自来水厂供水综合项目工程综合项目施工组织设计.doc
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1、目 录第一章、 各分部分项工程关键施工方法.1-29第二章、 工程投入关键施工机械设备情况表.30第三章、 劳动力安排计划.31第四章、 确保工程质量技术组织方法.32-40第五章、 确保安全生产技术组织方法.40-55第六章、 确保文明施工技术组织方法.55-56第七章、 确保工期技术组织方法.57-58第八章、 冬、雨季施工方法58-59第九章、 地下管线及地上设施防护方法.60PE管道施工组织设计施工平面部署图施工进度计划网络图第一章、 分部分项工程关键施工方法本工程为寻甸县供水工程净水厂工程,工程含综合楼、加药房、土建及安装工程、旋流反应沉淀池重力式无阀滤池、清水池、挡土围墙、大门等土
2、建及安装工程。一)、关键施工方法(一)施工测量(1)把固定路线关键控制点,既转角点(曲线和缓解曲线起点及中间各点和直线上整桩和加桩等,给予复测恢复,并将上述各桩点沿垂直方向平移路面之外,作为辅助基线,但以不妨碍施工,不影响挖土方为标准,用钢尺量距,方便辩认。(2)在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高,以红漆上平为准,做为施工依据。(3)要给制路面结构及横断高程下反数草图,向施工班组交底,方便施工时掌握高程。二)、基础土方开挖1、基础土方开挖:按测量基础施工开挖线进行基础开挖,机械开挖和人工开挖相结合进行;人工清理、机械外运。大面积地方利用机械开挖,机械无法开挖部位进行人工配合开挖;开挖过程中要
3、按规范要求留出施工作业面,按百分比放坡,预防基坑坍塌。在开挖时要注意杜绝超挖现象。在挖至距设计标高200MM时,改为人工开挖,清理避免扰动原地基土。2、基础降水和排水措依据地质及施工场地,作好排水网工程,降低表面雨水涌入基坑。若遇地下水进,采取明沟排水至集水井集中用潜水泵抽出。,确保施工期间基础砼浇灌二十四小时内水位降至基底10CM以下;3、土方回填:在基础砼完成达成一定强度后,开始进行基础内土方回填,回填土为素土,不得有草根、树根等杂物。回填土含水率要适中。回填时槽内不得有积水、垃圾和有机物,分层回填,层层扎实,分层厚度为300MM,靠近基础砼边用人工扎实,其它部分用机械扎实。回填土进行取样
4、送检,回填密实度必需达成设计要求。三)、基础砼工程施工方案1、当基槽土方开挖时,钢筋工组即进行钢筋下料制作,木工组进行基础模板备制,同时作好浇灌材料准备。基础验槽清理后,立即进行基础垫层浇灌,垫层浇灌一天后,在其上进行基础大样放线,钢筋绑扎,木模安装,完成后进行柱网轴线校对和高程校核。并由企业自检合格后,请质监、监理建设方检验,签证后进行基础砼浇灌。2、毛石基础砌筑毛石砌筑前应将表面泥土杂质除洁净,以利于砂浆和块石粘结。先满铺一层砂浆大于5CM厚,将大而较平石块满铺一层,再将砂浆灌入空隙处。用小石块填空挤入砂浆填满空隙,石块平稳密实。不许可先塞小石块后灌砂浆,以免发生干缝和空隙。四)、模板工程
5、施工方案本工程柱、池壁模板采取55系列组合钢模板、木模板,梁模采取55系列组合钢模板,板模由10厚双面覆塑竹胶合板(1220x2440)和10、18厚木层板(915*1830)结合使用,模板支撑体系采取扣件式脚手架支撑。1、模板安装1)、柱模板安装:单块就位组拼方法:先将柱子第一段四面模板就位组拼好,较正调整好对角线,要求模板竖直、位置正确,并用柱箍固定,然后以第一段模板为基准,用一样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接,在安装到一定高度时,要进行支撑和拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上调整螺栓校正模板垂直度。安装次序以下:搭设安装架子 第一
6、段钢模板安装就位 检验对角线、竖直和位置 安装柱箍 第二、三段模板及柱箍安装 安装有梁口柱模板 全方面检验校正 群体固定 柱模板安装时,要注意以下事项:A、柱模和梁模连接四处理方法是:确保柱模长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;以梁底标高为准,不符模数部分放到柱根部位处理。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严,预防跑浆。柱模浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。2)、梁、板模板安装:在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设满堂脚手架,梁下钢管架立杆间距800mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联络杆,按标高调平担梁横杆,在横杆上铺放梁底板,拼接角模,按设计要求起
