，以确保位置正确。必需时可附加钢筋电焊焊牢。
b．柱钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。
在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。
箍筋和主筋垂直，箍筋和主筋交点均要绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错部署。
按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直长度大于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于10d。
柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层：定卡设在柱子下、中、上部，以确保主筋保护层厚度正确。
c. 梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距，而且注意在有次梁主梁两侧增加箍筋数量。
主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋(架立筋和箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。
负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。
梁受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采取机械连接。小于20mm采取焊接接头。
接头位置应相互错开，且符合规范中焊接接头占截面受力筋百分率要求。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
d.板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
钢筋搭接长度、位置要求见前述梁钢筋绑扎要求。
绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外。
§4 模板工程
一、基础模板
基础模板采取组合钢模板为主，木模板为辅。底板外侧使用砖模，独立基础外侧使用定型钢模板，上口使用钢或木吊模。Φ48钢管架支撑系统。
模板安装前必需涂刷隔离剂，模板必需平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不许可降低斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。
二、柱模板
柱子模板采取钢模板和50×100方木组成，φ48钢管满堂脚手架支撑系统。砖混柱模板分列进行支设，砖混柱模板采取12#槽钢为柱箍，φ48钢管支撑系统。每列两端一根柱模板优异行校正加固，列中柱模采取依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固方法。
柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必需清理柱底部杂物后封闭，预防夹渣。模板和砼相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必需涂脱模剂，每次拆下后清洗洁净。
柱模板安装采取槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋四角处点焊短筋法。
三、梁模板
梁模板采取钢模板，φ48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采取双排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，采取双肢柱，间距以60～100cm为宜。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检验合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U型卡连接。
梁侧模采取50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计要求。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超出60cm时，加穿梁螺栓加固。
四、楼板模板
楼板模板以竹胶板为主。采取满堂φ48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按要求设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钢模板，接缝应严密。跨度等于或大于4m构件模板应起拱，起拱高度为跨度1～3‰。
铺模板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木方替换，全部接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。
平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。
五、楼梯模板
楼梯采取钢模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。
六、模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土质量，所用钢模板全部采取M73化学脱模剂。
七、拆模时间
侧模：在混凝土强度能确保混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程侧模拆模时间依据当初天气情况由项目总工确定，以确保质量。
底模拆除时间应以同条件试块强度是否达成设计及规范要求为依据。
1、柱模板拆除
柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。
柱模板拆除时混凝土强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
2、楼板、梁模板拆除：
应依据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必需达成100%强度且尚需待其上部结构施工完成后才能拆除底模及支撑。
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3、注意事项
a.楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，确保平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
b.在拆模过程中，如发觉有影响结构安全时，应停止拆模，并汇报技术责任人研究处理后，再进行拆除。
c.已拆除模板及其支架结构应该砼强度达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
§5 混凝土工程
为确保工程进度，确保工程质量，必需确保混凝土供给，混凝土现场浇注，混凝土入模后采取机械振捣密实。
（1） 施工准备
①材料准备
为确保施工顺利进行多种材料供给应充足立即（详材料确保方法）。
②作业条件
浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用架子及走道，支搭完成并经检验合格。
试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。
清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应立即运输到浇筑地点。要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合。
混凝土进料斗上，应安置网筛并设专员监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入梁、柱造成赌塞；
（3）混凝土浇筑和振捣
①混凝土浇筑和振捣通常要求
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。
浇筑过程中应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
②柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚和混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超出3m时应采取方法，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。
浇筑时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
柱在和梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完成，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
③楼板混凝土浇筑
浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
④楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一范围内，且和梯板垂直。
⑤施工缝处理
施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土接缝处表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇注混凝土前先注入40mm厚水泥砂浆，接缝处混凝土应仔细振捣密实，并注意浇水养护。
⑥混凝土养护
室外温度较低时混凝土浇筑完成后，用塑料布和毛毡加以覆盖，保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常大于7昼夜。掺用外加剂混凝土浇水养护应不少于14天。常温下加强浇水养护。
柱、梁立面及采取快拆模板体系楼板底面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。
（4）质量检验
1、确保项目
混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合现行施工规范及相关要求。检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。
砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范要求。
混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求。
设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。
2、基础项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
（5）成品保护
要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。
§6 砌体工程
本工程砌体为粘土砖。
（一）施工准备
1、材料
水泥：一般硅酸盐或矿渣硅酸水泥。
砂：中砂，含泥量不超出5%，使用前过5mm孔径筛。
其它：粘土砖、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6加固钢筋等。
2、作业条件
砌筑前一天，应将粘土砖洒水湿润以确保砌体粘结。
（二）操作工艺
1、基层清理
将砌筑加气混凝土砌块墙部位楼地面，剔除高出撂底面凝结灰浆，并清扫洁净。
2、砌块、砖墙