7、拱(通常跨度大于4m时,起拱23)。调整梁口平直,随即铺设板模。安装次序以下: 复核梁底标高,轴线位置 搭设满堂架 安装梁模板底板 绑扎深梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 按设计要求起拱 复核梁模尺寸、位置 和相邻梁模连接固定 铺设板下木板 安装板模 梁模板安装,应注意以下事项:A、梁口和柱头模连接尤其关键,通常可采取角模拼接或用方木、木条镶拼。B、底层梁模支架下土地面,应扎实平整,并按要求设置垫木,排水通畅。多层支设时,应使上下支柱在一条垂直线上。C、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行,起拱后再连接侧模内外钢楞,紧固对拉螺栓,调整梁模口平直。楼梯模板按常规方法可先按标高支楼梯平台再支斜板方法进行
8、安装。2、模板拆除A、模板拆除日期确实定:不承重侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除,(当混凝土强度达成了2.5Mpa后才能确保此条件),承重模板必需待混凝土强度达成下表要求时,方可拆除,见下表:构件类型构件跨度(m)达成设计混凝土强度标准值百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100B、拆模注意事项:拆模要求按次序进行通常先拆除非承重部分,后拆除承重部分拆除跨度大梁板下支杆时应先从跨中开始,对称向两端进行,上层楼板正在浇混凝土时,下一层楼板模板支柱不得拆除。3、模板安装质量要求:现浇结构模板安装许可误差项目许可偏差(mm)轴线位置
9、5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5五)、钢筋工程施工方案1、钢筋原材料检验试验及力学指标A、取样批量:同规格,同一炉(批)号,每60t取一组试件。B、钢筋原材力学指标应符合设计要求。C、抗震要求:()、对框架结构纵向受力钢筋进行检验,检验所得强度实测值符合要求:()、钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值大于1.25;钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值,小于1.3(二级抗震)。2、钢筋切断通常先断长料,后断短料,降低短头,降低损耗。3、钢筋连接:该工程梁钢筋水平接长,采取闪光对焊和搭接焊,闪光对焊F25以
10、下采取100型焊机,F25以上采取150型焊机。搭接焊I级钢用E4303焊条,II级钢用E50焊条.柱、墙竖向筋接长,F16以上均采取竖向电渣压力焊,F16以下采取冷搭接。板筋接长,均采取冷搭接。A、钢筋接头位置:钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密期范围内;焊接接头距钢筋弯折处,不应小于10d,且不宜在构件最大弯矩处;梁、板上排钢筋接头在跨中1/3范围内,下排钢筋接头在支座1/3范围内;B、钢筋接头分布控制要求:在任一焊接接头中心至长度为35d且大于500mm期段内,同一根钢筋不能有两个接头;在该期段内受力钢筋接头率,受拉期不宜超出50%,受压期不限制。绑扎接头:从任一绑扎接头中心至搭接长度
11、1.3倍期段内范围内,受力钢筋接头率,受拉期不得超出25%,受压期不得超出50%。闪光对焊:接头处不得有横向裂纹,和电极接触钢筋表面,不得有显著烧伤,接头处弯折角小于4度,接头处轴线偏移应不超出0.1倍钢筋直径,同时小于2mm。以下图:搭接焊:以每一至二楼层中300个同接头形式,同等级钢筋接头为一批,不足300个接头仍作为一批,随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果,3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度。(见9.2.1 B原材力学指标)3个试件均应断于焊缝之外,并应最少有2个试件呈延性断裂。闪光对焊:在同一台班内,有同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头作为一批,单同一台班