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块能够锯裁成需要规格，但不得小于砌块长度1/3。最下一层砌块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。
墙和墙相结处。必需预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内大于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙顶和楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，通常每1.5m预留2φ6或3φ6钢筋带，确保墙体稳定性。
3、门口连结
采取后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四面砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子和混凝土块内木砖钉牢。
（三）质量标准
1、确保项目
使用原材料和砌筑材料品种，标号必需符合设计要求，多孔砖质量应满足JC315-82相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
砂浆品种、强度必需符合设计要求，砌体砂浆必需密实饱满，砂浆平均强度大于fm·k，其中任意一组试块强度大于0.8fm·k。
转角处必需同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
2、基础项目
通缝：每道墙3皮砌块通缝不得超出3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度三分之一。无4皮砌块高度以上通缝。
接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大灰缝缺点不得大于5处。
拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超出一皮砌块。
（四）成品保护
门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。预防推车撞损。
砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
落地砂浆立即清除，以免和地面粘结，影响下道工序施工。
剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必需处理补强。
（五）应注意质量问题
碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不许可上墙。
墙顶和板梁底部连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结方法，影响墙体稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。
粘结不牢：用混合砂浆掺108胶替换粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求配合比配制粘结砂浆。
拉结钢筋不符合要求，造成砌体不稳定：拉结筋应按要求预留，其间距视砌块灰缝而定，但小于1000mm。
门窗洞口结构不符合要求：过梁两端压接部位应按要求砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。
灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。
排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按要求排块，结构不合理。排块及结构作法均应符合《建筑物结构图集》88J2中要求。
§7 屋面防水工程
保温层施工
工艺步骤
基层清理 → 管根固定 → 保温层铺设 → 加强层混凝土。
基层清理
穿过屋面和墙面等结构层管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面灰尘杂物和特殊高起部位剔凿清理洁净，确保板面平整齐净。
保温层铺贴
1、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采取排气方法，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），小于36m2设置一个排汽孔，排气槽应和加强层、找平层、找坡层分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并和大汽连通排汽管相通，本工程排汽槽直接和层面排气道（厨卫间）接通。
2、保温层采取50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面和相临两板高度一致。聚苯板保温层采取1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。
3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，细石混凝土坍落度控制在50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝面积小于36m2，缝宽20mm并和找平层、找坡层分格缝相对应，缝内填松散材料。
4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层施工，已施工保温层应采取塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。
找坡层施工
1、用1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2％坡，最薄处30厚。依据跨度和屋面分水线位置采取拉线方法，做样墩后，进行找坡。
2、找坡层施工前均应将下一层表面清理洁净，凸出灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层有效厚度。
3、应合适洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。
4、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），通常按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超出6m，并和其它分格缝相适应，缝内填松散材料。
5、采取机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设次序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后二十四小时应注意浇水养护。
找平层施工
20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并和其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。
基层和突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）交接处和基层转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水水落口周围，找平层应做成略低凹坑。
雨季施工时应采取塑料布遮盖，预防找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温二十四小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。
防水层施工
干燥度检测
为了确保防水层和基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必需洁净、干燥，基层含水率小于9%。找平层干燥程度检验方法是：选择1m见方卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。
防水层施工
1、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂选择应和卷材材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周围、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。
2、防水层采取SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。依据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）交接处和基层转角处，进行附加层铺设工作（附加层宽度和高度均大于300mm）。附加层甩头尺寸正确、粘接牢靠、无空鼓现象，经检验合格以后才能进行防水卷材大面积施工操作。
3、防水卷材在铺贴工程中，必需确保和基层粘接牢靠，搭接均匀，尺寸正确，高聚物改性沥清防水卷材搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检验，发觉问题立即处理。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。
4、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检验长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材短边接头最少错开1/3幅宽。封边做法是用喷灯将卷材和卷材搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。
5、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证实加热已经足够，应尤其小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。
6、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工防水层在继续施工时必需保持表面干燥。
质量检验
在屋面防水工程完工后，经检验外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行大于二十四小时蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。
隔气层施工
1、隔气层仅用于雨罩板，采取1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。
2、基层（找平层）必需平整、牢靠、洁净、不起砂，含水率小于9％，凹凸不平及裂缝处须先找平。
3、打开料桶，把涂料搅拌均匀，用刷子或滚子涂抹，依据涂层厚度要求（1.5mm），可涂数遍，直到满足设计要求厚度止，上层涂料涂刷时，应待下层涂料干固后进行，阴阳角等细部先涂刷一遍涂料。涂料和基层之间不留气泡，粘结密实。
4、隔气层至女儿墙（或其它屋面结构面）应沿墙向上连续铺设，和防水层相接，形成全封闭整体。
5、防水涂料施工完成，应立即检验，观察涂层是否有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象，若有应立即修复。
§8 装饰装修工程
一、室内抹灰表面刷乳胶漆
（一）作业条件
1、墙面应基础干燥，基层含水率小于10%。
2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3、门窗安装完成，地面施工完成。
4、做好样板间并经验收合格。
（二）操作工艺
1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处、灰渣等清理洁净。
2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干