12、内焊接接头数量较少,可在一周之内累计计算,仍不足300个接头,应按一批计。每批接头随机切取6个试件,3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。拉伸试验结果,3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度。(见9.2.1 B原材力学指标)应最少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。做弯曲试验结果,应最少有2个试件不得发生脆断。4、钢筋绑扎A、梁、板必需先绑主梁,再绑次梁和板钢筋,按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。梁双排主筋为确保排距符合要求,在两排钢筋之间垫短钢筋头。B、柱筋应在底板筋绑扎好基础上按图纸位置插好,为确保柱主筋正确,柱筋下脚筋可直接焊在下层底板筋上,上面加F16F18井字箍一道,并和基础
13、底板、梁上层筋焊接,确保基础底板、楼面混凝土浇灌后柱筋位置正确无误。柱子钢筋规格、数量和间距及在基础底板锚固长度均应符合设计要求。C、确保钢筋保护层具体方法:梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采取厚细石混凝土垫块(垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径)纵横间距15001500,以确保钢筋位置正确。D、钢筋交叉点均用18#铁丝绑扎,板、墙钢筋网,靠近外围两行必需满扎,中间部位能够跳空梅花扎。双向受力钢筋必需满扎。箍筋应和受力钢筋垂直,弯钩应沿受力筋方向错开设置。六)、砼工程施工方案()、现浇砼全部材料必需按要求取样,并经当地试验中心试配后开出配合比。砼搅拌设专员盘盘过磅计量,随时检
14、验砼坍落度。按要求制取试块试压后出具试块资料。砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检验模板标高、位置、几何尺寸等是否正确无误。模板接缝是否严密、支撑是否牢靠,多种埋件,预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。钢筋规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。经检验无误后,将检验结果填入签证内,经甲方代表及监理人员签字认可并进行质量、安全、技术交底后方可进行砼浇灌工作,为确保质量、砼浇灌后必需作覆盖养护,并有足够养护时间,才能进行下一层施工。()、每一结构层砼采取先浇柱。然后再浇筑梁板方法。每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。用震动棒捣固密实。浇筑竖向结构时,底部应先浇50-100mm和
15、砼相同标号水泥砂浆,再浇筑砼。浇筑楼板时采取下脚有高度刻刻痕竖向钢筋作为板厚控制标高。标高控制间距为2.0-2.5。为避免砼产生干缩裂缝。板面砼浇捣后,应在初凝前二次压实。为预防浇灌砼负弯距钢筋压变形,浇灌前在板在面必需用马凳搭浇灌道。(3)、池子砼浇灌预防池子渗漏专题方法:在水池砼施工中,砼不仅要满足抗渗要求,除此之外在施工方法上也必需严格按规范及施工组织设计要求施工方能确保地下室发生渗漏现象。在砼施工前,必需按设计强度及抗渗等级进行试配比较工作,选择最好试配百分比,满足施工所需和易性,砼施工时做到内实外光。在砼施工时严格按要求分层、流水、连续浇灌,严禁出现超厚浇灌,振捣零乱,发生漏振现象,
16、在砼施工期间,工长必需追踪检验,不定时测量砼坍落度及配料计量工作,在振捣上一层砼时,振捣棒必需捅入下一层砼内50mm,确保上下层交接处不出现分层现象。要确保水池不发生渗漏,关键取决于施工管理人员和施工操作者质量意识,必需做具体特殊技术交底,施工时定员追踪检验,并经过建立质量责任制度,来确保水池做到不渗漏。(4)、在砼施工时严格按要求分层、流水,连续浇灌,严禁出现超厚浇灌,振捣零乱,发生漏振现象,在砼施工期间,工长必需追踪检验,不定时测量砼坍落度及配料计量工作,在振捣上一层砼时,振捣棒必需捅入下一层砼内50mm,确保上下层交接处不出现分层现象。(5)、施工缝位置及处理柱施工缝留在底板面或楼板面处
17、梁底下边。梁板砼同时浇灌时标准上不留施工缝。如特殊原因需留施工缝应依据砼浇筑方向按施工规范要求留设。施工缝必需在浇筑砼强度达成1.2N/MM2后方可浇筑砼。砼浇筑前应清除表面浮浆,松动石子及软弱砼层。并用水充足润湿和冲洗洁净,不得积水。在施工缝处铺一厚度为50mm水泥浆和砼成份相同水泥砂浆。 七)、砌体工程施工方案1、 砌筑前准备工作:A、依据建筑轴线,在楼地面上弹出墙边线,在皮数杆上弹出墙体垂直控制线,并检验各房间平面对角尺寸偏差。B、砌筑前提前1-2天浇水湿润砖砌体。2、 砌筑方法:A、施工次序: 砖墙 结构柱模板、混凝土 砖砌筑B、砌筑时砂浆应随拌随用,在3-4小时内使用完成。应上下错缝
18、,搭接长度1/2砖,在砌筑前应优异行试摆,不够整砖处,尽可能采取调整砖,砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%,排缝均匀,组砌适度,竖缝位置和横缝位置应协调一致,灰缝平直,厚度均匀,避免游丁走缝和通缝,砌筑时必需拉线,线要拉紧,每线应符合砖砌体厚度,砖墙转角处和交接处最好用整砖,对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时,可做成直槎。填充墙和框架柱之间缝隙采取砂浆填满。3、 结构柱施工:A、模板采取定型木模,面板为18mm厚木层板,背楞为50*80木枋。B、模板支设高度一面到梁底,另一面到梁底下200mm位置,混凝土浇至梁底下200mm位置,梁底下200mm空隙用砂浆填塞后拆除模板。C、为确保混凝土密实,
19、结构柱混凝土均采取细石混凝土,振捣方法为震动器表面震动法。八)、脚手架工程施工方案主体结构施工时,从室外地面搭落地式双排钢管脚手架,随主体施工上升,装修施工时作为外装修架。1、双排脚手架搭设要求:、立杆间距小于2m,立杆下必需设50mm厚垫板,并设置通长扫地杆,内外立杆横距1m。、大横杠步距为1.5m1.8m,小横杠间距为1.5m。、脚手架按水平每隔7m,竖直每隔4m设置和主体拉结点(即每层一道,水平间距7m)。脚手架和主体拉结,以钢管抱柱子为主,拉结点不足时采取在结构边梁上埋设钢管,架体上水平管和梁上埋设钢管连接,严禁用钢筋或丝作拉结。、脚手架剪刀撑每个转角处必需设置(两面),大面上每隔9m
20、设置一组,剪刀撑和地面夹角小于60,且沿脚手架全高设置,并和脚手架同时搭设。、主体施工时,脚手架随施工高度上升,并超出操作面大于1000mm。脚手架上满挂立网,兜网在二层及四层处挂设,在二层处架铺层板封严底部。、装修施工时,在主体施工架基础上,操作面必需满铺跳板,跳板离墙面距离不得超出200mm,超出必需铺跳板。2、内架搭设:建筑物内部脚手架在主体结构施工时,搭设满堂脚手架。扫地杆离地10-15cm主梁方向主杆间距不能超出800mm,必需设剪刀撑。(1)、脚手架地基应平整扎实,脚手架钢立柱不能直接立于土地面上,应加设底座或垫板,垫板厚度大于50mm ,脚手架地基应有可靠排水方法,预防积水浸泡地
21、基,形成脚手架下沉或悬空。(2)、脚手架材料必需符合要求,严禁使用锈蚀扭曲钢管、开裂、滑丝扣件及腐朽、断裂、断节脚手板。(3)、扣件安装时应开口向上、装螺栓时应注意将根部放正和保持合适拧紧程度,要求扭力矩控制在45-55N.M,最大不超出59N.M。3、外架拆除:外架拆除时,要求划出工作期标志,严禁行人进入。严格遵守拆除次序,由上而下,后搭设者先拆,先搭设着先拆,拆除次序通常是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,以后拆除横杆、立杆等。架子拆除时,要求设置专员统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开和另一人相关杆件结扣时应先通知对方,以防坠落。拆除外架材料要码放整齐。九)、防水工程施工施工方案屋面防水施工质量
22、好坏,直接影响建筑物正常使用。施工时必需确保“干燥清洁合适温度”三个条件,施工人员应向操作人员作具体技术交底,层层把关,每一道工序现场作好隐蔽验收统计。屋面工程施工必需严格根据设计要求及操作规程进行,屋面经大雨或灌水试验不得渗水,积水,表面平整度用2m长直尺检验时,表面和直尺间空隙不应超出5mm,空隙平缓改变,每米长度不得多于1处。防水层应和基层粘结牢靠,不许可有空鼓、开裂、脱皮等现象,阴阳角,预埋件及管道等细部结构处理应严密,不许可有脱层,翘边等粘结不良现象。穿过屋面多种管道和防水之间空隙应铺贴牢靠。或用油膏封闭严密,分仓缝要求上下缝对齐。防水材料技术质量应符合设计要求和施工规范要求,并在完
23、工验收时提交材料质量证实文件,试验汇报和现场检验统计及屋面施工中重大技术问题处理统计。 十)、门窗工程施工方案门窗工程施工前首先要查对施工图所列规格、型号、设计要求和结构尺寸无误后,提出加工计划单,同时先定厂家必需经甲方、乙方双方设计院和监理企业认可后方可定货,并严格检验原材料,其次要在查对洞口尺寸及其标高无误后才进行对号安装。铝合金安装时需注意铝合金窗上塑料保护层不致损坏,直至内外装饰工程结束后才能将外露部分撕掉,从而保护铝合金门窗面上薄膜,最终安装锁具和其它配件,便于施工时进行封闭式管理。铝合金窗施工铝合金窗规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并含有产品出厂合格证。1、施工工艺及施
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